建筑公司之机械设备技术保养规程JSZ030903B

1、.受控号： JSZ030903B机械设备技术保养规程济南四建（集团）有限责任公司编制：孙长水1999年5月 赵延安1999年5月审核：梁 栋1999年5月批准：刘俊清1999年5月目 录一、塔式起重机·································&#

2、183;···（5）二、施工电梯·······································（11）三、混凝土输送泵····

3、;·······························（15）四、卷扬机·················&#

4、183;·······················（19）五、混凝土搅拌机························&#

5、183;··········（23）六、砂浆搅拌机·····································（27

6、）七、电动空气压缩机·································（29）八、水磨石机·············

7、3;·························（32）九、水泵·······················&#

8、183;···················（35）十、硅式打夯机····························

9、83;········（37）十一、木工圆锯·····································（40）十二、木工平刨床

10、3;··································（42）十三、木工压刨床·············

11、3;·····················（44）十四、钢筋切断机··························

12、3;········（47）十五、钢筋弯曲机··································（50）十六、钢筋调直机···

13、3;······························（52）十七、直流电焊机·················

14、3;················（56）十八、交流电焊机·······························

15、3;··（58）十九、高层砂浆输送泵······························（61）二十、机加工设备·············&#

16、183;·····················（62）二十一、机动车辆··························&#

17、183;·······（63）二十二、煅压设备···································（66）机械设备润滑保养制度机械设备是我们施工企业保证质量，保证

18、工期的基础，只有维护、保养好机械设备，才能使其发挥最大机械能力，节约大量人工，同时也保护了公司的资产，为此特制定本润滑保养制度，望有关单位认真执行。1 各有关单位应配备相关的专职或兼职润滑保养人员。2 根据设备的实际情况和保养的难以程度，分别对设备采取例行保养、一级保养和二级保养。3 本机械设备技术保养规程中所列保养间隔时间是基本依据，各单位可根据设备的实际使用情况自行调整。4 设备润滑保养部位4.1 设备外部保养重点是清洗、润滑、紧固松动螺栓，检查零部件的状况。4.2 设备内部保养重点是内部清洗、润滑、检查、局部紧固调整；更换或修复磨损件。局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电气系统检查，修理

19、等。5. 操作工根据设备状况随时对设备进行润滑、保养，或协助专（兼）职检修保养人员对设备进行润滑保养。6. 各单位对设备进行定期检查的同时，要求对设备润滑保养情况进行检查。7. 设备润滑保养要及时，严禁出现拼设备现象。塔 式 起 重 机例行保养：不定期进行一、 检查接地装置检查两钢轨之间的接地连接线与钢轨应接触良好，埋入地下的接地装置和导线连接处无折断松动。二、 检查行走限位开关和撞头行走限位开关无损伤，固定牢靠，轨道两端撞头完好无移位。三、 检查行走电缆及卷筒装置，排除行走轨道及轮行程中的障碍物电缆应无露铜和断丝，清除拖拉电缆沿途存在的钢筋、铁丝等有损电缆胶皮的障碍物，电缆卷筒收放转动正常，

20、无卡阻现象。四、 检查塔身是否带电塔机零线应接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，如带电应及时排除。五、 检查行走、起重、回转、变幅机构的电机、变速箱、制动器、联轴器、安全罩的连接紧固、螺丝有无松动。六、 检查各齿轮箱油量、油质，不足时添加，按润滑表规定周期加注各润滑点油脂。检查行走起重、回转、变幅齿轮箱及液压油缸，液力耦合器的油量，不足要及时添加至规定液面。润滑油变质可提前更换。按润滑表规定周期更换齿轮油，加注润滑脂。七、 检查起重机构制动器及钢丝绳卡头和钢丝绳排列情况清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效，否则应紧固调正。卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，

21、滑轮转动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢丝绳排列整齐不错乱压绳。八、 测试供电电压观察仪表盘电压表指示值是否合乎规定要求，如电压过低或过高（一般不超过额定电压的±5%）应停机检查，待电压正常后再工作。九、 试运转，察听各传动机构有无异响试运中，注意察听起重、行走、回转、变幅等机械的传动机构应无不正常的异响和过大的噪声与碰撞现象，应无异常的冲击和振动，否则应停机检查，排除故障。十、 运行中试验各安全装置的可靠性注意检查超重限位器，力矩吨米指示器，变幅限位器，吊钩高度限位器，行走限位器等安全装置应灵敏有效，否则应及时报修排除。十一、 班后清洁塔机，锁好电闸箱清洁驾驶室及操作台灰尘，所有操作手柄均

22、放在零位，拉下照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱应加锁，关好窗，锁好门，清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。十二、 检查夹轨器性能，停用后与轨道锁紧。夹轨器爪与钢轨紧贴无间隙和松动，丝杠、销轴无弯曲、开裂，否则应报修排除。一级保养：12个月进行一次一、 进行例行保养全部工作按例行保养要求进行。二、 测量轨道接地电阻地线连接应牢固可靠，导电良好，用摇表测量电阻，电阻数值不应超过4欧母。三、 检查各绕线式电机滑环及碳刷，清洁灰尘及污垢用“老虎皮”或压缩空气吹除电机滑环架及铜头灰尘，检查炭刷应接触均匀，弹簧压力松紧适宜（一般为0.2公斤/平方厘米），如炭刷磨损超过1/2时，应更滑炭

