2022年全面质量管理确保大体积混凝土施工质量的措施QC科研.

1、确保大体积混凝土施工质量沈阳市北一路项目部大体积混凝土攻关小组2007 年月 10 日一、 工程概况本桥为跨过于洪车站而设， 里程范畴： k2+870.715-k3+112.150 ；全桥位于 r=500m，的圆曲线上，曲线超高 1.5%；桥上纵坡为 3.0%及-3.0%；全桥宽 26.2m，横断面布置为 2×0.5m（防撞墙） +2×12.25m（路面净宽） +0.5m（中间防撞墙） ；箱梁沿道路设计中线孔跨布置为65.55m+110m+65.55m，梁长 241.1m；箱梁主墩采纳钢筋砼矩形板式桥礅， 边墩采纳双圆柱式桥墩， 基础中墩采纳 1.5m 钻孔桩，边墩采纳 1

2、.2m 钻孔桩；小组名称沈阳市北一路项目部大体积混凝土攻关小组二、 qc小组简介小组类型攻关型人均年龄30小组人数10接受 tqm训练程度把握 48 小时教学大纲注 册 号活动课题2007-3注册日期2007 年 4 月 10 日确保大体积混凝土施工质量序号姓名性别年龄学历职称组内职务1大本助工组长2大本助工副组长3大专工人副组长4大本工程师组员5大本助工组员6大本助工组员7大本实习生组员8大本助工组员理由一以忠实的的承诺和服务，用一流的治理和质量，干一项工程树一座丰碑；公司形象理由二北一路跨线桥工程为跨过于洪站而设，主跨110m 且跨过7 条铁路线， 4 条电气化接触网，必需保证使用质量；业

3、主要求理由四本跨线桥承台几何尺寸为10.5m× 10.5m× 3.5m，表面系数大，热量不易散发，简单产生裂缝技术要求课题确定确保大体积混凝土施工质量四、活动支配三、 选题理由小组活动安排序号项目名称天数204 月25305105 月152025315106 月152025317 月5101选题42现状调查53确定目标14确定要因35制定计策26实施157成效验证368巩固措施219下步准备3五、 制表人：张伟日期 :2007 年 4 月 15 日五、 现状调查以津沈电气化改造 dk71+552.56 第四柳河特大桥工程承台分项工程为调查对象，该工程施工日期为2006 年

4、9 月 2006 年 10 月，承台尺寸 12m×9m× 3m,在施工环境影响与施工结构方面均与我工程比较接近；调查一： 该工程采纳现场搅拌混凝土泵送浇注， 机械振捣、洒水养护，协作比由局工程质量检测中心确定；每立方米混凝土用料量 kg调查二： 对承台达到龄期后表面混凝土裂缝进行调查汇总，发现其存在大量宽度在 0.2mm 0.3mm之间的宏观裂缝，裂缝数量见下表；现状调查表注：由于此次调查数据在混凝土龄期取得，影响产生表面拉力导致裂缝扩大不排除由于其次阶段混凝土温度变化及环境温度六、 目标确定柳河桥项目与北一路项目施工条件基本相同，但工艺存在肯定漏洞，因此我小组从现场实际情

5、形动身，通过争论，将此次活动的目标值定为：毁灭深层裂缝及贯穿裂缝毁灭长度 10cm以上混凝土表面裂缝保证长度 10cm以下裂缝不超过3 处第四柳河特大桥承台工程混凝土协作比水泥细骨料粗骨料水外加剂4156551165195部位长度10cm以下10cm 20cm20cm以上10#台7505#台8614#台10311#台850七、 可行性分析八、 缘由分析制表人：张伟2007年 4 月 25 日混凝土表面无保温措施混凝土内部无降温措施项目部治理人员监管不到位目标值来自以往的施工实践目标可行性分析协作比合理添加膨胀剂及粉煤灰采纳循环冷水管降温法养护目标可行项目领导全力支持保证活动中的人力、资金、设备

