培训教材-扇形段10001

1、7#、8#扇形段设备性能、点检、检修（一）主要设备目录表带液芯压下的扇形段 1各系统主要设备表（机械）序 号部件名称型号规格更换周期生产厂家备注1扇形1段固 定侧框架720年SMSD/SGJ D/CMPP事故备件2、扇形1段活 动侧框架720年SMSD/SGJ D/CMPP事故备件3分节辊1230万吨直耗件4分节辊1130万吨直耗件5分节辊1430万吨直耗件6格栅支撑7215年事故备件7格栅衬板7220.8万吨事故备件8格栅衬板7250.8万吨事故备件9格栅衬板7280.8万吨事故备件10喷淋管1.072430万吨事故备件11喷淋管2.072530万吨事故备件12喷淋管3.0872630万吨事

2、故备件13喷淋管3.1972730万吨事故备件14喷淋管3.272830万吨事故备件15干油分配器6点7213年林肯事故备件16干油分配器8点77223年林肯事故备件二）点检、检修1、扇形1段图2、扇形1段各项指标、参数最大板坯宽度1680mm厚度范围（70）68-52（ 50）mm总长大约1885 mm格栅长度450 mm辊子数量2X 9根辊子直径6X 120 mm /8X 130 mm /4X 140 mm辊间距150/155/160/165/170 mm总辊长1800 mm格栅材质GGL320MoCr8辊子材质X20Cr13QT液压缸工作压力 190bar扇形段1段通过分节辊对铸坯进行导

3、向；通过喷淋冷却水对铸 坯进行二次强冷；扇形段1段采用第三代LCR技术，通过位 置和压力控制液压缸实现铸坯的液芯压下，从而可以在线控制 调节铸坯的厚度。3、主要部件及工作原理。3.1扇形段框架扇形段框架的设计主要用于支撑辊子的抗弯力，扇形段框架必须有足够的钢性来保证铸坯所要求的几何形状。3.2扇形段分节辊扇形段分节辊起到铸坯导向、 支撑作用，可以通过开口度的改变 使正在凝固铸坯得到较薄的尺寸。3.3格栅格栅主要作用在于对初始的坯壳给予面支撑，并强制冷却，使坯壳迅速生长。3.4二次冷却系统通过配水管路将各区的水送至喷嘴，再由喷嘴既定的角度和雾化 的形状将二冷水均匀的喷洒至铸坯表面。3.5集中干油

4、系统为分节辊进行点对点的润滑，保证分节辊受力、受热过程中轴承 润滑良好。4、点检、检修重点及标准4.1 新辊子的测量和检验扇形段1号段有九组辊子组成，其辊径120mm勺为三组，辊径 130mm勺为四组，辊径140mm勺为两组，均为三节辊。在安装前 必须对每一根辊子进行测量， 三节辊共有 6 个测量点， 分别是每一个 分节辊勺两端，具体内容如下：辊径：用游标卡尺检测辊径，并按120、130、140的顺序 排列整齐。辊子高度：用高度游标卡尺检测，并按顺序记录高度值。 （预加 铜垫依据）圆跳动： 将百分表打在辊子端部将表盘调零， 百分表座吸附在测 量平台上， 用手盘辊子一圈，记录跳动值，其偏差要求为

5、（新辊）< 0.05mng （旧辊）w 0.15mm轴承间隙： 将百分表吸在轴承座或辊子上， 将百分表打在辊子端 部，用木棒轻抬辊子与表针对应勺部位，记录表针读数，其间隙值应 为0.150.25mm （旧辊0.15mm- 0.35mm）之间。对所有的辊子作标 记和排序，并记录档案。4.2 固定侧框架找正和辊子勺安装4.2.1 固定侧框架找正4.2.1.1 将 1 号、 2号测量柱上架上平尺（东西方向） ，在 2 根平尺 上架上平尺， 用框式水平仪测量东西方向勺水平， 如果有误差在平尺 与测量柱之间加减铜垫调整。 如旧辊则拆入口侧勺第一根辊和出口侧 的第一根辊。用内径千分尺测量南北方向的平

6、尺到 A 面的距离。（200.5 士 0.05mm）。如果尺寸有误差调整底角 4个基准块（方法： 用千斤顶将框架打起在基准垫内加减相应厚度的铜垫） 。4.2.1.2 配水板靠平尺，找平配水板承重盘垂直度（0.05mm/n）,测 量B面与平尺间距（723 士 0.1mn），同时加减承重盘垫，每个配水口 低于承重盘0.100.20mm出口侧窗口滑块调整，靠平尺，测量滑 块至B面间距为1245士 0.1mm以出口侧滑块为基准，调整其与入口 侧滑块间距为190+0.1mm将平尺从窗口穿出，测量平尺下表面与 A 面间距为217 士 0.05mm 以窗口下滑块为基准，调整上滑块 190+0.1mm入口侧导