23、刷。四、 检查各电器元件触点，清洁配电箱，电阻器（片）及各电器元件赃物及灰尘。检查各控制器，接触器的触点应无接触不良或烧伤损坏、各线路接线端子应紧固无松动，清除各电器元件内外灰尘。五、 检查中心集电环，电缆收放集电环的接触情况，清除内部灰尘及金属粉末。集电环接触良好，无烧伤损坏，电刷接触均匀，弹簧压力松紧适宜，必要时更换炭刷及弹簧。六、 检查塔机各电机接零和电气设备各电机接零紧固松动，照明及各电器设备用胶质线应无露铜，断丝现象。否则应更换，各电器元件动作灵敏、可靠。七、 检查调整轨道的轨距，平直度及两轨水平面。两轨距偏差不超过3毫米。纵向坡度不大于1 /1000，两轨面高差不超过4毫米，每根枕

24、木与钢轨之间应紧贴无下陷空隙。钢轨街头鱼尾板的连接螺丝齐全紧固，螺栓合乎规定要求。八、 检查紧固钢丝绳卡头螺栓起重、变幅、平衡臂、拉索、小车牵引等钢丝绳两端的卡头无损伤及松动，固定牢靠。九、 检查紧固金属结构件的连接螺栓检查门架、塔身、底座、大臂及各节连接斜拉撑的螺栓应紧固无松动。更换损坏螺栓，增补缺少的螺栓。十、 润滑塔机滑轮和钢丝绳，调整张紧滑轮，皮带轮，链轮松紧度。润滑起重、变幅、回转（指40吨塔机）、小车牵引、电缆收放卷筒等钢丝绳润滑脂浸涂钢丝绳表面。十一、检查钢丝绳磨损情况检查钢丝绳有无断丝变形，钢丝绳在一扣距内断丝超过10%，直径减少7%，应更换。十二、检查调整上回转支承滚轮与下回

25、转支承间隙，检查调整回转机构力矩限制器。上回转塔机大齿圈轨道与支承滚轮应保持滚动接触，如有间隙应调整滚轮，要求滚轮与齿圈轨道接触松紧适宜，呈滚动接触，下回转塔机大齿圈的支撑装置包括柱式和钢丝跑道式，其间隙应调整适当。如感觉塔身有明显摇晃，说明支承间隙过大，可减少支承垫片进行调整，但间隙不宜过小，避免增加回转阻力钜；要求回转力钜限制器在额定荷载回转时，无打滑现象。十三、检查液压元件及管路、排除渗漏。检查液压泵、操作阀、平衡阀及管路，如有渗漏应排除，压力表损坏应更换，清洗液压滤清器，每两年更换液压油。二级保养：每半年左右保养一次或每次安装前一、 进行一级保养的全部工作按一级保养要求进行。二、 检查

26、制动器、制动带磨损、必要时拆检更换制动瓦（片）。塔机各制动闸瓦与制动带片的铆钉头深埋入深度小于0.5毫米时应更换闸片和带片，制动瓦（片）与制动轮的接触面积不应小于7080%，制动轮失圆或表面痕深大于0.5毫米时应光圆。三、 揭盖检查各减速齿轮箱齿轮及轴承磨损排除轴端渗漏，必要时更换轴承调整齿隙。揭盖清洗各机构减速齿轮箱，检查齿面，如有断齿、啃齿、裂纹及表面剥落的等情况应拆检修复；检查齿轮轴键和轴承径向间隙，如论键松旷，轴承径向间隙超过0.2毫米应校正；检查棘轮装置，排除轴端渗漏，更换齿轮油并加注至规定油面。四、 检查开式齿轮啮合间隙，检查传动轴弯曲和轴瓦磨损情况。开式齿轮啮合侧向间隙一般不超过

27、齿轮模数的0.20.3，齿厚磨损不大于节园理论厚的20%；轮键不得松旷，各轮轴变径倒角无疲劳裂纹，轴的弯曲不超过0.2毫米；滑动轴承径向间隙一般不超过0.4毫米。五、 检查滑轮及滑轮轴磨损，必要时更换磨损严重的滑轮和滑轮轴。滑轮槽壁如有破碎裂纹或槽壁磨损超过原厚度的10%，绳槽径向磨损超过钢丝绳直径的1/3，滑轮轴颈磨损超过原轴颈的2%时应更换滑轮及滑轮轴。六、 检查行走轮必要时修换行走轮与轨道接触面如有严重龟裂、起层、表面剥落和凹凸沟槽现象应修换。七、 检查整机金属结构，整修变形损坏件。整修钢结构开焊、开裂、歪斜变形；更换损坏、锈蚀的连接紧固螺栓；修换钢丝绳固定端已损伤的套环，绳卡和固定销轴

28、。八、 拆检电动机，润滑轴承，必要时更换轴承，修磨铜头，校正电机轴弯曲。电机转子、定子绝缘电阻在不低于0.4兆欧时，可在运行中干燥，铜头表面烧伤有毛刺应修磨平整；铜头云母片应低于铜头表面0.81毫米；电机轴弯曲超过0.2毫米应校正；滚动轴承径向间隙超过0.15毫米应更换。九、 检修已损坏、失效的电气元件和线路对已损坏。失效的电气元件、仪表、电阻器、接触器以及绝缘不合乎要求的导线进行修换。十、 配齐已损伤零部件及各安全设施配齐各注油部位已丢失损坏的油咀、油杯，增补已丢失损坏的弹簧垫，联轴器缓冲垫、开口销、安全罩，爬梯护栏等零部件。十一、整机防腐喷漆对塔机的金属结构，各传动机构进行除锈、喷漆、防腐

29、。十二、检修及组装后进行整机性能试验按各塔机安装试验要求达到的标准进行静、动载荷试验，开试验塔机各安全装置的可靠性，填写试验数据报告，经本单位主管部门审查批准后方能使用。施 工 电 梯例行保养：不定期进行一、 检查各位联结螺栓梯笼和底笼各部联结螺栓应齐全紧固，发现有锈蚀毛头，乱扣失效者更换。二、 检查各部钢丝绳绳卡齐全紧固，平衡铁顶主平衡绳卡应完整有效，在卡接处不应有断丝现象，钢丝磨损已达报废标准时应更换，钢丝绳在1米内断丝数超过整根钢丝绳总数的15%时，或整根钢丝绳长度内出现一般钢丝全部断裂时，或钢丝绳外围的钢丝磨损达40%以上时，钢丝绳必须更换。三、 检查块式制动器主制动器各组件应完整无损

