EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程(A.1)

1、 光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司汽轮机运行规程汽轮机运行规程文件编号 ： EBNB-WI-YXB-005 版 本 号 ： A/1 总 页 数 ： 共 127 页（含本页） 生效日期 ：2015 年 8 月 20 日 编 制 ： 编制日期 ：2015 年 8 月 20 日 审 核 ： 审核日期 ：2015 年 8 月 20 日 批 准 ： 批准日期 ：2015 年 8 月 20 日(受控文件盖章处)光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/11前前 言言为了规范、优化企业生产、经营管理，加速技术

2、进步和提高企业经济效益，依据 DL/T800-2012电力企业标准编写规则制定本标准。本标准按企业划分属于工作标准体系表的运行规程和操作票标准。本标准由光大环保能源（宁波）有限公司标准化委员会提出并归口管理。本标准主要起草单位：光大环保能源（宁波）有限公司本标准主要起草人：王林波本标准审查人：洪海亮本标准审核人：狄耀军本标准批准人：吴永新本标准由光大环保能源（宁波）有限公司标准化委员会负责解释。光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/12目目 录录总 则 .5第一章 汽轮机规范及结构性能 .71.1 主要内容和适应范

3、围 .71.2 汽轮机规范 .71.3 汽轮机技术规范的说明 .101.4 汽轮机结构及系统的一般说明 .10第二章 汽轮机辅助设备规范 .282.1 凝汽器 .282.2 真空泵 .282.3 加热装置 .282.4 汽轮机润滑油设备 .292.5 调节用油站规范 .302.6 水泵规范 .302.7 疏水扩容器 .322.8 冷却塔 .322.9 汽机滤油机 .32第三章 汽轮机的启动与停机 .343.1 启动前检查下列各项 .343.2 启动前的准备 .35光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/133.3 检

4、查各系统阀门的位置 .353.4 启停机注意事项 .383.5 暖管及冲动转子 .443.6 并网带负荷 .493.7 热态启动 .513.8 停机 .533.9 汽轮机运行中的检查及维护 .553.10 汽轮机组试验（静态试验和动态试验） .56第四章 汽轮机辅助设备的运行 .644.1 主要内容和适应范围 .644.2 汽轮机辅助设备概况 .644.3 汽轮机辅助设备的监视、调整、检查维护和设备定期试验 .644.4 汽轮机辅助设备的启动和停止 .65第五章 给水泵与除氧器运行 .925.1 主要内容和适应范围 .925.2 给水泵、除氧器的设备概况 .925.3 除氧器、给水泵的启动、停

5、止和调整 .925.4 除氧器、给水泵的运行维护和试验 .97第六章 事故预防及处理 .1026.1 事故处理的基本原则 .102光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/146.2 故障停机 .1036.3 汽温汽压不正常处理规定 .1056.4 汽轮机常见事故及处理 .1066.5 汽轮机辅助设备事故处理 .1186.6 除氧器、给水泵的事故处理 .121光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/15总总 则则 0.1 故障处理通则:0.1

6、.1 根据 DCS 画面显示的信息和设备外部特征确认设备已发生故障。0.1.2 迅速消除对人身和设备的危害，必要时停用隔离发生故障设备。0.1.3 迅速查清故障原因，发生地点和故障范围。0.1.4 保持非故障设备的连续运行，以确保正常的垃圾焚烧处理和发供电。0.1.5 排除故障的每一个阶段都要尽可能的报告值长和部门领导，以便及时采取正确的对策，防止故障扩大。0.1.6 排除故障时动作应沉着冷静、迅速、正确、果断。不应急躁、盲目。0.1.7 下达命令者要清楚，果断，接受命令者复诵经发令者确认无误后方可执行，并在执行后迅速向发令者报告。0.1.8 禁止与消除故障无关的人员停留在故障现场。0.1.9

7、 运行人员发现自己不了解的现象时，必须迅速报告值长，共同实地观察，研究查清。当发生本规程没有列出的故障特征时，运行人员必须根据自己的知识经验判断，主动采取对策，防止故障扩大。0.1.10 从发生故障起至恢复正常状态为止，值班人员不得擅自离开工作岗位。若故障发生在交接班时间，应延后交接班，交班人员应继续工作，并在接班人员协助下排除故障，直至恢复正常运行或处理暂告一段落。在接到值长交接班命令后，方可进行交接班。0.1.11 故障排除后，值长及值班人员应将发生故障的原因，时间，地点，处理光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本

8、A/16过程以及所采取的措施作好详细记录。光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/17第一章第一章 汽轮机规范及结构性能汽轮机规范及结构性能1.11.1 主要内容和适应范围主要内容和适应范围本规程规定了光大环保能源(宁波)有限公司 1#、#2 汽轮机设备的主要技术规范与性能、设备的启动与停用操作及日常运行维护与事故处理。本规程仅适用于光大环保能源(宁波)有限公司 1#、#2 汽轮机设备运行维护。1.21.2 汽轮机汽轮机规范规范光大环保能源(宁波)有限公司配备三炉两机。#1 汽轮机型号为 N20-3.9-1型，中温、

