计量设备自检规程

1、计量检测设备白检规程1、目的：为提供满足顾客和法律、法规要求的产品，规范计量检测设备及白检标准、方法，为工程检测提供可靠的计量检测设备， 特编制本规程。2、 适用范围：本规程仅适用于公司使用的计量检测设备.3、职责：3.1质检部负责内检计量、检测设备的管理。3.2质检部负责计量检测设备的内检、标识、报废工作。3.3项目部负责内检设备保管、添置，并建立本项目部内检设备 台帐,清单检测周期的制定。3.4项目部负责本项目部内检设备按台帐数量，检测周期时间送 质检部或邀请质检部到现场进行检测及标识。4、检测要求及方法4.1工程检测尺校验方法4.1.1 总则本规程用于专职质检员持有的用来检查评定工程质量

2、的靠尺校 验。校验周期6个月。4.1.2 技术要求外观：尺面平直，无翘曲变形，指针灵敏清晰。指针偏离零距v 0.5mm.4.1.3校验用器具工程用经纬仪.4.1.4校验方法外观：目测尺面应平直，无翘曲变形，指针灵敏，刻度清晰。指针零点校验：用经纬仪在平整的墙面测出一条2.5m高的垂直线。用靠尺的直边靠近垂直线，上下端均与垂直线重合，观察靠尺的指针位置。重复以上过程再进行一次。取两次结果的平均值作为校验 结果。4.1.5校验结果评定当外观及两次结果符合技术要求时，判为合格。4.2靠尺校验方法4.2.1 概述靠尺是用来检查墙、地（楼） 面的检查工具。有铝合金和木制两 种，全长有1.2米、2.0米两

3、种。4.2.2校验项目校验方法靠尺的校验项目和校验方法列于下表4.2.3 校验要求序号校验项目校验方法1靠尺竖直、平整用目力检查2靠尺应用铝合金或一级红白松木用目力检查3铝合金尺应折合灵活用目力检查4铝合金尺示值准确用目力检查5铝合金应有厂名用目力检查外观：尺的纵边必须光洁，不得有毛刺、挫痕和缺楞掉角 尺上应标明制造厂（或商标）。材料：靠尺应采用铝合金制成的靠尺，若白行加工选用一级红、白松木制成检验方法同工程检测尺。4.2.4校验结果的处理经校验符合本校验方法要求的靠尺，在靠尺上粘贴合格标识，不合格者予以报废。使用中的靠尺的校验周期为12个月。4.3方尺校验方法4.3.1 总则本方法适用与专职

4、质检员用来检查评定工程质量用的方尺校验， 检定周期为6个月。4.3.2 技术要求外观：方尺完好，无变形，指针完好灵敏，刻度清晰。指针偏离零点距离v 0.5mm4.3.3校验用器具游标卡尺4.3.4校验方法外观：目测方尺外观应完好无变形，指针完好灵敏，刻度清晰。指针零点校验：用游标卡尺分别量测两直角边OA OB分别为3cm,4cm.然后恻AB值为5cm为合格4.3.5校验结果评定当外观及指针零点校验结果符合技术要求时，判为合格。4.4水平尺校验方法4.4.1 总则本方法适用于长度400-1000mm范围内的水平尺校验。校验周期为6个月4.4.2 技术要求外观：尺底面平整无刻痕，水准管刻度清晰，液

5、体无损失，气泡 适中。水平尺任一端偏离水平线的距离v 1.0mm4.4.3校验用标准器具水平台一台游标卡尺精度为0.02mm4.4.4 校验方法外观：目测结果应符合技术要求。用水平仪在一纵向平面上，测出一水平线，线长大于被测水平尺 长度。将水平尺底边与水平线重合，看水平尺的气泡偏移情况，气泡居 中为合格。若气泡偏离中心，使水平尺一端上下移动使气泡居中，量 测移动的端点底部偏离水平线的距离。若v1.0mm,判为合格；若1.0mm,则调整水准管后，重复上述步骤直至合格为止。4.4.5结果评定校验结果若符合技术要求为合格。经调整水准管仍不能满足技术要求时为不合格，做报废处理。4.5水准塔尺校验方法4

6、.5.1 总则本方法适用于测量人员及土建技术人员使用的塔尺校验。校验周期为6个月。4.5.2 技术要求外观：无变形，刻度清晰，底部护铁平直归零，且与尺面垂直。接口刻度误差 0.5mm刻度误差 0.2mm4.5.3校验用器具游标卡尺4.5.4校验方法外观：目测塔尺外观是否良好，是否变形，刻度是否清晰，塔尺底部护铁是否平直归零，与尺面是否垂直。用校验合格的游标卡尺分段抽检刻度格值，塔尺接口刻度。4.5.5校验结果评定当外观及刻度校验结果符合技术要求时，判为合格。4.6塞尺校验方法4.6.1 总则本规程用于专职质检员用来检验评定工程质量用的塞尺的校验。校验周期6个月。4.6.2 技术要求外观：无变形

