车间班组长成本培训--合理化工作降低成本

1、合理化工作降低成本合理化工作降低成本2009.01.21成本培训成本培训-班组长培训班组长培训 1 将成本控制意识作为企业文化的一部份。消除认为成本无法再降低的错误思想，应充分认识到企业成本降低的潜力，人人应对成本管理和控制有足够的重视。成本管理的意识成本管理的意识 2成本管理的意识成本管理的意识 1.成本无处不在采购部 采购成本车间 生产成本 销售部 销售费用成本仓库 库存成本人力资源部人力资源成本财务部 资金成本3成本管理的意识成本管理的意识 2.成本管理需要全员参与 生产生产 采采购购 仓库仓库 销售销售 改善设改善设备性能，备性能，提高运提高运行效率行效率机修工操作工合理调度，提合理调

2、度，提高整个班组运高整个班组运作率作率班组长在具体生产操在具体生产操作中发现问题，作中发现问题，改善小细节，改善小细节，发挥大作用发挥大作用搬运工物料传递是物料传递是否合理？搬否合理？搬运是否有效？运是否有效？ 4成本管理的意识成本管理的意识 3. 有意识去发现， 敢于提出， 有效执行5如何使工作合理化如何使工作合理化 降低成本降低成本6壹、工作合理化的目的：壹、工作合理化的目的： 提高生产力，降低成本提高生产力，降低成本一、提高生产力一、提高生产力 产出（产品、服务）产出（产品、服务） 生产力生产力= = 投入（人力、资本、机器、方法）投入（人力、资本、机器、方法） 生产力是指一个经济体系，

3、由于劳力和技术必须藉着机器设备和工具生产力是指一个经济体系，由于劳力和技术必须藉着机器设备和工具而发生作用，而原料、机器设备、劳工、资本和时间又必须依赖管理而发生作用，而原料、机器设备、劳工、资本和时间又必须依赖管理制度互相配合。因此影响生产力之因素取决于人、机器设备和制度三制度互相配合。因此影响生产力之因素取决于人、机器设备和制度三方面。方面。提高生产力，就是希望以最少的人力、物力，获提高生产力，就是希望以最少的人力、物力，获得最多最好的产出金额，或附加价值。得最多最好的产出金额，或附加价值。7贰、合理化的手法贰、合理化的手法工作方法改善工作方法改善 一、合理化的意义一、合理化的意义 消除浪

4、费消除浪费“勿以善小而不为，勿以恶小勿以善小而不为，勿以恶小而为之而为之”无无 意意 义义 搬搬 运、运、 堆堆 积、积、 不不 良良 品品 修修 理理 价价 值值 加加 附附 生生 产产 虽虽 必要必要 但不但不 产生产生 附加附加 价值价值 无无 效效 作作 业业浪浪 费费 实实 际际作作业业附附 带带 作作 业业 必必要要准准 浪浪 费费消除浪费提高消除浪费提高附加价值附加价值8二、合理化二、合理化改善现场的步骤改善现场的步骤 1 1、现状分析、现状分析 制程了解制程了解 作业观测作业观测 观测资料分析观测资料分析 2 2、改善案拟订、改善案拟订 决定改善目标决定改善目标 拟定改善方案拟

5、定改善方案 9 三、合理化的目的三、合理化的目的 劳资共存共需的思想劳资共存共需的思想 提高效率、生产良品提高效率、生产良品 达成作业环境合理化达成作业环境合理化 作业员稳定化作业员稳定化 生产合理化生产合理化 降低成本降低成本 公司日益发展公司日益发展 员工收入日益提高员工收入日益提高双方目标、观念统一双方目标、观念统一全员改善全员改善舒适环境，可提高工作士气舒适环境，可提高工作士气合理薪资合理薪资/人事制度人事制度合理化的生产线合理化的生产线消除各种浪费消除各种浪费唯有提高生产效率降低成本，唯有提高生产效率降低成本，公司才能生存及发展，公司公司才能生存及发展，公司有发展性，员工生活才有保有

