8-生产作业计划

1、 生产作业计划概述 均衡生产 大量大批生产作业计划 成批生产作业计划 单件小批作业计划 作业排序第8章 生产作业计划生产作业计划概述生产作业计划概述一、生产作业计划的内容和作用1.制定或修改期量标准 期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的数量和期限方面所规定的标准数据。2.编制各级生产作业计划 规定产品：投入期、出产期、投入量、出产量、生产批量。 规定作业单位：车间、工段、班组、工作中心 规定时间：月、旬、日、时 3.进行生产能力的核算和平4.生产现场管理 （1）生产作业准备和服务 （2）生产现场的布置 （3）日常生产派工 （4）生产任务的临时调整 （5）鼓励职工的劳动热情

2、5.生产控制期量标准期量标准：生产数量和生产期限规定的标准。期量标准的种类 1.品种单一的大量生产：节拍、批量、节奏、在制品占用节拍、批量、节奏、在制品占用量定额、流水线工作指示图表等；量定额、流水线工作指示图表等； 2.稳定的成批生产：批量、产品的投入与出产间隔期和提批量、产品的投入与出产间隔期和提前期、生产周期、在制品占用量定额等；前期、生产周期、在制品占用量定额等； 3.单件小批生产：生产周期、提前期等。生产周期、提前期等。大量大批生产特征：流水线生产 典型的流水线生产具有如下特点：流水线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，其生产过程是连续的；流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序

3、排列的。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，专业化程度较高；流水线按照统一的节拍进行生产(所谓节拍，就是流水线上前后生产两件相同产品之间的时间间隔)；流水线上个工作地的生产能力是平衡的、成比例的、各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数；流水线设有专门的传送装置，产品按单向运输路线移动。 大量大批生产作业计划大量大批生产作业计划大量大批生产作业计划大量大批生产作业计划期量标准期量标准1.节拍：流水线上出产两个相邻制品的时间间隔。 r= Fe/N=Fo/N2.在制品占用量定额1）车间内部 工艺占用量Z1 运输占用量Z2周转占用量Z3保险占用量Z42）车间之间 运输占用量Z5 周转占用量Z6

4、 保险占用量Z7在制品定额 在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。大量流水生产条件下，在制品定额的确定流水线内部 工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品。 运输在制品：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的在制品。只在连续流水线上才计算。 周转在制品：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成的在制品。 保险在制品：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线仍能正常工作而设置的在制品。流水线之间 当供应流水线和需求流水线的节拍相等时，存在运输在制品和保险在制品；节拍不等时，存在周转在制品和保险在制品。大量大

5、批生产作业计划大量大批生产作业计划期量标准期量标准（2）成批生产条件下，在制品定额的确定 车间内部 取决于产品生产的计划期末停留在车间内的产品的批数和批量。具体来讲就是： Zin = Q (T0/R) = ndT0 nd 平均每日产量 因此，车间内部在制品的批数取决于T0/R和具体的投入出产日期。即： T0 R ，T0/R就是月末车间在制品的批数。 车间之间 也即库存在制品 Zmax = ndDst = nd Ri = Qi Dst 库存天数 Ri 前车间出产间隔期 Qi 前车间出产批量 Zst = Zmax / 2 = Qi / 2大量大批生产作业计划大量大批生产作业计划期量标准期量标准大量

6、大批生产作业计划大量大批生产作业计划期量标准期量标准3.投入量和出产量： 在制品定额法计算。 Nio= NjI + NiS +（ Z半末- Z半初），ij NiI= NjO + NiW +（ Z在末- Z在初），ij Nio i车间的出产任务量 NjI J车间的投入任务量 NiS i车间的半成品外销量 NiW i车间计划允许的废品数在制品定额法 1.原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批生产的企业。 2.具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。 （1）某车间的出产量 = 后