6、需求混凝土表面无保湿措施混凝土内部与表面温差过大养护过程未进行测温监督检查人员责任心差养护环境湿度小，导致干缩现象产生裂缝混凝土密度不均匀产生脆弱环节振捣不良骨料中含泥量过大水灰比过大混凝土理论抗裂性差混凝土选料不合格水泥安定性不合格协作比挑选不当不添加外加剂及粉煤灰骨料粒径过大或级配不良商品混凝土质量掌握不到位制表人：张伟2007年 4 月 27 日从关联图中可以看出， 末端因素共 6 个，我们对末端因素逐一进行分析，来确定造成混凝土裂缝的主要因素；混凝土的体积收缩而引起的应力将使混凝土显现裂缝；2、 混凝土内部与表面温差过大会使表面产生拉应力，并导致裂缝的产生， 所以混凝土的表面温度应与内

7、部温度相差不超过203、 运算 3d 龄期混凝土温度依据公式 th=w·0 q0/c·-mf/50得混凝土绝热温升为th=382 × 330/0.97 ×2400-68/50=52 （每立方米水泥用量382kg） 依据公式 tm3 =tj+· th混凝土内部实际温度tm3=12+0.704 × 56=48 设混凝土表面温度为20就混凝土表面与内部温差为28超出标准要求要因确认表序项目要因确认确认方法负责人要因号1协作比挑选不灌注 c40 混凝土使用po42.5 水泥的水化热量较大，最调查分析张伟判定是当措施终水化热量可达到330kj/

8、kg，且水泥用量估计在3400kg/m 左右，随早期强度提高升温率会特别大；2混凝土表面无保温措施施工期间可在混凝土表面铺设草垫或做回填基坑埋地养护，可保证混凝土表面温度无较大变化（±4）调查分析杨宝军否3混凝土表面无施工期间在混凝土表面进行洒水或回填基坑埋地养调查分析李谦否保湿措施护，可保证混凝土表面湿度4混凝土内部无降温1、 水泥的水化反应是一个放热反应，这种反应热将使混凝土的体积膨胀， 水泥水化热反应减慢后， 硬化调查分析李刚是5商品混凝土质确定使用中铁九局搅拌站作为混凝土供应商，可以保调查分析王聪否量掌握不到位证混凝土拌制严格依据协作比6项目部人员监管不到位项目部安质部技术部

9、负责人到岗到位，严格依据方案执行，现场设有总负责人，职责详细明确调查分析杜赫否通过分析论证，确定要因如下：混凝土内部无降温措施协作比挑选不当九、 制定计策针对各项要因制定计策，并绘制计策表如下：对 策 表序号要 因对 策目标措施地 点完成时间负责人1混凝土内部无降温措施1、3d 龄期内降设 置 循 环低混凝土内部温冷 水 管 降度 3温养护2、降低混凝土内外温差 81、 由技术负责人确定冷却水管的规格、材质及布置方式2、 由材料部门负责选购材料3、 由施工员负责按设计制作冷水管实物项目会议室施工现场2007.4.25李刚2协作比挑选不当调 整 配 合比1、削减混凝土收缩应力2、减缓水泥放热速率

10、3、增加混凝土密实度1、降低水灰比2 、合理添加粉煤灰做为拌和料项目会议室搅拌站2007.3.20十、 计策实施1、 按方案将温量运算使用水管规格由公式 t3=wq-q/c 得 48-3=（ 382×330-q） /0.97 ×2400既如需将混凝土内部温度降低 3须削减热量 q=21300kj由 qv=cm t 水得 m=qv/ct 水 =21300× 10.5 ×10.5 × 3.5/4.1868 ×15=130000kg,3（设 t 水 =15）既每小时水流量为 l=130000/72=1817kg/h=1.8m /h2设水管半

11、径为 r得 rv=l 设 v=0.4m/s即得采纳水管直径应为40mm考虑到成本掌握及材料选购等缘由，经项目部领导打算使用直径为35mm的薄壁铁管2、 制定循环冷水管降温养护规程如下：a. 混凝土浇筑前， 要先运行循环水系统， 以检查冷却水系统严密不漏水性 , 如发觉漏水 , 应标识“停运”“补焊”以确保各处严密不漏水；b. 冷却水系统设 2 个水泵，其中一个排量较小，另一个较大；较小的作为混凝土浇筑开头时， 启动循环次数较少时用泵和浇筑完成后冷却水正常运转时的备用泵；较大的作为冷却水正常运转时的主用泵；c. 混凝土浇筑开头后 , 依次开启系统的各个循环 开头打灰阶段随灰面上升依次启动三个循环

