基坑施工小结

1、某某深基坑支护工程工程编号:竣工报某某深基坑支护工程竣工报告工程编号：项目经理：项目总工：审核人:审定人:总工程师：总经理:某某工程有限公司二年九月目录1、工程概况1.1 工程简介1.2 设计简介1.3 施工完成情况2、施工工艺及其施工设备组织3、各工序施工质量控制情况3.1 测量放线3.2 其他各工序施工质量控制情况4、质量保证项目的质量控制情况4.1 原材料进场及其质量控制情况4.2 施工过程中间产品的质量控制情况4.3 其他保证项目的验评综述5、检测情况6、环境和职业健康安全管理评价7、质量综合评述8、结论与建议8.1 结论8.2 建议附：（ 1）开工报审表2）设备报审表（3）全站仪检定

2、证书（4）施工单位资质报审表（5）特殊工种人员资质报审表（6）安全施工组织设计报审表（7）施工组织设计报审表（8）基坑工程设计方案论证意见（9）施工方案技术咨询意见（10）图纸会审记录（11）设计交底及图纸会审纪要（12）设计变更图纸（13）设计交底记录（14）施工测量放线报验单（15）工程材料（钢筋）报审表（16）工程材料（角钢、钢板、扁钢）报审表（17）钢筋焊接试验报验申请表（18）混凝土抗压强度检验报告报验申请表（19）钢材出厂合格证和试验报告核查要录报验申请表（20）钢筋焊接试验报告核查要录报验申请表（21）砼试件抗压强度试验报告核查要录报验申请表（22）水泥出厂合格证和试验报告核查要

3、录报验申请表（23）钢筋质量证明文件、钢筋力学性能检验报告（24）钢筋连接头力学性能检验报告（25）混凝土抗压强度检验报告（26）喷射砼配合比设计检验报告（27）普通混凝土用砂检验报告（28）普通混凝土用石检验报告（29）水泥检验报告（30）钢材出厂合格证和试验报告核查要录（31）钢材焊接试验报告核查要录（32）砼试件抗压强度试验报告核查要录（33）水泥出厂合格证和试验报告核查要录（34）支护桩低应变反射波法检测报告（35）工程竣工报验单（36）工程竣工报告单（37）施工单位质量自评报告（38）监理评估报告（39）工程竣工平面图（40）验收会议纪要（41 ）深基坑支护工程验收评估表附件一（1）

4、施工组织设计（2）土方挖运方案3）施工日志（4）冠梁、支撑报验申请表（5）挡土墙报验申请表（6）土钉墙喷锚报验申请表（7）基坑换撑报验申请表（8）钢筋加工检验批质量验收记录表（冠梁、挡土墙）（9）钢筋安装工程检验批质量验收记录表（冠梁、挡土墙）（10）隐蔽工程检查记录表（冠梁、挡土墙、土钉墙、换撑）（11）模板安装工程检验批质量验收记录表 （冠梁、 挡土墙）（12）混凝土浇筑申报表（冠梁、挡土墙）（13）混凝土施工检验批质量验收记录表（冠梁、挡土墙）（14）模板拆除工程检验批质量验收记录表 （冠梁、 挡土墙）（15）喷锚、换撑施工记录表（16）锚杆及土钉墙工程检验批质量验收记录表附件二桩基（支

5、护桩、立柱桩）报验申请表附件三支护桩、立柱桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表附件四支护桩、立柱桩隐蔽工程检查记录 附件五支护桩、立柱桩终孔验收记录附件六支护桩、立柱桩混凝土浇筑申报表附件七支护桩、立柱桩施工记录表附件八支护桩、立柱桩工程检验批质量验收记录附件九基坑监测资料1、工程概况1.1 工程简介位于武汉市洪山区某某号，建设方为武汉房地产开发有限公司， 建筑面积 42560m 2。拟建项目由 1栋28 层主楼， 4层裙房组成，框 剪结构，下设有两层地下室。采用天然基础（筏板），± 0.00 相当于 绝对标高 32.05m 。本基坑开挖深度 10m 或 10.5m ，开挖面积约 4