7、向块下滑块调整，用夹具夹好测量板，保证测量板水平并测量测量板与对中台对应基准块间距为1162.1 士 0.05mm以下滑块为基准，测量上下滑块间距为199.8 0.1mm测量入口侧两内滑块间距为3253.8mm出口侧导向块下滑块调整，用夹具夹好 测量板，保证测量板水平并测量测量板与对中台对应基准块间距为1162.1 士 0.05mm 以下滑块为基准，测量上下滑块间距为 171.8 0.1mm4.2.2 辊子的安装与辊面的测量先用吊车把配置好的新辊子吊到 1 号段固定侧的位置上按辊径不同，以相应的顺序安装，依次为前三根为 120的辊子，中 间四根为130的辊子，最后两根为140的辊子。然后按照预

8、先测 量辊子高度预加适应的底座铜垫。 紧固辊子底座螺丝， 用力矩扳手紧 到290300N- m在南北方向测量柱上架上平尺，然后在它上面再 架一根平尺，再把百分表对一个尺寸（标定块为 20mm进行测量（每 根辊子测6点，分别为靠近端部50mn处为有效位置），公差范围在士 0.05mm依次对每根辊进行测量，通过轴承底座的铜皮加减垫来调整 公差，到合适为止（辊子在同一平面） 。在测量辊面水平度的同时， 要详细地记录每一点所测数值。注： 辊面调整时应区分新旧辊，新辊（浇注炉数小于 500 炉）公 差范围在士 0.05mnr）旧辊（浇注炉数大于500炉）公差范围在士 0.05mm 个别旧辊调整时由于磨损

9、量不同无法达到士 0.05m m的，其最大公差 范围应不超过士 0.10mm。4.2.3 格栅的安装调整把下格栅装在框架固定侧，紧固格栅联接螺栓，力矩为1749Nm 紧固格栅板的螺栓，力矩为190N- m然后按测量所得，预先加一定 量的铜垫在格栅上， 利用格栅标定块测量格栅表面距离， 方法与测量 辊面相同，每块格栅测量七个点，测量误差范围为士0.1mm尺寸不足加减格栅与格栅框架间的垫片。 吊入上格栅， 用力矩扳手紧固四条 螺丝（1749N- R）,再用内径千分尺测量6个点，要求上格栅到下格 栅之间距离为73.5 士 0.1mm不合适则调整格栅下面的铜垫到合适为 止。4.2.4 活动侧框架找正和

10、辊子的安装首先把 1 号段活动侧框架穿好四个测量销吊到测量台上。 在南北 方向架上平尺， 在东西方向架两根平尺放在南北方向的平尺上。 用内 径千分尺测量东西侧两根平尺底面到 A面的距离为200.5 士 0.05mm如果有误差， 调节北面的平台底座丝杠， 南面可在底角下基准面加减 铜垫来补偿，调整量通过加减对应的固定侧窗口下滑块来平衡。 （保证固定侧窗口上下滑块间距190+0.1mm确定入口侧开口度后，安装 固定侧窗口外套。注：活动侧框架单边发生大于0.3mm的变形量时此框架报废。活 动侧辊子的安装和测量方法与固定侧相同。4.2.5 固定侧和活动侧干油系统的安装和油压试验在扇形段固定侧分别安装上

11、干油分配器，装 2个8点的和 2个6 点的，扇形段 1 号段单侧润滑点有 27 个。用柱塞泵打油对所装的油 管及辊子做油压试验，压力为 300bar 。要求所接管头无泄漏，所有 分配器工作灵活，每组辊缝都有干油溢出（固定侧，活动侧分别做试 验）。用同样的方法装好活动侧油路，然后将固定侧，活动侧进行合 段。用软管将两侧干油总管相连接后，再进行油压试验。4.2.6 合段 用吊车把固定侧吊到倾翻台上，再把活动侧用吊车吊入固定侧的接合面上。用 50 吨天车主钩吊活动侧一面，副钩吊另一面，主副 钩配合使用，合段时先把连接轴用砂布打干净，涂上785EN的特种润 滑剂（适应温度-34 C1204C）,然后穿

12、上销轴紧固挡板螺栓，依次 把 4 根销轴穿上。4.2.7 扇形段 1 段喷淋系统的安装及水压试验对喷淋所有喷管进行检查及调整， 不允许喷嘴有与辊子相接触的 现象。将合好段的扇形段， 吊平直立于平地上，将两边水分配器先安 装上，并将水分配器用金属软管与段上配水盘上的管用法兰相连接， 对每排喷淋管先作喷水试验， 以便检查喷嘴情况。 首先将中间 3.0 区 喷淋装好，共 5 根喷管（ 144 个喷嘴），依次安装 3.1 区左右各一根 喷管（64 个喷嘴），3.2 区左右各一根喷管（ 64 个喷嘴），喷嘴型号 都为1/4HHCC-6.5 NPT喷淋管连接方式为快速接头及销子，然后安 装三排横喷淋，用法

