卧式切削中心机检查表

1、臥式切削中心機vhmc精度檢查記錄表單編號:客戶製造機型機號顏色檢查日期完工日期：結關出貨cnc基本資料控制器型別：y-no:model no:serial no:data of manufacture:電源規格：罩體資料ps.成檢人員須詳細填寫罩體資料，以利日後追蹤查閱名稱廠牌編號型式規格主軸x軸導螺桿y軸導螺桿z軸導螺桿a t ca t c本體齒輪箱銘牌旋轉工作台客戶要求之附加功能及特殊規格檢驗要項項次功能及規格結果項次功能及規格結果備註：檢查者：*逐項檢查合格者打，3'，不合格者打3,，並於備註欄詳述原因。 -01-主動積極品質第問題點修正記錄表項次問題點0103床台z軸方向運

2、動之真直度。床台x軸方向運 動之真直度。主心軸頭y軸方 向運動之真直度°ax-y面內by-z面內planey-z面內planeax-y面內planeby-z面內planecz-x面內planeax-y面內planeby-z面內plane檢驗方式床台移至x軸方向運動全程 之中央，精密水平儀置於其 上。床台在z軸方向移動， 至少在床台運動全程之中央 及兩端三處，以其讀數之最大 差為測定值。床台移至x軸方向運動全程 之中央，固定（例如於主心軸） 之試驗制示器與置於床台上 之直規接觸。床台在z軸方 向移動，以讀數之最大差為測 定值。床台移至z軸方向運動全程 之中央，精密水平儀置於其 上。床台

3、在x軸方面移動» 至少在床台運動全程之中央 及兩端三處，以其讀數之最大 差為測定值。床台移至z軸方向運動全程 之中央，固定（例如於主心軸） 之試驗指示器與置於床台上 之直規接觸。床台在x軸方 向移動，以讀數之最大差為測定值。床台移至x軸及z軸中央。 固定於主心軸之試驗指示器 與置於床台上之直角規接 觸，主心軸在y軸方向移動， 以讀數之最大差為測定值。測定方法圖厂r1i 丨許可差測定值0.04/m0.04/m0.01/5000.04/m0.04/m0.01/5000.01/5000.01/500ax-y軸0.015/300床台移至x軸及z軸方向運 動全程之中央。直角規置於床 台上使其一

4、邊與床台x軸方 向平行。固定（例如於主心軸 頭）之試驗指示器，與直角規 另一邊接觸。主心軸頭沿y 軸方向移動，以讀數之最大差 為測定值。04各軸方向相互運動 之垂直度。by-z軸床台移至x軸及z軸方向運 動全程之中央。直角規置於床 台上使其一邊與床台z軸方 向平行。固定（例如於主心軸 頭）之試驗指示器與直角規另 一邊接觸。主心軸頭沿y軸 方向移動，以讀數之最大差為測定值°avj-0.015/3000506cz-x軸床台移至x軸方向運動全程 之中央，直角規置於床台上使 其一邊與床台x軸方向平 行。固定（例如於主心軸頭）之 試驗指示器與直角規另一邊 接觸。主心軸頭沿z軸方向 移動，以讀數

5、之最大差為測定0.015/300固定之試驗指示器（例如於主 心軸頭）與置於床台上直規接 x軸方向運動與床台之觸。床台沿x軸方向移動， 平行度°以讀數之最大差為測定值。以旋轉床台之原點為基準，每 90 °分度位置作測定。每5000.02固定之試驗指示器（例如於主 心軸頭）與置於床台上直規接 z軸方向運動與床台面觸。床台沿z軸方向移動， 之平行度°以讀數之最大差為測定值。以旋轉床台之原點為基準，每 90°分度位置作測定。每5000.0207旋轉床台面之偏擺。08x軸方向運動與床台基 準t槽側面之平行度。固定之試驗指示器（例如於主 心軸頭）與置於旋轉台上塊規

