强力皮带接头硫化 安全技术措施

1、强力皮带接头硫化 安全技术措施一、工程名称:采三区行人斜井更换强力皮带 二、施工地点:采三区行人斜井 三、施工时间:2021年12月29-2021年12月31日 四、组织措施 安全负责人:李刚 施工负责人:刘合敏 技术员:林泉佛 施工队组:采三区保运队 五、施工目的 由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现象,为确保1232采面产煤正常运输,现需将撕裂、局部磨损段截断更换,并进行搭接硫化处理,为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全,特编制如下措施: 六、施工责任落实措施 1、施工负责人职责:对本次施工的安全、进度负主要责任。 1)负责向措施编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。

2、2)结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。 3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。 4)根据施工方案(或要求)进行各人员详细分工并有效组织施工,自觉防止自身或他人违章行为。 5)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。 6)检查施工人员是否适应工作和精神状态,消退安全隐患。 2、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任。 1)把握本次的施工安全、技术、质量要求,对安全措施的完备提出要求。 2)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。 3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,准时纠正违章

3、行为和不规范操作。 4)检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常,消退各种安全隐患。 3、施工人员职责: 1)专心学习并且切实把握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清晰的内容,必需向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的、要求和施工过程非常明白。 2)施工前预备齐全所需工具。 3)严格按操作规程进行预备和施工,听从指挥,杜绝违章和不规范操作。 4)施工中如有安全隐患或发生意外应快速撤离,并报告负责人。 5)严禁违章作业、抵制违章指挥。 七、施工步骤 1、提前一天把硫扮装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场,且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理洁净。 2、在作业

4、地点预备2台合格的灭火器,预备0.2m 细沙,2桶水、2把铁锹等灭火器材。 3、将需更换皮带运行至面皮带上,将带仓液力张紧器松开,保证有余量进行硫化,并用夹板使强力皮带固定死,确保皮带不下滑。 4、断开接头,用45kw绞车将皮带断开接头的一端(机头方向)拉到地面货场内,并使接头与需要更换的新皮带有足够搭接余量,待接头拉到位后,用夹板在皮带机头及接头往后20m处固定死,方可进行硫化工作。 5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭洁净,在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线,并画出切割尺寸线。 6、泡胶:泡胶桶必需清洁、加盖密封,并远离火源、电源以防起火,芯胶和120#汽油之比1:4,胶料有焦烧

5、现象或拌有杂质不得使用,胶料出片后必需保持清洁,掩盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中,以保持粘着性能,浸泡24小时,在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次,搅拌人员搅拌时必需带防毒口罩和乳胶手套,以防搅拌胶料中毒,每次搅拌时间为20分钟,使用时如发觉汽油挥发性过大,可加适量120#汽油调解浓度。 7、剥胶:1)用刀在剥绳线处下刀制作连接坡口,角度为30°,刻至坡口线下方钢丝绳。 2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。 3)部分盖胶剥离后,使用夹具夹持住剥开的端头部分,留意剥胶时不要把钢丝绳划伤。 4)采用上述方法将上、下掩盖胶和边胶完全剥离。 8、剥绳:1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。 2)

6、用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉,将钢丝绳剥出。 3)将钢丝绳附着胶切割成方形,然后去掉棱角,在剥钢丝绳过程中,从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90,防止钢丝绳变形,对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块,留下0.3-0.5mm厚的原芯胶,严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上,剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时,应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉,但不能损伤钢丝绳。 9、钢丝绳的处理:1)将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到要求的长度,必需由两端向中间裁,保证两边留的是长钢丝绳。 2)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍,打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。 3)用角磨机的钢

7、丝刷对坡口进行打磨,同时对坡口邻近30mm带面进行打磨,留意不要把坡口面打焦。 4)经裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清洗一遍,涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止),将硫化下板通电加热到70进行排潮。 10、按尺寸要求裁取掩盖胶与粘合芯胶,将芯胶与掩盖胶表面分别用120#汽油清洗一遍,晾干后把两块清洗过的表面相对复合,为保证硫化时胶带不起泡,需将复合的芯胶与掩盖胶划出排气口。 11、接头的硫化: 1)硫化前专心检查钢丝绳的排布状况,看接头表面是否平整。 2)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50m

8、m。 3)在硫化胶带上放置1mm厚铁板,然后放置硫化板,在隔热板上等距离放置横梁,对齐低横梁。 4)安装并紧固夹紧螺栓,要用力拧到不动为止,在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置,以便观看皮带是否移位。 12、硫化工艺分为四步:第一步-硫化诱导:手动加压泵加压,压力为1.0mpa、温度100;第二步-预硫化,压力升为1.6mp、温度150;第三步-正常硫化,压力为1.6mpa、温度150、时间10-20分钟;第四步-降温,压力为1.6mpa、温度70,当温度降至70时,即可卸压拆模。 13、两个接头硫化结束后,拆卸硫化机。 14、安装上托辊架及上托辊。 15、在拆卸硫化器电源前,必需先

9、断电、闭锁、并挂上警示牌,确认断电后方可拆卸。 16、张紧皮带,在张紧皮带时,机头、机尾必需有人员在场监护,确保皮带张紧与原张紧力相同。 17、整理工器具、材料及杂物,打扫现场卫生。 18、向采区调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。 19、主井皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。 20、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。 八、安全措施 1、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员应相互协作,避免搬运物件时失手伤人。 2、由于汽油属于易燃挥发性物品,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。 3、汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近电气设备

10、,使用过的废汽油、破布要妥当保管不得随便泼洒和乱扔,工作结束后由专人带上井。 4、硫化加热板必需进行通电除潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内,硫化设备接线和使用前,必需保证硫化加热板、硫化开关、照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好;作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全牢靠,接地电阻小于2。 5、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,精确;使用压力泵打压前先认真检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好牢靠,必需使用耐压能力超过3mpa的压力管,打压时泵管四周及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人,硫化梁上方严禁有人;打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设

11、备上。 6、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作;在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发觉异常状况马上切断电源;电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必需进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。 7、施工人员必需带好洁净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必需检查裁纸刀是否完好,确认完好牢靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要匀称,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。 8、使用断带机断带和打磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂

12、轮片旋转切线方向前后各5m的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。 9、硫化时,必需有专人观看温度计,有专人依据温度指示停送硫化开关。 10、现场至少要有一名队长以上领导全权负责硫化质量和安全。 11、需两人以上般抬重物,相互之间必需步调全都,稳抬慢放,严禁随便蛮干。 12、模具放入平板时必需居中,送取模具要带好手套防止烫伤。 13、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。 14、严禁在平板中积压不平的板材。 15、用硫化板切取试样时必需垫好保护胶板。 16、设备有故障,必需切断电源后再做处理。 17、从模具内取试片时,留意模腔及模面光面,防止出现划痕。 18、不准超出规定温度使用平板硫化机。 19、硫化机不用时,应切断电源,把压力卸掉,关闭闸阀。 20、使用绞车往地面拉皮带时,绞车应用打于地下的8棵地锚固定死,并用刮板链固定在轨道上。 21、绞车安设位置应确保绞车滚筒中心线与行人斜井大皮带中心线全都,便利往上拉皮带过程中削减阻力,绞车钢丝绳与皮带捆绑应牢固牢固,