DG480-180型给水泵作业指导书

1、 WI芜 湖 新 力 工 程 技 术 有 限 责 任 公 司作 业 指 导 书设备名称：DG480-180型给水泵检修时间： _芜湖新力工程技术有限责任公司 发布芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第2页共27页人员组成程序名称类别：工种人数DG480-180型给水泵预计工时：检修5工作票号：起重1电焊1热工1其它供货商产品型号使用该程序的设备设备位置DG480-180型给水泵上海电力修造厂_#汽轮机汽机房零米层参考文件质量控制点生效印停工待检点H有2见证点W有14版次使用阶段编写（修改）校 核批 准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期0试用沈万涛李继

2、谱陈定中1使用沈万涛李继谱陈定中备注：芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第3页共27页作业指导书目录 工序号内 容页次工时工作负责人0修前准备160.1概述0.2工业安全0.3备品备件及材料0.4现场准备及工具0.5工作票1检修及检修报告5281.1拆卸联轴器（W-1）1.2拆卸轴承支架（W-2、W-3）1.3拆卸轴封箱体（W-4）1.4拆卸大端盖1.5拆卸芯包（W-5）1.6各部件的清理、检查（W-6、W-7、W-8、W-9、W-10、W-11）1.7芯包组装（H-1）1.8装复大端盖（W-12）1.9装复轴封箱体1.10装复轴承支架（W-13、W

3、-14）1.11装复联轴器及外围管道（H-2）2总结工作83检修总结8芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第4页共27页工序0：修前准备工序0.1：概述 1主要技术参数： 型号：DG480-180型 进水温度：158 进口压力：13kg/cm2 出口压力：177kg/cm2 一阶临速：2180r/min 二阶临速：10500r/min 中间抽头流量：20t/h 中间抽头压力：80kg/cm2 扬程：1800m 总效率：78.5% 配套电动机型号：YK3200-2 制造厂:上海电力修造总厂 2结构概述 一）泵体：1）主泵为离心卧式双层壳体多级泵，所有水力

4、部件都装在由20MnMo钢铸造的外筒体内，在内外壳体间充满高压水，使各级壳体温度压力相差较小，使水泵轴线周围的热流和应力均匀对称，在受到较剧烈的热冲击时，能保证水泵的同心，从而提高水泵运行的可靠性。出口管直接与逆止门焊接一起，减少了拆装法兰螺栓工作和泄漏的可能性。2） 内泵壳为圆环多级分段泵壳联结而成，用1Cr131钢铸造，结合面要精加工，靠水压密封。各级内泵壳用三根M20长螺栓联成整体，其下部装有带滚子的可拆卸的支持键，安装时用专用工具将内泵壳沿专用导轨推入筒内。内泵壳借助首级泵壳、末级泵壳及外筒体上的止口保持同心，最后用三根M20长螺栓固定在外筒体上，并给内外壳体间密封面以一定的预紧力。在

5、运行时又有内外壳体间的高压水的恒定作用力，因此比之旧式的节段式给水泵，既减少了长的大穿杠螺栓，又避免了级间泄漏。由于组成了整体芯包，当水泵检修时，不心拆除进口管道，仅需将芯包抽出，换上备品芯包即可，大大方便了检修组装工作。 3在第二级叶轮所在的内泵壳上有六只弧形中间抽头孔。由此引出的水作为再热器减温水用。抽头孔与前二级内泵壳壁上的钻孔相联通，将水引至内外壳体所形成的中间抽头环形室中，然后从外壳体引出。在中间抽头环室外的两个结合右，必须同时保持密封，高压侧应比低压侧有较大的紧力，因此高压侧用齿形金属垫，低压侧用石棉金属垫，并严格这一段的轴向尺寸公差。外筒体上开有直径5mm检漏孔，运行中通过指示环

6、形室内压力的压力表，监视是否因密封破坏，高压水漏入中间抽头环形室。 4各级导叶为径向导叶式，用2Cr13I 不锈钢精铸而成。为了便于清理打磨正导叶流道，降低粗糙度从而提高水泵效率，将前盖板与泵壳铸为一体。叶轮密封环和导叶套为3Cr13不锈钢或38CrNoA1钢锻制，表面氮化处理，分别与内泵壳及导叶紧配点焊，密封环及导叶套内侧均开有环形槽。大端盖为20MnMo钢锻制，内面固定有节流衬套。大端盖用18只螺栓与外筒体连接，结合面有18-8不锈钢平垫，螺栓材料为35CrMoA，安装时用电加热均匀拧紧，旋到一定的角度承受额定的予紧力，同量使节流衬套与平衡鼓的间隙均匀。为此制造厂经过计算，在端盖及每只螺母