6、发展性，员工生活才有保障。障。10 四、合理化的方法四、合理化的方法 提高生产效率提高生产效率 降降 低低 工工 时时每人产出增加每人产出增加 省省 人人 化化 求改进的精神求改进的精神 作业重新安排作业重新安排 求求 变变 改善改善 设备改善设备改善 布局改善布局改善 作业改善作业改善 自动化自动化 使员工发自内心，自我要求的合理化，使员工发自内心，自我要求的合理化，改善决心是唯一可不断改善决心是唯一可不断“精益求精精益求精”和持续和持续的原动力。的原动力。好，还要更好好，还要更好11 五、合理化的内容五、合理化的内容 1 1、物料搬运（、物料搬运（MATERIAL HANDLINGMATE

7、RIAL HANDLING） 设法降至最低限度设法降至最低限度不会产生附加价值不会产生附加价值搬动愈多，损失浪费愈大搬动愈多，损失浪费愈大对生产流程中，库房对生产流程中，库房加工加工 生产生产成品库房，以物流成品库房，以物流图予以分析检讨不必要的物图予以分析检讨不必要的物料搬运（料搬运（M.H.)M.H.)。物料之物料之搬运输送搬运输送12物料布局规划审查物料布局规划审查 生产过程中的物流顺否？生产过程中的物流顺否？ 生产制程连续否？生产制程连续否？ 物料传递方式与设备之考虑？物料传递方式与设备之考虑？ 操作员作业空间、动线、物料取放方便否？操作员作业空间、动线、物料取放方便否？ 设备维修方便

8、否？设备维修方便否？ 13 2 2、半成品（、半成品（WIPWIP）的降低的降低 目的目的 一件流一件流(ONE PIECE FLOW)(ONE PIECE FLOW) 搬运作业，间接作业之减少。搬运作业，间接作业之减少。 WIP WIP 愈少，不良品的发觉愈快，原因的愈少，不良品的发觉愈快，原因的 探讨及对探讨及对 策，也愈迅速容易。策，也愈迅速容易。 减少空间浪费。减少空间浪费。 生管排程，进度掌握容易。生管排程，进度掌握容易。143 3、生产同步化、生产同步化 等待的时间等待的时间 副线与主线副线与主线 缩短换模时间。缩短换模时间。 缩小生产批量。缩小生产批量。4 4、生产线定员制、生产

9、线定员制 缺席、离职人员之替补，以维持生产缺席、离职人员之替补，以维持生产线线 之运作。之运作。 多能工之训练。多能工之训练。 预备员改善班。预备员改善班。零零 为同步化为同步化同步化同步化15 定员制定员制 代代 工工 预预 备备 员员 备备 料料生产线的改善生产线的改善 改善班改善班 教育训练教育训练 IE IE 气压气压 油压油压 电气电气 机械设计机械设计 线上线上优秀人员调出优秀人员调出16叁、工作简化叁、工作简化一、工作简化之意义一、工作简化之意义 工作简化（工作简化（Work SimplificationWork Simplification）为为科学管理之工具。其目的即在利用科

10、学的方科学管理之工具。其目的即在利用科学的方法寻求最经济有效的工作方法，以求工作效率法寻求最经济有效的工作方法，以求工作效率的增加，且使工作者轻松愉快。实施工作简的增加，且使工作者轻松愉快。实施工作简化，化， 可以：可以： 节省动作节省动作 减少工时减少工时 提高效率提高效率 降低成本降低成本 增加利润增加利润 提高工资提高工资17二、工作简化之基本原则二、工作简化之基本原则 （一）（一） 你知道改善的对象是什么？你知道改善的对象是什么？ 动动 作作 工工 作作（二）（二） 工作简化之基本原则工作简化之基本原则 改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技术不足改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技