6、接觸。以旋轉床之原點為基 準，每90°分度位置作測定， 以讀數之最大差為測定值。 直角平板置於床台面，其突緣 靠於基準t槽側面，固定之 試驗指示器與直角規平板垂 直面接觸。移動床台。以指示 器讀數之最大差為測定值。09x軸方向運動與床台基 準側面或定位板基準面 之平行度。固定之試驗指示器（例如於主 心軸頭）與床台基準側面或定 位板基準面接觸。移動床台5 以指示器讀數之最大差為測 定值。10試驗指示器與裝於主心軸孔 主心軸z軸方向，軸向滑之試驗棒之前端接觸。主心軸 動。 迴轉中，讀數之最大差即為測11主心軸孔內面之偏擺定值。試驗指示器與裝於主心軸孔 之試棒之固定端及自由端接 觸。主心軸

7、迴轉中，讀數之最 大差即為測定值。床台直徑每5000.02每5000.02每5000.020.0112ay-z床台z軸方向運面內動與主心軸中心plane線之平行度。bz-x 面內 plane床台移至x軸方向運動全程 之中央，固定於床台之試驗指 示器與裝於主心軸孔之試棒 接觸。移動床台，以指示器讀 數之最大差為測定值。直角規之一邊與床台x軸方 向平行，並固定於床台上。旋 轉床台每90°取4個位置，使旋轉床台分度之垂直度。固定之試驗指示器（例如裝於 主心軸頭）與直角規另一邊接 觸。床台沿x軸方向移動， 求指示器讀數之最大差，以其 最大值為測定值。固定端0.01300mm 處0.020.0

8、15/3000.015/3000.01/30001托板面之真 直度。0203x-y面內planey-z面內planex軸方向運動與托 板面之平行度。z軸方向運動與托 板面之平行度。04托板面之偏轉°05x軸方向運動與定 位板基準面之平 行度。06將托板轉至旋轉原點位置，直規分別 置於托板之中央及兩端附近三處，試 驗指示器與直角規之上面接觸。指示 器沿托板面移動時，求指示器讀數之 最大差。以其最大值為測定值。使用 精密水平儀以2點連銷法檢驗亦可。直規置於托板上，固定之試驗指示器 （例如於主心軸頭）與之接觸。托板沿 x軸方向移動，以指示器讀數之最大 差為測定值。以托板旋轉原點為基 準，每

9、90°分度位置進行本檢驗。直規置於托板上，固定之試驗指示器 （例如於主心軸頭）與之接觸。托板沿 z軸方向移動，以指示器讀數之最大 差為測定值。以托板旋轉原點為基 準'每90°分度位置進行檢驗。固定之試驗指示器（例如裝於主心軸 頭）與托板上之塊規接觸。托板旋轉 原點為基準，每90°分度位置分別測 其讀數，以讀數之最大差為測定值。固定之試驗指示器（例如裝於主心軸 頭）與定位板基準面接觸。移動托 板，以讀數之最大差為測定值。托板分度與旋轉原點位置。托板上置 一絕對尺度明確之測定工模，其一端 靠住定位板基準面，另一端靠住塊 規。固定之試驗指示器（例如裝於主 定位板

10、基準面血心軸頭）自z軸方向與塊規接觸'測 旋轉中心之距離；、其讀數°再將托板怡°°分度'求指示器讀數差之1/2，以補正工模絕對 尺度對基準尺度之誤差，即得測定 值。本檢驗包括長短兩方之定位板°on0.015/500（中央不可凸起）0.025/5000.025/5000.025/500±0.02項次檢查項目檢驗方式測定方法圖許可差測定值07托板之反覆交換精度。將機械固定於托板交換位 置。固定之試驗指示器分別 自x軸、y軸及z軸及z軸 方向與插入其與托板之間之 塊規接觸。作三次托板交換 循環以指示器之最大差為各 方向之測定值。厂c?

