基础筏板大体积混凝土施工方案

1、基础筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程位于开封市复兴大道和第二大街东南角，地下一层，地上二十六 层。屋面标高77.020m,室内外高差为0.450m,地下室层高4.000m, 层层 高3.900m,二层层高3.600m，三层及三层以上层高为 2.900m。本工程主楼 采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，两层裙房采用框架结构。主楼基础采用 预应力混凝土管桩加筏板基础。本工程设计士0.000标高所对应的绝对高程为176.320m。基础底板垫面标高-m,板厚1400mm垫层100mm基坑开挖按 板及垫层底考虑，挖深为5.6m。二、施工条件1、防水层已施工完毕。2、测量放线已复核完毕，已符合规范要

2、求。3、钢筋、外墙及承台吊模、内墙上翻梁模板已验收合格。4、底板240厚砖膜的加固采用木枋，顶在基坑壁上，保证牢固，已验收合格。三、施工设计1、施工方法主楼筏板分开浇筑，筏板厚1.4 m厚，混凝土浇筑量约m3;针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用斜面分层浇筑法，使斜截面自然成坡、分 层一次到顶连续浇筑，不得留施工缝。每层浇筑厚度0.7m，每浇筑层混凝土量约1000m3,每一段从东向西一次性浇筑，上翻300高外墙待基础底板浇筑 约2小时后浇注，沿周圈进行一次浇注.本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做 好

3、记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。砼浇筑由一端向另一端平行后退。每台班配6台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人。a、由一端向另一端退浇；b、6台振动棒均匀退振，防止漏振；c、分层自然成坡浇筑，每层高0.7m。浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。？墙体砼浇筑：外墙300mn高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循 环浇筑，施工缝留在后浇带处。2、施工能力设计采用1台地泵浇筑，理论泵送能

4、力为1X 80 m3/h，计算每台地泵的实际浇筑能力为Qi=80X 0.8X 0.5=32 m3,实际浇筑总能力为32X仁32m3/h。每浇筑层所需时间1000 m3/32 m3/h 15.6h总浇筑时间2100 m3宁64m3 / h+6h（早、中晚交通高峰期）=38.8h （不包括扰民 停休时间）因此施工设备配置为：牵引式地泵2台搅拌运输车12台（810 m3/车）商品砼供应站1座（总搅拌能力100 m3/h）3、砼温差控制设计大体积砼内外温差超过25C时，砼开裂的可能性很大。需要通过合理的 保温、增湿养护，有效控制砼内外温差，使其小于25C,并使砼表面尽量少出 现微裂缝.大体积砼采用蓄热

5、增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一 层塑料薄膜，上盖麻袋或草帘。其厚度由计算确定若出现内外温差超过25C,可再增加保温材料，其热功计算如下：(1).混凝土水化热绝热温升值计算Tmax=RCQ/C pTmax-混凝土最大水化热温度升值.G- 混凝土的比热在 0.841.05kJ/kg K之间，一般取 0.96kJ/kg K,p -混凝土的质量密度，取2400kg/m3Q-每千克水泥水化热量(J/kg),可查下表求得.品种水化热量Q(J/kg)32.5 号42.5 号普通硅酸盐水泥377461矿渣硅酸盐水泥335ITC-每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)求得 Tmax=55.63S

6、i=0.5h 入 i(Tb-Ta)K/ 入(Tmax-Tb)式中3 i 保温材料所需厚度(m).h-结构厚度(m)入i-保温材料的导热系数(W/m- K),可按表11-19取用;Tmax-混凝土中心最高温度(°C).Tb-混凝土表面温度(°C);T；-混凝土浇筑35天空气平均温度（°C）;0.5-指中心温度向边界散热的距离，为结构厚度的一半；K-传热系数的修正值，即透风系数.对易透风的保温材料组成取2.6或 3.0（ 一般指风大的情况）,对不易透风的保温材料取1.3或1.5;对混凝土表面 用一层不易透风材料，上面再用容易透风的保温材料组成，取2.0或2.3.得出

7、S i=0.065m即所需草袋厚度为0.065m.主楼底板混凝土测温采用热电阻温度传感器，测温点分为 12个测区,每 个测区分上、中、下三个测试点，共 36个。上下测点分别在距上下表面100 mm处，中间测点距上下表面900 m.其测点布置图见附图.测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行， 测温频率按持续14天考虑。具 体安排是：前三天，每两小时测温 1次；4天至8天，每4小时测温1次；9 天至14天，同时应测相应大气温度。为防止钢筋导热影响测温效果，在测温 的探头处用胶布裹包钢筋使二者隔离。预防混凝土温差过大措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、 粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量，将水泥用

8、量尽量控制在450kg/m3以下。 三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在 0.6以下。四是改善骨料级配， 掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。五是改善混凝土的 搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝 土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用 的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的 出现时间。七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸 越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于 散热，减小约束。八是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。 九是加强混凝

