围堰填筑方案

1、1. 围堰填筑1.1 概述本标段围堰填筑项目主要为：一期上游围堰填筑、一期下游围堰填筑，以及本 标段施工图 纸和监理工程师指示其他部位的填筑。施工时结合本工程厂房边坡开挖 料源及外购石料进行规 划，对开采和填筑的料物进行合理的平衡，保证填筑工程供 料的连续性和均衡性。1.2 施工程序及施工进度安排1.2.1 施工程序根据施工总进度安排，围堰填筑在开挖和基础处理完成之后进行。围堰填筑的 具体施工程 序为：施工准备 f 碾压试验 f 填筑区测量放线 f 超径石清理 f 整平碾压 f 试验检测 f 验收（合 格）等。1.2.2 施工进度安排各部位填筑施工进度安排详见施工总进度章节的相关内容。1.3

2、围堰填筑土方规划与平衡本标围堰填筑石料采用外购，土料采用开挖料，利用开挖料直接提供。1.4 围堰填筑施工布置1.4.1 施工场地布置本标围堰填筑的石料为外购，备料场利用右岸开关站及副坝场地。1.4.2 施工用水、用电及道路电布置（ 1）施工用水：填筑施工用水主要是填筑过程中洒水，对填筑料含水率进行调节，用水采用塑料软管从系统主供水管上接取，软管管头加设喷头，便于均匀洒水。（ 2）施工用电：施工用电主要是照明用电和设备用电，用电从系统布置的接线盘上用胶皮电缆接引至工作面，并在施工中注意对电缆进行保护。（ 3）施工道路：从右岸进场道路引自上下游围堰附近，具体详见施工总平面布置相关内容。1.5 围堰

3、填筑施工一般方法（ 1）填筑前准备工作 施工测量：根据设计图纸，对围堰轴线、戗堤轴线进行测量放线。 对填筑区范 围、高程进行有效控制。表面清理：填筑前，将岸坡堰肩部位的植被及淤积物等杂物清除干净，并用碾压设备将填筑部位碾压 68 遍。供水管路铺设：供水管路必须延伸至填筑工作面，并能控制到填筑块的任意部位。检查所装水表是否计量准确，且应有备用水表，经工程师确认后方可投入使用。备足料源： 在施工阶段局部填筑区若有备料要求时， 则在待料备足后进行填筑。 设备检 查：检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量是否足够，完好率情 况，备用设备情况等。验收：填筑前对所填部位的基础由施工单位技术负责人邀请业主

4、、设计、工程 师进行全面 检查验收，达到设计要求后，由工程师签发合格证，方可进行填筑。当上述事项都一一落实，经工程师签证后，方可进行正式填筑。（2）测量放线 采用全站仪等测量设备按填筑规划的分区单元进行放样，并用石灰和木桩做好 标志，同时进行桩号高程测量。（3）填筑料运输填筑料采用 20t 自卸汽车运输，运输反滤料（含垫层料、过渡料）和砂卵石料 使用的车 辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的 泥土带入清洁的反滤 料（含垫层料、过渡料）的料源及填筑区。填筑料运输与装料 和卸料、铺料等工序持续和连贯 进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。反 滤料运输及卸料过程中，采

5、取措施防止颗粒 分离。运输过程中反滤料保持湿润，卸 料高度加以限制。（4）卸料 填料运至填筑工作面后，由具有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料，尽量 保证料堆堆放均匀，推平后满足填筑层厚度要求。对于卸料后部分大粒径石料滚落 至底部前方 情况，平整时推土机有意识的进行少量多次平整，保证平料后细粒可以 充填其空隙，避免出现 架空现象（5）平料反滤料（垫层料）按照分层厚度暂按 30cm 控制，平料时按照分区分层情况采 用 SD22 推 土机平料，反铲辅助。填筑时，采取边卸料、边平料的方式，避免造成 大量堆积后，影响平料 质量。平料前在前进方向 10m 左右摆放带三角架的醒目标志 杆，三角架高与填筑料

6、的铺料层厚 一致，随填筑料的推进，由专人负责不断向前挪 动。推土机司机按标志铺层厚度平料，质量检 查人员随时检查铺料厚度，及时指挥 推土机司机平料，直到满足填料的设计铺层厚度。经平料后的填筑料表面基本平整，不能有坑洼现象出现，更不能起伏不平呈波 浪形。凡有 上述情形都应立即返工，将表面推平，直至达到设计要求。（6）洒水 若有必要，填筑料洒水采用填筑区内加水方式，根据碾压试验经工程师批准的 最佳加水量，从供水支管接胶管至工作面，出水口安装水表计量，并装喷嘴。洒水由人工进行，每二人一组，由一人拉管，一人掌握喷头喷洒。为确保填筑 料充分湿 润，采取边平料边洒水方式。为防止漏洒或洒水不均，喷洒时从一端

