装修工程质量保证措施

1、装修工程质量保证措施第五节装修质量通病防治措施一、墙面涂料饰面防裂纹、起皮、开裂、脱落的措施1、裂纹的预防措施预防由于抹灰十缩产生的裂纹，抹灰材料应选用十缩性小的白灰砂浆、 混合 砂浆。如采用水泥砂浆，其配合宜大于 1: 3,严禁用素水泥浆压光，以减少裂 纹产生。同时，无论选用何种材料，抹灰面不要在抹灰面十透后再进行涂料施工。2、起皮、开裂、脱落的预防措施内墙饰面选用不同的涂料时，有不同的施工要求，施工时温度不宜太低，一 股在0C以上，最好大于10 C,以保证乳液形成连续涂膜，不产生龟裂。根据不 同使用场合及要求选择合适的颜基比，不能为降低成本而过多增加颜、填料用量， 内墙涂料在出厂前已配制好

2、，使用前不能随意加水，乳胶漆的加水量一般不宜超 过漆重的20%。根据墙体的具体情况以及所用涂料的品种， 选择黏结强度好的腻子，特别是 食堂、浴室、洗问等条件较为苛刻的场所，应选用耐水腻子。腻子层不可过厚， 通常以找平墙体为准。基层应处理好，应将疏松层铲掉，脏污活理十净。对于过 于光滑的基层表面，宜用砂纸打毛。旧涂层重新涂刷，要根据旧墙面所用涂料品 种不同，进行同的处理后，方可使用新涂料。涂料施工不宜在阴雨天、室内湿度过高的情况下进行。第一层涂料十燥后， 方可涂刷第二层涂料。二、地面工程质量缺陷及防治措施A、板块地面空鼓1、存在现象板块铺设不牢固，用小锤敲击有空鼓声，人走动时板块有松动现象。2、

3、产生原因 基层表面活理不十净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时 间过长，水泥浆风十结硬，不起粘结作用，造成板块与基层一起空鼓。 板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，若在施工中直接将十燥 的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快应被板块吸去， 极易造成砂浆脱水而影 响其凝结硬化，降低砂浆强度，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结。 铺设砂浆应为十硬性水泥砂浆，如果加水较多或砂浆不振实、不平整、易 造成板块层空鼓。3、防治措施 基层表面应活理十净，并浇水湿润，但不得有积水，以保证垫层与基层结 合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。 板块面层在铺设前，应浸水湿

4、润，并将石板背面浮灰、杂物活扫十净，等 板块达到面十饱和时铺设最佳。 结合层为十硬性水泥砂浆的配合比常用 1: 2-1: 3,采用不低于325#普通硅酸盐水泥、粗中砂（含泥量小于 3%）,水泥砂浆稠度以2-4cm为宜。十硬性 水泥砂浆虚铺厚度要控制好（一般为 2.5-3.0cm）。板块应进行试铺，试铺时板块 应对好纵横缝，并用皮锤轻敲，使砂浆密实。板块铺设合格后搬起石板，检查砂 浆结合层是否平整、密实，增补砂浆浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺设原板，四角同时落下，并用水平尺找平。 板块铺设后，于第二天对板块缝进行灌浆。灌浆前应将缝内松散砂浆活掉， 灌缝应分几次进行。B、板块面层接缝处

5、不平、缝隙不均1、存在现象板块铺贴后，相邻板块处出现接缝不平、缝隙不均等现象。2、产生原因 板块本身厚薄不均，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严， 使铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不均等现象。 铺贴板块面层时未用水平尺找平， 板缝不通长拉线，易使板块接头不平及 缝隙不均。 板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期间过早上人行走或使用， 板缝 也宜形成局低不平。3、防治措施 加强对进场板材的检验，对板块尺寸不准、翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、 裂缝、掉角等缺陷的板材应剔除。 铺贴前应有专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中， 在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两边和后

6、退方向顺序铺贴， 随时用水平尺 和直尺找平。分段尺寸要事先排好钉死，以免产生最后一块铺 不上或缝隙过大的现象C、板块铺贴尽端有大小头1、存在现象板块往往铺贴到墙边时，容易出现大小头现象。2、产生原因 不同操作者在同一行铺贴时掌握板块之间缝隙大小不一致所造成。 房间尺寸不一。3、防治措施 房间抹灰前必须找方后冲筋，大理石地面相互沟通的房间应按同一互相垂 直的基准线找方，严格按控制线铺贴。 铺设前应对板块试拼，认真做好编号。D、地面标局超局1、存在现象板块地面铺贴时发现地面标高超高，与地面其他部位高度不一致。2、产生原因 楼板上皮标局超局0 防水层过厚（一般指厕所、浴室、盥洗室等地面）。 压毡混凝