7、上都刻有标志，装配一定要按说明书上的要求进行。芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第5页共27页 5整个泵由四只焊接在外筒体上水平中心线平面骨的支脚支承在泵座上。在传动端支座上有横销，在外筒体垂直中分面下端有纵销，在热态时外壳体以传动端支脚横销为死点，纵向朝自由端膨胀，横向以纵销为死点，左右膨胀，所有滑光彩间隙一定要按厂家规定做准，否则在热态时，管道对泵的推力，将使轴系中心变化，引起水泵振动。二）转子： 叶轮共五级用0Cr17N14CuNb沉淀硬化不锈钢精铸。叶轮与轴过盈配合，由第一级到第五级叶轮的内孔直径，依次递减0.20mm，由两半卡环定位，可以避

8、免叶轮与轴之间的窜水冲刷。叶轮轴向端面与后一级定位卡环之间，约有1mm间隙，借以吸收热膨胀。主轴用35CrMoA表面镀铬，轴承挡以高频淬火。 三）平衡装置 DG480-180型平衡装置包括：平衡鼓、平衡盘、双向止推轴承。推力轴承仅在启停时保护平衡盘，避免平衡盘与节流衬套产生接触摩擦，轴向力的平衡主要靠平衡鼓和平衡盘，此种装置的优点是泄漏量小，轴向力能自动平衡。为了减少结合面，避免高压水窜轴及因结合面不平造成轴弯曲，把平衡盘和平衡鼓做成一个整体，平衡鼓与末级叶轮轴向脱空，靠平衡鼓内圆突肩在轴上定位，背面有耐热橡胶圈密封。为了不使巨大的轴向力传动轴套，平衡盘后直接用螺帽紧固轴上。工序0.2：工业安

9、全 本作业主要事故风险：高空落物、摔伤、吊物碰伤、烫伤、火灾、压伤、触电伤害。 安全措施：1， 确认设备解列，工作票已办理完毕， 2整个作业现场易发生落物有地方，人员不能通过和逗留。 3设备起吊后放置在指定的地点，用专用支架支撑牢固以防倾倒。 4工作中使用风焊时作业区在设置防火隔离区，清理作业区内易燃物。 5工作现场使用汽油、煤油等易燃物品时，要做好防火措施。 6地面的油迹要及时清除，以防人员摔伤。 芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第6页共27页工序0.3：备品备件及材料序号备品备件名称技术参数图 号数 量1内六角锥端紧定螺栓M6×20G

10、B78-766只2内六角锥端紧定螺栓M5×6GB78-764只3内六角锥端紧定螺栓M4×6GB78-766只4平衡盘DG480-180-03-91只5节流衬套DG480-180-01-81只6轴套（传动端）DG480-180-03-151只7轴套（自由端）DG480-180-03-111只8碟形弹簧DG480-180-01-142只9轴瓦（传动端）DG480-180-05-31只10轴瓦（自由端）DG480-180-06-31只11密封垫=4DG480-180-01-121只12密封垫=3.8DG480-180-08-151只13密封垫=4.5430×4001只1

11、4O形密封圈95×51只15O形密封圈100×5.71只16O形密封圈105×5.71只17O形密封圈245×8.61只18圆螺母用止退垫圈GB858-76d=301只序号检修材料名称规 格图 号数 量1汽油20公斤2白布2米3绸布1米4金相砂纸30张5砂纸#050张6再生布5公斤7塑料膜1公斤8生料带1盒9白纱带1卷10耐油纸柏=0.5mm1公斤11耐油纸柏=1mm1公斤12耐油纸柏=1.5mm1公斤13硬木块若干芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第7页共27页序号检修材料名称规 格图 号数 量14松锈剂WD