30、，启动行程适当，分离完全，运行中无噪音，制动片无油污，制动行程适当稳定可靠，不符合以上情况时，应按要求进行整定。四、 检查传动机构主传动机构和吊杆传动机构应装备齐全，启动运行中无噪音异响，正常运行时温升不大于75五、 涡流调速机构运转时不得电枢与爪型铁心相摩擦，及其无涡流情况下不得开车。六、 检查导向滚轮导向滚轮在运行中应全面与导轨主管抱合，受力均匀一致，无轴向串动，圆弧对正，表面橡胶完全磨掉时要更好滚轮。七、 检查限速止动系统及限位各器件必须动用灵敏、可靠。八、 试运转无异常响动声，运行平稳。九、 清洁机体清扫擦除各部污垢，雨雪后清除积水或积雪，保持电梯周围整洁。一级保养：12月一次一、 进

31、行例行保养全过程见例行保养部分二、 检查主机钢结构梯笼和底笼各受力杆件和转角节点应完整无变形，各总成或联机螺栓和地脚螺栓应牢固可靠，凡检查到的开焊裂纹及时补焊整修，松动螺栓应配齐止退件。三、 检查导轨架1. 用悬垂线或经纬仪检测导轨架在全长的垂直情况，超过要求时应采取措施，利用附臂杆件进行校正找直。2. 各节导轨架联结螺栓（M24×240）应在它的顶部中间和下部的区段内，按总螺栓数的1/10进行匀布抽查。在抽查中不发现有一个松动时说明紧固状态良好。若发现有一个松动者必须逐个检查，松者加以紧固。3. 安装齿条的内六角螺钉应上、中、下三段匀布抽查1/10，若发现有一个松动就应全面逐个检查

32、和紧固。四、 检查主传动机构1.检查蜗杆渥轮啮合齿面间隙和蜗杆轴向窜动情况，齿面间隙达2mm时即应更换新件，若蜗杆轴向窜动大于0.12mm时应调整我干轴承间隙。2.检查箱底油质情况，必要时冲洗更换新油。3.检查齿条与齿轮啮合情况。五、 拆检主制动器组件检查各组件完好情况，检查制动摩擦片有无松脱、裂纹和过度磨损、擦洗、整修或更换新片。六、 检查附壁联结复查各层附壁档、导柱、稳固槽、过桥梁等构件之间的压板，螺栓、扣环紧固情况，松动变位的应校正后紧固好，这次保修工作在遇暴风雨之后更要严格认真仔细进行，以免重大隐患存在。七、 清洁初漆彻底清洁各污垢，补刷脱落的油漆。二级保养：半年一次一、 进行一级技修

33、保养全部工作。详见一级保养。二、 拆检天轮总成拆检天轮承组件，修复或更换新件，检查天轮骨架结构，补强和滚。三、 拆检梯笼各导轨滚轮和绳轮。拆检各滚轮，绳轮组件，清洗检验各滚动轴承轴和密封件，更换有裂纹或过度磨损不能继续使用到下一次二级技术保养或中修的零件。四、 拆检主传动机构固定梯笼后，卸下传动部分总成全面拆检清洗各传动零件盒密封件，更换过度磨损和变形失效零件，清洗箱体更换新润滑油，必要时可以整体更换新制或大修后的主传动机构总成。五、 限速器卸下限速器总成，检查各部件是否正常，如有隐患及时排除。六、 拆检缓冲器分解缓冲器各组件，检修或更换失效的零件，清洗整定和加油润滑，七、 拆检平衡绳全面拆检

34、，润滑平衡钢丝绳和各部卡用零件。八、 全面补漆全面补刷钢结构防护漆。混 凝 土 输 送 泵例行保养：不定期进行一、 紧固检查各连接螺栓、螺母有无松动；各油管接头有无松动，并紧固。二、 润滑检查润滑脂箱的润滑脂量是否已充足；各润滑点应润滑良好；润滑脂无中途渗漏，润滑脂分配阀安全显示杆动作正常；对使用手动滚油泵润滑的部位应每二小时一次。三、 液压油从油位计处观察油液不能低于最底油位线，油液应透明，不变质。油温超过50时开风冷却和水冷却器，加冷却后油温仍超60时，要找出原因加以解决。四、 蓄能器蓄能器压力在常温常压力，S管阀泵79Mpa，闸板泵5.57 Mpa，低压泵67 Mpa，低于上压力应充氮气

35、。五、 真空表开机时，点动开机，真空表压力应小于0.06 Mpa,油温正常后真空表压力不应大于-0.02 Mpa，否则应更换滤芯。六、 液压系统油泵应无异常噪音：如有则找出原因，液压系统有无渗漏油，如有则更换油管或密封圈。七、 砼活塞有无漏浆现象，如有则及时更换新砼活塞或加大的砼活塞。八、 搅拌系统查搅拌系统压力，闸板泵调定为8.5 Mpa，S管阀泵调定为16 Mpa。如搅拌不动应找出是砼卡住原因还是系统压力原因。搅拌轴两端不应漏浆，否则更换密封。九、电器及电气元件接线牢固，各开关，按钮启动灵敏可靠。配电箱内杜绝放任何杂物。十、 清洁保持整机清洁，机内不应放任何杂物，不能有陈积砼和老油污。十一

