中建办公楼厂房深基坑工程安全专项施工方案页年

1、延江新材料延江新材料X2022G04-GX2022G04-G 地块地块深深基基坑坑工工程程安安全全专专项项施施工工方方案案中建六局第三建筑工程二一七年八月十六日word 可编辑.目目 录录一、工程概况一、工程概况.1一一工程概况工程概况.1二二基坑概况基坑概况.1三三施工总平面布置图施工总平面布置图.5四四施工要求施工要求.5五五工程管理目标工程管理目标.6六六技术保证条件技术保证条件.7二、编制依据二、编制依据.7三、施工方案三、施工方案.8一一施工进度方案施工进度方案.8二二材料方案材料方案.8三三设备方案设备方案.10四、施工工艺技术四、施工工艺技术.11一一技术参数技术参数.11二二工

2、艺流程工艺流程.12三三施工方法施工方法.121 1测量施工测量施工.122 2防护栏杆施工防护栏杆施工.123 3基坑降排水措施基坑降排水措施.134 4旋挖灌注桩施工旋挖灌注桩施工.215 5三轴水泥土搅拌桩施工三轴水泥土搅拌桩施工.306 6放坡挂网喷面施工放坡挂网喷面施工.347 7钢筋混凝土支撑系统施工钢筋混凝土支撑系统施工.378 8桩间墙二次支护施工桩间墙二次支护施工.429 9传力带施工传力带施工.441010钢筋混凝土内支撑的撤除钢筋混凝土内支撑的撤除.451111土方开挖施工土方开挖施工.471212信息化施工信息化施工.51四四检查验收检查验收.51五、施工平安保证措施五

3、、施工平安保证措施.52一一组织保障组织保障.52二二技术措施技术措施.54三三应急预案应急预案.67四四监测监控监测监控.77六、劳动力方案六、劳动力方案.79一一工程管理人员工程管理人员.79word 可编辑.二二特种作业人员特种作业人员.80七、附图七、附图.81word 可编辑.深基坑工程平安专项施工方案深基坑工程平安专项施工方案一、工程概况一、工程概况一一工程概况工程概况延江新材料X2022G04-G 地块场地位于厦门市翔安区内厝镇内厝片区民安大道与九溪路交叉口东南侧。2。各相关单位如下：建设单位：厦门延江新材料股份勘察单位：中节能建设工程设计院主体设计单位：中元厦门工程设计争辩院基

4、坑支护设计单位：中节能建设工程设计院基坑监测单位：监理单位：厦门特景工程管理施工单位：中建六局第三建筑工程二二基坑概况基坑概况1工程概况222。本建筑为二类高层公共建筑，层数为地上 8 层，地下一层，主要结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，根底为预应力管桩根底。2工程环境条件场地目前为整平空地，总体地势较平坦开阔。场地北面为民安大道，距离约 6.5m，南面门卫房距离约 4.6m，西面为 2 号厂房，距离为 8.0m，东面紧邻纵一路，距离为 1.9m。另据现场调查 3#楼北侧是一块荒地，大约 15m 位置有架空的高压电缆；3#楼东侧是纵一路距离大约 25m纵一路靠近工地一侧有一条电缆沟；3#楼西面

5、是一栋拟建的 2#厂房距离厂房距离 15m；3#楼南侧没有建筑。3地质条件主要岩土层现场性状特征分述如下：1杂填土：系人工回填土层，回填时间约 35 年。未经特地碾压，未完word 可编辑.成自重固结。色杂，以褐黄、灰黄、浅灰、褐灰、灰黑等色为主。稍湿湿，土质不均，呈松散稍密状。层厚，层底标高为。力学性质差，欠固结、具高压缩性。2素填土：系人工回填土层，回填时间约 35 年。未经特地碾压，未完成自重固结。褐红、浅黄、灰黄、褐灰、浅灰、灰黑等色，稍湿湿，松散稍密，主要成分为粉质黏土及砂质黏性土。层厚，层底标高为。力学性质差，欠固结、具高压缩性。1 粉质黏土：冲洪积成因。浅黄、灰黄、浅灰、灰白、灰

6、黑等色，可塑硬塑，湿，土质不均匀，含约 1030%石英质中细砂粒及少量粗砂粒，土质切面稍有光泽，无摇振反响，干强度较高，韧性中等。层厚，层顶埋深，层顶标高。力学性质中等，具中等压缩性。2 细砂：冲洪积成因。褐黄、浅黄、浅灰、灰白等色，饱和，稍密中密为主，局部呈松散状，主要成分石英，次圆次棱角状，粉、黏粒含量一般为 5%20%。层厚，层顶埋深，层顶标高，力学性质较差，具中等压缩性。3黏土：冲洪积成因。褐灰、灰黑色，软塑，湿，含约 510%石英质粉细砂粒，土质切面稍有光泽，无摇振反响，干强度较高，韧性高。层厚，层顶埋深，层顶标高，力学性质较差，具中等压缩性。4中砂：冲洪积成因。灰黄、浅灰黄、浅灰、

7、灰白等色，很湿饱和，主要成分石英，次圆次棱角状，稍密中密为主，局部呈密实状，粉、粘粒含量约 10%30%，局部含泥量稍高呈泥质砂状。层厚约，层顶埋深，层顶标高。物理力学性质中等，具中等压缩性。残积砂质黏性土：系中细粒花岗岩原地风化残留产物。褐红、褐黄、灰黄、褐灰、灰白等色，饱和，硬塑为主，局部呈可塑状，长石、云母等矿物已趋全风化为次生黏土矿物，含约 10%20%石英质中细砂粒，局部砂粒含量较少，呈残积黏性土状。土样手捏稍有滑腻感，切面稍有光泽，干强度中等，无摇振反响，韧性中等。层厚，层顶埋深，层顶标高，力学性质较好，具中等压缩性。1 全风化花岗岩：褐黄、浅黄、褐灰、灰白等色。中细粒花岗岩结构较