11、术不足 而效率低落的原因，设法加以消除，使所有的工作而效率低落的原因，设法加以消除，使所有的工作 均为制造产品所需要。均为制造产品所需要。 18（3 3） 分析并消除因制造方法不当而增加之工作量分析并消除因制造方法不当而增加之工作量 及改善对策：及改善对策：因因制造方法而增加之工作量制造方法而增加之工作量改改 善善 对对 策策B.1. B.1. 使用错误机器。使用错误机器。B.2.B.2.制法操作不当，或在不良情制法操作不当，或在不良情 况下操作。况下操作。B.3.B.3.使用错误工具。使用错误工具。B.4.B.4.布置不良，致生浪费搬运。布置不良，致生浪费搬运。B.5.B.5.操作人之不良工

12、作方法。操作人之不良工作方法。B.1. B.1. 改善程序计划保证正确机器。改善程序计划保证正确机器。B.2.B.2.使用程序计划及研究，保证正使用程序计划及研究，保证正 确操作方法。确操作方法。B.3.B.3.使用程序计划研究，保证选用使用程序计划研究，保证选用 正确工具。正确工具。B.4.B.4.使用方法研究减少由于不良布使用方法研究减少由于不良布 置之工作量。置之工作量。B.5.B.5.利用方法研究与操作人员训练，利用方法研究与操作人员训练， 减少因不良工作法而增之工作减少因不良工作法而增之工作 量。量。19（4 4）分析并改善因管理不当而生之无效时间）分析并改善因管理不当而生之无效时间

13、因因管理缺陷而生之无效时间管理缺陷而生之无效时间改改 善善 对对 策策C.1. C.1. 过多之产品种类过多之产品种类, ,增加停用或增加停用或短用现象。短用现象。C.2. C.2. 缺乏标准，增加停用及短用现缺乏标准，增加停用及短用现 象。象。C.3. C.3. 设计变更，因停工及重复工作设计变更，因停工及重复工作 而增加无效时间。而增加无效时间。C.4.C.4.工作及定货之计划恶劣，增加工作及定货之计划恶劣，增加 人员及机器之停用时间。人员及机器之停用时间。C.1. C.1. 利用市场研究及减少规格，减利用市场研究及减少规格，减 少制品复杂而生之停用时间。少制品复杂而生之停用时间。C.2.

14、 C.2. 加强标准化减少由短暂使用而加强标准化减少由短暂使用而 来的停用时间。来的停用时间。C.3.C.3.产品发展，减少由变更设计而产品发展，减少由变更设计而 来的无效时间。来的无效时间。C.4. C.4. 根据工作衡量之生产管制，减根据工作衡量之生产管制，减 少不良计划而来的停用时间。少不良计划而来的停用时间。20（4 4）分析并改善因管理不当而生之无效时间）分析并改善因管理不当而生之无效时间因因管理缺陷而生之无效时间管理缺陷而生之无效时间改改 善善 对对 策策C.5. C.5. 因计划恶劣，致缺少原料，因因计划恶劣，致缺少原料，因 而增加人机之停用时间。而增加人机之停用时间。C.6.

15、C.6. 工场障碍，增加人机停用时间。工场障碍，增加人机停用时间。C.7. C.7. 工场情况恶劣，因废品及再加工场情况恶劣，因废品及再加 工而增加之无效时间。工而增加之无效时间。C.8.C.8.工场情况恶劣，迫使工人休息工场情况恶劣，迫使工人休息而增加无效时间。而增加无效时间。C.9.C.9.因意外事件而增加无效时间因意外事件而增加无效时间C.5. C.5. 加强物料管制，减少因缺料而加强物料管制，减少因缺料而 来无效时间。来无效时间。C.6. C.6. 加强预防保养，减少因故障而加强预防保养，减少因故障而 来之机停用无效时间。来之机停用无效时间。C.7.C.7.加强预防保养，减少因不良情加