36、、调整注意行程开关，接近开关的调整，如换向反应不灵敏应及时调整；注意眼镜板与耐磨环间隙的调整。以0.21mm为准。十二、放油、放水开机前应把油箱中积沉的水份，污油放掉，泵送完砼后应把冷却器，水箱中的水放掉。一级保养：3个月左右进行一次一、 进行例行保养的全部工作按例行保养要求进行二、 液压油的污染情况在油位计处观察油的颜色，透明正常，不透明或变色应更换油，油箱液压油精滤一次。三、系统压力情况查各溢流阀，安全阀，顺序阀，减压阀，测试各阀压力值，不足则重新调定。达正常使用要求，（A7V泵27.528 Mpa；A4V泵3032 Mpa，A10V泵1819 Mpa；PV24泵3032 Mpa，顺序阀1

37、0.5 Mpa，加压阀21 Mpa，水先泵压力调定16 Mpa，低压泵主系统压力15 Mpa，低压泵换向压力调定12 Mpa）。四、砼推送频率（次/分）测试砼泵的推送频率，应大于23次/分。五、磨损件的检查测砼输送缸筒的内径尺寸，以便掌握磨损程序，搅拌轴及叶片的磨损情况；耐磨环与眼镜板的磨损程序；滑阀的滑杆，闸板的磨损程序，如有达不到要求的则应更换。六、过滤器检查过滤器，清洗或更换滤芯。七、电气元件更换失灵的开关，保险，指示灯等，检修线路连接是否牢固。二级保养：每一年左右进行一次一、进行一级保养的全部按一级保养的要求进行。二、油箱清洗油箱，液压油重新精滤。滤芯、滤网按要求或清洗或更换。三、检查

38、料斗的磨损情况对磨损的料斗，损坏的格栅进行修复，整修或更换变形的叶片。对砼出口磨损严重地方重新用耐磨焊条补焊。四、检修整机金属机构，整修变形损坏件。整修钢结构的开焊、开裂，变形等，更换损坏锈蚀的连接紧固螺栓。五、检修油路对老化的油管，密封应更换。六、检查电机拆检电机，润滑轴承，必要时更换轴承，修磨铜头，校正电机轴弯曲。七、检修已损坏，失效的电气元件或线路对已损坏失效的电气开关，仪表，指示灯，接触器等，绝缘不和要求的导线进行修换。八、配齐已损伤零部件及个安全设施更换已损坏的油嘴，油杯等，增补已丢失的弹簧垫，支腿插销，水箱上面的安全罩等件。九、整机防腐喷漆对整机进行除锈，防腐，喷漆，喷字。十、检修

39、及整修后进行整机性能试验开机测试各性能指标，（如各系统压力，阀调定值等）是否已达标，填写是呀数据报告，经本单位主管部门审查批准后方能使用。卷 扬 机例行保养：不定期进行一、清洁机体清除机体上的灰尘和油污，保持电机滑环和炭刷的清洁。二、检查电路和控制设备线路连接牢固，绝缘良好无裸露，装上规定的保险丝，接零、接地良好，控制按钮无破裂漏电，电闸箱要防雨、防潮、内部清洁整齐无杂物。三、检查各部紧固螺栓电机座、减速箱座、轴承座及联轴器各部螺丝不得松动，否则应紧固，更换损坏的螺丝，添补丢失的螺丝。四、检查减速器油面、油质，加注润滑油各润滑部位油咀、油杯应完好无损，按要求加注润滑油，减速箱油面要合乎规定要求

40、，不足时加添，油质变质应更换。五、检查三角皮带各皮带松紧一致，用拇指按下两轮皮带中部下垂1015毫米为宜。六、检查钢丝绳有无断丝，扭曲变形，卷筒端绳卡应牢固，钢丝绳排列整齐；钢丝绳在一节距内断丝超过10%，直径减小于7%应换新。滑轮应固定牢固，转动灵活，安全可靠。七、检查卷扬机固定基础地基坚实无下沉，地锚牢固无松动。卷扬机放置水平，钢丝绳固定牢靠，否则应修正。卷筒距第一导向滑轮的距离不得大于15米。八、检查离合器、制动器检查调整JJK0.75型离合器，制动带的操纵杆位置要适当，有效行程一般不超过40度，拉杆销轴应牢固，检查调整JJK1型电磁制动器应无过紧或过松现象。制动瓦与制动轮的间隙一般为0

41、.8毫米，JD1型制动器刹车带与制动轮，和离合器带与大齿轮槽的间隙一般为2毫米，制动器、离合器要操作灵活，制动可靠。九、试运转检查负荷试运35分钟，传动机构应无冲击与振动，无过大噪音与碰撞。基础、地锚没有松动和移位，工作中轴承温升不得超过60，负荷试运时，重物离地高度不得大于一米。带荷制动重物下滑量不大于5厘米，否则应调整制动器。十、班后保管落下电闸，锁好电闸箱；清洁机身上的灰尘和油污。一级保养：每年一次一、进行例行保养的全部工作详见例保要求及说明。二、拆检制动器拆检制动器，清洗油污，检查制动器瓦或带的磨损。制动带铆钉头埋入深度小于0.5毫米以上各部销轴磨损严重应更换；制动带与制动轮接触面不应

42、小于7080%；调整制动间隙，更换新带后的制动间隙为12毫米。制动钢带表面不应翘曲不平；制动轮失圆或表面磨痕深于0.5毫米，应重新磨削光正：检查棘、磨损情况，失效应修复。三、检查摩擦离合器检查木质摩擦离合器有无失圆、磨损和打滑情况，如磨损严重而无法整修应换新。四、测量电机绝缘电阻在运行温度下，用500伏摇表测量绝缘电阻值不应低于0.5兆欧，否则应干燥。五、拆检电动机拆检电动机，清除定子绕组上灰垢。检查电机轴弯曲，如超过0.12毫米应校正，定子与转子之间应无摩擦伤痕，滑环电机铜头表面烧伤痕迹或失圆超过0.1毫米应光磨修复。炭刷磨损超过原高度的1/2应更换。炭刷弹簧压力，松紧适宜，必要时更换弹簧。