6、000m 2。基坑重要性等级为一级。1.2 设计简介本工程采用桩撑的支护方式， 车道部分为二次开挖， 采取放坡支 护方式。支护桩和立柱桩为机械旋挖钻孔灌注桩，共计 171 根（其 中立柱桩 14 根）。支护桩径 900mm ，间距小于 1800mm ，桩长 11.50m-13.0m （含冠梁高度）。立柱桩桩径 800mm ，长 6.0m 。立 柱采用钢格构式钢柱， 钢柱材质为 Q235-B 级。支护桩砼强度等级为 C25,桩间米用土钉挂网喷砼进行保护，面板米用钢板网50 X100厚2.5mm，厚40-60mm 喷C15砼，土钉采用1机6,长500mm，间距 1000 xiOOOmm。为防止坡顶

7、地表水体沿坑顶渗入基坑，在基坑坡顶线外2.0m （不 足地段至围墙边）处设置排水沟一道，坑底排水沟沿坑底坡脚设置， 主要为疏排坑内积水、 保护基底土层， 坑底排水沟以满足主体施工单 位基坑排水需要为准。规格为 200mm X300mm，基坑坡面设置导水 孔，间距为 510 米。1.3 施工完成情况本工程于2010年9月15日进场，由于现场施工用电原因，至2010年10月5开始进行支护桩施工，于2011年4月2日完成全 部支护桩、土方挖运及喷锚支护施工。共计完成支护桩157根,立柱桩14根，钢筋混凝土冠梁及内支撑270立方，钢筋混凝土挡土墙260立，坑壁挂网喷射混凝土2340平方米。并于 201

8、1年5月18日完成地下负一层地下室底板与支护桩间的换撑工 作。2、施工工艺及其施工设备组织2.1各工序施工工艺施工顺序：测量放线-支护桩、立柱桩、-土方开挖（开挖 2m） -冠梁、砼支撑施工-砼挡墙施工-挡墙后土方回填、地面硬化及排水 沟施工-土方开挖-挂网喷面施工-基坑支护施工完毕。2.1.1支护桩、立柱桩施工1）本工程支护桩、立柱桩采用旋挖干成孔灌注桩施工工艺，并严格按照设计、桩基施工技术规范、及通过建设工程质量监督工作委员 会审查论证的施工组织设计进行施工，其施工流程如下：2）旋挖成孔施工工艺桩位测放根据桩基工程桩位平面图及业主提供的测量控制点资料， 建立施 工区内测量控制网， 利用全站

9、仪配合钢尺进行桩位测放。 桩位测放误 差应控制在士 20mm以内，高程采用直接水准测量，高程测放误差控 制在±2mm以内。做好桩位测放记录、高程测量记录，及时提交测量 资料，为下部各工序做好准备。钻机安装就位 钻机安装定位时，使滑车、转盘中心、孔位达到三点一线，主 动钻杆要垂直转盘面。钻机就位后，底座和顶端应平稳。 安装完成后，经质检员及监理检查认可后，开始埋设护筒。护筒埋设 采用 4-6mm 厚的钢板卷制成护筒，内径比桩径大 200mm， 单节长 1500mm ，护筒上下口应焊接加强箍，以增加刚度减小变形。 护筒上口应焊接两对吊环，以便吊装。 依测量初测孔位， 挖掘护筒井。 深度应

10、保证过杂填土后入粘土 层 0.5m 以上。直径应稍大于护筒外径，以方便下放护筒为准。 埋置护筒时，护筒口一般应高出地面约 200mm，护筒四周与护筒井间应用粘土填实捣固， 以防止成孔过程中护筒松动、 填土层坍塌，导致护筒松动，歪斜或下沉。 护筒埋置后，由测量工程师对桩位复测后方能旋挖成孔。旋挖钻进施工 钻孔：本工程采用旋挖钻进干作业成孔工艺，为确保孔内安全， 孔底清洁， 根据地层情况适当控制了钻进速度和钻斗提升速度。 达到 设计孔深后， 对孔位、孔径和孔深等进行了检查， 并填好钻孔记录表。 因故停工时， 孔口加护盖盖上， 将钻头提升孔底 5 米以上，防止埋钻。 清孔：旋挖钻进完毕后，利用捞砂钻