13、兰连接，并在法兰与喷管间装滤网。对装好喷淋 的扇形段进行水压试验，吊入水压试验台试压，压力为 16bar 。检查 每个喷嘴喷水情况，及时更换有堵塞、磨损、螺母处漏水、喷水角度 变化的喷嘴， 竖喷淋上的喷嘴位置应处于两辊中间， 调整变形的支管 做到每区“横平竖直”。1.0 区喷淋调整尺寸为喷淋管间距 270± 1 mm， 喷出水面距格栅口 25mm水嘴水面相连开泵后交叉位必须出现五条 白色水带。将试验完后的扇形段吊出后， 用石棉布将金属软管包扎好， 进行防烫处理。4.2.8 液压缸的试验用吊车把检修完的 1 段吊到标定台上， 启动液压站， 按顺序插好 快速接头。打开阀门， 通过一个二位

14、四通手动液压阀对 2 个液压缸进 行油压试验（压力230bar），测试时将扇形段打到关闭模式保压 10 分钟，检查液压缸及连接管路无泄漏，合格。关闭液压站，卸压后拔 出各快速接头。4.2.9 标定用吊车把 1 段吊到标定台上放好。 启动液压站， 按顺序插好快速 接头， 1 号段有 2 个液压缸，只插 A1、B1、D、T 点，标定台上也有相应的标号，标定时的压力为50bar。打开扇形段活动侧，将标定板 吊入扇形段，调整标定板，使其处于扇形段中心，偏差小于5mm测量板底部低于扇形段出口辊且不得与扇形段存放架接触。关闭扇形 段，夹紧测量板，连接好传感器接头，打开标定箱左侧电源开关，手 操器显示标定值

15、。记录下标定值后，关闭标定箱左侧的电源开关，即 可拆下传感插头（插拔传感器插头时，电源开关必须处于关闭状态）。 打开扇形段活动侧，将测量板吊出扇形段。关闭液压站，空压后拆下 快速接头。把检修合格的1号扇形段用吊车吊至存放处放稳， 准备上 线使用。4.3扇形段更换操作标准步骤点检或机械运行人员办理扇形段停电手续， 由电气运行人员负责 确认及停电。点检或机械运行人员通知生产主控室人员停止扇形段 DC1 DC2冷却水。机械运行人员负责停扇形段干油泵。点检或机械 运行人员通知生产方泄荷扇形段液压压力。检修人员负责拆卸扇形段 液压管接头、冷却接头和干油管接头，最后拆卸扇形段传感器接头。 拆除扇形段所有的

16、接头以后，必须用塑料袋包扎好放在安全地方。3.4 调运扇形段时应注意轻吊轻放防止损坏两侧滑轨和扇形段本体。点检联系生产方送DC1冷却水并对管路进行冲洗。在回装扇形段之前清理 对中销和对中销孔，确保扇形段安装到位在回装完扇形段时检查传感 器冷却气是否打开，设备防护是否齐全。5、常见故障及维护故障现象故障原因解决方法分节辊对中1、量具存在较大偏差量具重新送检不合格2、框架未找正重新调平，框架调平范围公差0.05mm3、对中台已超出公差范围定期校检对中台4、框架变形量超岀要求框架变形量超差 0.3mm时报废5、分节辊轴承间隙及圆跳动值超标严格挑选分节辊，圆跳动w0.05mm；轴承间隙0.15-0.3

17、5mm6、各部位校准尺寸超岀公差范围重新调调整7、调整过程中尺寸读数错误尺寸测量及读数需在 2人以上进行确认8、未按照相应的力矩要求进行螺栓紧固使用力矩扳手，调整至相应的力矩9、相关位置在检修前未做清理重新调调整并清理干净标定错误1、液压缸未夹紧标定尺标定时做盘辊检查，确认分节辊夹住标定尺2、标定尺插入位置不当标定时使其处于扇形段中心，偏差小于5mm测量板底部低于扇形段岀口辊且不得与扇形段存放架接触3、标定前标定尺未作清理标定前标定尺作清理4、标定前分节辊表面有异物标定前检查分节辊表面6、主要零部件及参数扇形段1标准尺寸控制点检测方法检修周 期1固 疋 侧 框 架0.05mm框架找平具250

18、士30炉1162.1 士 0.05mm入口侧导向块调整（左下）具199.8 0.1mm入口侧导向块调整（左上）具1162.1 士 0.05mm入口侧导向块调整（右下）具199.8 0.1mm入口侧导向块调整（右上）具3253.8mm入口侧两导向块间距具1162.1 士 0.05mm岀口侧导向块调整（左下）具171.8 0.1mm出口侧导向块调整（左上）具1162.1 士 0.05mm出口侧导向块调整（右下）具171.8 0.1mm出口侧导向块调整（右上）具1245 士 0.1mm岀口窗口导向块调整（左）具1245 士 0.1mm出口窗口导向块调整（右）具217 士 0.05mm窗口导向块调整（左下）具217 士 0.05mm窗口导向块调整（右下）具190+0.1mm入口窗口导向块调整（左）具190+0.1mm入口窗口导向块调整（右）具190+0.1mm窗口导向块调整（左上）具190+0.1mm窗口导向块调整（右上）具0.05mm/m左侧配水盘上下承重盘水平度具723 士 0.1mm左侧配水盘上下承重盘与E基准面间距具配水盘低于承重盘0.1-0.2mm左侧配水盘与承重盘高度差具0.10mm/m右