路面透层封层粘层施工指引

1、某某高速公路透层封层粘层施工技术指南某某高速公路建设开发有限公司某某高速公路总监办公室二零一五年九月某某高速公路透层封层粘层施工技术指南第一节总则1. 为确保湖南省某某高速公路路面透层、封层、粘层和桥面防水粘层的施工质 量，统一规范施工，做到有意可循，特编制某某高速公路透层封层粘层施 工技术管理指南(以下简称指南)。2. 本指南是依据中华人民共和国行业标准公路沥宵路面施工技术规范(JTG F40-2004)、公路路基路面现场测试规程(JTG E60-2008)和公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)与湖南省某某高速公路的有关文 件编制而成的。本指南是上述规范的补充与具体化，未

2、涉及的内容按照 以上有关标准、规范和文件执行。3. 本指南的编写，借鉴了国内外其他高速公路的成功经验以及近年来路面 专业上所取得的最新研究成果，并结合了湖南省某某高速公路的实际情况。因此，指南中存在一些与规范不完全一致的地方， 湖南省某某高速公路透 层、粘层与封层施工过程中应参考本指南进行实施。4. 本指南的适用范围为：在湖南省某某高速公路已完工并经验收合格、经 监理工程师批准的沥宵路面基层顶面上洒布透层油和封层以及沥宵路面中、 下面层顶面洒布粘度油以及桥面防水粘结层的施工。5. 本指南仅作为湖南省某某高速路面透层、封层、粘层和桥面防水粘结层 施工的技术参考文件，如果本指南在某些方面(如施工监

3、理程序、原材 料验收程序等)与某某高速公路相关文件有矛盾时，则以某某高速公路下达的正式文件为准。第二节施工组织与质量保证1. 施工组织(1) 在透层、粘层、下封层开工前，业主应组织设计、承包人、监理进行技术 交底。(2) 承包人应根据设计图纸、现场施工条件等，按合同文件规定的人员配置、机械设备、施工方式、日期等进场，并应确定透层、粘层、封层的施工工艺流程、 施工方案，编制详细的施工组织设计，并报监理和业主批准。(3) 开工前，施工单位应对原材料仓库、施工、试验、机械等岗位的技术人员、 各工种工人以及相关管理人员进行上岗培训，未经培训人员不得单独上岗操作。(4) 施工工地必须建立符合要求的工地试

4、验室。承包人在备料和施工过程中，应对路面透层、改性沥宵封层、粘层原材料进行调查取样、定期抽检和试验分析， 提供符合要求的原材料试验报告。 在施工过程中，应按有关规定及时地进行施工 质量检测，提交自检报告。(5) 在喷洒透层油之前，应对即将施工的已通过监理工程师验收的路段进行检查，如发现局部标高明显偏高，应报告监理工程师，及时通知基层承包人进行处 理，以保证封层和面层的总厚度。2. 建立切实可行的施工质量保证体系(1) 建立健全质量管理制度：路面透层、粘层、改性沥宵封层施工应根据全面质量管理的要求，建立健全完善的质量保证体系，实行严格的质量、工期和投资 控制、工序管理与岗位责任制度，对施工各阶段

5、的质量应进行检查、 控制、评定， 达到所规定的质量标准，确保施工质量及其稳定性。(2) 全面质量管理内容：施工全过程中的全面质量管理应包括备料、施工准备 工作、试验路铺设、施工过程中质量控制与管理、各项技术指标的检验、交工与竣工验收检查，出现施工技术问题的汇报、商议和解决等。应深入进行全员技术 培训，提高施工操作及管理水平，严格质量检查验收等关键环节。(3) 路面透层、粘层、下封层以及桥面防水粘结层施工中，摊铺现场、工地试 验室应有监理工程师旁站，除承包人应按规定项目、批量或频率进行自检外，监 理应按有关规定进行质量抽查与认定。第二节 透 层1. 原材料要求某某高速公路的透层沥宵采用乳化沥宵，