8、明显，主要矿物成分为长石、石英及少量暗色矿物，岩石矿物成分风化显著，word 可编辑.长石及暗色矿物根本上已风化成以高岭土为主的黏土矿物，石英多呈碎裂状，矿物结晶连接根本破坏，残留肯定的结构强度，岩芯呈土状，钻探自重进尺较快。揭示层厚，层顶埋深，层顶标高，力学性质良好，具低压缩性。2-1散体状强风化花岗岩：灰黄、褐黄、浅黄、灰白等色。中细粒花岗岩结构明显，主要矿物成分为长石、石英及少量暗色矿物，岩石矿物风化明显，长石多风化成高岭土，残留少量长石矿物硬核，暗色矿物氧化变质，局部石英呈碎裂状，矿物粒间联结力趋丧失完全，岩体已风化解体，岩芯多呈砂土状。揭示层厚，层顶埋深，层顶标高，力学性质良好，具低

9、压缩性。2-2碎裂状强风化花岗岩：褐黄、浅黄色。中细粒花岗岩结构很明显，主要矿物成分为长石、石英和少量暗色矿物，岩石矿物风化显著，长石矿物已局部风化成粉状高岭土，暗色矿物氧化变质，局部石英呈碎裂状，有较强的矿物结晶连接强度，岩芯呈碎裂、薄饼状，外表粗糙，碎块手可折断，敲击易碎。合金钻进进尺较慢，具连续、较猛烈的拨钻声。裂隙较发育，岩质软硬相间。揭示层厚，层顶埋深，层顶标高。该层做点荷载试验 8 组共 88 块，换算后抗压强度范围值为，平均值为，标准值为。力学性质良好，具低压缩性。3 中风化花岗岩：系中细粒花岗岩风化形成。青灰、褐灰、浅灰、灰白等色，组织结构较完好，岩石矿物仅沿节理面略有变化，受

10、到铁锰质渲染，除构造节理外未见风化裂隙，相应结构类型为块状或厚层状结构。揭示层厚约，层顶埋深，层顶标高。该层做岩石单轴饱和抗压强度试验 8 组，单轴饱和抗压强度范围值为，平均值为，标准值为。力学性质良好、可视为不行压缩层。基坑支护设计主要岩土参数建设值表：直剪快剪强度标准值锚杆的极限粘结强度标准值 工程地层名称及编号重度kN/m3粘聚力CkkPa内摩擦角k度渗透系数km/d一次常压注浆二次压力注浆杂填土16141426素填土215131625word 可编辑.粉质黏土130203040细砂24243550黏土322172540中砂36264060残积砂质黏性土24224050全风化花岗岩180

11、90散体状强风化花岗岩2-1120180碎裂状强风化花岗岩2-2160250中风化花岗岩38004水文条件据钻探揭露，场地内地下水类型主要为上层滞水、孔隙承压水及基岩裂隙承压水。上层滞水主要赋存于杂填土层1 及素填土层2 中下部的孔隙中，受大气降水及地表水的垂直渗透补给，水量受季节变化影响较大。虽然场地杂填土层1属透水层，渗透性较大，但因补给有限，水量一般不大。孔隙承压水主要赋存于冲洪积细砂层2 及中砂层4 中局部地段细砂层2 上覆填土层，其层内赋水属上层滞水，以地下水侧向渗流为主要补给来源。场地内细砂层2 及中砂层4 属透水强透水层，厚度大，水量丰富，为主要含水层。粉质黏土层1 及黏土层3

12、为相对隔水层，残积土层为弱透水层。总体上场地内孔隙承压水水量较大。初见水位埋深约，实测地下水稳定水位埋深为1.90m(相应于 1985 国家高程基准24.15m)。本次勘察期间属平水期丰水期过渡季节，场地内上层滞水年度变化幅度约为，孔隙承压水地下水位年变化幅度约为。据调查场地历史最高水位标高相应于 1985 国家高程基准约为。地下水大致渗流方向为自西北向东南流向。5支护结构设计概况本工程接受上部放坡，下部排桩+钢筋混凝土内支撑进行支护。基坑开挖接受止水帷幕、降水井结合集水明排措施。1围护桩接受冲钻孔灌注桩，围护桩桩径10001500mm，桩长word 可编辑.11.6m，桩身混凝土强度等级为

13、C30，桩底沉渣厚度50mm。2三轴水泥搅拌桩650450mm，水泥渗量为 18%，桩身水泥土 28 天无侧限抗压强度1.0MPa，估计桩长 10.5m。桩长度以引孔地质钻机钻探揭示地层为主要把握依据，当揭示的粗砂层层底埋深大于基坑深度时，以进入粗层底部不少于 2m 把握。当揭示的粗砂层层底埋深小于基坑深度时，以进入基坑底部不少于 2m 把握。3桩顶放坡坡面喷射 100mm 厚 C20 细石混凝土，内挂8200200mm钢筋网。4钢筋混凝土水平支撑体系混凝土强度等级为 C30，截面尺寸有1000800mm冠梁、600600mmZCL。5灌注桩间土防护接受 80mm 厚 C20 细石混凝土，内挂