9、中压、单缸、冲动、凝气式汽轮机。#2 汽轮机型号为 N12-3.8-15 型，中温、中压、单缸、冲动、凝气式汽轮机。#1、#2 汽轮机均由南京汽轮电机（集团）有限责任公司制造。1.2.1 #1 汽轮机主要技术参数：序号项 目单 位参 数1产品型号/N20-3.9-1 型2汽轮机额定功率KW200003汽轮机额定转速r/min30004汽轮机转向（从机头向机尾看）/顺时针方向5额定/最高/最低主汽门前蒸汽压力MPa(a)3.9/4.0/3.86额定/最高/最低主汽门前蒸汽温度400/410/385光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机

10、运行规程版 本A/187汽轮机单个转子临界转速r/min16908汽轮机-发电机轴系临界转速r/min18369给水温度13010冷却水温度2011额定进汽量最大进气量t/h97111.612额定工况去空气预热抽汽压力MPa(a)1.4613额定工况去空气预热抽汽温度306.0914额定工况去空气预热抽汽量t/h1515额定工况去除氧抽汽压力MPa(a)0.777/0.27116额定工况去除氧抽汽温度237.117额定工况去除氧抽汽量t/h5.86118额定工况去低加抽汽压力MPa(a)0.08219额定工况去低加抽汽温度94.320额定工况去低加抽汽量t/h8.27821额定工况排汽压力KP

11、a(a)4.6922额定工况汽轮机汽耗（计算值）Kg/kWh4.86423额定工况汽轮机热耗（计算值）kJ/kWh1109724额定工况汽轮机汽耗（保证值）kg/kWh5.01025额定工况汽轮机热耗（保证值）kJ/kWh11429.926汽轮机轴承处允许最大振动mm0.0327过临界转速时轴承处允许最大振动mm0.1028汽轮机中心高（距运转平台）mm90029汽轮机本体总重t73.630汽轮机上半总重（连同隔板上半等）t18.831汽轮机下半总重（不包括隔板下半等）t20.2光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A

12、/1932汽轮机转子总重t10.5333汽轮机本体最大尺寸（长宽高）mm6563489036851.2.2 #2 汽轮机主要技术参数：序号项 目单 位参 数1产品型号/N12-3.8-15 型2汽轮机额定功率MW123汽轮机额定转速r/min30004汽轮机转向（从机头向机尾看）/顺时针方向5额定/最高/最低主汽门前蒸汽压力MPa(a)3.8/4.0/3.56额定/最高/最低主汽门前蒸汽温度400/410/3857汽轮机单个转子临界转速r/min14388汽轮机-发电机轴系临界转速r/min18369给水温度13010冷却水温度2511额定进汽量t/h5912额定工况去空气预热抽汽压力MPa(

13、a)1.457113额定工况去空气预热抽汽温度309.514额定工况去空气预热抽汽量t/h615额定工况去除氧抽汽压力MPa(a)0.79816额定工况去除氧抽汽温度250.917额定工况去除氧抽汽量t/h3.23318额定工况去低加抽汽压力MPa(a)0.07919额定工况去低加抽汽温度9320额定工况去低加抽汽量t/h4.90521额定工况排汽压力KPa(a)6.5722额定工况汽轮机汽耗（计算值）Kg/kWh4.83223额定工况汽轮机热耗（计算值）kJ/kWh1178024额定工况汽轮机汽耗（保证kg/kWh4.977光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EB

14、NB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/110值）25额定工况汽轮机热耗（保证值）kJ/kWh12133.426汽轮机轴承处允许最大振动mm0.0327过临界转速时轴承处允许最大振动mm0.1028汽轮机中心高（距运转平台）mm75029汽轮机本体总重t4430汽轮机上半总重（连同隔板上半等）t13.831汽轮机下半总重（不包括隔板下半等）t1632汽轮机转子总重t6.9933汽轮机本体最大尺寸（长宽高）mm5290359035301.31.3 汽轮机技术规范的说明汽轮机技术规范的说明1.3.1 引用标准 GB/T5578-1985 “固定式发电用汽轮机技术条件” 。1.3.2 1#

15、、2#汽轮机使用壳牌统一（北京）石油化工有限公司生产的 46#涡轮机油（170kg 桶装） ，满足 GB11120-2011 L-TSA（A 级）标准，并符合DIN51515Part I 和 DIN51524Part I 标准。1.41.4 汽轮机结构及系统的一般说明汽轮机结构及系统的一般说明1.4.1 汽轮机结构概述1#汽轮机转子由一级复速级和十二级压力级组成，叶片均为根据三元流原理设计的新型全三维叶片，通流部分也作了相应优化，减少了叶顶、叶根及隔板汽封漏汽损失，使得整机效率有了较大的提高。光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运

16、行规程版 本A/111转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先用专用工具拆去“工”形键后方可起吊。 装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与油动机相连，调节汽阀由若干只汽门组成。 在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有主油泵，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套，前轴承座的上部装有电液控制系统及其传动机构和油动机。前轴承座与前汽缸用“ 猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况；在后轴承座内装有相对膨胀指

