塑料模流分析-收缩与翘曲

1、塑料的收缩与翘曲塑料射出成形先天上就会发生收缩,因为从制程遍度降到室遍，会造成聚合 物的密度变化，造成收缩。整个塑件和剖面的收缩差异会造成内部残留应力，其 效应与外力完全相同。在射出成形时假如残留应力高于塑件结构的强度，塑件就 会于脱模后翘曲，或是受外力而产生破裂。7-1残留应力残留应力(residual stress)是塑件成形时,熔胶流动所引发(flow-induced) 或者热效应所引发(thermal-induced),而且冻结在塑件内的应力。假如残留应 力高过于塑件的结构强度，塑件可能在射出时翘曲，或者稍后承受负荷而破裂。 残留应力是塑件收缩和翘曲的主因，可以减低充填模穴造成之剪应力

2、的良好成形 条件与设计,可以降低熔胶流动所引发的残留应力。同样地,充足的保压和均匀 的冷却可以降低热效应引发的残留应力。对于添加纤维的材料而言，提升均匀机 械性质的成形条件可以降低热效应所引发的残留应力。7-1-1熔胶流动引发的残留应力在无应力下,长链高分子聚合物处在高于熔点温度呈现任意卷曲的平衡状 态。于成形程中，高分子被剪切与拉伸,分子链沿看流动方向配向。假如分子链 在完全松弛平衡之前就凝固，分子链配向性就冻结在塑件内,这种应力冻结状态 称为流动引发的残留应力，其于流动方向和垂直于流动方向会造成不均匀的机械 性质和收缩。一般而言，流动引发的残留应力比热效应引发的残留应力小一个次 方。塑件在

3、接近模壁部份因为承受高剪应力和高冷却速率的交互作用，其表面的 高配向性会立即冻结,如图7-1所示。假如将此塑件存放于高温环境下，塑件将 会释放部份应力，导致的收缩与翘曲。凝固层的隔热效应使聚合物中心层维持 较高温度，能够释放较多应力，所以中心层分子链具有较低的配向性。可以降低熔胶剪应力的成形条件也会降低因流动引发的残留应力，包括有：高熔胶温度。高模壁温度。长充填时间（低熔胶速度1降彳氐保压压力。短流动路径。Temperature FrozenShearProfileLayersStressMol ec ularOrientation图7-1充填与保压阶段所冻结的分子链配向性，导致流动引发之残留

4、应力。(1)表示高冷却率、高剪应力或高配向性；表示低冷却率、低剪应力或低配向性。7-1-2热效应引发之残留应力热效应引发残留应力的原因包括下列：塑料从设定的制程温度下降到室温,造成收缩。塑料凝固时,塑件从表层到中心层经历了不同的热力历程和机械历程,例如不同的冷却时间和不同的保压压力等。由于密度和机械性质变化导致压力、温度、分子链配向性和纤维配向 性的改变。模具的设计限制了塑件在某些方向的收缩。塑料于射出成形的收缩可以用自宙冷却的例子说明。假如温度均匀的塑件突 然被两侧的冷模壁夹住，在冷却的初期，塑件表层冷却而开始收缩时，塑件内部 的聚合物仍然呈高温熔融状态而可以自由收缩。然而，当塑件中心温度下

5、降时, 局部的热收缩受限于已经凝固的表层，导致中心层为拉伸应力,表层为压缩应力 的典型应力分布，如图7-2所示。塑件从表层到中心的冷却速率差异会引发热效应之残留应力。更有甚者，假 如模具两侧模壁的冷却速率不同，还会引发不对称的热效应残留应力，在塑件剖 面不对称分布的拉伸应力与压缩应力造成弯曲力矩，使塑件产生翘曲，如图7-3 的说明。肉厚不均匀的塑件和冷却效果差的区域都会造成这种不平衡冷却,而导 致残留应力。复杂的塑件由于肉厚不均匀、模具冷却不均匀、模具对于自由收缩 的限制等因素，使得热效应引发之残留应力的分布变得更复杂。Thermal-InducedResidual StressesFreeF

6、rozenConstrainedContractionLayersContractionEarly CoolingLater CoolingStageStageOnPost-MoldingStageHeatHigh CoolingLow Cooling RateR ateZ Po$VMQlding St§.ge;Asymmetric Thermal - Induced Residual Stresses匚 BAJSSSJduJOOEarly Cooling Stge; Une“门 CoolingcoolingCha nnel图7-2塑件冷却不均匀和塑料温度历程的作用f导致热效应引发之

7、残留应力。图7-3塑件剖面方向不均匀的冷却，造成不对称热效应引发之残留应力,使塑件翘曲。图7-4说明了保压之压力历程所造成的凝固层比容变化。其中，左图是塑件个剖面的温度分布曲线。为了方便说明,将塑件沿看肉厚方向分为8层，曲线上显示着各层的凝固时间为tlt8o注意z塑件从最外层开始凝固，越往中心层则需要越长的凝固时间。中间的图形显示各层固化的典型压力历程分别为P1-P8O充填阶段的压力通常 逐渐上升,在保压初期达到最高压力，之后，因为冷却与浇口固化，压力逐渐下 降。结果,塑件表层与中心层在低压时凝固,其它的中间各层在高保压压力时凝 虱 右图说明了第5层在PvT图上的比容历程，以及各层于最终凝固时

8、的比容, 并且以实心圆点标记。Te mperatureTime(uUJn-OA owooldsTemperature图7-4影响凝固层比容的因子已知各层的凝固比容,塑件各层收缩行为会根据PvT曲线发生不同的收缩。假设各层是分隔开如图7-5 ,结果就收缩到中间图形的情形,2、5、6、7 等中间层因为凝固比容低（或是凝固密度高）而收缩得较少。而实际上，各层是连接在一起，造成折衷的收缩分布，中间层受压缩,而外层与中心层则受拉伸。图7-5各凝固层的比容差异相互作用,导致不同的残留应力和塑件变形。7-1-3制程引发残留应力与模穴残留应力就射出成形之模拟而言,制程所引发(process-induces)残

9、留应力比模穴 (in-cavi切残留应力更重要，以下介绍这两个名词的定义，并提供一个范例以说 明它们的差异。塑件顶出以后，模穴施加在塑件的拘束被释放开，塑件可以自由地收缩与变 形，直到平衡状态。此时塑件内尚存的应力就是制程引发的残留应力,或者简称 为残留应力，它包括了流动引发的残留应力和热效应引发的残留应力，而以热效应的影响为主。当塑件仍然受到模穴拘束时，塑件凝固所贮积的内应力称为模穴残留应力, 此残留应力会驱使塑件于顶出后发生收缩和翘曲。图7-6左上图是成形塑件于顶出前，仍受到模具拘束的模穴残留应力（通常 是图中显示的拉伸应力X 旦顶出，解除了模具对于塑件的拘束，塑件将释放 模穴残留应力而收缩和翘曲。顶出塑件之收缩分布所造成的热效应残留应力分布 曲线如图7-6左下图。在无外力作用下，塑件剖面的拉伸应力等于压缩应力而达 到平衡状态。图7-6右下图表示塑件肉厚承受不均匀的冷却，造成不对称的残留 应力而发生翘曲。In-Cavity Residual-Stress DistributionCompre$ve(0Tensile(0AsyrrimetricProcess-Induced Residual