14、8200200mm钢筋网；挂网钢筋接受14 L=300mm 植筋，竖向间距 1500mm。6底板处换撑梁混凝土强度等级 C30，截面尺寸 400400mm，间距1500mm。6基坑工程规模基坑大致呈矩形，周长约 341m，基坑面积约 7260m2；基坑开挖深度约 m，土方量约万 m3。三三施工总平面布置图施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图。四四施工要求施工要求1严格贯彻基坑支护“动态设计、信息施工的原那么，基坑施工中与施工后均应对基坑变形进行观测，施工中假设觉察特别状况，应准时实行补救措施。2在支护结构施工及土方开挖前，应查明地下管线及相邻建筑物根底埋设位置及深度并进行变形监测，以确保管

15、网及相邻建筑物根底平安；在土方开挖前应作出具体的施工组织设计，施工全过程应加强施工现场管理，以确保围护结构的平安。3土方开挖应与支护结构施工相互协作，应分层分段开挖土方并准时施工支护结构，上层支护结构的强度到达设计强度要求后，方可开挖下层土方。4施工前应按设计要求做好场地平整工作。对不利于施工机械运行的松散word 可编辑.软土应进行适当处理。假设为雨季，须实行有效排水措施。5施工前应复核测量基线、水准点及桩位，放样基点应设置在不受施工影响处。施工前应选定机械设备，明确施工工艺及技术要求。6在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应先探明在桩位处的旧根底、石块等障碍物，实行必要措施挖除。假设周边存在管

16、线时，应先探明其精确位置，实行必要措施移除或避开。7邻近基坑边缘的承台土方开挖时，须严格按跳一挖一的原那么实施。8本方案应包含基坑土方工程专项施工平安方案及应急预案，且须通过专项方案专家论证。应严格依据方案实施。9施工过程中应始终保持各区至少两台挖土机在场。10基坑开挖过程中，假设消灭流砂、管涌等现象应准时回填。11当消灭支护结构变形过大等破坏征兆时，应准时在基坑内被动区进行堆土反压，坡顶卸土减压，砂石袋压坡等措施。施工现场应备有肯定数量的砂袋。假设觉察特别现象或位移到达预警值时，马上启动应急预案并准时查明缘由。12基坑边坡坡顶做施工栏杆，栏杆上挂平安网，夜间要设警戒标志。13基坑土方开挖应遵

17、循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原那么。14土方开挖前须通知监测单位做好监测点，方可施工。15支护假设超出用地红线，施工前建设单位须征得相关业主同意。五五工程管理目标工程管理目标1质量目标：依据国家、行业、地方现行标准及规定到达合格工程质量标准。以内，杜绝发生死亡、重伤事故。3文明施工目标：争创市级标准化文明工地。4环保目标：把握施工噪音、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放等，到达地方标准要求，防火平安符合要求。工地最大噪音把握：昼间允许值75dB，夜间允许值55dB。六六技术保证条件技术保证条件1由工程技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等生疏、审查图纸并word 可编辑.做

18、好记录，参与专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。2编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场方案。3由测量队引进坐标、水准点并设置把握桩，做好保护。4对特殊工种作业人员进行培训、考核。 5做好各级的技术平安交底。6基坑工程施工前应托付具备专业资质的第三方单位对基坑工程实施现场监测，监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，并与专项施工方案一同经专家论证通过前方可实施，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单位协商全都前方可实施。二、编制依据二、编制依据建筑地基根底设计标准GB50007-2022混凝土结构设计标准GB50

19、010-2022工程测量标准GB50026-2022岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术标准GB50086-2022建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-2022混凝土结构工程施工质量验验收标准GB50204-2022建筑基坑工程监测技术标准GB50497-2022复合土钉墙基坑支护技术标准GB50739-2022建筑施工平安技术统一标准GB50870-2022建筑地基根底施工标准GB51004-2022钢筋焊接及验收规程JGJ18-2022建筑机械使用平安技术规程JGJ33-2022施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-2022建筑施工平安检查标准JGJ59-2022建筑地基处理技术

20、标准JGJ79-2022建筑施工高处作业平安技术标准JGJ80-2022建筑桩基技术标准JGJ94-2022建筑基坑支护技术规程JGJ120-2022word 可编辑.建筑施工土石方工程平安技术标准JGJ180-2022建筑深基坑工程施工平安技术标准JGJ311-2022喷射混凝土应用技术标准JGJ/T372-2022建筑地基根底技术标准DBJ13-07-2021建设工程施工重大危急源辨识与监控技术规程DBJ13-91-2022建质202287 号危急性较大的分局部项工程平安管理方法建安办函202212 号关于印发起重机械、基坑工程等五项危急性较大的分局部项工程施工平安要点的通知建办质2022

21、39 号住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危急性较大的分局部项工程平安管理的通知闽建建202212 号关于建立建设工程施工现场重大危急源报告制度的通知闽建建202241 号福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定中节能建设工程设计院供应的岩土工程具体勘察报告中元厦门工程设计争辩院供应的总平面图、地下室结构图等相关图纸江中节能建设工程设计院编制的延江新材料X2022G04-G 地块基坑支护设计方案我公司编制的延江新材料X2022G04-G 地块施工组织设计三、施工方案三、施工方案一一施工进度方案施工进度方案依据土方施工和土建结构施工的总体进度方案支配，基坑支护施工的总工期估计 108 天。工期支配详见