17、示器，用于测量转子与汽缸的相对热膨胀。主汽门是由主汽门、自动关闭器、主汽门座架组成。由锅炉来的蒸汽通过主蒸汽管进入主汽门汽室，经滤网流过阀门后，分两路流向调节汽阀。主汽门为单阀座型，为减小阀碟上的提升力，采用了带预启阀的结构。阀杆漏汽分别接至均压箱和汽封加热器。自动关闭器由油动机和断流式错油门组成，来自控制系统的安全油作用在错油门下部，克服弹簧阻力，打开油动机油口，安全油进入油动机活塞下部，当油压足够时，便将主汽门打开，油动机行程通过杠杆反馈到错油门，活塞可停留在任一中间位置上，因而自稳性能较好。自动关闭器设有活动试验滑阀，在长期运行时，可以活动主汽门，以防卡涩。本机组的汽缸是由前汽缸、中汽缸

18、和后汽缸组成的。前缸和中缸为铸钢件，光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/112后汽缸为铸铁件。在设计中前汽缸有良好的对称形状，避免了水平中分面法兰的过厚过宽，以尽量减少热应力和热变形引起的结合面漏汽。前汽缸与中汽缸的连接是借助垂直法兰连接的。中汽缸为简单的分上下半的圆筒结构。借助后部的垂直法兰与后汽缸相连。后汽缸与后轴承座铸成一体。用排汽接管与冷凝器相连。左右两侧支承在后座架上。后轴承座内布置了汽轮机后轴承。在后轴承盖上安装了机组的盘车设备。在后汽缸上半装有排大气装置，当背压大于0.1Mpa时能自动打开，保护后汽

19、缸和冷凝器。汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。盘车电动机的后轴伸装有手轮，在无电源的情况下，可进行手动盘车。1.4.2 #2 汽轮机结构概述#2 汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成，叶片均为根据三元流原理设计的新型全三维叶片，通流部分也作了相应优化，减少了叶顶、叶根及隔板汽封漏汽损失，使得整机效率有了较大的提高。转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆除时必须先用专用工具拆去“工”形键后方可起吊。装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机

20、构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/113调速器油动机相连，调节汽阀由若干只汽门组成。在汽轮机前轴承座内装有测速机构，主油泵，危急遮断装置，轴向位移传感器，径向及推力联合轴承。前轴承座的壳体上装有油动机。前轴承座与前汽缸用“半圆法兰”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工

21、作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。1）转子本机转子是一种柔性转子，其高温高压部分，采用叶轮与主轴整锻而成；低压部分采用了套装结构，其中还包括推力盘和联轴器。整锻转子主要是强度高而结构紧凑，套装叶轮主要是叶片较长，轮缘强度要求高而结构比较复杂。2） 喷嘴、隔板、隔板套喷嘴、隔板、隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。3）汽封 机组的前后汽封和隔板汽封，均采用了梳齿式汽封结构。这种汽封结构的转子上面的汽封高低槽齿与汽封环的长短齿相配，形成了迷宫式汽封。这种结构形式其汽封环的长短齿强度较高、封汽性能良好，同时便于维护和检修。

22、前光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/114汽封的弹性圈为整圈结构，需随转子一同安装。4）轴承 本机轴承有两只径向椭圆轴承。推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承，它是三层球面结构的椭圆轴承，安装在前轴承座内。后轴承为二层圆柱结构的椭圆轴承。推力轴承采用可倾瓦式推力瓦块，每个主推力瓦块和径向轴承的轴瓦均有测温元件，在运行中可监视轴承合金的温度。同时轴承的回油也布置了测温元件，以反映轴承回油温度。5）前轴承座 前轴承座为铸铁结构。它是汽轮机头部的主要部套。其内部除了布置推力支持轴承和油泵组外，调节部套和各保安

23、部套以及控制油系统都安装在该部套上，并有各种测点，是汽轮机现场的操作台。汽轮机前汽缸借助猫爪结构支承在前轴承座上。为了阻断汽缸猫爪对前轴承座的热传导，避免前轴承座内各部套的温度过高，在猫爪下的滑键可通入冷却水，以达到阻断热传导的目的。6）汽缸 本机组的汽缸是由铸钢件和铸铁件合做而成。后汽缸与后轴承座铸成一体，用排汽接管与冷凝器相连，左右两侧支承在后座架上。后轴承座内布置了汽轮机后轴承。在后轴承盖上安装了机组的盘车设备。在后汽缸上装有排大气装置，当背压高于大气压时能自动打开，保护后汽缸和冷凝器。7）盘车设备 盘车设备采用两级齿轮减速的机械传动式的高速盘车装置。其盘车转速为 5 光大环保能源（宁波

24、）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/115r/min。启动时拔出插销向汽轮机方向搬动手柄逆时针转动盘车手轮，大小齿轮啮合后即可自动提供润滑油，这时按动启动电机的按钮机组进入盘车状态。冲动转子后，当转子速度超过盘车速度时，盘车齿轮能自动退出，并自动切断电机的电源。在无电源情况下，电机的后轴身装有手轮，可进行手动盘车。 必须注意：在连续盘车时必须保证润滑油的连续供给！8）后汽缸冷却装置当汽轮机在空负荷或低负荷运行时，其排汽温度往往高于 65，本汽轮机的后汽缸布置了喷水装置。当排汽温度高于 65时，可通入冷却水以降低后汽缸温度，确保后汽