7、向另 一端循序渐进的进 行，现场质量检查人员要经常检查、监督，检查水表的计量是否 准确。经平料、洒水合格后即 行碾压。（7）碾压 采用振动碾从填筑块上游边缘，沿一定方向进行碾压，碾压时振动碾行进速度 控制在 2km/h ，频率为 30HZ ，激振力不小于 290KN 。为了确保碾压遍数准确无误， 单靠振 动碾司机记数是不行的。 因为在往复来回振动碾压过程中， 司机会产生疲劳， 甚至会忘记遍 数。应在碾压工作面设专人记数，以及采用预留压痕的方法，即在第 一遍全部碾完后，第二遍 开始时，应距第一遍边缘下游侧约 10cm 起碾。第三、四、 五、六遍均按同法起碾，这样就会 留下明显压痕，司机也能明显看

8、清，不致造成少 碾。因为碾压遍数是直接关系到碾压质量的极 其重要环节，切不可疏忽。同时要经 常检查其碾压行进速度及激振力，这些环节不严加控制， 则干密度、孔隙率很难达 到要求，会给大坝造成隐患。靠近岸坡或边角部位在振动碾难以到位的地方，人工采用蛙式夯进行夯实。（ 8）验收 当每一单元填筑块碾压完毕，由测量人员进行桩号及高程测量，质检工程师进 行检查，经工程师验收签证后，再测量放线才能进行上一层的铺料，层层验收，层 层把关，确 保大坝填筑质量。1.6 土石方填筑生产性试验（1）在填筑施工前针对填筑作业的具体情况，进行实施阶段现场生产性试验，实施阶段试验场地初步选定在 1#渣场，试验面积暂定为 6

9、0m x 30m试验项目主要 是对反滤料、砂卵石 料、粉细砂等料物进行现场碾压生产性试验。试验场地要碾压密实和进行平整处理，以使基础的密度满足试验要求，并使表面不平整度小于 1 0cm 。试验前先检测振动碾的工作特性参数， 包括振动频率、 振幅、 减振气胎压力和 碾重等。砂石料碾压试验根据较粗石料及较细石料在坝体内分布的 不同，分别进行坝体不同区 域铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压数 遍、铺料过程中的加水量、压实层的孔 隙率和干密度等试验。面板堆石坝的砂石料 碾压试验除遵守本上述规定外，还进行混凝土面板 垫层的斜坡面碾压试验，以确定 压实机械的类型及重量、碾压遍数和压实效果等。同时

10、，还进 行防汛护坡材料及其 施工方法(如喷混凝土、碾压砂浆或喷乳化沥青等)的试验。 现场生产性试验结束后，将全部成果整编成正式报告递交给监理工程师审批。 在现场碾压 试验报告得到监理工程师的批准后正式施工。施工参数一经确定，不再 擅自改变，所涉及的使 用设备性能定期检测，使其在良好状态下工作。(2) 施工参数的变更 若需要更改设备时，在其性能不低于原设备的情况下，并得到监理 工程师批准 后方变更。若料源变化需变更碾压参数，在原试验的基础上，补充做试验，并报监 理工程师批准。1.7 施工区排水加强施工区坡面及工作面的排水， 防止填筑工作面积水和水流对坡面造成冲刷。 采取的 具体措施如下：(1 )

11、在各填筑工作面上部边坡的顶部设置排水沟，有效拦截坡积水，将工作面以外的雨水、渗水、及施工废水等排至工作面以外；(2) 在堰体上下游坡面上设置导流槽，导流槽紧随坝体的升高设置，将岸坡的 水引向 上下游河道或基坑水泵坑集中排除；( 3) 紧靠堰体背水面坡脚设置排水棱体。1.8 冬、雨季施工措施1.8.1 冬季填筑施工方法 本项目所在地在季节上具有春迟、夏短、秋早、冬长等特点，并多低 温、秋雨 绵绵天气。冬季施工中将根据具体情况采取以下措施，保证填筑质量。(1) 填筑冬季施工采取快速连续作业，尽量缩短铺料、洒水、碾压等工序之间 的间歇时 间。在负温下，填筑料不得洒水，适当降低分层填筑厚度、增加碾压遍