11、进行清孔，将孔底沉渣尽 量装入钻斗， 不采用加深孔底的办法代替清孔， 确保了灌砼前孔底沉 渣没有超过设计要求。 钻头直径的确定 根据该工程岩土工程地质特点及以往类似地层施工经验， 为确保桩身灌注砼充盈系数控制在1.051.15，本工程选用了直径880mm 钻头成孔。 终孔及孔深验证当满足设计要求并达到设计孔深时， 经质检员判定并经现场监理 签字认可后才允许终孔（5）钢筋笼、钢隔构制安 制作钢筋笼和钢隔构的各项材料符合规范要求， 所用钢材是合 格厂家并附有出厂材质单， 所有钢材都经监理工程师现场见证取样送 检合格后才进行使用。 钢筋笼和钢隔构的制作a 钢筋笼和钢隔构严格按设计要求制作，各项制作偏

12、差都控制在规范允许范围内：b 钢筋制作采用点焊，主筋和加强筋采用双角点焊，主筋与螺旋 筋连接处采用间隔点焊，所有焊点均合格、牢固；c钢筋笼接长采用闪光对接焊，同一截面内主筋接头数量必须W50%，接头错开长度35d，且大于850mm ;d 钢筋笼的安装严格按设计要求进行，从桩顶向下每 2m 沿圆周 等距设置四根钢筋笼定位钢筋。钢筋笼吊装应使用专门的吊装工具， 对称选取吊点，尽量减少其变形， 安装到位后及时复核其笼顶安标高， 并填写隐蔽工程验收记录；（6）下导浆管由于本工程采用干作业成孔，故导浆冠采用串筒代替。（7）混凝土灌注在灌注过程中， 使用 振捣棒将砼分层振捣， 分层高度约0.51.0m 。

13、灌注完成后填写桩孔终孔成桩验收单。 施工采用跳打，隔桩施工。2.1.2 冠梁、内支撑施工土方开挖到冠梁和内支撑设计标高时， 根据施工图纸放出冠梁轴 线，按轴线挖槽，槽的尺寸根据冠梁尺寸而定。因地形不能形成设计 冠梁及内支撑截面形式部位采用了木模板补充，在浇捣混凝土之前， 认真检查了各方面准备情况， 在浇捣全过程中， 指定施工负责人进行 管理，旁站督促。浇注过程中无钢筋走动、变形、垫块脱落以及模板 变动等现象。混凝土灌入槽内及时进行捣实，无漏振、欠振和超振现象。2.1.3 砼挡墙施工冠梁强度达到一定强度后， 及时进行了冠梁顶砼挡墙的施工， 施 工过程严格按相关规范施工。2.1.4 桩间土挂网喷射

14、砼支护施工（1）施工工艺流程土方分层开挖T清理墙面T喷底层砼T编钢板网T安放土钉T喷面 层砼T开挖下一层。（2）施工工艺 本基坑土方开挖严格设计要求分层分段开挖， 每层开挖的深度 不可超过设计深度， 在完成上一层作业面挂网喷射混凝土以后， 才进 行下一层深度的开挖， 确保了施工过程中桩间土的稳定。 开挖完成后 由人工清理坡面，使墙面的平整，避免造成喷射混凝土不必要的浪费。 喷射底层砼每层开挖后， 及时对修整后的边壁喷上一层薄壁混凝土。应尽量缩短边壁土体的裸露时间。（3）挂网及安装土钉 在喷射混凝土前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片符合设计规定的保护层厚度要求。严格按设计要求安放

15、土钉。（4）喷射面层砼喷射砼为C15砼，喷射砼水灰比为 0.400.45，砂率为45% 50% ,水泥与砂石重量比为1:4145。喷射砼所用水泥为P.O 32.5 水泥，喷射砼内粗骨料最大料径不宜超过 15mm。为保证喷射混凝土 厚度均匀，并达到设计值，在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作 为厚度标志。喷射混凝土时分段分层进行，喷射顺序自下而上。射距 保持在0.61.0m范围内，并使射流垂直于壁面。每施工 300m2喷 射砼面层，制作一组砼试块。喷射砼终凝 2h后，喷水养护5d-7d。 2.2施工设备组织投入本项工程的主要机械设备见下表：投入本工程的施工设备清单序号机械名称型号规格数量产地制造