43、铜头云母片应低于铜头表面0.81毫米。清洗轴承加注润滑油，轴承径向间隙超过0.15毫米应换新。六、检查鼓形控制器检查控制器滑环，触点及弹簧。触点烧伤应修磨平正，必要时更换触头、弹簧及凸轮。七、检查三角皮带三角皮带如有脱层、开裂、磨损严重或松紧不一等情况，应更换新带，皮带罩应牢固无破损，否则应修复。八、检查皮带轮皮带轮键应紧固无松旷，两轮应在同一平面内，皮带轮的径向跳动与端面偏摆不超过0.5毫米，否则应拆检修复。九、揭盖检查减速箱齿轮、轴及轴承清洗减速箱，检查齿轮齿面，如有断齿、啃齿、裂纹及表面剥落等现象，应拆检修复；检查齿轮轴键和轴承径向间隙，如轴键松旷、轴承径向间隙超过0.2毫米，滑动轴承径

44、向间隙超过0.4毫米应修复活换新；轴弯曲超过0.2毫米应校正。排除轴端渗漏，更换齿轮油至规定油面。十、检查开式齿轮啮合间隙、齿轮轴，卷筒轴和轴承开式齿轮啮合，侧向间隙一般不超过齿轮模数的0.4倍，齿厚磨损不大于节圆理论齿厚的2025%,轮键不得松旷，各齿轮轴弯曲不得超过0.2毫米，滑动轴承径向间隙不得超过0.4毫米，否则校正修复。十一、检查钢丝绳及卷筒绳卡头钢丝绳应用柴油擦洗干净，并涂抹新润滑油，卷筒端钢丝绳卡子和紧固螺栓，如变形、脱槽、乱扣应修复或换新。十二、配齐零部件、整修安装装置各部油咀、油杯，紧固连接螺栓、螺母、弹簧垫和开口销。如丢失损坏，应补装修复，安全罩要整修整牢。十三、机身除锈、

45、防腐全机除锈、防腐、喷漆、喷号。混 凝 土 搅 拌 机例行保养：不定期进行一、检查电路和安全装置检查电动机、操作开关接线情况是否牢固，有无线端脱落或电线损坏情况，安装规定的保险丝，电器开关箱，做到防雨、防潮、内部清洁无杂物，电机及机体接零良好。二、检查轮胎气压和撑脚轮胎气压保持在4.7公斤/平方厘米四支撑脚要稳固地支在地面并保持机身的水平，对较长一段时间固定在一地的搅拌机，要把轮胎架空或拆除。三、检查三角皮带，钢丝绳及绳卡检查三角皮带松紧适宜无损伤。在两皮带轮间施以45公斤力，每根皮带凹下1015毫米为宜。检查钢丝绳是否断丝、磨损、松股、锈蚀，钢丝绳每节距内断丝数超过10%应更换，检查绳头固定

46、绳卡要紧固牢靠，钢丝绳表面要定期加注润滑油。四、检查给水系统检查水管、水阀、水泵、三通和储水箱是否有渗漏，如有渗漏及时排除。寒冷天气停机后给水系统的水全部放净。五、检查各部紧固螺丝检查紧固轮胎螺丝、钢板螺丝、料斗螺丝、钢丝绳、龙门架、传动轴支架，振动轮架，水泵紧固螺丝，更换损坏的螺丝，添补丢失的螺丝。六、检查各部润滑情况按润滑图表要求加注润滑油。检查齿轮箱液面及油质，不足时添加，变质应及时更换。七、运转检查投料前先开动机器试转，查听电动机，传动齿轮各部是否声音正常。检查离合器，制动器是否灵敏可靠，否则应进行调整。八、班后清洁机体清除机体上的灰尘和污垢，特别是料斗、轮胎和弹簧钢板。如有水泥和胶结

47、物要清除干净。并用水清洗拌合筒内外，不得有剩余水泥和砂浆。九、班后挂好料斗，锁好电闸箱检查料斗挂钩及钢丝绳卡头，挂好料斗。检查电闸箱要整洁、牢固，下班后拉下电闸，锁好闸箱。一级保养：每年进行一次一、检修离合器及制动器检查内外摩擦带的磨损程度。因磨损露铆钉或打滑，应重新换片。制动带制动面间隙保持11.2毫米为宜，两者接触面积应达70%,检查离合器滑塞磨损，必要时修换。二、检查钢丝绳的磨损情况，必要时更换如钢丝绳折断一股或节距内的断丝根数达10%以及截面磨损超过40%时应予更换，不能继续使用。三、检修皮带轮和三角皮带，必要时更换检查皮带轮键是否松旷。调整两皮带轮的平面重合度，使其保持在同一平面内，

48、检查三角皮带如有破裂。脱层，必要时应予更换。四、检修给水系统检查各接头的密封性是否良好。胶管是否老化、变质和开裂，必要时换新。检查三通皮碗磨损，必要时换新。检查水泵，壳体是否渗漏。轴、叶轮。皮带轮和键是否松旷，必要时拆检修复。更换轴承及水封。五、检查输出轴及开式小齿轮，必要时修理检查输出轴是否弯曲，必要时校直，检查小齿轮轮键是否松旷。大齿圈固定螺丝是否松动，必要时紧固和修复。齿轮侧向间隙应为1.53毫米，如侧隙过大在可能情况下换面使用。六、检查齿轮箱并清洗换油，必要时拆检，更换轴承，排除渗漏。检查齿轮箱是否漏油，清洗齿轮，轴、轴承和油道。齿轮侧向间隙不大于1.8毫米。滚动轴承的径向间隙不大于0