12、-405瓶15电池#16节16油盆3只17铁丝0.5公斤18密封胶#15155瓶19记号笔2支20502胶1盒21毛刷2寸2把工序0.4：现场准备及检修工器具 序号工器具名称规 格图 号数 量1内六角板手2套2紫铜棒30mm2套3梅花板手10件1套4手锤2P1把5手锤0.5P1把6剪刀1把7开口板手1套81把91把10錾子1把11铲刀1把12油光锉 10寸1把13活动板手8寸1把14塞尺150mm 17片1把15三角锉刀8寸1把16平面锉刀8寸1把17手电筒1把18撬棍 1m1根19管子钳12寸1把20百分表及表架0-101把21深度尺0-2001把22内径量表50-1601把23外径分厘卡7

13、5-1001把23外径分厘卡100-1251把23外径分厘卡125-1501把芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第8页共27页序号工器具名称规 格图 号数 量23外径分厘卡0-251把24塞尺1501把25游标卡尺2001把26芯包拆装工具1套27芯包装拆架1只28齿轮专用拉马1只29转子支架1付30轴头吊环螺母1只31大端盖顶丝3只32节流衬套顶丝2只33加热柜1台34电加热棒4只35叶轮拆卸卡3只36敲击板手1只W1工序0.5：办理工作票 验证工作票确已办理完毕，方可开始工作。工序1：检修及检修报告工序1.1：拆卸联轴器工序1.1.1：拆卸前的准

14、备工作 1通知化学油务班抽出给泵组润滑油。 2通知热工拆卸主泵两端轴承室的热电偶，以及自由端测速探头、油管道上的温度表。 3拆除进、出油管。 4拆除主泵两端轴封回水排水管。5拆除轴封冷却水进水管。 6拆除主泵自由端平衡水管，封堵轴封箱体法兰口。 7拆除靠背轮上、下罩盖。 8拆除自由端轴承室支座。 9封堵好所有的油、水接头以及管路法兰口。工序1.1.2：拆除联轴器 1记录联接套与两边齿套以及内齿轮套与套盖的对应标志到检修报告表（1）中。 2拆除靠背轮联接螺栓，卸下联接套，放至指定地点。 3用找中心专用表架测量主泵与液偶的中心，记录到检修报告表（2）中。 4拆除内齿套与套盖的联接内六角螺栓，卸下内

15、齿轮套。芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第9页共27页W2 5将齿轮专用拉马固定在齿轮上，用氧气炔焰加热齿轮体，加热要均匀，温度控制在250300。用板手板紧专用拉马的顶丝，逐渐拉出齿轮，当齿轮即将完全拉出前，要戴石棉手套，将齿轮扶牢，以防突然脱落，造成设备损坏。 6戴石棉手套卸下内齿轮套盖及齿轮定位键。工序1.2：拆除轴承支架工序1.2.1：拆除传动端轴承 1拆除轴承端盖联接内六角螺栓。 2拆除轴承室中分面定位销及螺栓。 3卸下轴承端盖和轴承室上盖。 4记录上、下轴承的编号标志及位置到检修报告表（3）。 5测量轴承下瓦的两侧间隙，以及上轴瓦的顶部

16、间隙和顶部紧力（用压铅丝法），测量结果记录到检修报告表（4）中。 6松开挡油圈乙的内六角紧定螺钉，卸下挡油圈乙。 7取出上轴瓦与防转销，将轴承密封环旋转180度移位（或盘动转子），手特制内六角板手从直径6mm孔中松挡油圈甲的两个M5的紧定内六角螺钉，然后移至轴承侧。工序1.2.2：拆卸自由端轴承 1拆除未端端盖的联接螺栓和推力轴承端盖的联接螺栓，卸下两端盖。2拆除转速发送齿轮的紧定螺母及止退垫片。 3拆除转速发送齿轮及定位键，卸下抛油环乙。 4拆除轴承挡板上半部分的联接螺栓以及轴承室中分面定位销及螺栓，卸下轴承上盖。 5将两半推力瓦支承环及推力瓦块和弹簧的中分面转至水平中心线后取出弹簧。 6将

