充电器工艺流程

1、一、目的规范生产过程，提高生产效率及品质，保持工艺过程的稳定，实行对缺陷的预防，工艺管控按照此规程为依 据。二、适用范围本公司所生产的所有充电器产品。三、职责电子生产课：负责产品的元器件加工、插件、执锡、测试、组装、老化、超声及包装等。 工程部：负责产品的开发，负责召开产前会议，解决生产过程中出现的重大技术问题。生产技术课：主要负责生产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。具体包括：1负责相关文件的核对、发行、测试工装及SOP制作。2、负责生产的整个过程的跟踪。为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。品质部：参与产品验证，生产过程的中的质量检测及品质数据汇总等。四、内容1工程部进行产品

2、开发，开发完成后，应具备以下资料：（1 ）、BOM 表。（3）、原理图。（4）、开发样品。（6 ）、机型命名（按规定命名）。（7） 、产品规格书（性能指标、系统接线图）。（8）、PCB 板图。2、电子部、品质部收到工程部门的资料后，应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、审核、签 发。主要包括：（1 ）、编写SOP。（元器件加工、插件、执锡、测试、组装、老化、超声及包装等）。3、产品上线后，工程部、电子部生产技术进行全程跟进。对生产各制程（元器件加工、插件、执锡、 测试、组装、老化、超声及包装等）进行作业教学、指导，并及时了解生产情况，处理异常。（1 ）、对技术成熟的机型，电子部生产技术为主

3、要负责人，主要是解决生产和工艺上的问题，保障 生产顺利进行。（2）、对技术非常不成熟的机型，工程部为主要负责人，主要是发现、解决产品设计上的缺陷。工程部协助生产技术，解决生产和工艺上的问题，保障生产顺利进行。（3）、品质部应做好质量检测方面的工作。（4）、各部门应及时向工程部反映生产中出现的问题。（5 ）、对生产中出现的问题，生产技术应及时做好记录，认真填写产品生产报告。（6）、生产技术能处理的问题应及时处理。不能处理的及时反馈到相关部门，并对相关部门的处理 情况进行跟进。7、生产时电子部生产课应及时统计产品工时、辅料数据，并在生产后的两个工作日内将工时、辅料数 据发送至PMC。五、附则1、此

4、流程由电子部生产技术拟定、修改。六、工艺流程图1、过炉治具；2、根据产品特性要求做成成品及半成品测试治具;3、根据产品工艺要求制作组装治具。1、根据产品的插件工艺要求做成 SOP作业指导书;2、生产技术根据插件的工艺要求对设备进行调试；3、对设备的日常维护保养点检。1、根据产品工艺操作工序做成 SOP作业指导书;2、根据产品的工艺要求做成过炉治具；1、确认锡炉的助焊剂喷涂量、预热温度、锡炉温度是否符合要求；2、根据产品品质工艺确认首件是否符合焊接工艺要求；3、每天对用锡量及锡渣量进行管理（并记录）；4、做好日常点检工作（并记录）。1、做成相关的工艺SOP；2、根据工艺要求确定剪脚、执锡、洗板、外观检查、半成品测试及 分板等是否符合标准。1、做成相关的工艺SOP；2、根据工艺要求确定外观检查、点胶、铆线、执锡、半成品测试、 高压测试及ATC测试等是否符合标准。1、做成相关的工艺SOP；2、根据工艺要求确定负载电阻、输入电压、环境温度、老化时间等 是否符合标准。1、做成相关的工艺SOP；2、根据工艺要求确定半成品测试、外观检查、超声、成