7、土过厚。3、防治措施 楼板面层铺设时应对楼层标高认真核对，防止超高。 地面面层铺设时应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。E、地面倒泛水或泛水坡度过小。1、存在现象在需要用水活洗的铺贴地面（如卫生问、浴室、厨房等地面） ，经常存在地 面积水或倒流现象。2、产生原因 地面安装的地漏过高，难以按设计要求进行找坡。 基层处理不平，有凹坑。 基层坡度未达到设计要求，形成坡度过小或倒坡。3、防治措施 墙上+50cm的水平线应准确。 安装地漏时标高应准确。 对有地漏的房间在做找平层时，应由四周向地漏方向做放射形冲筋， 找好 坡度，按规范施工。三、地毯地面1、压边粘结广生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材

8、质、规格、技术指 标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工 作。2、地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时， 未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。3、拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝 处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固。4、涂刷胶粘剂时由于不注意往往容

9、易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应 认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时活擦等措施保护成 品。5、暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道问应设有防水坎等， 防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。四、室内墙面瓷砖镶贴质量缺陷及防治措施1、存在现象用小锤轻击瓷砖墙面，有局部或较大面积的空鼓声，有的甚至脱落。2、产生原因 瓷砖在水中浸泡时间不够，致使瓷砖吸收砂浆水分，使砂浆早期脱水；或 浸泡后的瓷砖未晾十，镶贴后产生浮动自坠。 挑选不严，瓷砖本身有隐伤。 基层不平整，没有事先找平，使镶贴砂浆厚薄不均、砂浆收缩不一致而导 致空鼓。 镶贴砂浆不饱满，在

10、操作时就形成空鼓，有的空在四角，有的空在中心。 镶贴砂浆厚，操作过程中用力不均，或在瓷砖问多敲，促使砂浆沉入，水 分上浮，减少了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。 镶贴的瓷砖在其砂浆已收水凝固后再进行瓷砖纠偏，造成瓷砖与粘结层脱离。 嵌缝不密实，造成瓷砖脱落。 混凝土基层抹灰空鼓、开裂。3、防治措施 瓷砖在使用前必须剔选，对缺楞、掉角、有暗伤以及翘曲变形的都应剔除。 瓷砖在使用前应用活水浸泡到瓷砖不冒气泡为止， 且不少于2小时，待表 面晾十后方可镶贴。浸泡时间短，则会影响瓷砖粘结强度。粘贴表面未晾十的瓷 砖，容易产生浮动自坠，导致瓷砖空鼓脱落。 对于平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴

11、瓷砖的砂浆厚度控 制在7-10mm左右。 瓷砖镶贴应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆受水后再纠偏。 镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆， 要估量准确，过多会影响已镶贴的 邻块瓷砖，过少易空。对于已上墙的瓷砖，若发现空鼓，应重贴，不得在砖口塞 灰。 镶贴瓷砖时可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲。 瓷砖镶贴后应及时活理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。五、油漆工程质量缺陷及防治措施A、油漆流坠1、存在问题在物体垂直表面上的漆膜不平、下垂。2、产生原因 配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。 涂刷或喷漆太厚，漆膜过重而下坠。 施工环境温度过低，漆膜十得慢。 油漆中含重质颜料过多，部分油漆

12、下坠。 稀释剂挥发太快或太慢，漆膜十燥速度不同，有部分油漆流坠。 物体表面不平，涂油漆太多，厚薄不均匀，十燥速度不同，漆膜过厚的部 位容易流坠。 物体表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。3、防治措施 选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量。 物体表面应处理平整、光洁，活除表面油、水等污物。 施工环境温度应符合油漆种类的标准要求。如活漆宜在2027C、3小时 内刷完。 涂刷油漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆 理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。B、漆膜表面粗糙1、存在问题漆膜表面不平，有砂粒状突起或小气泡。2、产生原因 漆料内颜料过多或颗粒