7、，刻度清晰。刻度值误差 0.1mm4.6.3校验用器具游标卡尺（精度为0.02mm。4.6.4校验方法外观：目测应符合技术要求。刻度值误差：用 游标卡 尺测塞 尺的每一刻 度，记 录误差b1,b2bx。4.6.5校验结果评定：当外观及误差b1,b2bx均符合技术要求时，评定为合格。4.7皮数杆校验方法4.7.1 概述皮数杆是控制楼层门窗洞口标高及砌体材料模数的标尺。皮数杆一般由木材制成，工作面标有所需用的尺度值，高度一般 不超过5米。4.7.2 技术要求外观：a、皮数杆的材料截面尺寸应满足使用要求，并有一定的刚度。b、皮数杆的工作面应抛光，尺度线基本垂直于尺边。尺寸允许偏差a、 尺高总长度3米

8、以下（含3米）± 3mm 3-5m （含5nrj） 士5mmb、分格尺度值士 1.0mmc、侧向弯曲 5mm4.7.3 校验用工具：5米钢卷尺。4.7.4校验方法外观：目侧。尺寸测量：用钢卷尺测量尺高总长度、分格尺度值。分格尺度值应均匀布置抽测，抽测的个数不少于总数的10%4.7.5校验结果的处理经校验符合的皮数杆应准予使用。不合格的皮数杆，要将所标识的尺度值消除，重新标识或报废， 重新标识的尺度值要重新校验。皮数杆只进行使用前一次性校验。4.8试模校验方法4.8.1 引用标准：GB9434884.8.2试模的分类和基本规格a、立方体试模b、立方体试模可以为单个，也可以为三联。c、基

9、本规格代号与尺寸：代号HMA150尺寸 150X 150X 1504.8.3 技术要求：基本要求a、试模应具有足够的刚度和耐用性，在组装和成型试件时不得 发生变形。b、试模结构应能保证在组装时，试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密。其可拆装件牢固可靠，在振动成型时不得松动、漏浆。c、试模部件及侧板、端板和底板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。尺寸要求：a、试模组装后其相临侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不大于士 0.5度（即每100mm其间隙为0.9mn）b、试模侧板、端板、隔板的内表面和底板的上表面的平面度误差，每100mm其间隙为0.05mm外观要求a、

10、试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等。b、试模外表面及坚固件，均应涂刷油防锈。4.8.4检验方法a、尺寸测量试模内部尺寸采用分度值为0.02的游标卡尺和深度尺进行测量，试模两组对侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量；其高度应在每个边上取三个点，用深度尺对称测量b、垂直测量垂直度采用精度为0级刀口直角尺测量。试模侧板各相邻面的垂直度，在其高度1/2处测量，侧板与底板 各相邻面的垂直度，应在侧板长度方向 1/2处测量。c、平面度测量平面度采用精度为0级的刀口平尺进行测量。试模内的表面和定位面的平面度，用刀口平尺和塞尺测量。刀口平尺的长度应大于立方体试模内表面的对角线长度。按封闭米字型进

11、行测量。d、外观检验外观检验，应在明亮处目侧。4.8.5 记录由设备管理员每年对试模白检一次，检测结果填入记录。4.9混凝土塌落度筒校验方法4.9.1主要内容和使用范围本标准规定了碌塌落度筒（以下简称塌落筒）的质量检验。4.9.2引用标准GB70S 88普通碳素结构钢4.9.3技术要求当采用钢板卷制塌落筒时，应选用符合 GB70A88的钢板制造， 筒壁厚应不小于2mm构造要求：塌落筒为由钢板制成的圆台筒，在其高度三分之一处设两个把 手，下端有脚踏板，当采用固定装置时，在其松开时应不使塌落筒发 生移动。塌落筒的尺寸为：顶部内径：100 士 2mm底部内径：200 士 2mm高度： 300 士 2

12、m塌落筒内壁应光滑、平整、无凹凸。捣棒用圆钢制成，表面应光滑，其直径为16± 0.1mm,长度为600 士 5mm且端部成半球形。外观要求塌落筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等，并应做防锈处理。4.9.4检验方法塌落筒尺寸测量塌落筒顶面和底面圆的内径测量：用游标卡尺分别测量顶面和底 面圆三个方位的直径，取最大偏差值为代表值。塌落筒高度测量将塌落筒置于平台上，以钢尺测量其高度，测垂直方向两点，取最大偏差值为代表值。塌落筒厚度测量：以精度为0.02mm的游标卡尺测量厚度。捣棒尺寸测量捣棒长度用钢板尺测量，直径用游标卡尺在长度方向上均匀取三 点进行测量，取最大偏差值为代表值。外观检验目测。4.9.5记录由质检员对所用塌落筒监测将检测结果填入记录。5 . 0盒尺校验方法5 .0. 1 总则.本规程用于专职质检员用来检