49、.25毫米，必要时更换轴承。检查齿轮轮键是否松旷，校整通轴。七、检查各部滑动轴承间隙，必要时更换检查滑动轴承间隙，一般为0.080.12毫米。不能超过0.40.5毫米，磨损严重应换新。八、检查托轮的磨损情况，必要时更换托轮机轴承检查托轮磨损，如直径磨损6毫米以上应换新。各轮直径差不得超过6毫米。检查托轮轴承磨损，必要时换新。检查托轮轴是否弯曲，必要时校直。九、检查操作、上料部分检查机架不应歪斜。操作各部的活动件不应松旷。料斗滑轮松旷或磨损应修复，必要时换新。检查上料手柄的摆动角度不超过10°，出料槽的出料角度应为45°。十、检查搅拌筒和搅拌叶片，必要时修复搅拌滚筒跑道如严重

50、磨损，滚筒开裂，磨漏应补焊，搅拌叶片磨损严重应修焊或换新。十一、检查振动机构振动滚轮转动灵活无卡阻；跳动脚、销和轴是否严重磨损，否则应修复或换新。十二、检查牵引机构检查牵引架、转向拉杆。如有松动、开裂，应调整修复。检查轮胎轴承间隙，必要时拆检。检查钢板弹簧、吊耳铜套，如有严重磨损应换新。十三、测量绝缘电阻及拆检电动机拆检电动机，清除定子绕组的灰尘，检查定子和转子间有无擦痕迹。清洗轴承必要时更换。检查电机的绝缘性能，用500伏摇表测定绝缘电阻值。当均匀摇动一分钟后，绝缘电阻值不低于0.5兆欧，否则应将电动机进行干燥处理。十四、全机进行整形修理大罐、进料斗、出料斗、安全罩、工具箱等开裂处要补焊，凹

51、凸处要平正。十五、润滑各部轴承详见润滑表要求十六、全机喷漆、喷号清除机体各部污垢和锈蚀，全机防腐、喷漆、喷号。砂 浆 搅 拌 机例行保养：不定期进行一、检查电路和开关电路接头牢固，绝缘良好无破损。保险丝应符合规定，开关接触可靠。设备按规定接零、接地，电闸箱防雨、防潮，内部整洁。二、检查各部螺丝的紧固情况电机座、减速箱座、搅拌叶片及各部连接紧固，螺丝不得松动，否则应紧固。三、检查三角皮带松紧度三角皮带的松紧度应适宜，用拇指在皮带中间按下其凹下1015毫米为宜，否则应紧固。四、检查各部润滑情况按润滑表要求加注润滑油。五、试运转检查试运及工作中查听电动机及传动部件应运转平稳，无异常响声和振动。如发现

52、以下情况要停用检查，排除或报修：1. 电机启动困难，合上开关有嗡嗡响声；2. 运转中有异常振动和响声；3. 工作中检查电机和轴承，温升超过60；4. 搅拌叶片有明显的卡阻或不能转动。六、班后保管清除机身内外油污，保持漏浆孔道畅通；用水洗刷筒内积灰并倾倒干净，拉下电闸，锁好电闸箱。定期检修：每年一次一、进行例保全部工作详见例保要求和说明。二、检查三角皮带及皮带轮三角皮带如有破损、脱层应换新，两皮带轮应保持在同一平面内，如轮键松旷应拆检修复。三、调整搅拌叶片和搅拌筒间隙搅拌叶片和搅拌筒之间的间隙应保持610毫米。叶片磨损严重的应更换。四、检查主轴两端防浆装置检查盘根或密封垫，如老化磨损、漏浆应更换

53、。五、检查卸料机构卸料机构应灵活，不剩料，工作时应稳定无抖动，齿轮不缺齿，润滑良好。六、检查各部轴承轴瓦径向间隙为0.040.15毫米，超过1毫米时应更换，滚动轴承径向间隙超过0.25毫米时应更换。七、检查减速箱，必要时拆检减速箱内润滑油是否变质，如变质应清洗后更换齿轮油；检查齿轮啮合情况，如齿面有裂纹、断裂、啃齿及表面剥落应拆检修复。八、测量绝缘电阻，润滑轴承在运行温度下，测量电机绝缘电阻值不低于0.5兆欧，否则应干燥。清除定子绕组灰尘。清洗轴承，加注新润滑油，轴承径向间隙超过0.15毫米应更换。九、整修机体，配齐各零部件检查机体如有变形、开裂、腐蚀，应整形或修换。配齐各注油部位已丢失损坏的

54、黄油嘴，补装缺损的紧固连接螺栓、螺母、弹簧垫、开口销及锁紧零件。十、机身除锈、防腐防腐较好的机械一般进行补漆，如整机防腐起层剥落，应对全机进行除锈、防腐、喷漆、喷号。电 动 空 气 压 缩 机例行保养：不定期进行一、清洁机体清除机体外部灰尘和油污。二、检查电源线路线路接连牢固，绝缘可靠，无破漏；保险丝合乎规定要求，控制按钮或电气开关接触灵敏，牢固可靠，外壳无破裂。三、观察曲轴箱油量曲轴箱油面不许保持在要求范围内，油面过高应查明原因及时排除，油量不足应加添规定的润滑油。四、检查紧固各部螺栓电座机，空压机座固定螺丝不得松动，否则应紧固，缸盖螺丝的紧固要用力适当，紧固均匀。五、检查三角皮带松紧度各皮