13、太粗。 漆料本身不十净，混有杂质。 调配油漆时的环境温度低，漆内的气泡没有完全散开排出。 物体表面未活理十净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。 使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带入油漆中。 施工环境活理及防护不够，涂刷中有灰尘、风沙等杂物粘到刷子上或落到 漆膜上。3、防治措施 选择好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。 物体表面应活理十净，保持其平整、光洁、十燥。 合理安排各工种施工顺序，保证施工环境无杂物、无灰尘。 不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要时应将其残留物 活除十净后再用。C、漆膜起皱1、存在问题漆膜表面呈条纹或龟纹状。2、产生原因

14、漆料质量不好，催化剂过多，溶剂挥发得太快。 油漆调配的不均匀或太稠。 漆膜涂刷过厚,不均匀。 在高温或烈日暴晒环境下施工。3、防治措施 选用质量好的油漆，不得任意加入催十剂，严格控制漆料稠度 使用较硬的毛刷，涂刷均匀，厚薄一致。 注意控制环境温度。D、倒光1、存在问题漆膜十后无光且表面呈雾状膜。2、产生原因 油漆质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。 涂刷的时间掌握不好，底漆没十透就涂刷油漆，使底漆回软，失去光泽。 物体表面不平整、粗糙，或表面吸油不一致，使底漆失去光泽。 施工环境不好，温度太低，或受过烟薰，使漆膜失去光泽。 施工环境湿度过大（相对湿度 80%以上），挥发性漆

15、膜吸收水份后泛白, 失去光泽。3、防治措施 选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂。 基层表面应批腻子，磨平，磨光亮，光滑。 必须在前遍油漆十透后再涂刷下一道油漆。 选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工。 涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度 60%70%环境下进行。六、涂料工程质量通病及防治措施1、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持 涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。2、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍 长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3、刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多

16、 顺，防止刷纹过大。4、分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均 匀,起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合 适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。七、吊顶工程质量缺陷及防治措施（一）吊顶不平1、存在问题吊顶出现不规则的波浪形。2、产生原因 任意起拱，形成拱度不均匀。 吊顶周边搁栅或四角不平。 木材含水率大，产生收缩变形。 龙骨接头有硬弯，造成吊顶不平。 吊杆或吊筋问距过大，龙骨受力后产生不规则挠度。 用钢筋作吊杆时未拉紧，受力后龙骨下坠；吊杆吊在其他管道或设备的支 架上，由于震动或支架等下坠，造成吊顶不平。 受力节点结

17、合不严，受力后产生位移变形。3、防治措施 采用木材吊顶应选用优质软质木材，如松木、杉木。含水率应控制在20% 以内。 吊顶的龙骨用料应符合设计要求， 选用的木材应顺直，不应扭曲或有贯通 断面的结疤等。木料在两吊点之间如有弯度，弯度应向上，务必使龙骨在一个平 面上。 选用直径6mm以上的钢筋作吊筋时应拉紧，并应有防锈措施。 吊顶内应设有通风窗，保持吊顶内的通风和十燥环境。 吊顶龙骨应按设计要求进行起拱， 对于大面积的吊顶，起拱度一般为房间短向跨度的1% 3%;吊杆间距不大于1200 mm,吊杆距主龙骨端部距离不大 于300mm。否则必须增加吊杆，以免主龙骨下坠变形，当吊杆与设备相遇无法满 足规范

18、问距时，应增设挑梁；龙骨安装应进行调整，对于弯曲变形严重的须进行更换；主次龙骨接点牢固，且受力均匀，保证吊顶龙骨整体刚度。（二）纸面石膏板吊顶板缝开裂1、存在问题纸面石膏板吊顶竣工后36个月，板缝开始出现裂缝，并随着时间的推移， 有的裂缝可达12mm。2、产生原因 板缝节点构造不合理。 板胀缩变形，刚度差。 嵌缝腻子质量差 施工操作不当。 次龙骨分格过大，板材产生挠度变形。 人为踩踏。3、防治措施 板缝要选择合理的节点构造，严禁紧缝，缝内杂质要活除。 选择质量好的纸面石膏板，龙骨及紧固螺丝问距要严格按设计要求施工， 以减少板的变形和增加刚度。 必须使用质量好的腻子填塞板缝，必须待腻子初凝时，再

