在线处理机安全操作规程

1、在线处理机操作规程1启动设备前的准备工作1.1检查机械部分是否正常，传动部分是否灵活，加注两个转子的 润滑油。1.2检查液压站，油箱内是否有液压油。1.3检查电源是否正常（本设备加热电压为交流220V输入，控制及保护电压为交流220V）。2启动设备2.1合上电控盘液压泵电源，三极空气开关QK1 （盘内从左至右第 一个）。2.2合上1号转子电机电源三极空气开关QK2 （盘内从左至右第二 个）。2.3合上2号转子电机电源三极空气开关 QK3 （盘内从左至右第三 个）。2.4合上加热晶闸管风机电源单极空气开关 QK4 （盘内从左至右第 四个）。2.5合上电加热盘、电控盘、气压盘盘顶照明灯电源，单极开

2、关 QK5 （盘内从左至右第五个）。2.6合上晶闸管模块开关电源单极开关 Q K6 （盘内从左至右第六 个）。2.7在电加热盘内合上晶闸管电源总开关 QK7 （盘内居中位置）。2.8合上1号加热器晶闸管电源开关 QK8（盘内左边）。2.9合上2号加热器晶闸管电源开关 QK9 （盘内右边）。3升温3.1按下 加热器1启动”和 加热器2启动”按钮。3.2在常温下升温，首先设定 炉1铝液温度”和 炉2铝液温度”为 100C,上升温度为150C，下限温度为50C。加热保温24小时，在 100C保温24小时后，再次设定炉1、炉2铝液温度为150C,上限温 度为200C，下限温度不变。加热保温 24小时，

3、在200C保温24小时 后设定，炉1、炉2铝液温度为250C,上限温度为300C，下限不变， 加热保温24小时。3.3在250C加热保温24小时后，再次设定炉1、炉2的铝液温度 为500C,上限温度为550C，下限温度为450C，加热保温16小时。3.4在500 C加热保温16小时后，设定炉1、炉2铝液温度为750C, 上限温度为760C，下限温度为700C。加热保温8小时，在加热保温 8小时后，方可让铝液进入炉内。4转子升降操作4.1首先按下液压泵启动按钮，启动液压泵电机，转动转子1升/停/降”和转子2升/停/降”按钮开关至升的位置，升至一定高度后，转 钮转至停的位置。安装石墨转子和转子叶轮

4、。4.2打开压缩空气和氮气总开关，调节压缩空气压力调节”阀至0.5MPa,调节 氮气压力调节”阀至0.3MPa,调节 节流阀1”和 节流阀2”使堵气压力为25- 30kPa.4.3按下 转子1启动”和 转子2启动”按钮，调节对应的转子1和 转子2可调电位器旋钮观察 转子1转速”和 转子2转速”至150转/分。4.4转子1升/停/降”和 转子2升/停/降”按钮开关至降的位置，使 两个转子降至炉内与铝液面上保持 150mm高度预热20分钟，预热后， 把转子降至铝液面下100mm左右，预热10分钟，此时转速不变。4.5在充分预热后，把转速提高到350-400转/分，完全降下两个转 子，此时两个转子在

5、炉内开始正常工作，但是需要随时观察和调节堵 气压力为25-30kPa。5结束转子在炉内工作的操作5.1转子在350- 400转/分下旋转 转子1升/停/降”和 转子2升/停 /降”按钮开关至升的位置。让转子升出炉内，此时可降低转速至150转 /分，升至完全高度时，限位开关，将自动停止上升。可把转速调为零。5.2按下 转子1停止”和转子2停止”按钮，按下 液压站停”按钮, 此时液压站完全停止工作。5.3关闭压缩空气总开关和氮气总开关。5.4若需将转子重新在炉内工作，应按以上第四步转子升降操作要领”操作。6停止加热操作6.1若需停止加热，应按下 加热器1停止”和 加热器2停止”按钮。6.2断开加热

6、盘内的三个空气开关。6.3若需再次加热时，应按以上第二步启动”有关要领操作。若温 度在500 C时，不需预热，可直接升至 750 Co6.4有关参数请见使用说明书7在线处理机操作要求ILDV-II是一种除气、除渣的设备，适用于连续与半连续的铝铸造 行业，固称为在线精炼设备。在线精炼设备是在铝液中加入一种惰性气体，靠旋转机构石墨转 子的旋转将惰性气体打散，从而使铝液中充满弥散的小气泡，这些小 气泡在上浮的过程中靠气体的表面张力将H2和一些夹渣带出液面，从而达到除气、除渣的效果。7.1首先将总电源开关，QF1打开，然后打开QF2、QF3、QF4，这 使所有仪表电源、控制电源均予打开，此时可以开始加

7、热升温、转子 转速及升降、气体控制。7.2加热控制将变压器开关打开，在打开之前先设定加热控制仪表的温度和输 出功率，一般在烘炉时加热温度设为200C，输出功率40%，当温度升到后保温6小时，后将温度设为350C，输出功率为60%,保温6 小时，如此类推，将温度设为 450C，输出功率为80%，保温时间6 小时，温度设为550C,输出功率为90%,保温6小时，温度设为620C, 输出功率为100%,当升温到620C时就可以开始处理铝液。（注：保温 时间为人为计算）7.3加热仪表的调整仪表在自动状态下，按一次移位键左键，温度设定值出现闪烁，通过移位键来移位，移到需要改变的位数上，此时通过上升键和下

8、降 键来改变需要的数字，改变好后按一次 SET键锁定，这样就完成了温 度设定，按一次SET键仪表显示OUEL （输出功率），此时再按温度设 定的操作方法设定输出功率，设定好后，再按SET键数下直至仪表退回原来的工作界面。7.4转子转速控制首先设定转速仪表的转速设定值，直接通过上升、下降键改变数字，改变后仪表自动锁定设定值，然后启动变频器即主轴1、主轴2的启动按钮，注意：当升降机构未到位时，变频器不能工作，仪表显 示的是电机的转速，电机与转子的比例是2.2: 1。7.5气体控制本设备是采用双气路自动控制，当工作气体压力不足时将自动切 换到备用气体上，以保持有不断的气体流量，使转子不易堵塞。在烘 炉时将冷却气体的开关打开，工艺气体的压力调节范围0.7- 1.0kg/cm2,工艺气体1、工艺气体2流量（即2#和3#玻璃转子流量 计）调至0.16m3/h左右、覆盖气体流量（即1#流量计）调整至0.16m3/h, 在正常处理铝液中工艺气体 1、2的流量应适当增大，一般在 0.5m3/h 左右，可根据需要调整。7.6升降控制首先启动液压站，拨动升降开关进行升降，注意：工艺气体1、2指示灯灭时，不能下降只能上升，下降时要拉住下降限位的安全绳， 捞渣时只需将前