17、转子推向传动端，测量轴承室与扣环表面间隙和扣环表面与轴承挡板表面间隙，结果记录到检修报告表（5）中。 7取出推力瓦两半扣环（连同推力瓦块）放至指定地点。 8拆卸测速短轴的紧固螺栓，卸下测速短轴及定位键，拆除抛油环甲锁紧螺母，卸下抛油环甲及外舌止动垫圈。 9拆除挡板下半部分螺栓，卸下挡板。10拆除推力盘锁紧螺母，卸下推力盘套管、推力盘、定位键以及推力盘调整环。11记录自由端上、下轴瓦的编号及位置到检修报告表（3）中。12测量轴瓦的两侧间隙、顶部间隙以及顶部紧力，测量结果记录到检修报告表（4）中。13卸下上轴瓦和防转销。14将轴承密封环转180度移位或盘动转子，用特制内六角板手从直径6mm孔中松挡

18、油圈的两个M5紧定内六角螺钉，然后移至轴承侧。芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第10页共27页W4W5W3工序1.2.3：测量转子上抬值和总抬值，测量结果记录到检修报告表（6） 1在泵轴两端轴颈处各架一只百分表，同时谨慎的将泵轴抬起放下，测量转子的上抬值。 2拆卸两端下瓦，按上述方法测量转子的总抬值。工序1.2.4：拆卸传动端轴承支架 1松开轴承支架调整螺栓。 2拆卸轴承支架固定螺栓。 3吊出轴承支架支至指定地点。 4拆下轴承挡油圈甲、乙以及轴承密封环和甲挡水圈。工序1.2.5：拆卸自由端轴承支架 1松开轴承支架调整螺栓、螺母，拆除支架紧固螺栓，吊

19、出支架至指定地点。 2卸下轴承密封环、挡油圈、挡水圈。工序1.3：拆卸轴封箱体工序1.3.1：拆卸传动端轴封箱体 1拆卸压盖螺栓。2卸下压盖及挡水圈 3拆除轴封箱体紧固螺栓，将轴封箱体吊至指定地点。 4用专用板手拆除轴套紧固螺母，卸下轴套，O型密封圈、轴套键。工序1.3.2：拆卸自由端轴封箱体 1按工序1.3.1，拆除自由端箱体。 2测量平衡盘窜动记录到检修报告表（7）中。工序1.4：拆除大端盖，测量结果记录到检修报告表（8、9）中。 1拆除平衡盘紧固螺母，卸下平衡盘紧圈、平衡盘和平衡盘键。 2大端盖螺母编号，测量大端盖与外筒体间的间隙。 3用电加热棒对称加热大端盖螺栓，拆除大螺母及垫圈（拆除

20、的大螺母及垫圈要一一对应，用细铁丝扎在一起）。 4用行车吊住大端盖，用三只长顶丝顶开大端盖，大端盖与泵体分离后，吊至指定地点。取下不锈钢齿形垫和两只碟形垫圈。工序1.5：拆卸芯包工序1.5.1：抽芯包，测量结果记录到检修报告表（9） 1，测量芯包穿杆螺栓与外筒体的有关间隙。 2按图示，拆除三根内泵壳拉紧螺栓的螺母。 3将整套芯包拆装工具装好，用四只调整螺栓调整好导向键的厚度，使整个芯包中心位于筒体轴线中心，在传动端用两只螺栓将芯包顶出，然后从自由端拉出芯包。 4拆除金属齿形垫及石棉金属垫。 5在自由端装上轴头吊环螺母。 6用行车将整个芯包垂直放置在芯包拆装架上，并用螺栓及压板将芯包首级泵壳固定

21、在拆装架上。 7测量转子的总窜动量和芯包总长。芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第11页共27页W8W7W6工序1.5.2 芯包解体 1用红漆做各级内泵壳的相对位置标志。 2拆除三只内泵壳拉紧螺栓。 3用行车吊出末级泵壳及末级导叶（在吊出过程中要扶稳泵及导叶，以防翻转、脱落）。 4将三只拆卸叶轮卡子固定在叶轮的的盖板上，用三只小吊钩钩在拆卸卡子的吊环螺孔内，三只小吊钩钢丝绳同挂在一只行车的吊钩上，起吊整个芯包拆装架使其离地约8-10mm，调整三根钢丝绳长度，保证泵的轴线垂直。 5用氧乙炔焰从叶轮的外缘向轮均匀加热，边加热边旋转芯包架子，直至叶轮脱落为