12、数 等措施，保证填筑质 量。(2) 平衡开挖填筑料，在编制施工方案时，考虑挖方和填方的平衡。(3) 回填前将基底雨水打扫干净，方可开始回填。(4)用人工夯实时，每层铺料厚度不得超过20cm，夯实厚度为10? 15cm。( 5) 适当减少冬季施工量。在冬季低温季节时，不进行回填。或在保证基底土不遭受冻结的条件，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。1.8.2 雨季坝体填筑施工方法 雨季填筑施工拟采取以下措施：( 1 ) 加强天气预报，提前做好各项施工预防措施。(2) 在临时堆料场、 填筑区的四周及其上部边坡的顶部设置排水沟，有效防止 雨水流入 填筑工作面，并采取覆盖防雨措施。( 3) 上下游填筑面

13、应分别向上下游倾斜一定的坡度 ( 倾斜坡度可取1 ? 2% ) ，以利排除工作面积水。( 4 ) 在防渗体填筑面上的大型施工机械， 雨前应开出填筑面停放在右岸停放场。( 5) 下雨或雨后严禁践踏堰面，严禁车辆通行。( 6) 雨前振动平碾等快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防积水和 雨水下 渗，并妥善铺设防雨层 ( 采用双面涂塑帆布遮盖 ) ，布置截水沟、排水沟等， 雨后填筑面应晾晒 或处理，经检查合格后方可复工。1.9 施工质量与安全保证措施1.9.1 施工安全保证措施( 1 ) 施工现场安全管理措施1 ) 实行逐级安全技术交底制， 由项目经理部组织有关人员进行详细的填筑施工 安全技术

14、 交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，专职安 全员对安全技术措施 的执行情况进行监督检查，并作好记录。2) 针对土石方填筑工程施工特点， 对所有从事管理和生产的人员施工前进行全 面的安全 教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的起重工、电工、机械 工、机动车辆驾驶员 等进行安全培训教育。3) 根据填筑施工具体情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查， 并要有项目部领导值班。 对检查中发现的安全问题， 按照“三 不放过”的原则 立即制定整改措施，定人限期进行整改。4) 对施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部

15、落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都取得了事故教训。5) 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违 章指挥，不违章操 作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整 体安全防护意识和自我防护能 力。2) 施工现场安全技术措施1）开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格 审核批准手续、程序。并按照国家有关工程施工安全技术规程规定的安全规则进行 施工。2）施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地段挂按照GB2893-82 安全色和GB2894-82安全标志规定

16、的标牌，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程 GB4378-84 的规定。3） 施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技 术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，经常维修，保证设备完好率。4） 施工人员具备在紧急情况下提出应急措施和组织抢险的能力，以便在施工过 程 中遇有特殊情况时能及时进行正确处理。（3）机械设备使用安全1）在工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员；2 ）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业

17、，杜绝酒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作；3） 施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技 术标准进 行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率；4）指挥人员统一指挥信号，信号要鲜明、准确，塔机驾驶人员应听从指挥。1.9.2 施工质量保证措施 根据本工程地形条件及土石方填筑工程施工特点，为确保填筑施工质 量，特制 定以下主要质量保证措施：（1）在填筑施工中， 积极推行全面质量管理，建立健全施工质量保证体系和各 级责任制。严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关施工技术规范进行施工。对工程质量严格实行“初检、复检、终检”的

18、三检制。（2） 采用先进的 SCB 激光测量仪测放点线，严格控制填筑边线和坝体的轮廓尺寸。（3）填筑施工前要精心进行填筑施工组织设计的编制和填筑碾压参数的设计，以确定合理的含水率、铺料厚度和碾压遍数等参数并报经监理工程师审查批准，具体的实施过程中再通过和现场碾压试验不断优化调整，使其尽量达到最优。（4）建立现场中心试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制各种填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在填筑过程中严格按照制定的碾压参数和施工程序进行施工。（5） 填筑仓面施工统一管理，保证均衡上升和施工连续性，树立“预防为主”和“质量 第一”观点，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。（6） 碾压施工过程中要严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，做到不合格材料不上作业面，下面一层施工未达到技术质量要求不得进行上面一层料物的施工。（7） 设置足够的排水设施，有效排除工作面的积水并防止场外水流进填筑施工工作面以内，确保干地施工；雨季施工还要做好防雨措施，确保填筑施工