16、强预防保养，减少因不良情 况来之无效时间。况来之无效时间。C.8. C.8. 根据工作衡量之生产管制，减根据工作衡量之生产管制，减 少不良计划而来之停用时间。少不良计划而来之停用时间。C.9.C.9.加强安全措施减少因意外事件加强安全措施减少因意外事件 而之无效时间。而之无效时间。21 （5 5）分析并消除作业员引起之无效时间）分析并消除作业员引起之无效时间作业员控制内之无效时间作业员控制内之无效时间改改 善善 对对 策策D.1.D.1.不到，迟到及怠工增加无效时不到，迟到及怠工增加无效时 间。间。D.2.D.2.工作粗心，因废品及再加工而工作粗心，因废品及再加工而 增加之无效时间增加之无效时

17、间D.3.D.3.因意外事件增加无效时间。因意外事件增加无效时间。D.1.D.1.健全人事制度及建立奖励办法健全人事制度及建立奖励办法 减少不到工等无效时间。减少不到工等无效时间。D.2.D.2.改善人事制度及操作训练，减改善人事制度及操作训练，减 少由粗心而来的无效时间。少由粗心而来的无效时间。D.3.D.3.加强安全训练减少由意外事件加强安全训练减少由意外事件 而来之无效时间。而来之无效时间。22 所以在提高工作效率，订定工作标准的过程中，首先所以在提高工作效率，订定工作标准的过程中，首先要做的事，就是要把工作中所隐藏的这些无效动作所引起要做的事，就是要把工作中所隐藏的这些无效动作所引起的

18、无效工作量与无效时间，设法予以取消的无效工作量与无效时间，设法予以取消或尽可能予以减或尽可能予以减小小。通常良好的管理制度，其作用常仅能促使工作加快而。通常良好的管理制度，其作用常仅能促使工作加快而已，如果未能将浪费人力时间的无效因素除去，绝不能获已，如果未能将浪费人力时间的无效因素除去，绝不能获得真正有效的理想成果。得真正有效的理想成果。23 培养发现浪费之眼光，确定什么是浪费，并且培养发现浪费之眼光，确定什么是浪费，并且有充分的勇气说出浪费，浪费除了提高成本外不会产有充分的勇气说出浪费，浪费除了提高成本外不会产生任何利益生任何利益 MM公司把现场所发现的浪费，依浪费的种类与多公司把现场所发

19、现的浪费，依浪费的种类与多寡顺序排列，则有如下：寡顺序排列，则有如下：三、浪费之种类及排除三、浪费之种类及排除24十二十二大大浪费浪费第一位物品取放之浪费第七位搬运之浪费第一位物品取放之浪费第七位搬运之浪费第二位等待之浪费第八位加工方法之浪费第二位等待之浪费第八位加工方法之浪费第三位动作之浪费第九位原材料、物料之浪费第三位动作之浪费第九位原材料、物料之浪费第四位生产过剩之浪费第十位腾写之浪费第四位生产过剩之浪费第十位腾写之浪费第五位整修、不良、退回第十一位未整理、未整顿之第五位整修、不良、退回第十一位未整理、未整顿之之浪费浪费之浪费浪费 第十二位连络、传达错误之第十二位连络、传达错误之浪费浪费

20、25发现浪费内容，积极展开发现浪费内容，积极展开“全体参加消除浪费运动全体参加消除浪费运动” 下面选取几项浪费的内容及消除方法一一加以叙述。下面选取几项浪费的内容及消除方法一一加以叙述。第第1 1位：物品取放之浪费位：物品取放之浪费 对于某些作业来说，只要消除这种对于某些作业来说，只要消除这种“取放物品取放物品”之之浪费，就可提高动作效率浪费，就可提高动作效率20%20%以上。即使是个小动作，以上。即使是个小动作，由于取放的次数多，就会造成很大的浪费。由于取放的次数多，就会造成很大的浪费。 这种这种“取放取放”的浪费，不管是那一家工厂都可见的浪费，不管是那一家工厂都可见到。有的工厂取放所造成的