55、带松紧要一致，用拇指按下皮带中部，垂度在1015毫米为宜。六、试运转检查启动电机后，观察运转方向要与箭头指向一致，察听各运动部位，应运转平稳无异响，各管路不得漏气，试运中如发现以下情况要停用保修：1. 电机启动困难，合上开关后有嗡嗡响声；2. 传动部件有明显响声和振动；3. 电机轴承过早发热，温度超过60.七、检查阀、表、管路和储气罐安全阀。自动开关、压力表应灵敏可靠。管路应畅通，如仪表失灵，管路渗漏应及时排除或报修，使用后要吹放储气罐内部油、水。八、清洁空气滤清器，更换曲轴箱机油每工作50小时清洁空气滤清器，每工作300小时更换曲轴箱润滑油，换油时应在停机后乘热放油。九、班后保管班后拉下开关

56、，放尽储气罐和管路的余气和油水，清洁机体油污和灰尘，暂不用时，将机械移至室内，如连续使用应放置在可靠地方。班后盖好，防止日晒雨淋和风沙。一级保养：每年一次一、进行例保全部工作详见例保要求和说明。二、检查空压机工作性能，必要时拆检在正常运转状态下，对空压机额定工作压力进行检查。在排除管路渗漏的情况下，如发现气压低于额定压力的80%，应拆检、清洗零件，检查进排气阀阀片，弹簧活塞，活塞环，缸套的磨损及失圆度，根据磨损情况和装配技术要求，更换各密封件。检测阀盖与阀座是否严密，必要时研磨。拆检曲轴箱，检测连杆大头与曲轴颈间隙不得大于0.15毫米。连杆小头与活塞销间隙不得大于0.10毫米，检查连杆下端打油

57、针是否正常。滚动轴承不得有斑痕、旷动，无外圆。径向间隙不得大于0.20毫米，否则应换新。清洗曲轴箱，排除渗漏，换上新油。三、清洗空气滤清器，储气罐及管路，排除管路渗漏清洗空气滤清器，视滤网损坏情况，必要时更换。清洗储气罐和管路，检查各管接头是否漏气，必要时更换垫片。四、检测各阀与开关，必要时进行研磨或更换检测压力继电器、压力表、安全阀、放气阀、开关等是否灵敏可靠。安全阀运行误差不大于额定压力的5%，各阀件不得有渗漏。五、检查三角皮带和皮带轮三角皮带如有脱层、开裂、严重磨损和松紧不一等情况，应换新带，两皮带轮必须平直，径向跳动与端面偏摆不超过0.5毫米，皮带轮、键应紧固无松旷，否则应修复。六、检

58、查电机绝缘电阻，必要时抽芯更换轴承在运行温度下利用500伏摇表测试绝缘电阻值不低于0.5兆欧，否则应将电机进行干燥，抽芯时要检查电机轴弯曲，如超0.12毫米，应更换。清洗电机轴承，加注润滑脂，轴承径向间隙超过0.15毫米应更换。七、整修机体、配齐紧固连接体对已变形、开焊、腐蚀的机体进行整修，配齐已丢失损坏的紧固连接件。八、试运转检查各部位运转正常无异常响声，不得有漏气、漏油和过热现象。气压无明显波动，排量和工作压力达到规定要求，各仪表灵敏，安全阀及压力调节器工作正常可靠。九、机身除锈、防腐防腐较好的机械一般进行补漆。如整机防腐起层剥落，应对全机除锈、防腐、喷漆、喷号。水 磨 石 机例行保养：不

59、定期进行一、检查电气线路和开关线路连接牢固，无裸露，绝缘可靠，装上规定的保险丝。开关外壳无破裂，零线接触可靠，漏电开关灵敏。二、检查各部连接和紧固情况电机座、操作杆座、传动轴承座，磨盘等连接紧固螺丝不应松动，否则要紧固。三、检视磨石，必要时调整三个磨石块高低要调整一致。装入磨石爪内应牢固可靠，无松旷。四、检视防浆罩和行走轮防浆应严格，下端胶皮垫不应破裂，行走轮应灵活，高低调整适当。五、润滑活动轴销按润滑表规定进行润滑。六、试运转检查启动前应将磨石抬起，合上开关运转均匀平稳和无过大的噪音，如发现一下情况应停用报修：1. 电动机启动困难，合上开关后有嗡嗡响声；2. 电动机虽已起动，但发现有异响或工

60、作一段时间后，变速箱或电机过早发热，温升超过60；3. 起动后不平衡，抖动大；4. 有漏电现象或其它故障。七、班后保管清洁机体内外，擦净泥浆及油污。暂不用时将机械至室内。如连续使用应放置在可靠地方。班后盖好防止日晒雨淋和风沙。一级保养：每年一次一、进行例保全部工作详见例保要求和说明二、检查电气线路和开关清除开关内部污垢。调整压紧弹簧。线路连接牢固不得有脱皮、裸露。必要时换新。三、检查电动机绝缘情况，必要时抽芯，更换轴承在运行温度下利用500伏摇表，测试绝缘情况，绝缘电阻值不应低于0.5兆欧，否则应予干燥，抽芯时应检查电机轴是否弯曲。如超过0.12毫米应校正，清洗电机轴承，加注润滑脂，轴承径向间

61、隙超过0.15毫米应更换。转子轴头轮键如发现松旷，应拆检修复，风叶与轴连接要紧固，不得有轴向或径向旷动，叶片完整，叶罩固定牢固，转动不得有响声。四、揭盖检查齿轮及轴承检查齿轮齿面。如有断齿、啃齿裂纹及表面剥落等情况应拆检修复。检查齿轮轴键和轴承径向间隙，如轴键 松旷，轴承径向间隙超过0.2毫米应修复或更换。五、检修密封装置，必要时更换护油圈护油圈应密封良好，有破损、老化密封不良应予更换。六、检查磨盘及帆布连接装置磨盘不得有断裂，夹持磨石要牢固可靠，如转动不灵活有卡组现象应拆检修复；连接盘如有断裂、变形、连接松旷，应拆修，帆布带如有折断，螺孔眼磨损超过螺栓直径的一半时，应予更换。缓冲弹簧应保持足