16、年份额定功率备注1空压机20m31上海200237kw2切割机401重庆20022.2 kw3旋挖钻机1长沙20054水泵32山西20057.5KW排水5吊车16T1徐工2003100起重6电焊机BX 4006武汉200514KW7砼喷射机28空压机6 m32郑州200875 KW9钢筋调直机GT4/14210全站仪111水准仪DS-3212经纬仪J2113闪光对焊机13、各工序施工质量控制情况3.1测量放点3.1.1测量控制网的建立本工程根据场地特点及工程情况，配备的测量仪器为：全站仪一 台，J2 经纬仪1台，DS-3水准仪2台，50m钢卷尺3把。各种测 量仪器均有检验合格证。3.1.2轴线

17、点的固定、水准点引测、控制网的形成根据建设单位提交的红线坐标点及水准点，采取了预放、粗放、 精放的方法引测，并进行了多次复核、闭合后无误后报请监理工程师 复查认可后确定平面控制轴线，设置引桩，布控永久性经纬座标基桩， 用混凝土固定保护，方向点上墙，控制桩和基准点均布置在施工机械 活动范围以外。3.1.3测量设备有专人保护和负责，操作、保养、维护均按有关规定 和说明书执行。3.2支护桩及立柱桩施工质量控制成桩各工序施工严格按操作规范、施工组织设计及规范要求施工， 开孔前认真校对桩位，施工过程中经常检查钻头直径，终孔后认真清 底，经检测，桩位偏差0-90mm、桩长均设计桩长、桩径均设计桩 径、孔底

18、沉渣厚度为0-90mm,喷射砼厚度为80-120mm,均满足规范 要求。3.2.1旋挖钻孔桩控制标准见下表：序号项目谷许偏差备注1孔的中心位置50-100mm2孔径不小于设计桩径3倾斜度V 1%4孔深设计要求5沉渣厚度V设计要求3.2.2钢筋加工控制标准如下：主筋间距±Omm加强筋及螺旋筋间距±20mm钢筋笼直径±Omm钢筋笼长度±00mm钢筋笼弯曲度V 1%4、质量保证项目的质量控制情况4.1原材料进场及其质量控制情况（1）加强材料管理，保证材料质量。按设计要求供应材料，各 种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和 成品妥善保管，杜

19、严禁雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。（2）对钢材、水泥采用大厂生产的钢材和水泥，钢筋的焊接、绑扎搭接及其物理性能以及水泥的安定性等检测严格执行规范要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。（3）原材料、成品、半成品的验收及检查。 所有原材料均有出厂合格证等，并按规定进行了现场取样， 经试验合格后方可使用。 水泥三证齐全，并按规定进行现场取样，复试合格后方可使 用，混凝土制作过程中，派专人在现场搅拌站进行监督检查，严格按 照配合比进行配料。 及时做好混凝土施工时的试块留设、养护4.2 施工过程中间产品的质量控制情况 对施工过程中间产品的质量将按批量抽检，对本工程中后续的砂 石料、水泥、钢筋等按批量填写见证取样单送检。对喷锚混凝土的强 度，也应按批量填写见证取样单进行混凝土试块抗压强度检测。5、检测情况工程所用的主要原材料（钢筋、水泥、混凝土等）进场都向监理 人员申报了出厂合格证、 技术合格证及试验报告， 并全部按照规范对 其进行了监理工程师现场见证取样送检。 共计完成建筑钢筋力学性能 检验 12 组，钢筋接头力学性能检验 22 组，混凝土抗压强度检验 35 组，水泥试验报告 1 组，混凝土配合比检验报告 1 份，砂、石检测 各 1 组，并对全部支护桩进行了低应变反射波法检测和桩位