装卸作业工作标准

1、装卸作业工作标准（通用部分）1、按装卸作业指令，准确装卸货物，并核对品种、质量、数量、型号、包装等，差错率不得超过0.12、装卸作业时需轻装、轻卸，禁止野蛮操作，装卸货物的破损率不得超过1%03、装卸作业时，货物需按规定要求码放，不得造成坍塌、倒置、摇晃。4、作业时必须按要求穿戴防护用品，年安全责任事故不超过1次。5、作业时必须严格执行安全操作规程，禁止违章作业。6、装卸器具必须安全可靠，并妥善保管与保养，完好率为100%。7、装卸作业必须服从指挥，按要求到岗作业，任务不完成不得下班。8、装卸作业必须满足客户需求，不得与客户争吵，维护公司形象，全年客户投 诉不超过2次。9、装卸人员必须严格执行

2、公司的一切规章制度。10、每天早上上班时，必须对卫生责任区域进行场地清扫。装卸作业工作标准（专用部分）、仓库装卸工作标准（塑粒、化工、摩托车）A、塑粒（一）塑粒装车要求1、接受库管员的装车指令，安排人员，准时作业。2、装车前与库管员核实所装品种、型号、数量，核对所装车辆（车牌号）。3、检查所装车辆状况（包括堆放空间、箱板、底板是否有损伤货物的不良处所, 如有要报告库管员，协助采取相应措施消除隐患），确定正常后实施装车。4、装车必须根据车辆体积、货物数量合理码放，不得随意堆放。5、塑粒从铲板上卸下时，应轻拿轻码，严禁蛮拽，严禁高空下摔，当卸至铲板 最后一层时，应搬起离板，不得在铲板上拖拽。6、卸

3、每板前应清点数量是否与要求相符，品种、型号、包装是否一致。7、每板货物卸完后，铲板不得从高空摔下，应双人传递，在固定位置码放好， 便于清点核对。8、装车完毕，外地车辆的要明确告知提货人员。公司车辆要协助扎绳、扎油布 等，并与库管员签认作业单。9、装车发现破包时，应立即处理（封、扎、缝、包等），不得任其撒落。（二）塑粒卸车要求1、接受库管员的卸车指令，安排人员，准时作业。2、卸车前与库管员核定所卸车辆（车牌号），明确品名、规格、型号、数量、 包装等。3、卸车时要先外后内、先高后低、先两侧后中间、先后后前，以防坍塌。4、卸车前要根据品种，选择合适的铲板，放置在合理的位置（便于装板，便于 叉车作业）

4、5、装板应两人一组，车上一人，铲板一人，传递货物，不得从高处直接摔上铲 板。码放时每层五包，三横二竖，交叉叠放，最低一层码放时，货物不得在铲板上 拖动，需调整时应搬离板面，重新摆放。每层堆放要平稳，四角要对齐，货物不得 超出板边缘1/4。每板要按规定放足数量，不得缺少或多放。6、卸车作业时要有秩序进行，不得一哄而上，不相同货物不得混放。7、卸货发现破包时，要先行处理（封、扎、缝、包等）再装板，不得任其撒落, 不得将破包夹装在铲板上。8、卸货完毕要与库管员核对数量，确定是否短少，确定破损数量，并与库管员 签认作业单。9、卸货完毕，应把车辆清扫干净，装好车辆栏板等。（三）铲板码放要求1、铲板不得随

5、意乱丢，随便堆放。2、同规格尺寸的码放一起，不同规格不得混放。3、码放时长宽要对齐，四角要对齐，放置要平稳。4、铲板码放时要便于叉车作业。5、铲板每批码放数不得超过10块。6、损坏的铲板不得与好铲板混放，损坏铲板要及时修复，修好后投入使用，无 法修复的要报装卸队长，及时报废处理。B、化工产品（一）化工产品装车要求（袋包装、桶包装、件包装）1、类同于塑粒货物的，同塑粒装车要求。2、袋包装特殊（易滑落、包装不规则等）品种的装车要求。对每一托盘上的实际数量进行清点上车。装车后按指定要求进行码放。码放时每层必须交叉叠放，以防滑落。码放高度超出车箱栏板时不得超过 4个高度。本公司配送装车，每袋都必须有绳

6、子坚固。完毕后确认品种、数量、型号，与库管签认作业单。3、桶包装货物装车要求。必须用专用夹具夹紧桶边缘，所使用夹具必须对包装不产生损害。夹好后应指挥叉车试提升，确定稳固后方可提升上车。上车后应将桶平稳放置，不得倒置，横放。桶与桶之间应相互靠紧，避免桶 自由移动。堆放层高不得超过二层。有特殊装车要求的按要求进行。公司车辆装车的，应用相关绳索做好固定。完毕后确认品种、数量、型号，与库管签认作业单。4、件包装货物装车要求。（件是指集装袋、整托盘封包、整件物品等）确定所装车辆是否符合件包装放置，确保有效堆放。明确件包装品名、型号、数量、装车要求，实施装车 叉车提送至车上，平稳堆放，相互紧靠。堆放层高不

7、得超过2层，如单件较高的，应不超过运输的相关规定如发现有破损的，要作相应处理后再行装车，不得任其抛撒。完毕后确认品种、数量、型号，与库管签认作业单。（二）化工产品卸车要求（袋包装、桶包装、件包装）1、类同于塑粒货物的，同塑粒卸车要求。2、袋包装特殊品种卸车要求：接受库管员指令，准时安排卸车。按品种特性，在库管员指导下装铲板或直接堆放。（如橡胶、石腊、易滑落物 品、硬件物品等。）码放要层面平整，四角对齐，边缘不得超出铲板20公分，层高按具体要求确 定。发现破损包装的，要及时处理，再行装码。核对数量、品种，与库管员签认作业单。3、桶包装货物卸车要求。接受库管员指令，准时安排卸车。检查堆放地是否符合