25、缸和冷凝器的运行安全。1.4.3 热力系统1.4.3.1 汽水系统 来自锅炉的新蒸汽经隔离阀到主汽门。主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。蒸汽由主汽门经三通接头分别进入汽轮机蒸汽室两侧，蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入冷凝器凝结成水，借助凝结水泵打入汽封加热器后进入低压加热器，然后进入除氧器。经除氧器除氧后的凝结水借助给水泵升压后进入锅炉。 凝结水泵后有一路凝结水可进入冷凝器上部。在低负荷运行时，此回水可保持冷凝器内一定的水位以维持凝结水泵的正常工作。 汽轮机具有回热抽汽，回热抽汽按不同的压力等级分别供空气预热器、除氧器、低压加热器用汽。汽轮机级回热抽汽经第二压力级后抽出

26、，供锅炉空光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/116预器；级回热抽汽经，第五压力级后抽出，供除氧器加热蒸汽；级回热抽汽经，第八压力级后抽出，供低温加热器。在各级抽汽管道上装有液压止回阀或普通止回阀，以避免蒸汽倒流影响汽轮机运行安全。当主汽门关闭时，抽汽阀连动装置亦随之动作，泄去操纵座活塞下方之压力水，使抽汽阀在弹簧力作用下自动关闭。最后一道抽汽，由于压力较低，采用普通止回阀，也同样可以满足逆止的作用。主蒸汽管路、回热抽汽管路尽量对称布置或增加热胀补尝弯头，以尽可能抵消或减小对汽轮机的推力。1.4.3.2 轴封系统

27、汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门、调节汽阀及各抽汽阀门等各阀杆近大气端的漏汽均有管道与汽封加热器相连，使各腔室保持-1.013kPa-5.066kPa 的真空，以保证蒸汽不漏入大气。同时可将此漏汽加热凝结水以提高机组的经济性。前后汽封的平衡腔室和各阀杆的高压漏汽端均与均压箱相连，均压箱上装有汽封压力调整分配阀，使均压箱保持 2.94 kPa29.4kPa 的压力，当均压箱中压力低于 2.94kPa 时，高于 2.94kPa 的抽汽通过该分配阀向均压箱补充，当均压箱中压力高于 29.4kPa 时，多余的蒸汽也通过汽封压力调整分配阀排入冷凝器中。 。1.4.3.3 真空系统蒸汽在汽轮机内膨胀作

28、功后排入凝汽器凝结成水，在冷凝器内即形成真空。为了去除在运行中逐渐积聚在冷凝器中的空气，在冷凝器两侧装有抽气管，该光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/117抽汽管合并后接到水环真空泵进气口，由水环真空泵将空气吸出排入大气。 水环真空泵也能代替起动抽气器，能在较短的时间内形成冷凝器的真空。1.4.4 调节系统 1#机组采用 DEH-NTK 数字电液调节系统是南汽自主开发的一种经过实践运行考核的成熟的电调系统，其性能指标和功能充分满足用户需求。其数字电子部分由一个电子控制柜及操作员站等组成，该系统设备将 DEH、ET

29、S 一体化设计供货，运转层上汽机信号的监测控制和保护全部进入 DEH 系统，从而实现控制、监测和保护一体化，同时控制系统重要参数在线可调，极大方便了运行人员。液压部分由伺服执行机构、保安系统、及供油系统组成。电液调节系统各执行机构均由电液转换器及油动机组成，完成控制器的指令控制相应阀门开度；保安系统完成手动停机、机械超速及接受 ETS 保护电磁阀停机；供油系统包括主油泵供油系统及电液驱动器供油系统：主油泵供油系统提供润滑、保安部套及油动机动作的供油；电液驱动器供油系统向伺服阀供油。1.4.4.1 1#调节保安系统的主要技术规范:序号项 目单位技术规范备注1汽轮机额定转速r/min30002油泵

30、进口油压MPa0.13主油泵出口油压MPa1.274转速不等率%365迟缓率%0.26油动机最大行程mm1677危急遮断器动作转速r/min327033008危急遮断器复位转速r/min3055159TSI 超速保护值(停机)r/min330010转子轴向位移报警值(付推定位)mm+1.0 或-0.6负为反向光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/11811转子轴向位移保护值mm+1.3 或-0.7停机值12润滑油压降低报警值（联动交流润滑油泵）MPa0.05513润滑油压降低报警值（联动直流润滑油泵）MPa0.04

31、14润滑油压降低保护值(停机)MPa0.0215润滑油压降低保护值(停盘车)MPa0.01516润滑油压升高报警值(停交流润滑油泵)MPa0.1617主油泵出口油压低报警值(联动高压油泵)MPa0.9718轴承回油温度报警值6519轴承回油温度停机值7520轴瓦温度报警值10021轴瓦温度停机值11022冷凝器真空降低报警值(联动备用真空泵)MPa-0.08723冷凝器真空降低保护值(停机值)MPa-0.06124轴承振动报警值mm0.06正常运行0.0325轴承振动停机值mm0.10过临界值26胀差报警值mm+3.0 或-2.027胀差停机值mm+3.5 或-2.528电液驱动器供油压力额定