11、y3ozx:0.02y:0.02z:0.0208工作台相互間交換之差異。0.033雷射靜態定位精度檢驗項次檢查項目檢驗方式測定方法圖許可差測定值01直線運動之定位 度。先使向正（或負）方向移動,以 停止位置作基準在向相同方 向，原則上以快速進給，依下 表規定之間格逐次定位，分別 測定自基準位置實際移動距 離與應移動距離之差，並測定 基準長內之最大差。以本法測 定值。定位精度需在x.y.z軸 作正、負方向之檢驗。0.02/基準長300鄰接誤差0.0050.05/全長xy移動量測定間距基準長z1000以下約50300 及全長1000以上約10002直線運動之反覆定 位精度。任取一點為標準以快速進給

12、 自同一方向，向一條件，作七 次反覆定位，測定停止位置， 求讀數最大差之1/2標準點選 在移動距離的中央及兩端，所 求數值最大者加上士號即為測 定值。x.y.z各軸方向分別測 定之。±0. 003xyz03三軸平均背隙補 償。利用laser系統量測雙向定位 精度後，即可得到平均背隙 值。0.01/全長xyz備註：1有節距誤差補正裝置、背隙補正等裝置，可使用之。2.在測定某一軸時，其它運動部原則上放在中央安定位置。3測定時»工作台上無荷重。4. 快速進給含自動加減速之距離或角度。5. 定位精度及反覆定位精度可利用laser系統量測定於主軸左（右）側讀取振動值。做我所寫，寫我所

13、做，一起為追求品質而努力。4 動態循圓實做精度檢查項次檢查項目檢驗方式測定方法圖許可差測定值01端銃刀直線插值銃削 精度。將工件裝在工作台上，使其a 面與x軸成30°之傾斜，在外 周作精切削加工，測定真直 度，平行度，直角度。工件為 300x300x20mm。真直度0.01/300平行度0.02/300直角度0.02/30002端鋭刀圓弧插值切削 精度。工件裝在床台上，如圖示之圓 周面平精切削加工，將千分錶 固定在主軸上，使千分錶頂住 工件之加工面旋轉之，調整使 在任意成直角之兩直徑上讀 值一致,此時主軸轉一周千分 嬢讀值之最大差即為測定 值。工件直徑0 250mm厚度 20mm。真

14、圓度0.015段差0.005任意30° 差 0.01備註：1 切削開始位置及切削方向沒特別規定。2.測定時用被認為與此方法同等或以上之方法測定亦可。品質是企業的生命5.主軸無負荷功能運轉測試主軸正轉主軸逆轉許可差±5rpm35%8/zm±5rpm35%8/zm轉速實測(rpm)load(%)振轉（“m）實測(rpm)load(%)振動（“m）50090015002000300040005000600070008000900010000試驗方法：使主軸轉動其起動、停止、反轉、正轉及在其標示速率範圍內之變速等動作是否圓滑確 實利用轉速計，量測每一速率的實際轉速是否正確

15、，並將振動器固定於主軸左（右）側， 讀取振動值，再從主軸load表或螢幕上讀取主軸負載值，將量測值記錄至表格中（主軸 速率控制鈕需在100%位置）很棒！因你的認真、負責、我們的品質有提昇了逐項彳儉查正確打3,，不合格者請電控部修護至正確m功能名稱指示燈功能m00程式暫時停止m01程式選擇暫時停止（配合選擇性停止鍵）m02程式終止m03主軸正轉m04主軸反轉m05主軸停止m06刀庫換刀（快速換刀系統）5m07開始噴霧（配合air blast鍵）m08開始噴水（配合切削液自動鍵）m09噴水停止m10中空刀具噴水（配合電磁閥）中央出水開（配合過濾機）mil噴水停止（配合電磁閥）中央出水關（配合過濾機

16、）m12噴霧停止m13m3 + m8m14m4 + m8m15m5 + m9m16門開（追加）m17門關（追加）m19主軸定位5m20夾頭閉（追加）m21夾頭開（追加）m22進給率調整無效5m23進給率調整有效m24捲屑機起動m25捲屑機停止5m26分度盤旋轉軸m27第四軸夾m28第四軸鬆5m29鋼性攻牙功能開m30程式結束（警示燈會亮）並重置m31第五軸夾5m32第五軸鬆m33第六軸夾m34第六軸鬆5m37沖屑開始m38沖屑關閉m40氣壓b台定位（離合器）選用m41氣壓a台定位（離合器）選用m60程式自動交換台逐項檢查正総打"3''，不合格者請電控部修護至正確m功能