22、施工进度方案表。二二材料方案材料方案 一般硅酸盐水泥。2混凝土：冠梁、支撑梁混凝土强度等级为 C30，喷射混凝土强度等级C20。3钢材：表示 HPB300 钢筋fy=270N/mm2；表示 HRB335 钢筋fy=300N/mm2；表示 HRB400 钢筋fy=360N/mm2。钢材均应符合GB50204-2022 混凝土结构工程施工质量验收标准的规定要求，不得接受改制钢材。4焊条：HPB300 钢筋与其它钢筋或钢板焊接接受 E43 焊条；word 可编辑.HRB335、HRB400 钢筋焊接接受 E50 焊条。钢筋电弧焊焊条型号：电弧焊接头型式钢筋级别帮条焊 搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊， 预埋

23、件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊，预埋件 T 型角焊E4303E4303E4316 E4315E4303E4303E5003E5016 E5015E4303E5003E5503E6016 E6015-5施工用水接受饮用水。6严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设单位及建设主管部门推举的优质品牌产品。7全部物资材料均按合同规定的品牌、规格、数量、产地、技术参数等组织选购，选购前需供应材料、设备的原产地证明、出厂检验报告及产品合格证书报监理工程师审核、发包人确认方可选购。8材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。9严格执行材料送检化验

24、制度、进场材料必需有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。10妥当储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。11工程拟投入主要预算材料状况表序号材料名称单位数量进场时间1Pt1500按需进场2碎石m800按需进场3砂m1100按需进场4商品混凝土m2800按需进场5塑料注浆管m200按需进场6绝缘导线m200按需进场7胶制导线m200按需进场8钢筋t600按需进场948 钢管t10按需进场10219滤水钢管m200按需进场word 可编辑.11焊条箱5按需进场1250PVC 泄水管m400按需进场13模板m2500按需进场14烧结一般砖m3100按需进场15Q235 钢板t20按需进

25、场三三设备方案设备方案1现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。2机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备假设干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。3操作上“人机固定，谁操作，谁负责。4对选购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作缘由造成，应给责任者以经济制裁。5具体设备进场方案如下表：序号机械设备名称规格型号功率单位数量用途1旋挖桩机徐工 XR360D298kW台1排桩成孔2水力搅拌器JBQ1115kW台1制备泥浆3泥浆泵4PL-25015kW台1泥浆正循环4吸砂泵PNJ-415kW台1泥浆反循环5注浆泵HFV-50台1灌浆

26、6水泥搅拌桩机ZLD180/85-3180kW台1搅拌桩施工7降水井钻机华宝 20011kW台1降水井施工8喷射机HPZ6T台2喷射混凝土9空压机YW-9/775kW台2送风10插入式振动器HZX-35台2振捣混凝土11砂浆搅拌机SJ30台1搅拌砂浆12混凝土搅拌机JZ350台1搅拌混凝土13切割机Q-Q40-42.5 kW台1切割钢、铁件14弯曲机GW402台1钢筋加工word 可编辑.15钢筋调直机GT4-14台1钢筋加工16砂轮切割机400500台1钢材加工17电焊机BX3-500-212kW台2焊接钢、铁件18乙炔、氧气套2加工钢、铁件19电焊条烘干箱600500750台1焊条烘干20

27、圆盘锯5kW台1切割模板21手提电锯kW台2切割模板22泵车台1混凝土泵送23吊车25T台1吊放钢筋笼24全站仪DZQ22-II台1空间测量25经纬仪DS1台1水平测量26水准仪AL332台1垂直测量27发电机300kVA台1备用电源28潜水泵DN200台16基坑降排水29碘钨灯1000W盏8夜间照明30长臂挖掘机SH130-5部1挖土方31反铲挖掘机PC 200部2挖土方32反铲挖掘机PC 120部1挖土方33自卸汽车15m3部15运土方34装载机LGB680部1平整场地35移动式喷雾机风华 3WD2000-35部1降尘四、施工工艺技术四、施工工艺技术一一技术参数技术参数1本工程基坑平安等级

28、为二级，侧壁重要性系数为 1.00。2基坑设计有限期为基坑开挖后 12 个月。超过此期限应重新评定其平安牢靠性。3场地周边施工堆载要求：道路的附加荷载按均布 20kPa 考虑，坡顶局部及人行道的附加荷载按均布 10kPa 考虑，基坑坡顶堆载不得超过设计附加荷载要求，且坡顶线以外 3m 范围内严禁堆载和行车，以确保基坑平安。word 可编辑.二二工艺流程工艺流程总体施工流程：工程桩先行施工平整场地测量放线坡顶截水沟、集水井施工灌注桩施工水泥搅拌桩施工降水井施工并启动降排土方开挖至冠梁顶标高放坡喷面随土方开挖分层施工m 标高冠梁、支撑梁施工土方分层开挖至设计基坑底标高桩间喷面随土方开挖分层施工坡底

29、排水沟、集水井施工。地下室底板施工底板处传力带施工主体结构施工土方回填至冠梁底标高撤除支撑梁三三施工方法施工方法1 1测量施工测量施工1参照场地状况，将把握点和水准基点引至不受破坏的位置，开工前，复核后妥当保护，施工中应经常复测。2为保证施工测量的连续性和全都性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标把握点和高程水准点，依据设计图坐标把握点，用经纬仪和水准仪敷设三级坐标把握点并与已交底坐标把握点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差安排得各把握坐标点，这些坐标点设置在施工现场内浇筑砼保护，坐标点用钢筋桩面刻十字丝保存。3设置的坐标把握点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰

30、动。4坐标把握网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。2 2防护栏杆施工防护栏杆施工1防护栏杆接受48 壁厚 3.5mm 的钢管组装而成。钢管刷红白相间油漆，其间相交部位用铁质扣件扣牢。2栏杆立柱接受钢管立柱，每 3m 设置 1 根，埋深 1m，露地面高度为1.2m。3防护栏杆设置在坡顶边线往截水沟方向外侧 0.25m 处。4栏杆设置上、下两道横杆，上杆离基准面 1.2m，下杆离基准面0.7m，并张挂密目式平安网，平安网应自上而下封闭设置。底部设 200mm 厚混凝土挡脚板。5临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向 1000N 的外力。word 可编辑.钢管护栏制作大

31、样3 3基坑降排水基坑降排水措施措施本工程接受降水井结合集水井明排措施。即坑内设置降水井进行降水；坡顶设置排水沟，将地表水准时排入就近市政管网，防止地表水下渗、冲刷坡体；坡面设置泄水孔，坡底设置排水沟、集水井，将基坑内集合水准时抽排至坡顶水沟或直接沉淀后排入就近市政管网。降排水系统施工进度应与土方开挖和基坑侧壁支护施工进度相适应，以便准时排解坑内积水。1泄水管泄水管接受50PVC 塑料管，长 800mm，间距 20002000mm，梅花状布置，外倾约 5%，入土局部打650 孔眼，外包两层 20 目尼龙滤网。泄水管在喷射混凝土施工前应预埋好，泄水管接受洛阳铲掏孔后置入。如坑壁出水量较大应适当加

32、密设置泄水管，反之可适当削减。泄水管大样图2截、排水沟word 可编辑.基坑边坡坡顶截、排水沟设置在离坡顶开挖线 0.5m 处，截、排水沟的底面应比坡顶面或挖土面低 0.3m，且与坡顶、底线之间应喷射混凝土硬化。截、排水沟的沟底坡度可接受 i=0.1%或依据现场条件确定，排水方向应依据场地地势起伏条件确定。截、排水沟断面为 300300mm，沟底素土夯实，底面浇筑60mm 厚 C15 素混凝土垫层，侧壁用水泥砂浆砌筑 120mm 厚砖砌体，沟内用1：2 水泥砂浆抹面，厚度 20mm。截、排水沟大样图3集水井坡顶集水井沿基坑四周约 3050m 布置一个，或在角点、空间较大位置设置，集水井位置应避

33、开承台，并且依据基坑开挖时的出水状况，调整集水井的数量及布置。集水井底面比排水沟底面低 0.5m，集水井尺寸为800800800mm，井底素土夯实，底面浇筑 100mm 厚 C15 素混凝土垫层，侧壁用泥砂浆砌筑 120mm 厚 0 砖砌体，井内用 1：2 水泥砂浆抹面，厚度 20mm。word 可编辑.集水井大样图4降水井降水井共设置 12 口，平均间距约 15m，具体数量、位置可结合现场实际调整。降水井钻孔外直径450mm，井管接受219 钢管，应先将钢管滤水段钻孔。外包两层 20 目尼龙网，再用铁丝网，井深约 20.0m。井管随开挖深度变化调整，施工至设计开挖面位置后，坑底以上井管可截断

34、。距井口肯定深度用粘土封口，防止地表水灌入。管井降水施工挨次为：管井测量定位钻机就位钻孔吊放井管回填井底砂垫层回填井管与孔壁间的细砾滤料洗井井管内下设水泵、安装抽水把握电路试抽水降水井正常工作降水完毕封井。word 可编辑.降水井大样图凿井：井点布位依据降水要求、降水有效范围，以有利于底板施工、有利于撤除为原那么。降水井施工前，应认真核对结构梁柱、承台、剪力墙、核心筒等具体位置，假设与降水井位置有冲突，可现场进行适当调整降水井位置。成孔：深井接受冲钻成孔，成孔过程应接受套管泥浆护壁。0.5m。降水井的井深与设计井深偏差宜小于 500mm，下置井管应直立于井中心，其倾斜度应不大于 1 度。清孔：

35、成孔结束后接受大泵量冲洗泥浆，削减沉淀，注入清水，稀释泥浆比重接近后，插入井管，投入滤料，严禁井管强行插入坍塌孔底。下管：滤水管接受钢管，外侧绑 2 根 DN15PVC 管洗井用。为防止雨word 可编辑.污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于 300mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护，挖土时应设置明显位置标记。滤料封底：选用洁净中粗砂滤料填充，滤料封底厚度 500mm。填砾料：井管下入后马上填 1020mm 砾料，滤料外形宜用圆形、亚圆形，不应用棱角状石碴料和风化料，严禁用粘土岩，泥灰岩等软质岩石。并保证不均匀系数小于 2。砾料应保持连续沿井管外四周均匀填入。填砾料时，应随填随测砾料

36、填入高度，当填入量与理论计算量不全都时，准时查找缘由。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填。砾料填至自然地面标上下 3.0m 处，排解积水，投入粘土封口，以防漏气。洗井：降水井填砾成井后马上实行空压机大于 12m3从井内由上而下分段洗井，接受钢管洗井，禁止使用软管洗井。洗至水清砂净为止。后通过井管外侧 2 根 PVC 管二次洗井。洗井应在下完井管、填好砾料、封口后 48 小时内完成，以免时间过长，护壁泥皮渐渐老化，影响效果。安装深井水泵：水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下。安装前须