32、值MPa3.529电液驱动器供油压力低报警（联动备用泵）MPa2.530电液驱动器供油压力低停机值MPa1.031电液驱动器供油温度高报警值6032电液驱动器供油温度低报警值4033电控油箱油位高报警值mm+10034电控油箱油位低报警值mm-10035DEH 控制器超速停机值r/min33001.4.4.2 2#调节保安系统的主要技术规范:序号项 目单位技术规范备注1汽轮机额定转速r/min30002油泵进口油压MPa0.13主油泵出口油压MPa1.04转速不等率%36光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/119

33、5迟缓率%0.26油动机最大行程mm1007危急遮断器动作转速r/min327033008危急遮断器复位转速r/min29109TSI 超速保护值(停机)r/min330010转子轴向位移报警值(付推定位)mm+1.0 或-0.6负为反向11转子轴向位移保护值mm+1.3 或-0.7停机值12润滑油压降低报警值（联动交流润滑油泵）MPa0.05413润滑油压降低报警值（联动直流润滑油泵）MPa0.03914润滑油压降低保护值(停机)MPa0.0215润滑油压降低保护值(停盘车)MPa0.01516润滑油压升高报警值(停交流润滑油泵)MPa0.1617主油泵出口油压低报警值(联动高压油泵)MPa

34、0.718轴承回油温度报警值6519轴承回油温度停机值7520轴瓦温度报警值10021轴瓦温度停机值11022冷凝器真空降低报警值(联动备用真空泵)MPa-0.08723冷凝器真空降低保护值(停机值)MPa-0.06124轴承振动报警值mm0.06正常运行0.0325轴承振动停机值mm0.10过临界值26胀差报警值mm+3.0 或-2.027胀差停机值mm+3.5 或-2.528电液驱动器供油压力额定值MPa3.529电液驱动器供油压力低报警（联动备用泵）MPa2.530电液驱动器供油压力低停机值MPa1.031电液驱动器供油温度高报警值6032电液驱动器供油温度低报警值4033电控油箱油位高

35、报警值mm+10034电控油箱油位低报警值mm-10035DEH 控制器超速停机值r/min3300备注：汽机一般运行时振动要求小于 0.03 mm，当大于 0.05 mm 时应立即汇光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/120报并做检查，当振动大于 0.08 mm 时值班人员应手动拍停机。1.4.4.3 调节系统的工作原理和系统介绍#1、#2 汽轮机调节器系统均采用数字电液调节系统（简称 DEH） ，由数字电子部分和液压部分组成。系统控制精度、自动化水平高，它能实现升速（手动或自动） ，配合电气并网，电负荷控制（

36、阀位控制或功率控制）及其它辅助控制，并与 DCS 通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。1)基本原理DEH 控制系统的主要目的是控制汽轮发电机组的转速和功率，从而满足电厂供电的要求。适用于供热机组 DEH 控制系统还将控制供热压力或流量。DEH 系统设有转速控制回路、负荷控制回路、抽汽控制回路(适用于可调整抽汽机组)、背压控制回路(适用于背压机组)、主汽压控制回路、超速保护回路等基本控制回路以及同期、调频限制、解耦运算、信号选择、判断等逻辑回路。 DEH 系统通过电液伺服阀分别控制高、低压阀门(适用于可调整抽汽机组)，从而达到控制机组转速、功率、背压(适

37、用于背压机组)及抽汽压力(适用于可调整抽汽机组)的目的。机组在启动和正常运行过程中，DEH 接收 CCS 指令或操作人员通过人机接口所发出的增、减指令，采集汽轮机发电机组的转速和功率以及调节阀的位置反馈等信号，进行分析处理，综合运算，输出控制信号到电液伺服阀，改变调节阀的开度，以控制机组的运行。机组在升速过程中（即并网前） ，DEH 控制系统通过转速调节回路来控制机组的转速，功率控制回路不起作用。在此回路下，DEH 控制系统接收现场汽轮机光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/121的转速信号，经 DEH 三取二逻辑

38、处理后，作为转速的反馈信号，与转速设定值进行 PID 运算，输出油动机的开度给定信号到伺服卡。此给定信号在伺服卡内与油动机位置反馈进行比较后，输出控制信号到电液伺服阀，调整油动机的开度改变进汽量，从而控制机组转速。在此过程中，操作人员可设置目标转速和升速率。机组并网后，系统便切到负荷控制回路，汽机转速作为一次调频信号参与控制。2)供油系统本机汽轮机供油系统是由两部分组成，一部分是由主油泵为主组成的低压供油系统，主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油及调节保安系统提供压力油；另一部分主要是叶片泵等组成的高压供油系统专为 DEH 中电液驱动器供油。这两部分供油系统是相互独立的。本机组推荐采用 GB