22、止（可用紫铜棒对称敲击拆装架），立即吊出叶轮，卸下叶轮卡环和键，并与同级内泵壳放在一起。 6按上述步骤逐级拆卸泵壳，叶轮直至剩下首级叶轮，最后吊出泵轴连同首级叶片损坏，则要拆除首级叶轮。工序1.6 各部件的检查、清理和检修 工序1.6.1 主轴、叶轮、轴套的清理、检查和测量 1用砂布将主轴、叶轮、轴套打光，进行宏观检查，结果记录到检修报告表（10）中。 2测量主轴的幌度，测量结果记录到检修报告表（11）中。 3测量叶轮的密封环间隙和导叶套间隙，测量结果记录到检修报告表（12）中。工序1.6.2 内泵壳的清理、检查，检查结果记录在检修报告表（13）中1清理各级内泵壳。 2检查各级内泵壳的结合面有

23、无划痕、拉毛等缺陷。 3检查导叶流道是否光滑，导叶有无断裂。 4检查密封环与导叶套是否焊接牢固。工序1.6.3 轴承的清理、检查，检查结果记录到检修报告表（14）中。 1清理各轴承和轴承室。 2宏观检查各轴瓦乌金是否有磨损、裂纹、脱壳现象。 3检查推力盘磨损情况。4检查推力盘套管和推力盘锁紧螺母有无损坏。 5更换推力瓦块则要测量推力瓦支承环的厚度（连同瓦块）。 6用涂红丹方法检查轴瓦下瓦球面与轴承室洼涡接触面接触情况。 7检查挡油圈、挡水圈和轴承密封环及其紧定螺钉是否有缺陷。 8检查轴承室中分面是否平整。芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第12页共2

24、7页W12W10W9工序1.6.4 轴封装置的清理、检查，检查结果记录到检修报告表（15）中。 1用龙门吊吊起轴封箱体抽出轴封腔体。 2检查轴封腔体的螺旋槽有无磨损、断裂缺陷。 3检查密封水进出接头和铜垫有无缺陷。4测量螺旋密封间隙。 5清理干净轴封箱体各结合面。 6装复轴封腔体（更换密封纸柏垫，涂干燥的二硫化钼）。 7用塑料膜包扎好轴封箱体，待组装。 8清理干净轴封箱体的联接螺栓。工序1.6.5 平衡装置的清理、检查检查结果记录在检修报告表（16）1拆除节流衬套与大端盖联接有内六角螺栓，用顶丝顶出节流衬套。 2测量节流衬套的高压纸柏垫的厚度，再根据工序1.3.2平衡盘窜动的测量结果，制作新的

25、高压纸柏密封垫。 3检查平衡盘、节流衬套承力面是否有裂纹、磨损缺陷。 4平衡盘与节流衬套的配合面用红丹涂色检查，接触应均匀。 5用砂布打磨干净平衡盘、节流衬套和大端盖的结合面。 6清理干净大端盖的螺栓，螺母及垫片并涂二硫化钼。 7更换节流衬套的O形密封圈和高压纸柏密封垫，将节流衬套装入大端盖内，拧紧联接内六角螺栓。工序1.6.6 联轴器及罩盖的清理、检查，检修结果记录到检修报告表（17）。 1清理干净齿轮、内齿套、联接套和上、下罩盖。 2检查联轴器螺栓和螺母的螺纹有无损坏。 3检查齿轮有无磨损和毛刺。工序1. 7 芯包组装，测量结果记录到检修报告表（19） 1确认芯包各部件已清理干净，泵轴、叶

26、轮、卡环、定位键、内泵壳均涂擦干燥的二硫化钼粉。2将首级泵壳的水平旋转在芯包装拆架上，将已套好首级叶轮的主轴垂直穿入首级泵壳内。 3在轴上端放一只千斤顶，调整主轴高度，使叶轮前盖板里侧高出泵壳1mm。4放好芯包支持键，按解体标志吊装第二级泵壳，检查泵壳密封面0.03mm，塞尺应通不过。 5用专用工具拉紧螺栓和压板将第二级泵壳拉紧，架设百分表，测量转子窜动量，方法是：调整千斤顶使转子下移至叶轮碰上密封环为止，记录百分表读数应H1为4.25mm，调整千斤顶，使转子上移至叶轮后盖板与泵壳相碰为止，记录百分表读数，应为8.5-9.5mm。 6装复叶轮卡环和键，热套第二级叶轮加热要均匀，叶轮装复到位后，