21、浪费至少有到。有的工厂取放所造成的浪费至少有50%50%左右。因左右。因此，只要把这项此，只要把这项“取放的浪费取放的浪费”彻底消除整个工厂一彻底消除整个工厂一定会面目一新，效率马上提高。凡是不产生金钱的浪定会面目一新，效率马上提高。凡是不产生金钱的浪费动作要彻底消除之。费动作要彻底消除之。26第第2 2位：等待之浪费位：等待之浪费 等待之浪费有两种。一种为材料供应不足所造成等待之浪费有两种。一种为材料供应不足所造成之等待。尤其是转换品种时最容易产生。所以设置之等待。尤其是转换品种时最容易产生。所以设置“存料存料”、“买单传票买单传票”、“信号灯信号灯”等防止缺料之等防止缺料之对策是必要的。对

22、策是必要的。 另外一个等待之浪费为自动机器监视之闲视作业。另外一个等待之浪费为自动机器监视之闲视作业。如果我们把监视作业加以分析的话，可以发现一半的如果我们把监视作业加以分析的话，可以发现一半的时间都是闲视作业，这也是等待的浪费。时间都是闲视作业，这也是等待的浪费。 为消除这项等待之浪费，可为消除这项等待之浪费，可以彻底实施以彻底实施“废除作势作业废除作势作业”、“兼顾多项制造兼顾多项制造”、“兼顾数台兼顾数台机器机器”、“废除分工作业之害废除分工作业之害”。27第第5 5位：整修、不良、退回之浪费位：整修、不良、退回之浪费 整修、不良之浪费在基本上是与缺料相同，所以整修、不良之浪费在基本上是

23、与缺料相同，所以会发生会发生“等待之浪费等待之浪费”。首先它就是造成增加成本的。首先它就是造成增加成本的一次前科犯，其次要把它返工又要浪费工时。一次前科犯，其次要把它返工又要浪费工时。 产品退回需要花运费。同时还要向客户道歉。产品退回需要花运费。同时还要向客户道歉。不但如此，公司的信用也将因此受损，退回、索赔不但如此，公司的信用也将因此受损，退回、索赔又造成提高成本的七次前科犯。这几乎就构成恶性又造成提高成本的七次前科犯。这几乎就构成恶性重大的要犯。重大的要犯。 28第第9 9位：原材料、物料之浪费位：原材料、物料之浪费 一般的公司对于原材料、物料之超量使用所造成一般的公司对于原材料、物料之超

24、量使用所造成之浪费情形相当普遍。在丰田公司就没有这种原物料之浪费情形相当普遍。在丰田公司就没有这种原物料浪费的现象。所以他们在浪费的现象。所以他们在“七大浪费七大浪费”里头把这一项里头把这一项省略掉，因为它把所有的零配件都彻底实施标准化。省略掉，因为它把所有的零配件都彻底实施标准化。 29第第1111位：未整理、未整顿之浪费位：未整理、未整顿之浪费 一般人总认为把杂乱的处所遮掩起来，就看不见其一般人总认为把杂乱的处所遮掩起来，就看不见其脏乱了。因此把碎片、剩余材料等东西往桌底下一塞就脏乱了。因此把碎片、剩余材料等东西往桌底下一塞就不管了。这一塞不知要经过多久，除非大扫除，否则这不管了。这一塞不知要经过多久，除非大扫除，否则这些物品就没有重见天日的机会。些物品就没有重见天日的机会。 为此而设计了整理架子，把零碎的材料分类整理，为此而设计了整理架子，把零碎的材料分类整理，并把周间计划也放进去，这样对材料的利用就可一目了并把周间计划也放进去，这样对材料的利用就可一目了然。现场作业员到