39、/T11120-1989 中规定的 L-TSA46 汽轮机油，在冷却水温度经常低于 15情况下，允许用 GB/T11120-1989 中规定的 L-TSA32 汽轮机油来代替。电液驱动器用油采用 GB/T11120-1989中规定的 L-TSA46 汽轮机油3)低压供油系统主要包括主油泵，注油器，注油器，主油泵启动排油阀，高压交流油泵，交、直流润滑油泵，油箱，冷油器，滤油器，润滑油压力控制器及过压阀等。离心式主油泵由汽轮机主轴直接带动，正常运转时主油泵出口油压为1.27MPa， 出油量为 3.0m3/min，该压力油除供给调节系统及保安系统外，大部分是供给两只注油器的。两只注油器并联组成，注油

40、器出口油压为 0.10-0.15MPa，向主油泵进口供油，而注油器的出口油压为 0.22MPa，经冷油器，光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/122滤油器后供给润滑油系统。机组启动时应先开低压润滑交流油泵，以便在低压的情况下驱除油管道及各部件中的空气。然后再开启高压交流油泵，进行调节保安系统的试验调整和机组的启动。在汽轮机起动过程中，由高压交流电动油泵供给调节保安系统和通过注油器供给各轴承润滑用油。为了防止压力油经主油泵泄走，在主油泵出口装有逆止阀。同时还装有主油泵启动排油阀，以使主油泵在起动过程油流畅通。当汽轮

41、机升速至额定转速时(主油泵出口油压高于电动油泵出口油压)，可通过出口管道上的阀门减少供油量，然后停用该泵，由主油泵向整个机组的调节保安和润滑系统供油。在停机时，可先启动高压电动油泵，在停机后的盘车过程中再切换成交流润滑油泵。为了防止调节系统因压力油降低而引起停机事故，所以当主油泵出口油压降低至 1.0MPa 时，由压力开关使高压交流油泵自动启动投入运行。当运行中发生故障，润滑油压下降时，由润滑油压力控制器使交流润滑油泵自动启动，系统另备有一台直流润滑油泵，当润滑油压下降而交流润滑油泵不能正常投入工作时，由润滑油压力控制器使直流润滑油泵自动启动，向润滑系统供油。正常的润滑油压力为：0.080.1

42、5MPa油压降低时要求： 小于 0.055MPa 交流润滑油泵自动投入小于 0.04MPa 直流润滑油泵自动投入小于 0.02MPa 自动停机小于 0.015MPa 停盘车装置注意：机组正常运行时，电动辅助油泵都应停止运行，除非在特殊情况下，允许启动投入运行。光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/123在润滑油路中设有一个低压油过压阀，当润滑油压高于 0.15MPa 左右即能自动开启，将多余油量排回油箱，以保证润滑油压维持在 0.080.15MPa 范围内。油动机的排油直接引入油泵组进口，这样，当甩负荷或紧急停机引

43、起油动机快速动作时，不致影响油泵进口油压，从而改善了机组甩负荷特性。4)电液驱动器供油系统电控专用供油系统与润滑系统用油分开，以保证电液转换器用油不受污染，确保机组安全可靠地运行。独立电控专用供油系统由油箱、叶片泵、溢流阀、单向阀、精密双筒滤油器、冷油器以及油压、油温报警、电加热器、蓄能器等设备组成。该套油系统为双泵系统，正常运行时一台泵工作，另外一台泵备用，当油温高时可投入冷却器，当工作压力降低时可投入另外一台油泵，运行前必须确保油质合格，双筒滤油器可在线切换，滤油精度为 10，滤油器压差大时可报警。油箱容量为600l，泵流量为 30l/min，电机功率为 4KW/1500r/min，系统工

44、作压力为3.5MPa，油质采用 L-TSA46 汽轮机油，油液清洁度要求达到 NAS6 级。油箱安装在汽机中间平台。油压高低可用溢流阀调定，两个溢流阀调定压力可相差0.5MPa。蓄能器容积 10l，最小有效供油 2.5l，最少有效供油时间 5 秒。设系统最低工作压力 1.22.5MPa、最高工作压力 4MPa，蓄能器充气压力为1.01.5MPa。冷却水阻约 0.1MPa，流量为 60l/min。1.4.4.4 汽轮机调节保安装置本机调节保安系统的组成按其功能可分为：启动挂闸装置、伺服执行机构、电磁保护装置、机械超速及手动停机装置。1)主汽门自动关闭器及启动挂闸装置光大环保能源（宁波）有限公司光

45、大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/124主汽门自动关闭器及启动挂闸装置功能原理图如下，启动挂闸装置由壳体、启动滑阀和挂闸滑阀及两个电磁阀等组成。挂闸电磁阀得电建立复位油可以对前轴承座内危急遮断油门动作后进行复位，同时在安全油失去后对挂闸滑阀进行复位；挂闸滑阀由复位油压下后，压力油经过挂闸滑阀节流孔建立起安全油，同时安全油将挂闸滑阀压下，在复位油消失后保持挂闸滑阀位置不变。安全油建立后压下启动滑阀建立启动油打开主汽门自动关闭器。在停机时安全油泄掉，通过启动滑阀切断启动油，并泄掉自动关闭器的油缸腔室中的油，使主汽门快速关闭。主汽门试验电磁阀正常

