电厂用气筒式磨煤机的检查检修方法

1、电厂用气筒式磨煤机的检查检修方法电厂用气筒式磨煤机的检查检修方法摘耍本文主要阐述了电厂用气筒式磨煤机的本体检修、球 磨机传动装置检修等技术问题。关键词气筒式磨煤机检查检修中图分类号:tk22325文献标识码:a文章编号：1009-914x（2014）10-0038-01筒式磨煤机的检修主要取决于设备的型式、磨损程度、工作条件 及其他因素。1、磨煤机本体检修（1）准备的起重工具，对所用的起重行车、顶火罐的液压千斤 顶、油泵、油箱、拆装钢瓦专用工具以及其他手拉葫芦、滑车、钢丝 绳等，根据检查试验合格。打开磨煤机出口入口入孔门进行通风（2）筛选钢球。切断电源.拆除隔音罩；把滚筒中部及出口入 孔门拆开

2、，安装筛选钢球的专用工具。恢复电源，转动滚筒进行筛选 钢球，碎球甩净，停电拆除筛球工具。利用盘车装置卸出合格钢球。（3）进行磨煤机本体检查。仔细检查钢瓦、入口空心轴螺旋套 管、出入口密封装置及压紧弹簧等部件完好与否，钢瓦、螺旋线套管 磨损大于1/2必须更换。检查滚筒各部有无裂纹、松动、脱落等情况。（4）钢球磨煤机大瓦的检修。%1 检查空心轴是否有裂纹及损伤，并做好记录。用油石打光空心轴颈的毛刺和摩擦伤痕。需要时测量空凸轴的椭圆度和圆锥度。测 量大轴直径使用专制桥规及千分表测量。%1 检查大瓦支承球面的接触情况，基础及螺栓牢固与否。抽出大 瓦，把其吊到可靠位置。把大瓦用煤油清洗干净，检查大瓦损坏

3、情况.检查大瓦乌金是否裂纹、砂眼脱落以及烧损情况。%1 对缺陷不大的大瓦，例如局部乌金脱落、裂纹、轻度烧瓦等情 况，把大瓦乌金已融延部分清理干净，重新修研。如有裂纹，把裂纹 处清洗干净打出坡口，利用火焊镀锡后，局部修研。%1 严重烧瓦补焊完毕，上床车光，再进行找大瓦与火罐轴颈接触 面。先把大瓦落在轴颈上部往复盘动，初步找接触面、接触角度以及 大瓦间隙。在基本合格吋，进行重荷刮研(即把大瓦就位，落下火罐， 盘动火罐，再顶起火罐进行刮瓦，经过二次的重荷刮研，就能保证在 重荷下大瓦接触良好)。%1 对球磨机大瓦严重损坏，不能修复者要更换新瓦。把新大瓦的儿何尺寸与设计图纸尺寸详细核对。轴瓦水套进行 0

4、. 5mpa的水压试验，检查无漏水、无渗水现象。检查新瓦乌金，要 无裂纹、脱落、砂眼等缺陷。再进行轴瓦球面与台板的接触面刮研， 用红丹粉检查接触点合格后，在台板球面四角刮出0.25mm间隙，以 使简体下落后还能保持灵活调整。大瓦刮研时接触点不能过多、过密，接触点要求硬点分布必须均 匀。进行大瓦乌金刮研，待大瓦乌金刮研达到标准后，测量瓦口间隙、 油槽间隙及推力间隙，并进行修刮，使其推力结合面达到标准要求。(5) 简体空心轴检修。空心大轴加工粗糙、椭圆度、锥度、光洁度不合格或大轴锈蚀严 重，都是导致球磨机烧瓦的重要原因。修理空心大轴的方法：主要方 法是磨轴跑合法，用以解决由于光洁度差，大轴与大瓦动

5、态接触 不好导致烧瓦；还有一种方法是砂轮磨轴法，解决大轴加工精度 差造成的烧瓦问题。磨轴跑合法的步骤如下：%1 在大轴向上转的一侧先搭一丁作台。先用盘车装置转动火罐， 清除表面乌金，并用油石磨轴表面。再启动大罐，用手按细油石进行 磨轴，用手摸大轴表面发热处要多磨。这吋油石上会把粘满乌金末， 要不断更换油石，并把使用过的油石表面乌金用钢丝刷掉再用。在大 轴温度太高时，要停车冷却再启动大罐磨轴，直到长期转动大轴表面 温度不高，不带乌金吋止。%1 如果用这种消除运行中烧火瓦问题，开始不能长期空转滚筒， 避免火罐中无煤钢球干磨造成瓦温升得太高，每次不要在15min以下。 经多次短时磨后，可投煤长吋间磨