19、刮一层1mm厚的较稀的腻子，并随即贴穿孔纸带，待水分蒸发后，在纸带上再刮再一层腻子， 将纸带压住，同时用大刮板分批刮平板面，头缝的嵌缝腻子更应注意。 面层应尽量采用墙纸粘贴，以减少板缝的出现。 石膏板安装时，板与板之间必须留有一定的缝隙，以 5mm为宜，接缝应放在次龙骨上，双层石膏板接缝应错开，不得在同一次龙骨上接缝；次龙骨安装时间距不得大于400mm，对于空气湿度较大的地方，间距应定为 300mm。 石膏板封板前应做好吊顶内管道及设备的调试及隐蔽验收工作， 封板后未 经项目质量部门许可，严禁上人施工，因维修等确需上人施工的，可使用木板在 主龙骨上铺设作业平台，严禁直接踩踏次龙骨及石膏板。八、

20、木作工程质量缺陷及防治措施1）木龙骨施工缺陷：1、存在现象 木龙骨与基层固定不牢，有松动现象。 木龙骨表面局部不平直。 预留洞口不规则。 木龙骨的分格间距不符合要求。 木龙骨与墙体接触面的防腐处理不符合要求。2、产生原因 木墙裙施工前的结构施工阶段，没有为装饰与结构的配合、为装修施工创 造相应的条件装修人员也未提出木龙骨固定的要求，末在固定点处预埋木砖或预 埋位置不符合要求，施工时乂未有补充措施。 木龙骨的木材含水率不符合要求，施工后木龙骨产生变形。 遇预留的洞口位置发生偏差时，在配置木龙骨时，没有作适当处理。 对施工规范不熟悉或执行不严。细木制品与砌体、混凝土或抹灰层接触处、 埋入砌体或混凝

21、土中的木砖均应进行防腐处理。3、防治措施 装饰施工前应对施工图进行”消化"。如在木墙裙施工前，应在墙体上定出 正确的位置，对预埋木砖或埋件等作出详细交底，提出要求。 所用木龙骨材料应符合规范要求， 不得使用有腐朽、扭曲、劈裂等弊病的 木材，木材含水率不得大于15%，木材厚度不得小于20mm,防止因木材变形引 起的表面质量问题。 木龙骨安装固定前，应对墙面预留洞口的尺寸进行复核、 整修，若偏差较 大时，应对墙面进行修整。 木龙骨固定前，检查预留木砖或固定点位置、数量、间距等是否符合要求。 当固定点的位置不符时，可采用打洞后加木棒作固定。 木龙骨面应垂直、平整，其横向根据墙面抹灰的标筋拉

22、线找平，竖向吊线 找直，根部及阴阳角处用角尺靠方。固定点处所垫调整木垫块必须与木龙骨钉牢， 不得松脱。 木墙裙、筒子板与阴阳角处必须在拐角的两个方向有木楞。 木龙骨与墙体等接触处应进行防腐，其周边应刷防火涂料。2）饰面板施工缺陷1、存在现象 面层板的木纹（花纹）不协调，色泽不均匀，棱角不齐，表面局部不平。 压线条接缝及割角不严，起线处粗糙。 钉帽有外露，钉眼明显。2、产生原因 对面层材料的选材不够认真，施工时也未按板的色泽、木纹等先行排歹0。 木线条制作加工粗糙，规格不一，木材含水率偏高。 钉帽未作处理，钉的细部位置不当。3、防治措施为确保木墙裙、筒子板质量，精选面层板是施工中的重要一环，尤其

23、是木 材面应采用活漆类。在同一房间内应挑选与设计要求一致的花纹、色泽作面层板 当设计要求面层板为木板时，其板厚应大于 10mm,如要求木材拼花时， 其厚度应加厚，一般不小于15mm,并在板背面起浅槽以防止木板变形。木材的 含水率应控制在12%以内。选用胶合板时，其厚度应不小于 5mm。 当采用木板做墙裙和筒子板时，为防止木板可能因十缩变形，应将木板的 年轮凸面向内放置，同时作竖向分格拉缝，每格之间留缝宽度一般以 8mm左右 为宜。 当采用切片胶合板时，应力争将木纹拼得自然、匀称，一般将木花纹较大 的使用在下部，花纹小的使用在上部，特别是在主要立面处，应精心挑选色泽一 致、木纹匀称的面板。 钉面