46、不带电，得电时接通去启动油路的压力油至回油，降低启动油压可缓慢关闭主汽门自动关闭器。通过调整可调节流孔的大小可以改变主汽门自动关闭器的关闭速度，同时可用于做主汽门严密性试验或活动试验，另外自动关闭器上的活动试验手轮也可活动主汽门。 2)伺服执行机构主要包括电液驱动器，油动机。电液伺服阀为动圈式双极型位置输出（积分型） ，作为油动机的先导机构拖光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/125动错油门控制油动机活塞动作。油动机错油门与电液伺服阀通过杠杆机械半刚性连接。错油门下方有一个单向阀，在保安系统遮断状况下，事故油仍可

47、关闭油动机。电液伺服阀是汽轮机电液控制系统设计的关键电位移转换元件，它能把微弱的电气信号通过电液放大转换为具有相当大的作用力的位移输出。电液伺服阀主要由动圈式力马达、控制滑阀及随动活塞三大部分组成，控制滑阀与随动活塞之间采用直接位置反馈，安装方式采用板式连接。详见电液转换器说明书。3)保安系统本系统包括机械液压保安装置和电气保护装置两部分，机组设置了三套遮断装置：运行人员现场手动紧急停机的危急遮断装置；机械超速停机的危急遮断器和危急遮断油门；通过 ETS 系统热工保护停机的电磁保护装置.主要保护项目有超速，轴向位移，润滑油压降低，轴承回油温度高，油开关跳闸，DEH 保护停机等。当出现保护(停机

48、)信号时，立即使主汽门，调节汽门关闭。同时报警； DEH 系统发出 OPC 信号时，通过 OPC 电磁阀关闭调节汽门。4)机械超速保护装置危急遮断器采用飞环式，当机组转速升至 33003360r/min 时，飞环因离心力增大克服弹簧力而飞出撞击危急遮断油门的挂钩，使其脱扣，保安油泄放，关闭主汽门， 调节汽门。转速降到 3000r/min 左右时危急遮断器复位，此时可以对危急遮断油门进行复位。5)危急遮断及复位装置手拍遮断手柄即手动打闸， 主汽门、调节汽门关闭， 危急遮断指示器指示“遮断” ，复位前需拉出遮断手柄。安全油卸掉或危急遮断油门动作通过拉出光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波

49、）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/126复位装置复位手柄对保安系统进行复位或挂闸， 危急遮断指示器指示“正常” 。6) 电磁保护装置电磁保护装置由两个并联的 AST 电磁阀和两个并联的 OPC 电磁阀组成， AST 电磁阀和 OPC 电磁阀都是得电动作。AST 电磁阀接受不同来源的停机信号（即 ETS 系统停机信号） ，电磁阀得电动作，卸掉 AST 油进而卸掉安全油关闭主汽门，建立事故油关闭调节汽门，切断汽轮机进汽而使其停机。保护信号来源可以是转速超限，轴向位移超限，润滑油压降低，轴承回油温度升高或瓦温高等保护信号，也可是手控开关停机信号等。OPC 电磁阀

50、接收 OPC 信号，只关闭调节汽门。7) 机组的紧急停机当机组转速达到额定转速的 110-112%时，危机遮断器动作，使机组紧急停机。当 DEH 数字控制器发出停机信号时，使机组紧急停机。当汽机发生下列监视参数中的任何一种超过规定值时，均应使电磁阀动作而使机组紧急停机。1.转速升至额定转速的 110（3300 r/min）2.轴向位移超过+1.3mm 或-0.7mm3.润滑油压力低于 0.02 MPa 4.凝汽器真空低至-0.061 MPa 5.轴承座振动超过 80m6.轴承回油温度高 757.轴瓦温度高（十取三）110光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-

51、WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/1278.伺服油压低 1.0 MPa 9.DEH 发出停机指令10.ETS 系统其他信号发出停机如果机组发生其他故障，运行人员认为必须停机，或正常情况下需停机时，可以现场手拍装在前轴承座端面的危急遮断装置的遮断手柄或在集控室手动远程停机按钮。在远程停机信号发出后机组没有安全停下来之前不得切除保护电源，若远程停机后为确保更加安全可靠需现场手拍危急遮断装置遮断手柄。8)汽轮机监测仪表系统本机组所选用的 TSI 系统概述如下；本机监测仪表系统，在汽轮机盘车，启动，运行和超速试验以及停机过程中，可以连续显示和记录汽轮机转子和汽缸机械状态参数阀门位移，并在超出

52、预置的运行极限时发出报警，当超出预置的危险值时使机组自动停机。系统由仪表组件及相应的前置放大器和带有导线的传感器所组成。装于汽轮机轴承座内的传感器(探头)是由接长电缆连接到相应的前置放大器的， 前置器就地装在轴承座旁的接线盒内，然后用屏蔽电缆接到装于集控室内仪表框架的相应组件板上。涡流式探头及前置器是用来检测汽轮机的各种变量的，使其产生一个与探头及监测表面之间的距离成正比例的信号，该信号输入监视器，监视器把输入信号转换成表的读数并为直流记录仪提供输出信号。位移传感器用于测量机组绝对膨胀。速度传感器用于测量机组振动。本系统由轴向位移、转速、振动、胀差、机壳膨胀项目组成。轴向位移和胀差都是以转子紧