37、检查电机和泵体，确保完好无误前方可安装；施工过程中必需保证各连接部位密封牢靠不漏气；真空泵进出水、进出气调整好，保证正常运转；吸水机组合全部安装完毕，检查无误后，可通过调试，有不正常现象必需准时排解。抽降：洗井结束后需进行试抽水 23 台班，并对水量及水位变化进行观看，以了解单孔出水量，进一步完善降水方案。连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要修理更换水泵时，应逐一进行。开头抽降时要间隔地逐一启动水泵。抽水开头后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或修理。当单井出水含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍旧较大，应重新洗井。孔内抽出的水应接入现状排水管网内进

38、行排解，不能随地排放于地表，以免渗入土体导致降水效果受到影响。降水管网及电网布设：单口降水井的排水宜接受镀锌管，并应安装止回阀。局部可接受高压软管连接，同时应做好坑内排水管的支撑工作。支撑应稳固牢靠。沿基坑周边应布设排水集水总管，集合各降水井排水的地下水，并由总管排入市政管道。排水总管可接受大口径钢管、排水沟等，并保证其流量满word 可编辑.足基坑总涌水量的要求。降水井的电缆可沿排水管网的方向布设，并与配电箱连接，配电箱应设有三相五线漏电断路器，应在 0.2 秒内自动断电，漏电动作电流不超过 30mA 电路均应有接零或接地装置，确保电路平安。5降水过程留意事项基坑开挖前 37 天要启动防水系

39、统进行整体降水，并应在土方开挖之前施工到位。在实际降水施工前必需做好现场抽水试验，取得精确的水文参数，并修正基坑降水方案。水位降深应降至基底以下 0.51.0m。排水设备选用出水量为每小时 5m3的多级深井潜水泵。降水井施工及排水工作必需提前进行，且降水井降水期间应预备应急备用电源，保持连续供电抽水。基坑降水周期按满足土建施工图抗浮、防水等设计要求进行。降、排水系统应在上部主体结构所施加的荷载大于地下水作用于地下室的浮力的 1.1 倍后，方可停止。设专人管理和维护降水井，以保证降、排水系统的效率和使用寿命。降水井需进行专人保护，开挖基坑时不得受损坏，井中不得掉入杂物，以免影响降水效果。封井：垫

40、层施工完成后，切断上部滤水管，在底板中间高处设置两道止水翼，止水翼外径 450mm，厚 3.0mm；降水施工结束后，提起水泵，管井下部用C35 微膨胀混凝土填充、捣实，井口用 3.0 厚钢板满焊封闭。word 可编辑.降水井封闭大样6回灌井回灌井施工挨次为：测量定位钻机就位钻孔吊放井管回填井管与孔壁间的细砾滤料洗井井管内安装注水管。word 可编辑.观测、回灌井详图word 可编辑.为防止由于基坑内水位不均匀下降引起周边地基土不均匀沉降，在基坑靠近建筑物、构筑物等处布置回灌井。回灌井依据现场实际位置状况进行布置，并尽量远离基坑边线。回灌井成孔直径150mm，内套80PVC 管，注水支管用 8

41、分镀锌管，封闭井管段以下制成滤管，外包 40 目尼龙滤网一层，上下捆扎稳固，均匀地填入滤料。回灌土层主要为砂层、花岗岩残积土强风化岩层，回灌井深度可依据回灌土层厚度适当调整。填砾料后 24h 内要接受化学或机械方法进行洗井，直至洗到水清。砂净为止，以保证回灌效果。回灌的水不得污染原有水质。回灌接受常压，必要时通过增压泵对回灌井施加压力，以提高水压力以利于回灌。在回灌水箱与回灌总管上安装流量表、阀门和压力表。重要建筑物可增加回灌井密度，当沉降监测值到达报警值时启用回灌井，必要时增设回灌井进行回灌。回灌之前应检查回灌系统并试运行，全面停止回灌应在降水停止运行前方可，具体时间应依据坑内水位恢复状况另

42、行确定。4 4旋挖灌注桩施工旋挖灌注桩施工灌注桩接受隔两桩施工桩与邻桩间距4 倍桩径，并在灌注混凝土 24h后进行邻桩成孔施工。排桩配筋表word 可编辑.桩身配筋图word 可编辑.施工总流程图：1场地平整由于钻机设备较重，施工场地必需平整、宽敞，并有肯定硬度，避开钻机在钻进过程中发生沉陷。2桩位测量用全钻仪测放桩位，桩位中心插一根钢筋，桩位四周做上标记，既便于查找又可防止机械移位时破坏桩点。经复核合格后，进入下道工序。3埋置护筒护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。护筒的要求：护筒选用整体式钢

43、制护筒，壁厚 46mm，护筒直径比桩基孔径大 100150mm，每节护筒长度 m，上部开设 12 个溢浆孔。护筒中心与桩泥浆渣土处理措施下导管清孔浇灌水下混凝土钻进成孔吊放钢筋笼场地平整桩位测量埋置护筒钻机就位泥浆制备钢筋笼制作word 可编辑.位中心的偏差不得大于 50mm。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。在埋设护筒时，护筒的顶端均高出地下水位 2.0m 以上，桩内泥浆液面应保持高于地下水位 0.5m 以上，以增加孔内水头压力。护筒的埋设：护筒的埋设接受旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然