17、名稱指示燈功能m161a工作台入m162a工作台出m163b工作台入ml 64b工作台出m168工作台基座上m167工作台基座下m165交換工作台自動門開m166交換工作台自動門關m70鏡像取消m71x軸鏡像m72y軸鏡像m74第四軸鏡像m75第五軸鏡像m76第六軸鏡像m77主軸吹氣開m78主軸吹氣關m80尋找主軸刀杯m130刀臂至準備位置ml 32刀臂至主軸邊m133刀臂出（下）m134刀臂進（上）m85鋼性攻牙功能關m86主軸刀號設定m139刀臂旋轉m140主軸鬆刀m141主軸夾刀m98呼叫副程式m99副程式停止m142a. t.c門開m143a. t. c門關m169pin至a工作台m1

18、70pin至b工作台m171交換台至a中央固定銷（下）ml 72交換台至a中央固定銷（上）m173交換台b中央插銷（下）ml 74交換台b中央插銷（上）備註：此m功能表適用於fanuc控制器，其餘控制器可捨棄m碼，只須依功能表名稱內容執行測試。 -12-7.特殊功能軟體鍵檢查表逐項檢查正確打"3''，不合格者請電控部修護至正確名稱指示燈功能0 noff0 nofflightman-absprestartsp lockconveyorprwer offt.no/inihand/ini檢驗方法：利用crt螢幕上的此畫面，測試其(on. off)有效否(利用上、下、左、右游

19、標移動位置) 備 註：此功能表只適用於fanuc控制器。找尋方法如下18系列h按offset setting鍵，再按鍵再按螢幕opr鍵利用page鍵上，下即可找到此畫面。0系列fi按opr alarm鍵，再按螢幕的opr鍵找到。&控制面盤及各機能檢查表逐項檢查正確打'3'，不合格者請電控部或製造部修護至正確名稱指示燈功能名稱功能進給速率選擇三點組合油，油量調整快速進給倍率齒輪箱油，油量調整手動進給倍率不不不氣壓壓力表，調整倍差刀庫架上之正反轉按鍵氣壓箱內調整閥螺帽定開始循環鍵x軸超行程正負方向停止循環鍵y軸超行程正負方向切削液手動鍵z軸超行程正負方向主軸轉速控制鈕50

20、% - 120 %拉刀距離0. 4至0. 5mm機械鎖住鍵拉刀力量kn單節按鍵三軸原點訊號距離試運轉按鍵x 軸mm（螺桿 pitch 的 1/2）跳躍機能按鍵(/)y 軸mm（螺桿 pitch 的 1/2）z軸鎖住鍵z 軸mm（螺桿 pitch 的 1/2）機能鎖住鍵三軸原點復歸緊急停止按鍵主軸轉速表門互鎖裝置不不不電氣箱安全鎖主軸負載錶齒輪箱冷卻系統不不不冷卻系統a. t.c掛刀運轉鋼性攻牙測試(注意參數設定)不不不各結構中的馬達及幫浦方向主軸手動正轉鍵主軸手動反轉鍵主軸手動停止鍵9.交換台手動模式功能測試 apc step manual function模式開關 選擇號碼名稱指示燈功能1交

21、換台關不不不不2交換台門開不不不不不3交換台門關不不不不不4交換台上不不不不5交換台下不不不不不6插銷至a工作台不不不不不7插銷至b工作台不不不不8交換台a塊中央插銷下不不不不不9交換台a塊中央插銷上不不不不不10交換台b塊中央插銷下不不不11交換台b塊中央插銷上不不不不不12交換台前進不不不不不13交換台後退不不不14交換台吹氣開不不不不不15交還台吹氣關不不不不不逐項檢查正確打了，不合格者請製造部修護至正確項 次檢查重點檢查結果修正結果備註合格不良01.z軸機座噴漆是否良好、清潔，滑道面有無生銹、刮碰傷。外02. x軸機座噴漆是否良好、清潔，滑道面有無生銹、刮碰傷。03機柱噴漆是否良好、清潔，滑道面有無生銹、刮碰傷。04.工作台噴漆是否良好、清潔，台面有無生銹、刮碰傷。觀05右電器箱噴漆是否良好，內部清潔。06.左電器箱噴漆是否良好，內部清潔。清07.主軸頭噴漆是否良好，主軸前端與孔內有無生銹。0&刀庫噴漆是否良好。09.機台鈑金噴漆是否良好。潔01. x、y、z三軸正負方