12、， 可先开启排量较小的水泵， 待全部循环同时启动后，再开启排量较大的水泵 ，使循环水与混凝土同步升温，启动初期 1 天内可趁混凝土正处于塑性状态采纳最大通水量，以最大限度地带走混凝土的热量；d. 启动 1 天后, 因部分混凝土开头凝固 , 且测温已经开头 , 可依据测温情形打算水流量；如混凝土内部温度与入水温度之差小于20 可加大入水量，如入水温度与混凝土内部温差在20 25，就需减小入水量；最终使混凝土内部最高温度与循环水进水温差掌握在 20左右；如发觉温差小于 15，就实行在水箱中加入冷水并将部分水箱内热水抽走的方法以加大温差， 增强冷却成效， 降低混凝土内部温度峰值；3、按方案设置循环冷

13、水管，埋设位置见下图：出水口4、托付市政试验室对商混公司供应的混凝土协作比进行验证， 结果证明混凝土强度， 抗渗指标及掺和料粉煤灰添加量符合设计及规范要求；4、分散布置 4个测温点，每个测温点设 2个测温孔，一孔位于距上表面 10cm处, 另一点位于结构高度方向略偏下的部位 , 对3.5m厚的承台来说位于顶面下部 180cm处, 分别测量混凝土的表面和内部温度；测温均为每 4小时测温 1次；5、混凝土成型后，对表面及模板四周进行腹膜加盖草垫保温养护，保证混凝土表面温度，降低混凝土内外温差十一、成效检查1、采纳现场测温的方法对降温成效进行检查，连续检查15工作班，摘取 5d龄期测温记录见下表部位

14、时间a1a2a3a4b1b2b3b4水温差8h2022222018161615312h2223242319181717516h2628262619181918820h30313130202018191024h33333432181918181428h35353635171817171632h36363838192018201636h38393839202220211840h39403840202221222044h42434240192020212348h42424142181716172452h41414041161615152656h40404040161717162560h3940394

15、0182019182464h37393838202120202368h37383738222021212472h36383737191819182376h36373635181817162280h36363635202019192284h35353635212020192288h34353534222221202192h35353434202019202396h343433341819171721100h343433331717181820104h343333321918181822108h333331322019192021112h323232322022212020116h32313231

16、1718171720120h323131311617161720124313031301514151621128303031301515151421制表人：张伟2007年6月15日混凝土温度变化曲线图12h24h36h48h60h72h84h96h108h120h混凝土内部温度混凝土表面温度132h时间度 45温 4035302520151050由测温记录可见， 混凝土内部升温曲线较缓和， 最高温度为43，与无降温措施混凝土内部理论温度相比降低了 5，混凝土表面温度差最大为 23，接近预期目标；2、混凝土经 7天循环冷水管降温养生后， 混凝土温度稳固在 25 左右，与表面和环境温度比较接近，采纳自然养生法至15日，试压同条件养生试块，强度达到设计强度 95%，可以进行拆模；拆模后进行混凝土裂缝统计， 经细致检查仅在承台棱角部位发觉 1条长6cm的表面裂缝，满意本课题预期目标；3、在满意课题设计目标的情形下，未添加缓凝剂或减水剂，为项目节省了大量资金；十二、系统优化本次试验虽然取得了肯定的成果， 但在实施过程中也发觉了一些不足和未预料到的问题1、由于冷却水管管径细，且弯折处较多，导致输水量未能达到设计要求，进出水温度超出设计值 50%，却无法通过增加输水量进行调剂，在混凝土升温至峰值期间混凝土内外温差超过设计要求温度 3；今后相同工艺施工中本小组将对此问题进行改进，依据降温量 要