44、后在钻杆顶部带好筒式钻头挖孔，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，护筒高出原地面 300mm 以上，以防止杂物、泥水流入孔内。护筒埋设深度：在粘性土中不小于 1.0m；填土、砂土中不小于1.5m。护筒埋设后再将桩位中心通过四个把握护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合。护筒外环应用无杂质的粘土夯实；假设土质差，为提高水头压力防止孔壁不稳定所产生的塌方、掉皮等事故，可筑岛埋设护筒。4泥浆制备挖泥浆池：现场设泥浆池含回浆用沉淀池及泥浆储藏池一般为钻孔容积的 1.52.0 倍，要有较好的防渗力量。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣接受反铲清理后放在渣土区，保证泥

45、浆的巡回空间和存储空间。造浆：接受水力搅拌器搅拌粘土粉和水造浆。泥浆相对密度3，粘度1822s，砂率4%，泥皮厚度2mm，PH 值大于 7。护壁泥浆再生处理：施工中接受重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排解土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理参加适量火碱和纤维素改善泥浆性能经测试合格后重复使用。5钻机就位在桩位复核正确、地坪标高已测定的根底上，钻机才能就位，桩机定位要精确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、盘旋盘中心线、护筒中心线应保持在同始终线。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表

46、精确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘钻头中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。6钻进成孔word 可编辑.钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。旋挖钻机钻进过程中应严格把握钻进速度，避开钻进尺度较大，造成埋钻现象。钻斗升降速度保持在。成孔前必需检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损状况，施工过程对钻头磨损超标的准时更换。成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应去除钻斗上的渣土。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定

47、性。成孔中，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等状况。记录必需认真、准时、精确、清楚。旋挖钻机配备电子把握系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观看两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子把握和人工观看两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于 6m。施工过程中应准时清理土渣，整理出平整工作面便利流水施工。钻孔过程中依据地质状

48、况把握进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层接受快转速钻进，以提高钻进效率；如遇砂层时应将土层钻斗更换为砂层钻斗，削减旋挖进尺，接受慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度，防止塌孔和埋钻。在软土地段留意钻进速度，防止斜孔。如施工过程中遇孤石难以钻进，可依据现场状况接受直接取芯钻进或变更为冲孔桩工艺的措施。当钻机施工过程中消灭卡埋钻现象时，可实行如下措施进行处理：A直接起吊法：接受吊车直接向上起吊即可；B钻斗四周疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒四周沉渣，然后起吊。word 可编辑.成

49、孔完成后，应准时对孔径、孔深、垂直度进行验收，如不合格应准时进行处理。灌注桩直径即为成孔直径，允许偏差：桩位偏差50mm平行或垂直轴线，桩径-20mm，孔深-50mm，垂直度0.5%。成孔深度到达设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；灌注桩成孔后应马上进行清孔，从清孔停止至混凝土开头浇灌，应把握在1.53.0h，一般不得超过 4.0h，否那么应重新清孔。浇灌混凝土前还应进行第二次清孔。7钢筋笼制作、吊放钢筋笼分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定。钢筋笼制作前，应将钢筋校直，去除钢筋外表的污垢锈蚀等。灌注桩钢筋笼通长布置，钢筋下料时应精确把

50、握下料长度，确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。施工中任何钢筋的替换，均应经设计单位同意后，方可替换；严禁接受改制钢材。焊接用焊条应依据母材的材质合理选用，接受 E50 型焊条；主筋焊接接受绑条焊，单面焊焊缝长度不小于 10d双面焊时焊缝长度应大于 5d；焊缝宽度不应小于 0.8d，厚度不应小于 0.3d，两主筋端面的间隙应为 25mm。纵向受力钢筋的接头不应设置在内力较大处，同一连接区段内，纵向受力钢筋的连接接头数量不大于主筋总数的 50%，相邻接头上下错开，错开距离不小于 35 倍主筋直径。钢筋笼纵向受力钢筋直径22mm 时，钢筋接头使用机械连接；直径22mm 时，钢筋接头可使用机械连接或

51、焊接。环形箍筋与主筋的连接接受电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接接受铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。钢筋笼在安装过程中不能变形。钢筋笼上应设保护层垫块，每隔 4.0m 一组，每组数量不少于 3 块，且应均匀分布在同一截面的主筋上。钢筋笼的绑扎、埋设方向应与设计方向全都，其制作偏差应符合以下规定：主筋间距 10mm 箍筋间距 20mmword 可编辑.钢筋笼直径 10mm 钢筋笼长度 100mm钢筋笼一次性使用一台吊机，钢筋笼的吊装接受 3 点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位缓缓轻放，保持稳定，避开碰撞孔壁，一旦遇阻马上查明缘由，禁止晃动和强行冲击下放。钢筋笼

52、顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。8下导管用直径 200mm 导管灌注水下混凝土，Pa，15 分钟不漏水为宜。认真检查导管的焊缝。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套距孔底 0.5m 左右。导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起 300400mm。导管埋入混凝土内深度 23m，最深不超过 4m，最浅不小于 1m，导管提升速度要慢。9清孔因为沉碴厚度要求比拟严格，需要配备特地的清碴钻桶进行桩底清碴。在进管套钻进时，钻头与套管的间隙小，为了防止钻头挂碰套管和削减抽吸作用，选配钻头时应带有通气孔，

53、钻头上配带有导向装置，开合装置尽量靠近钻头中心，可选用机手一体的清碴桶或组合形式的钻头来进行桩底清碴。清孔后，孔内泥浆比重应小于 1.20，黏度 1820s。10浇灌水下混凝土水下混凝土浇筑是最终一道关键性的工序，施工质量将严峻影响灌注桩的质量，所以在施工中必需留意。灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好状况。本工程灌注桩混凝土强度等级为 C30 水下混凝土。混凝土拌和必需均匀，坍落度把握在 180220mm，以防堵管，借助混凝土重量排解导管内的泥浆。1.2m，施工前要认真计算贮料斗容积，混凝土导向管内倾倒砼宜缓缓进行防止产生高压气囊。施工中导管内始终布满砼。混凝土初灌量计

