副斜井振动筛更换配电系统改造方案安全技术措施

1、副斜井振动筛更换配电系统改造方案安全技术措施依据矿井采掘长远规划要求,打算利用2021年春节停产检修期间,更换副斜井圆振动筛及改造配电系统,为了确保工程能按时、保质、保量完成,特制定此安装方案及安全技术措施,望相关人员严格遵照执行。 一、工程名称: 副斜井圆振动筛改造及配电系统改造工程。 二、施工地点:副斜井筛选机房。 三、施工工期:约5天(2021年春节工程停产期间) 四、施工组织机构: 工程负责人:郝建平 施工负责人:李建伟(电气:李刚?机械:刘正阳) 施工单位:机电二队 技术指导:x省振源科技有限公司 (负责现场安装技术指导工作) 验收负责人:机电科专人 复验负责人:安全科专人 安全负责

2、人:矿专职安全员 五、工程简介 利用2021年春节停产期间,进行副斜井圆振动筛改造及配电系统改造动,即将原yha-1320圆振动筛改为yah-1530圆振动筛,同时将电气掌握部分也进行适当的改造。 设备主要技术参数(改造后) 物料名称:原煤 入料粒度:九、详细施工方法步骤 (一)原yha-1320圆振动筛的拆除及新yah-1530圆振动筛的安装顺序 1、在机房屋顶东西方向横担2支长度为6米11#工支钢,支点选在东西两个承重墙处,以保证足够的承重效果。 2、在机房屋顶正对筛子前后方向,选合适位置,打两个直径为100mm的孔并用15.5mm钢丝绳绳套穿孔套好。 3、将机房南侧墙按小门高度东西方向挖

3、一个设备进出硐口,在挖硐口以前先用11#工字钢保护好门过梁。 4、拆除yha-1320圆振动筛进出接料槽,同时拆除电机及电源。这期间可以开始供电系统的改造。 5、将3吨倒链挂在屋顶绳套上,用12.5mm钢丝绳栓好振动筛,拉倒链初步使倒链受力,栓好小链,开始拆除振动筛支座弹簧。 6、起吊倒链采用采取起吊、递踱的方式拆除振动筛,同时拆除其它辅助件,存放在指定位置。 7、根据图纸将受料端抬高、支座加宽,同时根据安装标准进行设备支座调整、找平、找正。 8、验收好支座后,根据拆除反方向进行振动筛的安装。 9、其它部件的安装,激振力的调整。 (二)yah-1530圆振动筛的调整方法 将筛箱连接在支承或吊挂

4、装置上。装好后,应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子,应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整,以消退筛箱的偏斜。水平校正后,再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应当匀称,其受力状况可通过测量弹簧的压缩量进行推断。一般给料端两组弹簧的压缩量必需一样,排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别,按要求安装并固定筛面,检查筛子各连接部件(如筛板、溜槽等)的固定状况,筛网应匀称张紧,以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑状况,电动机及掌握箱的接线是否正确并用手转动传动部分,查看运转是否正常。检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。其他参照随

5、机文件及有关行业标准执行。 (三)yah-1530圆振动筛电机的安装调整方法 1、电机应紧固在安装面上,安装面必需光滑、平整。 2、电机水平安装。 3、电机引线采用耐压不小于500v四芯橡套电缆,接电源时引出线电缆不允许有急折,并与振动体牢靠固定。 4、电机应有牢靠的接地,电机内有接地装置,引线端有标志,亦可利用底脚结实螺栓接地。 十、调试 空负荷试运转4h,负荷试运转4h,各轴承温度及温升严禁超过:滚动轴承温度80,温升40 1、试运行 (1)试运前检查 1)了解设备结构、性能,熟识试运工艺流程及试运转操作规程。 2)电气、仪表系统满意使用要求。电机单机试运合格,达到受、送电条件,电机的转动

6、方向应与设备的转动方向相符合;检测系统安装完毕,经检验确认状态良好,灵敏、精确、牢靠,可正常工作。 3)电气安全保护定值应按设备技术文件的规定调整试验合格。 4)设备的安装工作已完成。公差复查合格,手动盘车敏捷,无卡涩,无异常声响。 5)各润滑点润滑油加注完毕,油标号及数量符合要求,大齿轮的齿面应全部涂上润滑脂,设备各零部件齐全,安装牢固正确。 6)清理试运现场,四周环境应干净。试运区域划隔离带,无关人员一律不得进入试运区域。 (2)空负荷试运行 启动电机,进行设备的空负荷试运行,运行中检查:设备启动应平稳,快速;振动应稳定,并应无左右摇摆、跳动、冲击和不正常声响;润滑工作应正常,无渗漏现象,