62、够的强度和弹性，如有折断和失去弹性应更换。七、配齐各部零部件补装已缺损的紧固连接螺栓、螺母、弹簧垫、开口销及锁紧零件。八、机身除锈、防腐防腐较好的机械一班进行补漆。如整机防腐起层。剥落，应对全机进行除锈、防腐、喷漆、喷号。九、试运转检查合上开关后转动方向应使磨盘沿逆时方向旋转（从上面看）察听电机。传动件应无异常振动和响声，磨盘转动平稳。行走轮升降灵活，无卡阻，电机和轴承温升不超过60 。水 泵例行保养：不定期进行一、检查线路和开关线路连接牢固，无裸露，绝缘良好，装上规定的保险丝，接零、接地可靠；控制开关或按钮无破裂和漏电，电闸箱要防雨防潮内部整洁无杂物。二、检查各部紧固螺栓电机、泵座、联轴器各

63、部螺栓不得松动，否则应紧固，联轴器胶皮垫圈如缺损应及时更换。三、检查油面及油质按润滑标进行润滑，轴承箱的油如变质应及时更换。四、检视水管路检视过滤网、底阀，无堵塞现象，管路畅通，阀门应密封，无漏水现象。五、试运转检查先用手盘动联轴器，应松紧适宜，转动均匀。无异常卡阻或响声。然后点动开关。看转向是否正确，一切正常后，进行试运转，运转应平稳，无大的噪声。如发现以下情况要停用报修：1. 电机起动困难，合上开关有嗡嗡响声。2. 运转后有异常响声和振动。3. 电机和泵座轴承过早发热，温升超过60.4. 电机空转不出水。六、班后保管落下电闸，锁好电闸箱。清洁机体，如露天存放要加以遮盖，防止日晒雨淋和风沙。

64、冬季室外温度在+5时应放尽泵体内进、排水管存水，以防冻坏泵体和水管。一级保养：每年一次一、进行例保全部工作详见例保要求和说明二、拆检水泵轴、轴承、叶轮、泵壳、水封。检查各部间隙，滚动轴承径向间隙大于0.2毫米应更换，叶轮与轴键配合松旷应修复，轮轴弯曲超过0.4毫米应校正，轴上填料处轴径磨损超过1毫米应修复，叶轮严重腐蚀或磨损，轮体有孔洞应更换。三、拆检填料处部件清理更换填料。填料压盖如有变形，失圆应修换，压盖与轴泵之间隙为0.40.5毫米。压盖外周与座之间隙为0.10.2毫米。装填料时相邻两圈对口处应错开120180度。四、检查联轴器检查、校正电动机和水泵轴的同心度，联轴器胶皮垫圈如有破裂，老

65、化应与更换。螺栓应紧固可靠。靠背轮的靠背间隙为24毫米。径向间隙不大于0.05毫米。五、拆检吸水笼头（单向阀）清洗过滤器，检查密封性，必要时更换密封垫，配齐或更换已丢失损坏的吸水笼头。六、检查电动机，必要时抽芯和更换轴承在运行温度下利用500伏摇表，测试绝缘电阻值不应低于0.5兆欧，否则应干燥，抽芯时要检查电机轴弯曲，如超过0.12毫米应校正；清洗电机轴承，加注润滑脂，轴承径向间隙超过0.15毫米应换新。七、检查配齐紧固连接件，修复已损坏零部件泵体、阀件、轴承座、机座、电机风扇及电机罩等处丢损的紧固连接螺栓、螺母、弹簧垫及锁紧件应配齐或更换，修复已损坏的零部件。八、试运转检查进行抽水试验，连续

66、出水正常。九、机身除锈，防腐防腐较好的机械一般进行补漆，如整机油漆起层剥落，应对全机进行除锈、防腐、喷漆、喷号。蛙 式 打 夯 机例行保养：不定期进行一检查电气线路和开关线路连接牢固，无裸露，绝缘可靠，保险丝合乎规定要求；控制按钮或电器开关牢固可靠，外壳无破裂。零线接触良好。漏电开关灵敏。二、检查各部连接和紧固情况电动机、传动轴承、底座、偏心块、电机风扇罩及风扇叶等连接紧固螺丝不得松动，否则应紧固，各锁紧装置牢固可靠，活动销轴转动灵活。三、检查偏心块和夯槽推动偏心块，观察大皮带轮的摆动情况，摆动灵活，径向跳动不能过大。检查夯槽地面，如有变形和破损不能继续使用，要及时排除。四、检查三角皮带松紧度

67、各三角带松紧一致，用大拇指按下皮带中部垂度为1015毫米为宜，否则应调整。五、润滑轴承按润滑表规定进行润滑六、试运转检查试运中注意察听电机，传动件是否有异常振动和响声，如发现以下情况停用报修：1. 电动机启动困难，合上开关后有嗡嗡响声、2. 电机启动后有异常响声或工作一段后过早发热。3. 轴承磨损程度超过一定极限，有明显松旷。4. 夯槽和底盘有明显破裂和开焊。七、班后保管清除机体油污好泥土，暂不用时将机械移至室内，如连续使用，应放置在可靠底阀盖好，防止日晒雨淋和风沙。一级保养：每年一次一、进行例保全部工作详见例保要求和说明二、检修线路和开关线路破损和老化应换新，清除开关内污垢。调整压紧弹簧。三、检查电动机绝缘，必要时抽芯，更换轴承在运行温度下利用50