54、算如下：V=r2Hword 可编辑.圆周率r 灌注桩半径m，本工程为 0.50H 0m计算得，混凝土初灌量 V 为1.26m3贮料时以 m3。在浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。导管埋置深度最小不得小于 1m，最大不得大于 7m，超过 7m 简洁造成钢筋笼上浮、堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故。起拨导管时，应先测量混凝土面高度，依据导管埋深，确定拨管节数。要勤检查，均匀拨管，保持埋深在 26m。桩身混凝土灌注须接受水下灌注，水下混凝土灌注应连续进行，不得中断，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间把握，中断时间不超过 30 分钟。浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导

55、管埋入过深，造成断桩。应把握最终一次灌注量，超灌高度 1.0m，凿除泛浆后必需保证暴露的桩顶混凝土强度等级到达设计等级。超高局部混凝土待强度到达 70%后凿除，钢筋纵向主筋锚入冠梁36d，桩顶嵌入冠梁 100mm，桩身不得消灭裂缝、缩颈、断桩等现象。11泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆准时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土准时成堆，然后由渣土车运至弃置点。12钻孔特别处理坍孔处理：钻孔过程中发生坍孔后，要查明缘由再 00m/s。坍孔严峻时，应回填重新钻孔。缩孔处理：钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严峻弯孔和探头石时，应接受

56、小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。13正式施工前应进行成孔工艺试验，数量不少于 2 个孔，检测所选设备、施工工艺及标高要求是否适当。检查内容有：成孔过程中，桩侧壁各土层有无坍塌缩孔、涌土等现象；桩身穿越各土层的土质与标高是否与勘察报告供应资料相符合；word 可编辑.确定护壁方案。14成桩垂直度偏差把握措施 依据地层状况选用适宜的钻头： 粘土：选用单层底的旋挖钻斗，假设直径偏小可接受两瓣斗或带卸土板的钻斗；淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层：选用双层底的钻挖钻斗；硬胶泥：选用单进土口的单双底皆可旋挖钻斗，或斗齿直螺；胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要

57、配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗粒径较大的用单口，粒径小的用双口；中风基岩：配备截齿筒式取心钻头-锥形螺旋钻头-双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻头-双层底的旋挖钻斗；微风化基岩：配备牙轮筒式取心钻头-锥形螺旋钻头-双层底的旋挖钻斗假设直径偏大还要实行分级钻进工艺；试桩接受没有气孔的单层底钻斗，由于其只适用于粘性较强的土层，本工程中地质软硬不均，在较深部位有微风化和中风化基岩，导致旋挖桩机施工过程中钻头消灭偏位，进而导致桩身垂直度消灭偏差。 钻孔过程把握：钻孔桩开孔后应缓慢钻进，旨在形成良好稳固的护壁，保证孔位正确。在钻孔过程中定期用距离交汇校核钻杆位置，觉察偏位马上调整，直到孔位定型时，

58、方可停止校核。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，作业的过程中也需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终到达作业成孔的设定位置。 钢筋笼定位：桩垂直度偏位检测是通过钢筋笼的中心与设计桩中心的偏差来确定，所以钢筋笼的定位是桩位偏位把握中的重要的一项。 A钢筋笼下放时接受两条吊筋，保证钢筋笼起吊后的垂直度。 B依据标准要求加保护垫块，尤其在桩顶

59、位置应多加设一些保护垫块。 C钢筋笼下放至孔中后，在钢筋笼骨架钢筋上拉十字线确定中心点，然后通过引桩和定好的方向进行距离交汇恢复桩位的中心，通过吊垂线与钢筋笼的中心进行比拟，通过吊机微移钢筋笼进行调整，保证两个中心重合，然后焊接定位筋，使定位筋抵在护筒壁上，以到达稳固钢筋笼的目的。假设桩顶位置离word 可编辑.护筒顶位置距离较大时，需焊接假笼至护筒顶，同时用上述的方法进行定位，需要留意的是要保证假笼具有肯定的刚度。 D在灌注的混凝土接近钢筋笼时，放慢混凝土灌注速度， 待导管底提高至钢筋笼内 2 m 以上方可恢复正常的灌注速度， 确保钢筋笼不会因为混凝土的反冲力造成钢筋笼上浮偏移，同时导管位置

60、居于孔中心，避开偏向一侧，以免灌注过程中混凝土反力不均而造成骨架移位。5 5三轴水泥土搅拌桩施工三轴水泥土搅拌桩施工水泥土搅拌桩施工前，应依据设计进行工艺性试桩，数量不小于 3 根，多轴搅拌桩不得少于 3 组。水泥搅拌桩应在施工一周内进行开挖检查或接受钻孔取芯等手段检查成桩质量，检验数量为施工总桩数的 1%，且不小于 3 根。假设消灭渗漏状况应准时封堵查明缘由，准时调整施工工艺及参数。三轴水泥搅拌桩止水大样图跳打方式施工挨次：先施工第一单元，然后施工第二单元，第三单元的 A轴和 C 轴插入到第一单元的 C 轴及第二单元的 A 轴孔中，两端完全重叠。以此类推，施工完成水泥土搅拌桩。1一喷一搅工艺