6、轴，以大轴表面不发热，轴表面光 滑，不带乌金为准。砂轮磨轴法是解决大轴加t公差过大，锥度、椭圆度大于02伽 及轴表面锈蚀严重麻坑太深并面积大等问题。%1 要制作专用砂轮磨轴工具。利用一台车身长1700mm车床架， 下部作支承架与大瓦座固定好。利用车床的走刀托架，装一台电动机(2. 2kw, 2850r/min),通过一对三角皮带轮(i二1.5)升速带动 砂轮转动，砂轮转速为4200r/min,砂轮直径为巾150,砂轮外圆 线速度为32. 83m/so%1 在瓦座上安装三块千分表，测量大轴径向跳动，在车床刀架上 安装一块千分表，测走刀不同轴点读数。%1 装一台滤油机专门进行润滑循环，并在轴转动方

7、向下侧加装喷 油管提供磨轴过程大瓦润滑油。%1 粗磨时，要从大轴椭圆度最大点开始，转动罐体使椭圆最大 点与砂轮相切。用平尺沿轴向紧靠轴表面，找出大轴凸起最远两点进 行纵向滑道的初步找正；再按轴的相对锥度误差做滑道的纵向最后修 正。%1 检查轴表面轴向凸凹情况，决定开始磨轴的横向进刀点。利用 刀架装的千分表测出大轴最大凸起点为零点；再摆动纵向走向螺杆往 返一次，从千分表上反映的数值反映轴向凸凹不平情况，校核刀架与 轴径实测的偏差相符与否；再按千分表反映的最大读数点为开始横向 的进刀点。%1 进刀量的控制数有如下规定纵向走刀量为：粗磨时，简体转一圈为0. 6b；细磨时简体转一 圈为0.3b其中为砂

8、轮片厚度。横向走刀量为：粗磨吋0. 03mm；细磨吋0. 01-0. 02mm。%1 磨轴中，磨完一个单行程，若出现误差有增大趋势，应重新调 整纵向找正位置连续磨轴，千分表反映的综合光度误差都在0. 1mm以 下，磨轴完成。%1 拆下砂轮换布轮，加抛光剂实现抛光，使粗糙度达到0. 8以下, 即合格。2、球磨机传动装置检修(1) 检查大小齿轮。在齿轮密封罩卸下后，要把大小齿轮上 的油污彻底清理，接着用塞尺测量大小齿轮的径向间隙(注意测量点 应在大小齿轮中心的连线上)，并测量齿侧(工作面)间隙。再用 卡尺或齿轮卡尺测量大小齿轮的节圆齿厚，也可用齿轮样板和塞尺进 行测量。测出的数与标准齿厚进行比较。

9、装上千分表架，盘动大小 齿轮，测量出齿轮的轴向和径向摆动。检查齿轮的磨损状况及齿轮是 否有裂纹，并作好记录。(2) 更换犬齿轮及犬齿轮的翻转使用。犬齿轮上部密封罩拆 除后，把犬齿轮的半面接合面转至水平位置，上半部齿轮绑扎好并用 起重机吊好。拆卸完火罐紧固螺栓和半面紧i古i螺栓后，把上半部齿 轮吊至指定地点下用道木垫好。盘转罐体180。,使用同样方法拆 除另一半大齿轮。把新犬齿轮的一半就位带上螺栓。转动大罐180° , 再使另一半就位带上螺栓，并旋紧犬齿轮紧固螺栓，利用两个千分表， 测定齿轮的轴向和径向摆动值并作好记录。在径向摆动不合格时， 要按记录分析、调整径向垫片。调后再紧固，进行

10、测量直到合格。 在轴向摆动不合格时，先要检查火罐法兰接合面紧实与否；并判定是 备件误差，还是安装误差。犬齿轮找正测量合格后，找出原火罐上 的销孔，若不合格，就要改变销钉位置或加大销钉直径，重新配销钉 装好。大小齿轮节圆处齿厚磨损不可大于3%,小齿轮轴、径向摆 动通常要在0. 25mm以下，犬齿轮轴向摆动在士 2mm以内。犬齿轮径 向摆动在lmm以内。(3) 齿轮表面淬火。在齿轮的齿面磨损2mm-3mn)吋，一定要进 行齿面淬火来提高齿面硬度。在淬火前要对齿面挤压变形和齿根处磨 损而成的凸台应予以修平，要保持轮齿节距和齿轮线正确(可用事先 做好的齿形样板检验)。进行齿轮表面淬火时，要将齿轮放平，齿轮 端面与地面平行。用喷焰器对齿面加热，并使喷焰器沿齿面从下向上 运动。在达到淬火温度后，关闭喷焰器的可燃气体阀，打开冷