27、用电吹风加快叶轮冷却。 7调整千斤顶，使第二级叶轮前盖板里侧高出泵壳1mm。芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第13页共27页W11H1 8按上述步骤依次装复各级泵壳及叶轮，测量各级窜动均应在8.5-9.5mm。 9插入芯包支持键，拧紧三根芯包拉紧螺栓。 10沿圆周测量芯包轴向长度和转子总窜动。 11检查外筒体内确已清理干净，无任何杂物。与芯包的各配合面已涂擦干净的二硫化钼。12用行车将芯包吊出装拆架，水平放置在专用导轨上。 13在芯包传动端放好密封垫和石棉不锈钢垫。 14调整好芯包与外筒体的同心度后将芯包推入筒体。必要时可用行车将芯包传动端微吊起。

28、 15测量内泵壳小穿杆和末级泵壳到外筒体密封止口距离。 16取出筒体内拆装芯包用的导轨，拆除拆装工具。工序1.8 大端盖、平衡盘的装复，测量结果记录到检修报告表（19） 1确认大端盖和节流衬套已清理干净，配合面已涂擦干燥的二硫化钼粉。 2放好大端盖的齿形密封垫和2只碟形垫片，用行车将大端盖吊起装复到位。 3在大端盖螺栓上涂二硫化钼，用二根带延伸杆的套筒板手逐步均匀对称拧紧，18只大螺母，拧紧过程中要及时用塞尺检查外筒体与大端盖之间的间隙是否均匀，紧大螺母顺序：1/10，5/14，17/8，3/12，15/6，2/11，18/9，4/13，16/7。 4冷紧大螺母至S0刻度附近时，再用电加热棒螺

29、栓按上述顺序紧至解体时标志。 5在平衡盘与轴配合处涂干燥的二硫化钼，装复定位键、平衡盘、O型密封圈和紧圈，拧紧平衡盘紧固螺母。 6测量平衡盘窜动值。工序1.9 装复轴封箱体 1确认所有零件均已清理干净、无缺陷。 2在泵轴两端轴套处涂擦干燥的二硫化钼粉。 3分别装复两端轴套定位键、轴套、O形圈、紧圈、拧紧紧固螺母。 4分别用行车将两端轴封箱体小心吊装到位（结合面加装高压纸柏垫，涂二硫化钼）。 5拧紧轴封箱体内的密封环位置正确。 6确认两端轴封箱体内的密封环位置正确。 7装复两端挡水圈及压盖（加装高压纸柏垫）。 8试装密封水进水接头和进水管，确认位置正确后拆除进水管。 9装复两端挡水圈。芜湖新力工

30、程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第14页共27页W13W12工序1.10 轴承支架组装 工序1.10.1 两端轴承支架找正，测量结果记录到检修报告表（20） 1确认轴承支架、轴承室、轴瓦、推力瓦专用、推力盘挡油圈、轴承密封环均已清理干净无缺陷。 2将轴两端的挡油圈、轴承密封环套在轴相应位置上，轴承密封环的三只回油孔，朝向轴承侧。 3将两端的轴承支架吊装复位，轻轻拧紧联接螺栓，并且使轴承左右间隙大致相等。 4测量转子的总抬值（按工序1.2.3步骤）。 5将两端的下瓦装入两端轴承室，调整支架上部的调整螺栓，使转子位于总抬轴的中间（即上抬值为总抬值的一半）。 6拆

31、除两端下瓦。7分别将两端的上瓦盖在轴上，两侧滑动，调整支架两侧的调整螺栓，使上瓦在轴两侧转入的深度相同，这时即可认为轴承支架找正。 8拧紧轴承支架的固定螺栓和调整螺栓螺母。 9装入两端下瓦，复测垂直方向的同心度，必要时再按上述步骤调整，直到合格为止。 10压铅丝方法测量两端轴瓦的侧隙，顶部间隙和紧力。 11盘动转子应灵活，无卡涩现象。工序1.10.2 装复传动端轴承室 1将转子向传动端推足，使平衡盘与节流衬套接触。 2调整传动端挡水圈应与铜压盖间距为4.5mm，挡油圈甲应与轴承密封一半间距为4.5mm。 3拧紧挡水圈和挡油圈甲的紧定螺钉。 4装复传动端轴瓦防转销、上瓦（按解体标志）。 5装复挡