8、要求，场地平整，不得有硬物凸出。用专用吊夹具，紧固桶边缘，稳固夹牢后试起吊，确定无脱钩现象时，提升运行。吊桶试提升时，人要离开50公分距离以上，以免意外伤人。放置要平稳，相互要排齐靠紧，禁止倒置、横放。桶装场地堆放原则上不超过三个高，（特殊小件除外，）以防倒塌、过重等。如有破损或泄漏要立即处理，不能扩大损失，处理好后再放置。桶包装卸车时，禁止直接从车上滚在硬质地面上，确需滚卸时，应采取防护措施，避免摔坏包装造成破损。核对品种、型号、数量、与库管员签认作业单。遮盖好棚雨布并紧固好。4、件包装货物卸车要求。接受库管员指令，明确所卸车辆、品种、型号、数量等。安排人员，实施作业，确定卸货机械及器具。每

9、件检查包装是否牢固，确保机械作业时无损伤。机械铲、吊时，要协助扶好货物，避免旋转、打滑、脱钩等。卸件货时必须试提升，确定安全后进行操作。发现破损时，要及时处理，不得任其抛撒，扩大损失。卸车完毕必须与库管员签认作业单。（三）铲板码放要求1、铲板不得随意乱丢，随便堆放。2、同规格尺寸的码放一起，不同规格不得混放。3、码放时长宽要对齐，四角要对齐，放置要平稳。4、铲板码放时要便于叉车作业。5、铲板每批码放数不得超过10块。6、损坏的铲板不得与好铲板混放，坏损铲板要及时修复，修好后投入使用，无 法修复的要报装卸队长，及时报废处理。C、摩托车（一）摩托车装、卸车要求接受装、卸车指令，及时安排装、卸车。明

10、确所装、卸车辆（车牌号）、数量、型号、颜色等，实施装、卸车。装、卸车时要放置平稳，不得倒置、倒放，相互间要放置紧凑，避免摇晃。装车堆高不超过二层。装、卸车移位时不得损坏包装。不得直接将摩托车推倒在叉车齿上，而应移动到叉车能够装卸的合适位置由 叉车作业。装、卸车完毕与库管员签认作业单。D、其他1、集装箱卸货要求袋包装（塑粒类）同上。桶包装同上。件包装同上。如需从里面往箱门口拖出时，应用相关安全连接设施，拖挂时应不损坏包装,并且要专人扶好货物，避免倾倒。卸完后应协助关好箱门。2、家电产品装、卸要求接受库管员指令，明确所装、卸车辆、品种、型号、数量。安排人员，实施作业，确定装、卸货机械及器具。装卸时

11、检查每件产品的包装是否完好，产品是否受到损坏。如有货损货差及 时报告库管员处理。机械作业时做好移、扶、捆、扎等工作，轻装轻卸，避免碰撞、震动。严禁产品横放与倒置。出库装车要整齐码放，不倾斜、不超高，方便提货人员紧固，尽量满足客户 需求。进库产品必须按照产品的堆高与层高要求放置。堆放整齐，不得有倾斜。装、卸完毕与库管员签认作业单。3、其它货物装、卸要求接受指令，明确所装货物的品种、数量、型号及特性。确定装卸方案，安排人员，根据所装卸货物的特性确定卸货机械及器具。实施作业人员要知道货物特性，明确装卸方法。检查所装货物的重量、完好状态，实施作业。如有货损货差现象则立即告知 库管员或相关责任人。机械或

12、人工作业时都应尽可能做到轻装轻卸。机械与人工配合装卸特种货物（如钢材类、木材类及相关特殊品种等）时， 要确保货物平衡，不滑脱、不倾倒。装卸货物前要进行试提升，确定稳固后 方可操作。进库货物都必须堆放整齐，符合堆高要求。出库货物要捆扎牢固，保证车辆行驶安全。作业完毕应与库管员或相关责任人签认作业单。二、场地装卸工作标准（一）集装箱装、卸要求1、接受作业指令，准时安排装、卸。2、核对箱号，所装、卸车辆牌号。3、吊箱钢丝绳必须符合安全操作要求，并定期检查、探伤，确保安全。4、挂钩必须从端头挂入集装箱起重块孔内， 挂好后示意行吊试起，确定牢固（不 脱钩）平稳后方可运行操作。5、集装箱卸车时应检查钮锁并

13、打开，堆放时必须按箱型（10T、20T、1T）、空重等堆放到指定区域，并前后、左右对齐，堆放在安全线内，确保行车、汽车通道 安全通行。6、集装箱装车时，当箱体距车辆底板 20公分时，应指挥行车缓慢轻放，并调 整好箱体、箱门朝后侧，落箱后应及时锁好钮锁，无钮锁车辆应用钢丝绳葫芦紧固。7、集装箱装卸完毕，要及时摘掉挂钩，行车起钩时吊索必须起离20公分，确定安全后方可运行，同时告知驾驶员。8、吊空箱时箱门必须关好。9、作业完毕应与箱管签认作业单。（二）集装箱装、掏箱要求1、接受装掏箱指令，核对箱号、车辆牌号，明确所装品名、规格、重量、数量 等。装箱要检查箱体情况，掏箱要检查施封是否完好。2、化工产品袋、件包装的按装卸车要求执行。3、桶包装的按桶包装装