7、车间投入量 + 该车间外销量 +（库存半成品定额-期初库存半成品结存量） （2）某车间的投入量 = 该车间出产量 + 该车间预计废品量 +（车间在制品定额-期初在制品预计结存量） 注： 反工艺顺序 最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量都是根据生产计划任务确定的。 车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的。 期初库存半成品和在制品结存量一般由计划时实际结存量加上计划时到期末的预计发生量确定。大量大批生产作业计划大量大批生产作业计划期量标准期量标准大量大批生产作业计划大量大批生产作业计划期量标准期量标准各车间x 月份投入量与出产量计算表大量大批生产作业计划大量大批生产作业计划期量标

8、准期量标准各车间x 月份投入量与出产量计算表(续)4.流水线作业指示图表1）连续流水线4.流水线作业指示图表1）间断流水线4.流水线作业指示图表3）成组流水线4.流水线作业指示图表4）多品种混流流水线生产比倒数法成批生产特征 一定时间间隔依次成批轮番生产多种制品 生产组织：工艺专业化或流水线 库存生产和订单生产的结合成批生产作业计划成批生产作业计划1.批量与生产间隔期批量：一次投入或出产一批相同制品的数量。生产间隔期：相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔。 批量=生产间隔期平均日产量确定批量与生产间隔期方法：以量定期法以期定量法成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准成批生产作业计划成

9、批生产作业计划期量标准期量标准成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准BCIBNQ/2*B一次准备结束工作费用C单位零件成本I资金年利率N年产量成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准批量调整 a. 批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮班的产量； b. 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系； c. 批量大小应与生产面积或设备容积相适应； d. 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配批量。 成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准以期定量法 统一规定为数不多的互为倍数的标准的生

10、产间隔期 根据零件的价值、体积、工艺复杂度、生产周期等情况进行分类； 根据生产间隔期和生产任务确定批量成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准标 准 生 产 间 隔 期 表成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准 2.生产周期 1。定义：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。毛坯生产周期保险期毛 坯 周 期机械加工生产周期部件装配生产周期产品总装生产周期保险期保险期保险期加 工 周 期部 装 周 期总 装 周 期产 品 生 产 周 期 机械产品生产周期示意图（1）零件工序生产周期 T Top op = = （ n nt ti i / T/ T效效S S

11、K Kt t ）+ T+ T准终准终 n 批量 ti 工序单件工时定额， T效 日有效工作时间， Kt 工时定额完成系数， T准终 工序准备结束时间（2）零件工艺阶段的生产周期 To = TTo = Topiopi+ (m-1)+ (m-1) t td d 平行系数， t td d 平均每道工序的间隔时间 ， m 工序数目 （3）产品的生产周期成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准（1）成批（顺序）移动方式）成批（顺序）移动方式 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后， 整批整批转移到后道工序加工的移动方式转移到后道工序加工的移动方式

12、。 例: 加工批量n4，工序数m4，各道工序时间 t110min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序移动方式示意图如下：M1M2M3M4成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准生产周期计算公式： n批量 m工序数 ti i工序单件工时 T顺顺序移动方式生产周期例： T顺4（1051510）=160miitnT1顺成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准(2) 单件（平行）移动方式单件（平行）移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道转到下道工序加工，使各个零件或

13、产品在各道 工序上的加工平行地进行工序上的加工平行地进行生产周期计算公式： t长：工序时间最长的工序时间例： T平=（1051510）（41）15 404585miitntT1) 1(长平成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准20 40 60 80 85 100 成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准(3) 平行顺序移动方式平行顺序移动方式概念：即一批零件或产品即一批零件或产品, ,既保持每道工序的平行性，又保持既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。连续性的作业移动方式。成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准3.生产提前期 1)定义：指产品在各生产环

14、节出产或投入的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种。 装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期机加工周期装配周期保险期保险期成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期保险期机加工周期保险期装配周期12401120121240140418081120121160161200201240成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准4.出产量、