32、油圈乙，拧紧紧定螺钉。 6在轴承室中分面和端面上涂密封胶。 7装复端盖和上盖（端盖结合面加装耐油纸柏垫） 8装入上盖的定位销，拧紧轴承上盖和端盖的联接螺栓。工序1.10.3 装复自由端轴承室1 拧紧自由端挡水圈和挡油圈的紧定螺。 2装复自由端轴瓦防转销、上瓦（按解体标志）。 3装复推力盘调整环、推力盘键、推力盘、推力盘套筒，拧紧紧固螺母。 4装复挡板，拧紧下半部分螺栓（挡板排油孔在上方）。 5装复两侧推力瓦的下半部分，测量轴承室内侧面与扣环表面间距以及挡板与扣环表面间距，测量结果记录到检修报告表（21）。 6装复推力瓦的上半部分及弹簧，测量上述间隙，测量结果记录到检修报告表（22）。芜湖新力工

33、程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第15页共27页W14 7在轴承室中分面涂密封胶。 8装复轴承室上盖、定位销，拧紧联结螺栓。9拧紧挡板上半部分螺栓。 10装复抛油环键、抛油环甲和外舌止动垫圈，拧紧锁紧螺母。 11装复测速短轴键，测速短轴，拧紧锁紧螺母。 12用外舌止动垫圈保牢锁紧螺母。 13装复抛油环乙、转速发送齿轮键、转速发送齿轮和圆螺母止推垫圈，拧紧圆螺母。 14装复推力轴承端盖和测速探头末端端盖（结合面加装1mm耐油纸柏涂密封胶）。15联系热工装复轴向位移探头。16装复轴承室支座（结合面加装1mm耐油纸柏垫并涂密封胶）。工序1.11 装复联轴器及外围管

34、路工序1.11.1 装复联轴器 1 将内齿套盖套在轴上，装入齿轮定位键。 2用氧乙炔焰均匀加热在齿轮体，戴石棉手套将齿轮套装到位。 3按解体标志，拧紧内齿套与套盖的联接内六角螺栓。 4用专用找正表架，测量、调整主泵与液偶中心，调整结果记录到检修报告表（23）。5按解体记录标志，装复主泵与液偶的联接套，拧紧联接套与主泵，液偶的联轴器螺栓后用保险垫片保牢。6用短撬棒盘动主泵转子应灵活，否则应在液偶或主泵的内齿套与套盖间加1mm的纸柏垫。 7确认联轴器下罩盖的喷油管方向正确。 8装复联轴器上、下罩盖（结合面加装1.5mm的耐油纸柏垫并涂密封胶）。工序1.11.2：装复外围管路 1装复轴封密封水管和轴

35、封回水管。2 装复自由端轴封箱体上的平衡水管。 3装复主泵两端轴瓦进油管（传动端节流孔板直径为5mm，自由端流量孔板）和两端瓦回油管。 4装复联轴器出油管。 5联系热工装复轴瓦测量元件和回油管的温度表。芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第16页共27页 检修报告目录表序 号内 容表 号页 数1工序1.1联接套与两边齿套的对应标成表（1）1工序1.1测量主泵与液偶中心表（2）2工序1.2轴瓦编号和位置表（3）2工序1.2轴承间隙和紧力表（4）2工序1.2测量推力盘轴向位置表（5）2工序1.2测量转子上抬值的总抬值表（6）3工序1.3 测量平衡盘窜动表（

36、7）4工序1.4拆卸大端盖表（8）5工序1.5 测量芯包尺寸表（9）6 工序1.6 各部件的检查、清理和检修表（10-17）8工序1.7 测量芯包尺寸表（18）9工序1.8 大端盖平衡盘的装复表（19）10工序1.9 两端轴承支架找正表（20）11工序1.10 测量推力盘轴向位置表（21、22）12工序1.11 测量主泵与液偶中心表（23）芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第17页共27页工序1：检修及检修报告工序1.1：拆卸联轴器 1联接套与两边齿套的对应标志表（1）测 量 项 目标志形状说 明联接套与液偶侧齿套标志联接套与主泵内齿套标志内齿套与内

