蜂窝麻面孔洞露筋混凝土质量缺陷形成原因

1、混凝土质量缺陷处理专项技术方案二、混凝土缺陷形成原因、预防措施以及处理方法2.1碌麻面2.1.1现象：碌表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。2.1.2原因分析：棋板表面粗糙或活理不十净，粘有十硬水泥砂浆等杂物，拆模时碌表 面被粘损；钢模板脱棋剂涂刷不均匀，拆模时碌表面粘结棋板；棋板接缝拼装不严密， 灌注碌时缝隙漏浆；碌振捣不密实，碌中的气泡未排出，一部分气泡停留在棋板表面。2.1.3预防措施：棋板面活理十净，不得粘有十硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注碌前， 用活水充分湿润，活洗十净，不留积水，使棋板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止 漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。碌必须

2、按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层碌均匀振捣至气泡排除为止。2.1.4处理方法：麻面主要影响碌外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用活 水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。2.2蜂窝2.2.1现象：碌局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2.2.2原因分析：棋板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料人仓振捣时， 隔离剂在表面张力的作用下，沿接触棋板的混合料表面出现浸润现象， 并包裹其内的气 体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于棋板表面， 较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空 隙；浇筑

3、层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。2.2.3预防措施：采用稀释剂（如柴油等），降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附 力；减小涂抹厚度，并以润湿棋板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度， 便 于其内气体在振捣时破膜而出；适当延长棋板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢 出；调减浇筑层厚度，以缩短棋板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易 性，提高气泡的振升速率。2.2.4治理方法：碌有小蜂窝，可先用水冲洗十净，然后用 1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂浆修 补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些， 然后用活水冲洗十净湿润，再

4、用高一级的细石碌捣实，加强养护。2.3孑L洞2.3.1现象：碌结构内有空隙，局部没有碌。2.3.2原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，碌浇注不畅通，不能充满棋板间隙；未按 顺序振捣碌，产生漏振；碌离析，或严重跑浆；碌工程的施工组织不好，未按施工顺序 和施工工艺认真操作；碌中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入碌中；不按规定 下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。2.3.3预防措施：(1) 、在钢筋密集处，可采用细石碌浇注，使碌充满棋板间隙，并认真振捣密实。(2) 、预留孔洞处在两侧同时下料。(3) 、采用正确的振捣方法，严防漏振。(4) 、控制好下料。要保证碌灌注时

5、不产生离析，碌自由倾落高度不超过2m。(5) 、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现碌中有杂物，及时活除十净。(6) 、加强施工技术管理和质量检查工作。2.3.4对碌孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。2.4露筋2.4.1现象：钢筋碌结构内的钢筋露在碌表面。2.4.2原因分析：碌浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴棋板； 钢筋碌结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，碌水泥浆不能充满钢筋 周围；因配合比不当碌产生离析，或棋板严重漏浆；碌振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢 筋移位；碌保护层振捣不密实，或木棋板湿润不够，碌表面失水过多，或拆模过

6、早等， 拆模时碌缺棱掉角。2.4.3预防措施：(1) 、灌注碌前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。(2) 、为保证碌保护层的厚度，要注意固定好垫块。(3) 、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺 寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石碌浇 注。(4) 、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好2.4.4治理方法：将外露钢筋上的碌残渣和铁锈活理十净，用水冲洗湿润，再用 1 ： 2 或1 ：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱碌剔除，冲刷十净湿润，用高一级 的细石碌捣实，认真养护。2.5缺棱掉角2.5

7、.1现象：碌局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2.5.2原因分析：木模板在浇注碌前未湿润或湿润不够，灌注后碌养护不好，棱角处碌 的水分被棋板大量吸收，致使碌水化不好，强度降低；施工时，过早拆除承重棋板；拆 模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；冬季施工时，碌局部受冻。2.5.3预防措施：木棋板在灌注碌前充分湿润，碌浇注后认真浇水养护。拆除钢筋碌结 构承重棋板时，碌具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛 过急，注意保护棱角，吊运时，严禁棋板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运 料等通道处的碌阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季碌浇注完毕， 做好覆盖

8、保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。2.5.4治理方法：缺棱掉角较小时，活水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1 : 2或1 ： 2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的碌和突出的骨料颗粒凿除， 用水冲刷 十净湿润，然后用比原碌高一级的 细石碌补好，认真养护。2.6施工缝夹层2.6.1现象：施工缝处碌结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。2.6.2原因分析：在灌注碌前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；灌注大体 积碌结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在碌表面， 未认真检查活理，再次灌注碌时混入碌内，在施工缝处造成杂物夹层。2.6.3预防措施

9、：(1) 、在施工缝处继续灌注碌时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在碌抗压强 度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。(2) 、在已硬化的碌表面上继续灌注碌前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱碌层， 并充分湿润和冲洗十净，残留在碌表面的水予活除。(3) 、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。2.6.4治理方法：当表面缝隙较细时，可用活水将裂缝冲洗十净，充分湿润后抹水泥浆。 对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和 松软碌活除，用活水冲洗十净，充分湿润，再灌注，采用 提高一级强度等级的细石碌 捣实并认真养护。3常见修补材料及工艺3.1麻布擦抹法首先表面要

10、充分湿润。用十净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦 抹砂浆，以填满所有的气孔和凹坑：所用的砂浆配比为1份水泥和2份砂，砂的最大尺 寸小于600 V m砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆。开始擦抹前 24小时，应采取遮蔽或喷雾的方法，保持待补表面局部周围环境温度不超过10Co当凹坑内的砂浆还具有塑性时，在表面上撒一层水泥和砂的十拌物后再打磨， 配比 与前述相同。3.2十填砂浆十填砂浆为分层填筑：修补材料拌和物由 1份水泥和2.5份砂（级配为 100®过1.18mm筛）组成。适量加水，使产生的砂浆用手稍加力捏，能粘在一起， 手变 潮但不湿。十填前要浸泡待补面，等其处于饱和面十状态时开始填

11、筑：十填时每10mm一层用木锤进行夯实。然后刮平至与周围表而平齐。3.3环氧和聚合物各种环氧和聚合物类修补材料，可遵照供货厂家的工艺和配比要求进行施工4外观质量控制中其他几点相关事项4.1表面施工滞留物的活除及孔眼的封堵、修补 对施工过程中可能滞留于混凝土中而无法拔出的拉杆、撑件等必须予以割除， 后与孔眼一起进行封堵、修补；同时，为减小色差，建议在进行连接层处理后，用原施 工配合比及各类组料拌制混凝土修补。4.2混凝土成型构件的维护构件成型后，必须进行维护。拆模过程中，应将棋板沿接缝逐一取出，避免硬 敲引起成型构件碰损、掉角；拆模后的结构物，不得作为物品的集放处及其他构件的架 模支撑点，不得让