h CFB锅炉的运行调节及常见事故处理

1、480t/h CFB锅炉的运行调节及常见事故处理 双水发电厂循环流化床锅炉是国内制定制造的首台480t/hCFB锅炉，采纳引进Alstom公司的CFB锅炉技术进行技术制定、施工制定和制造。锅炉采纳超高压参数中间再热机组制定，与150MW等级汽轮发电机匹配，可配合汽轮机定滑压启动和运行。锅炉采纳单锅筒，自然循环，循环物料的分开采纳高温绝热分开器。锅炉采纳床上床下联合点火的启动方式，冷渣器采纳风水联合冷渣器，由锥形阀控制排渣。 1锅炉的运行调节 1负荷调节。锅炉负荷调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风流量。增加负荷时，先增加风量后增加给煤量，反之，降负荷时，先减少给煤量，后减小风量，以维持尾部烟

2、气中的含氧量不变。整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。 2床温调节。额定负荷时床层温度制定值为917，合计负荷的变化及其它方面的要求，应将床层温度控制在850950之间。改变一、二次风的比率调节床温。增大一次风量，减小二次风量，可降低床层温度，反之，提升床温。增加床料量或石灰石量，以提升物料的循环量，可降低床温。增大排渣量，床压下降，物料量减小，将使床温升高。 3水位调节。当锅炉低负荷运行时，锅筒水位稍高于正常水位，以免负荷增大造成低水位；反之，高负荷运行时应使锅筒水位稍低于正常水位，以免负荷降低造成高水位。但上下变动的范围不应超过同意值。 4汽温调节。

3、过热器系统分别在、级和、级过热器之间布置了一、二级喷水减温器，一级喷水为粗调，二级为微调。再热器系统也利用喷水减温器进行汽温调节。 5SOZ排放量的控制。一般通过自动和手动控制石灰石的给料速率，即增减钙硫摩尔比来控制。但影响循环流化床锅炉脱硫效率还有床温、石灰石粒度等许多因素。粒径在100500m范围内的石灰石在炉内停留时间最长，大于或小于这个粒径范围都将缩短其在炉内的停留时间。另外，合适粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸盐化形成的CaSO4都是极好的床料。石灰石的结构特性也影响脱硫效果。 6NOx排放量的控制。循环流化床锅炉所产生的NOx主要是燃料型NOx。当床温控制在800950之间时，N

4、Ox的排放量最低。在保证床温柔炉内正常燃烧前提下，可在一定范围对一、二次风比率进行调整，使NOx的排放达到一个较低的水平。 2锅炉常见事故处理 1床温过高或过低。检查床温热电偶；检查给煤机运行及控制是否正常；合理配风、调整一、二次风比例；调节入炉煤粒度；必要时，增大排渣量，加入合适粒度的床料。 2床压高或低。床压高，加大冷渣器排渣量，减少给料量；床压过低，减少冷渣E渣量，必要时，加大石灰石供给量或适当向炉内加沙；检查床压测点，假设有故障，及时消除。 3水冷壁爆管。紧急停炉，停止向锅炉上水；维持引风机运行，排除炉内蒸汽，假设床温下降率超过同意值，停引风机；停炉后，尽快清除炉内床料。 4过热器爆管

5、。假设爆管不严重，同意运行一段时间，但应适当降负荷，同时准备停炉；严重爆管时，引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值，维持少量上水，坚持正常水位，其余操作按正常停炉进行。 5床面结渣。假设能够判断出结渣的原因是最后一条引起的，只能停炉处理，否则可按床料的再流化的方法进行调整。经调整，仍无改善，应马上停炉。 6系统停电。关闭主汽阀，打开过热器对空排汽阀，尽量避免安全阀起跳，控制蒸汽流量在2kg/s左右；打开省煤器疏水与集中下降管的连接管，使省煤器水补充至水冷壁；由于炉内蓄热量较大，打开各风道挡板，以最大速率降低炉内的温度水平；一旦外部电源恢复，给汽包上水时，假设省煤器出口水温与汽包壁温差超过112时，停止向省煤器和汽包供水。 7缺水事故。首先将所有水位计指示状况互相对照，判断缺水事故的真假和缺水程度；较严重的缺水是电器设备重大故障造成，应迅速判断请示执行紧急停炉；不严重缺水，一般尚无影响运行的故障，多半是由于运行不当所致，应手动操作强化给水，使水位队复正常。 8满水事故。首先进行多个水位计指示状况互相对照，判断满水的真假及满水的程度；将自动给水调节改为手动给水调节；稍微满水