37、齿套盖标志 2测量主泵与液偶中心表（2） 单位：mm 说明： 1方向由前置泵向电 机看。 扩 固 2表架在前置泵侧。 3标准值、实测值均 为读数差。测量项目外圆偏差平面偏差计算方法A1-A3A2-A4b1-b3 b2- b4标 准0.30-0.400.10-0.200.050.05实 侧见证点W-1班 组日 期检 修 部日 期质 监 员日 期工序1.2：拆除轴承架 1轴瓦编号和位置表（3）位 置传动端自由端说 明上轴瓦下轴瓦芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第18页共27页 2轴承间隙和紧力表（4）测量项目代号传动端自由端标准实测标准实测轴瓦侧隙(固

38、)X10.07-0.090.06-0.08轴瓦侧隙(扩)X20.07-0.090.06-0.08轴瓦顶部间隙Y0.14-0.180.12-0.16轴瓦顶部紧力M+-0.02+-0.02 3测量推力盘轴向位置表（5）测量项目dij1标准值350.854.31.1-0.7实测见证点W-2班 组日 期检 修 部日 期质 监 员日 期 4 测量转子上抬值和总抬值表（6）测量项目传动端自由端标准实测标准实测上抬值0.300.30总抬值0.600.60见证点W-3班 组日 期检 修 部日 期质 监 员日 期工序1.3：拆卸轴封箱体 测量平衡窜动表（7）测量项目标 准实 测平衡盘窜动4.5-4.75见证点W

39、-4班 组日 期检 修 部日 期质 监 员日 期芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第19页共27页工序1.4：拆卸大端盖 大端盖与外筒体间隙表（8）测量项目标 准实 测大端盖与外筒体间隙1.75-1.8 螺母刻度标志 S2 S3工序1.5：拆卸芯包 测量芯包尺寸表（9）测量项目代号标 准实 测说明小穿杆至内止口L225内止口至末级泵壳L346芯包总长L1462转子总窜动值8.5-9.5见证点W-5班 组日 期检 修 部日 期质 监 员日 期工序1.6：各部件的检查、清理和检修工序1.6.1：主轴、叶轮、轴套的清理、检查和测量 1主轴、叶轮、轴套的宏观

40、检查表（10） 主轴表面无严重吹损。 是 否 轴颈无拉毛 是 否 各紧固螺母与泵轴螺纹无缺陷。 是 否 键与泵轴键槽配合不松动。 是 否 叶轮卡环与泵轴卡环槽无冲刷 是 否 卡环与卡环槽配合不松动。 是 否 叶轮表面光滑、无严重磨损。 是 否 轴套无磨损、裂纹、拉毛 是 否芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第20页共27页 2测量主轴幌度表（11）测量项目代号标准实测测量项目代号标准实测对轮a0.03平衡盘a90.03轴承a10轴套a100.03轴承a20.03轴承a110第一级叶轮a30.03推力盘a120.03第二级叶轮a40.03代压轴套端面B

41、10.016第三级叶轮a50.03第一级叶轮端面B20.016第四级叶轮a60.03平衡盘端面B30.016第五级叶轮a70.03推力盘销紧螺帽B40.016平衡盘a80.03端面 3测量叶轮的密封环间隙和导叶套间隙表（12）名 称密封环间隙导叶套间隙标准实测标准实测第一级0.40-0.540.42-0.52二0.40-0.540.42-0.52三0.40-0.540.42-0.52四0.40-0.540.42-0.52五0.40-0.540.42-0.52见证点W-6班 组日 期检 修 部日 期质 监 员日 期芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008-2001/01第21页共27页工序1.6.2 内泵壳的清理、检查表（13）各级内泵壳结合面光滑平整、无划痕和拉毛。 是 否 导叶无严重冲刷和裂纹。 是 否 密封环与导叶套焊接牢固。 是 否 见证点W-7班 组日 期检 修 部日 期质 监 员日 期工序1.6.3：轴承的清理、检查（14） 检 查 项 目检查结果处 理 方 法有无轴瓦（传动端）磨损裂纹脱壳轴瓦（自由端）磨损裂纹脱壳推力瓦块磨损推力盘磨损轴瓦球面与轴承室洼涡接触面达75%以上。 是 否挡水圈、挡油圈、轴承密封环及其紧定螺钉有无损坏。 是 否轴承室中分面