9、土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并 注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节， 混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。十是混凝土中配置少量的钢 筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。4、现场组织4.1砼搅拌及运输分为两大班作业，每班作业时间为 12h,现场设总负责人1 人。每班主要人员安排：负责人1人外部协调（搅拌、运输）2人工长1人技术2人质检1人安全1人物资1人后勤管理1人机械工、钢筋工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。4.2砼浇注及养护分两班作业，每班作业 12h。总负责人：李学涛每组设分负责人，值班管理人员

10、，班组长各 1人砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业四、混凝土搅拌和浇筑1砼搅拌严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据 砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。砼坍落度：考虑即 便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取160-200mm砼从出机到入模时间不得超过120mi n。2砼浇筑2.1底板砼浇筑2.1.1浇注前作业面应清理干净。2.1.2底板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；砼应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。2.1.3 砼浇筑由2台地泵同时浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。 每

11、一个浇筑带的前、中、后各布置4台插入式振动器进行振捣密实，浇筑时 砼浇筑流淌面长度控制在18m以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处， 形成自然流淌坡度，然后全面振捣。2.1.4当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定施工 -浇筑上层混凝土前，先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物， 用水冲洗干净，保持湿润，然后浇筑掺入DS-U纤维型膨胀剂的混凝土。一次 水平浇筑厚度为900 mm可按1:61:10坡度浇筑,且上层混凝土应超前覆 盖下层500 mm以上。底板砼成型后，其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土表面收缩开裂，而 且会影响其表面强度，故等表面凝结前必须用木抹子搓压表

12、面，以防止表面龟 裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋覆盖 ，养护期714天，既可降低 内外温差，又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝.砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。3. 外墙砼浇筑浇注前作业面应清理干净。外墙砼分层浇注，每层高度不超过 500 mm，阶梯式推进。砼应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快 插慢拔，均匀振捣。砼施工缝留在后浇带处，连续浇注，保证“软接茬”，接茬时间不得超过3-5小时（以初凝结时间为准）。4. 砼的温度监测

13、采用热电阻温度传感器进行测温。5. 砼养护养护时间：砼终凝后（考虑为18小时）开始。养护方式：在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖麻袋外墙模板1天后松动，模板保持2天后拆。持续时间：14天（24小时后放线）。6. 试块的制作监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。五、质量保证措施1. 施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。2. 质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。3. 进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。4. 派

14、专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。5. 分项工种，各工序严格执行“三检”制度。6. 现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题， 以保证施工质量。7. 严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不 听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。8. 时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。9. 混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能 按要求进行。六、安全保证措施1. 凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2. 进入现场施工的

15、人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织 安全执法队，专门负责监督施工安全工作。3. 进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制 度。4. 施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么？”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5. 专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。6. 实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。7. 基坑周边设防护栏杆8. 夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。9加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，

16、以便及时采取措施七、主要施工机具及材料计划序号机具材料名称单位数量备注1商品砼搅拌站座12牵引式砼泵台31台备用4砼搅拌运输车辆12810nV 车5插入式振动器台3010台备用6热电阻温度传感器台27塑料薄膜2 m170008黑胶布卷209木抹子个50八、关键部位处理措施本工程筏板设后浇带六条.按图纸要求设后浇带加强筋，垫层加厚100mm两边设5X 5钢丝网。（详见结构施工图）浇筑砼时留成凹槽，中间用木枋（间距为 200mm顶住，严禁浇筑砼时 砼随意流至后浇带部分，或胀坏钢丝网。在主体施工阶段，降水应一直继续，防止水位上升因水压胀坏垫层或 防水层，主楼3个深水井应按结构设计加强，主体施工完毕后

17、，用高一级别 标号砼并掺加微膨胀剂浇注，浇注前其浮动的石子、浆料、钢筋上的浮浆等 均应清理干净。封井措施详见基础施工方案。九、控制收缩裂缝的技术措施。1. 减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，使用高强水泥；选用中热或低热的水泥品种；充分利用混 凝土的后期强度，以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.2. 掺加外加料：2.1掺加外掺料：掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性，并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。2.2 外加剂：高性能泵送剂（WS型）,起缓凝、减水、引气、减少坍落 度损失等多

18、重功能。并延长砼初凝时间，降低水化放热速度。掺加膨胀剂， 降低砼收缩，可以减少大体积砼内部微裂缝，从而提咼结构自防水能力。 加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度。3选择优质骨料3.1粗骨料：进行优化级配设计，优先选用自然连续级配的粗骨料，使 混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压 强度。本工程粗骨料选用粒径分别为 5-10 mm, 10-20 mm碎石，含泥量不大于 1%采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从 而降低水化放热总量。3.2细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2%以内。细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381 mm左右。以减少水泥和水的用量，从而降 低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。4控制混凝土的出机和浇筑温度4.1控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。4.2控制浇筑温度：在振捣工序后的温度即是浇筑温度。根据工程经验， 最高浇筑温度控制在35oC为宜。5延缓混凝土的降温温度大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表 面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖，加麻袋覆盖。既能减少升温阶段 的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限 拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。6提高混凝土的极限拉伸值混凝土的收缩和极限拉伸值