53、靠负推力面定位的。光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/128第二章第二章 汽轮机辅助设备规范汽轮机辅助设备规范2.12.1 凝汽器凝汽器#1 凝汽器/#2 凝汽器型号N-2000-22/N-1600-5型式分列二道制表面式汽轮机排汽压力4.69 KPa/7.6 KPa冷却面积2000/1600冷却水量5600/4500 t/h（淡水）台数1冷却水温25冷却水压力0.20/0.25MPa生产厂家南京汽轮电机 (集团)有限责任公司2.22.2 真空泵真空泵#1、#2 机水环式真空泵及电机水环式真空泵配用电机光大环保能

54、源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/129额定转速980r/min转速980r/min极限真空3.3kpa功率37KW气量1100m3/h电压380V型号2BE1203-0型号Y2-250M-6台数2 台电流71.05A生产厂家武汉威龙泵业有限责任公司生产厂家长沙电机厂有限责任公司2.32.3 加热装置加热装置#1、#2 机低压加热器产品编号13FD14002换热面积140m2/80m2壳程设计压力0.10MPa管程设计压力1.6MPa数量1型式立式设计温度100/115（管侧）103/140（壳侧）生产厂家泰兴宁兴机械有

55、限公司（南汽配套）#1、#2 机轴封加热器型号JQ-27-1/ JQ-18-1加热面积27m2/18m2蒸汽压力0.2 MPa型式卧式台数1生产厂家南京汽轮电机（集团）有限责任公司配套#1、#2 机除氧器型式120t/h 中压旋膜式型号GS120/GS40设计压力0.3 MPa工作压力0.27 MPa 水箱容积40m3出水含氧量0.007mg/L设计温度300工作温度130加热蒸气温度258 加热蒸气压力1.02 MPa凝结水进水压力0.8 MPa凝结水流量100 t / h台数1生产厂家中国、江苏、无锡电站辅机厂2.42.4 汽轮机润滑油设备汽轮机润滑油设备冷油器型号YL-40-5冷却面积4

56、0m2光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/130冷却水温33冷却水量117.5t/h水侧压力0.2 MPa油侧压力0.22 MPa水阻10kpa油阻20kpa油流量800L/min台数2生产厂家南京汽轮电机（集团）有限责任公司配套交流润滑油泵及电机交流润滑油泵配用电机转速2900 r/min转速2900r/min扬程34.48 m功率5.5KW流量400L/min电压380V型号65Y60B型号YB2-132S1-1台数1电流11.1A生产厂家中铁第十八工程局涿州水泵厂生产厂家杭州创大防爆电机有限公司直流润滑油泵

57、及电机直流润滑油泵配用电机转速2950r/min转速2950r/min扬程35.09 m功率5.5KW流量400L/min 电压220V型号65Y60B型号ZDB-41台数1电流30.3A生产厂家中铁第十八工程局涿州水泵厂生产厂家西安泰富西玛电机有限公司#1#2 机高压电动油泵及电机高压电动油泵配用电机转速2970/2950r/min转速2970/2950r/min扬程114.24/85m功率55/30KW流量1550L/min /45 m3 /h电压380V型号100Y120A/80Y100A型号YB2-250M-2/ YB2-200L,1-2台数1电流99.7A/55.5生产厂家中铁第十八

58、工程局涿州水泵厂生产厂家杭州创大防爆电机有限公司排油烟风机型号JW6312功率250W转速2800 r/min电流0.69A电压380V频率50Hz光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/131台数2绝缘等级B生产厂家上海金陵雷戈勃劳伊特电机有限公司2.52.5 调节用油站规范调节用油站规范EH 油压力站系统正常压力3.5 MPa配用电机数量2 台（一供一备）系统最高压力6.3 MPa配用电机电压380V系统低压力值2.5 MPa配用电机功率4KW油站油品46#透平油冷却方式自带冷油器（水冷）江苏省机械研究设计院有限

59、公司2.62.6 水泵规范水泵规范#1#2 机凝结水泵及电机凝结水泵配用电机额定转速2950r/min额定转速2950r/min扬程80m/90m额定功率37KW流量60m3/h额定电压380V型号6N6（G）/4N6X2(O)型号YVF200L2-2/1TL0001-2A5台数2额定电流68.5A/69A生产厂家江苏同纪电力水泵机械制造有限公司生产厂家西门子电机(中国）有限公司疏水泵及电机疏水泵配用电机转速2900r/min转速2940r/min扬程80m功率22KW流量40m3/h电压380V型号IR80-50-250型号Y2-180M-2W台数2 台电流41A生产厂家江苏同纪电力水泵机械

60、制造有限公司生产厂家西门子电机(中国）有限公司盘车电机型号YP2-180L-8额定功率11KW额定转速730r/min额定电流25.1A额定电压380V台数1光大环保能源（宁波）有限公司光大环保能源（宁波）有限公司文件编号EBNB-WI-YXB-005汽轮机运行规程版 本A/132生产厂家安徽皖南电机股份有限公司#1#2 机给水泵及电机给水泵配用电机额定转速2980/2975r/min转速2980/2975r/min额定扬程640m额定功率160KW/200KW额定流量60/70 m3/h额定电压380V型号HGC2/10型号YPT315L1-2/YVP315L2-2台数3/2额定电流282A