7、各仪表应工作正常。振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不应大于额定值的10%。 (3)负荷试运转 空负荷试运转达设计规定时间后,各项指标均达到要求,可进行负荷试运转,试运转中检查:振幅下降量不应大于额定振幅的10%;物料在输送槽中应运动流畅,无明显阻料、跑偏、打旋和严重跳料现象;输送量不应小于额定输送量的90%;橡胶弹簧温升不得大于50,合格后停机。 振动筛运转达规定时间,各项检查均合格,经有关人员检查确认,停机结束试运转;停车前应先停止75溜加料,待输送机口无物料卸除后,方可停车;对设备几何精度进行必要的复查,各紧固部分进行复紧;试运结束后应清理试运现场。 (4)签字验收 设备试运转合格后整理

8、填写试运转记录,报请签字复验。 十一、安全技术措施 1、全部进入施工地点的指挥人员和施工人员,必需按本措施的规定施工。 2、全部作业人员必需持有效岗位证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 3、施工前,全部人员必需专心学习本措施,并经过签字,否则不准上岗;每班施工前,跟班负责人和施工负责人必需对施工现场的安全设施状况进行全面检查,发觉问题马上支配处理。 4、施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必需符合相关电气安装规范,严禁随便拉线接电。 5、施工现场必需设有保证正常进行并符合安全要求的夜间照明,危急潮湿场所的照明以及手持照明灯具,必需使用规定的安全电压。 6

9、、拆卸设备零部件,应放置平稳,装配时严禁将手插入连接面或深摸螺栓孔。 7、在吊车、到链吊起的部件下检测、清洗、组装时,应将链子打结锁上,并且用道木或支架垫平、垫稳,确认安全无误后,方可操作。 8、施工前应具体检查所用机械、工具,其传动和危急部位都要安装防护装置,设备安装须进行交叉作业的,必需设置安全网或其他隔离措施,否则不许施工人员在同一垂直线的下面工作。 9、施工现场要加强文明施工管理,在现场明显处设置安全生产宣传标牌,危急区域设立安全警示标志,并采取有效防护措施。 本措施由机电科负责解释,调度室统一指挥,安全科监督执行。 十二、危急因素告知 1、起吊吊点不正,吊件歪倒伤人或损坏,起吊一定要

10、找好吊件重心,切忌斜拉硬吊。 2、起吊设备保护不完好,导致设备损坏或伤人,起吊作业前要检查确认设备、吊具完好,有问题必需处理,严禁设备带病、保护不完好作业。 手拉葫芦 3、使用有故障的手拉葫芦,造成起吊过程中设备突然下落伤人。必需使用合格的手拉葫芦,使用前必需专心检查保证完好。 4、起吊链条,起吊链条损伤造成起吊过程中突然断裂,设备下落伤人。必需专心检查起吊链条。 5、起吊设备,固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人。必需找准设备重心。把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人。严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。 6、操作手拉葫芦人员身体的部分或全部在起吊设备下方,

11、起吊设备下落伤人。起吊过程中严禁人员任何部位在起吊设备下方。 7、快速松链造成链条打滑,设备突然下落伤人。必需慢速松链。 8、起吊到最高点时,固定吊挂的设备突然下滑。起吊后必需将手链固定到牢靠的地点,防止下滑,需要临时停止起吊时,起吊物品下面必需用牢靠物品垫实。 9、重物掉落伤人,搬运大件时,不执行“手口示意”和安全确认,简单造成大件掉落伤人。搬运大件时,严格执行“手口示意”和安全确认制度。 10、锤头脱落伤人,使用手锤作业时,锤头不牢,简单造成锤头脱落伤人。选择合格、完好的手锤;作业人员站立的位置要避开锤头脱落的方向。 11、上一级电源不停电就检修下一级电器设备,造成跳电或触电伤人。检修电器

12、设备上一级电源必需停电。 12、扳手,拆卸螺丝时,扳手没有卡牢螺栓,用力时扳手打滑,人员滑倒碰伤。拆卸螺栓时,扳手卡紧,人员站稳,正向缓慢加压。 13、手锤作业,使用手锤打击作业时,无劳动防护,无协调;使用手锤时锤头脱落造成人身伤害。加强劳动防护,保证工具完好,作业时观看环境是否安全。 14、四周易燃、易爆物,产生火灾、爆炸。作业之前清理四周10米范围易燃、易爆物品。 15、气瓶回火装置损坏,引发气瓶爆炸。作业之前专心检查。 16、作业台上杂物和工具,作业台上堆放杂物和工具,影响操作,造成人员伤害,设备损坏,作业台上不准放置杂物和工具;在加工的长工件移动范围内,无影响操作的物料和人员。 17、作业前未停电,误触电、损坏设备或人员伤害。作业完毕要停电闭锁,防止设备误启动。 18、停电不挂停电牌,开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人,停电后必需闭锁并挂停电牌,并有专人看护。 19、验电、放电