24、层板时，应按设计分块要求，自下而上进行，达到接缝严密，相邻问 面层板颜色尽可能协调一致。筒子板采用胶合板时，在板长度范围内尽量不设接 头，必须设接缝时，接缝处应避开视线敏感范围，板背面与龙骨接触处应涂胶。 筒子板应从顶部开始安装，找平后再安装两侧面，必须挂线使其垂直。 贴脸安装应留边一致，并压过抹灰面，一般为 20mm，不得少于10mm, 贴脸应尽量避免接缝，转角处必须交圈，合角应 45。，竖向条允许有一个接缝， 但必须在视线次要部位，应选择颜色基本一致，采用平口斜接，接缝应严密平整， 起线处应通顺。 贴脸板(条)下部应设贴脸墩，其厚度宜厚于踢脚线3-5mm,宽度也应比贴脸宽些，形状应协调一致

25、。若不设贴脸墩，贴脸条的厚度宜大于踢脚板的厚 度。 木墙裙筒子板上所用外露的木线条，必须选用不宜变形、开裂、木纹较细、 十燥且色泽一致的木材，尤其是做活漆的面层。(11)采用明钉时，应将元钉的钉帽打扁，以减少对木纹的影响。凡使用小元钉 时，应使用小锤，钉时应顺木纹方向钉入，钉帽应送入板下面1mm左右，以便油漆将钉帽封闭；如采用硬木时，应先钻小孔再钉元钉，以防木材开裂，遇到线 条时，元钉尽可能钉在起线的凹处，避免在凸面明显处出现钉孔，造成缺陷。第六节成品保护措施一、一般楼地面工程1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁应保 护，以防手推车轴头碰撞门框。2、施工时不得碰撞水暖

26、立管等。3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物 造成堵塞。4、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时活理十净。5、 水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于 7天），严禁在饰面推手推车，放 重物及随意践踏。6、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。二、瓷砖地面1、运输磁砖块和水泥砂浆时，应米取措施防止碰撞已做完的墙面、 门口等。2、铺砌磁砖过程中，操作入员应做到随铺随用十布揩净磁砖面上的水泥浆 痕迹。3、 在磁砖地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa4、磁砖地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。三、地毯地面1、要注意保护好上道工

27、序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和 施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成 品不遭损坏和污染。应米取保护和固定措施。2、地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工 作。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。3、要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用和保管工作，尤其要注意及时回收和 活理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤 地毯和把散落的网钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。4、要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕 就应及时活理地毯上的杂物和及时活擦

28、被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关 闭卫生间的水龙头，严防雨水和地毯泡水事故。5、操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫生成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章 并加强巡查工作，同时要发证严格控制非工作人员进入。四、抹灰工程1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工 具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。3、要保护好墙上己安装的配件。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污 染的要及时活刷十净。4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压，抹灰前采用界面剂 处理。5、

29、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。6、粘在门窗框上的砂浆应及时活理十净。五、涂料工程1、墙柱表面的未十前，室内不得活扫地面，以免尘土粘污墙柱面，十燥后 也不得往墙柱面泼水，以免沾污。2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。3、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。第七节计量管理措施一、计量工作目标1、计量管理水平达应得分的90%2、计量用具配备率达99%3、计量工作检测率达95%4、计量技术素质达应得分的90%二、计量检测方法1、电计量：由监理单位提供电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费， 如专业施工组用电,按投入的机械设备计算用电量,并根据专业施工组合同在分 项工程款

30、中扣除定额用电费。2、水计量：生产用水由社会供水管供应，每月按抄表数（项目复查表认可） 付款，现场专业施工组用水按专业施工合同规定扣除定额水费。3、油料计量：由现场材料组统一计量，采购人库，保管员计划发料；4、钢材：外购入库按100%佥测。用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长 度，按规格换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。5、水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的35%6、 黄砂、细石子：进料按车量方计量，按时出场总量的20%佥测第八节材料和设备质量保证措施一、材料质量保证措施材料是劳动对象，也是生产要素之一，施工过程也就是材料的消耗过程， 在 工程项目施工中，材料使用量很大，品种规格繁多，同时必须有提供优质材料， 加上人的精艺的操作技术才能产生一个好的产品， 所以做好施工材料供应、保管、 使用等工作对保证工程质量都是具有重要的意义。 鉴于上述的重要性，特定以下 几点措施：（一）材料采购按施工的要求定出采购计划（包括甲供