15、投入量提前期法（累计编号法）提前期法（累计编号法） 多品种成批生产条件下，产品轮番上下场，不可能有稳定的在制品数量，在制品变动不易掌握。但可以从产品完工期推算出各工艺阶段需要投入和出产的日期，然后通过以期转化为量的方法，从期的衔接达到量的衔接。 累计编号 指从年初或从开始生产这种产品起，以成品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。 提前量 在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计编号，同成品的出产累计号数相比，相差的号数。提前量的大小与提前期成正比， 即： 提前量 = 提前期平均日产量 提前期法 根据预先制定的提前期，通过平均日产量转化为提前量，从而得出同一时期产品在各生产环节上的提前

16、量，来保证各车间之间数量上的衔接的计划制定方法。成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准计算方法 （1）计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数 某车间出产累计号数 = 成品出产累计号数 + 该车间出产提前期定额成品的平均日产量 某车间投入累计号数 = 成品出产累计号数 + 该车间投入提前期定额成品平均日产量 （2）计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量 计划期车间出产（投入）量= 计划期末出产（投入）累计 号数计划期初已出产（投入）累计号数 （3）按照零件的批量进行修正，使其和批量相等或成整数倍数成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准 2。优点 （1）计划编

17、制快 （2）计划修正是自动进行的 （3）可有效保证零件的成套性成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准00+5=55+105=1010+5=1515+2010=2525+10=35250300350400500600例 某产品月计划任务250台，月工作日数25天，平均日产10台。要求在三月份的第5个工作日出产第一批50台。试确定三月末各车间出产（投入）累计号数。数据如下表：成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准n个零件经过m台机器加工，各工件在每台机器消耗时间不等。工件的加工顺序？作业排序“机器”-可以是工厂里的各种机床，也可以是维修工人.；表示“服务者”。“零件”代表“服务

18、对象”。零件可以是单个零件，也可以是一批相同的零件。“加工路线”是零件加工经过不同机器构成的路线。比如，某零件要经过车、铣、钻、磨的路线加工，我们可以用M1,M2,M3,M4来表示“加工顺序”则表示每台机器加工n个零件的先后顺序，是排序要解决的问题。作业排序1.分类1) mn 流水型（FLW）排序问题 n项任务经m台机器加工，所有工件加工路线和工艺顺序相同，排序方案有n!.2) mn 随机型（RND）排序问题 n项任务经m台机器加工，所有工件加工路线和工艺顺序不相同或不完全相同，排序方案有（n!)m .2. 表示方法 n /m /A /B。 其中, n 零件数； m 机器数；A 作业类型；在A

19、的位置若标以“F”，则代表流水作业排序问题，若标以“R”，则表示随机型。 B 目标函数，通常是使其值最小。作业排序排序问题分类及表示方法1）一个零件不能同时在多台机器上同时加工；2）零件一旦投入加工，不能中断；3）加工过程中，采取平行移动方式；4）每道工序只在一台机器完成；5）每台机器同时只能加工一个零件；6）零件数、机器数、加工时间已知。符号说明： Ji 零件i,i=1,2,3,n Mj 机器j,j=1,2,3,m pij Ji 在Mj上的加工时间，Pi=pij总的加工时间 ri Ji的到达时间 di Ji的完工期限 Ci Ji完工时间 Ci = ri+ wi+ Pi, Cmax 最长完工时间 Fi 流Ji程时间 Fi = Ci ri = wi+ Pi, Fmax 最长流程时间 Li 零Ji件的延迟时间 Li = Ci di = wi+ Pi, Lmax最长延迟时间作业排序排序问题假设条件1）流程时间 最大流程时间 平均流程时间2）交货延期量 最大交货延期量 平均交货延期量3）在制品占用量4）设备调整时间作业排序排序问题评价目标niiFFn1max1. n个零件在单台机器上的排序问题1）最短加工时间规则 ，SPT:优先选择加工时间最短的零件。平均流程时间最短。2）最早预定交货期规则，EDD：优先选择完工期限最早的零件。最大交货延期量最短。2. n个零件在2台机器上的排序问题