6、透层油的用量为1.0L/itf ,其主要技术指标应符合表3-1的要求。表3-1透层油的主要技术指标要求检验项目技术要求侃上剩余重不大丁 ( 0.1电荷正电(+)破乳速度试验慢裂粘度沥宵标准粘度计C25, 3 (S)8-25恩格拉度巳51-10蒸发残留物含量不小丁 (60蒸发残留物性质针入度 100g, 25C, 5s (0.1mm)50-100延度(5C)不小丁(cm>20溶解度(三氯乙烯)不小丁 (97.5贮存稳定性5d不大丁(51d不大丁(1与矿料的粘附性，裹覆面积不小丁2/3粗粒式集料拌和试验均匀低温贮存稳定性(-5C)无粗颗粒或结块2. 施工要求(1) 浇洒透层前，路面应活扫干净

7、，可用秃的竹扫帚用力将基层表面的所有杂物扫出路基以外，必要时辅以铁铲铲除活扫不掉的硬泥，然后用空压机或23台肩扛式鼓风机(或其他机械)沿路纵向向前将浮尘吹干净，尽量使基层表面骨 料外露，以利丁透层沥宵渗透及与基层的粘结。用煤油稀释沥宵做透层时不必洒 水湿润基层。监理工程师应对已准备好的工作面进行检查，在未批准前不得喷洒 透层沥青。(2) 透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后或养生完成后浇洒。(3) 透层沥宵应采用沥宵洒布车喷洒。沥宵洒布设备应包括独立操作的油泵、 速率计、压力表、计量器、读取油罐内材料温度的温度计、气泡水准仪和软管以 及用丁沥宵洒布机喷洒不到的部位的手喷附届装置。洒布车还应配备有

8、沥宵搅拌 和循环设备。(4) 浇洒透层前，应对路缘石及喷洒区附近的构造物与树木进行适当防护，以 免溅上沥宵受到污染。在其受到污染时，承包人应及时自费活除。(5) 遇大风、浓雾、正在下雨或即将降雨天气，不得浇洒透层沥宵。洒布透层 沥宵的气温不应低于10 C,且是稳定而上升的温度，才能浇洒透层沥宵。(6) 正式施工前应检查沥宵洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备 等，并将一定数量的沥宵装入油罐，在路上先行试洒，确定喷油速度和洒油量。 每次喷洒前应确保喷油嘴十净，管道畅通，喷油嘴的角度必须一致，并与洒油管 成15° 20。的夹角，洒油管的高度应调整到使同一地点正好同时接受两个或三

9、个喷油嘴洒的沥宵，不得出现花白条。在有风的天气条件下不宜使用三重喷洒高 度。(7) 洒布时应使洒布车保持稳定的速度和喷洒量，透层油的洒布温度宜为 7090C,沥宵洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。当喷洒沥宵的喷嘴不能 保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。在喷洒透层沥宵时，应先洒靠近中央分隔带的车 道，由内向外，一个车道接着一个车道的喷洒，下一个车道与前一个车道原则上 不重叠或少重叠，但不能露白，露白处需用人工喷洒设备补洒。 洒布车洒完一个 车道停车后，必须立即用油槽接住喷油嘴滴下的沥宵， 以防局部沥宵过多，导致 泛油。在铺筑改性沥宵封层之前，若局部地方尚有多余的透层沥宵未渗入基层时， 应予活除。(8

10、) 施工中应一次喷洒均匀，不得打花。当有遗漏时，应由人工补洒。透层沥 宵洒布后应不致流淌，不得在基层顶面形成油膜。一般不需要洒石屑。(9) 喷洒透层沥宵注意事项： 承包人应在喷洒工作开始前3天报经监理工程师批准。 应采用压力喷洒机均匀地洒布。 洒油量、温度条件及洒布面积均应在洒布 前获得监理工程帅认可。 在喷洒交接处洒布沥宵时应精心控制，使之不超过批准的洒油量。喷洒超 量、漏洒或少洒的地方予以纠正。喷洒时应控制车速，匀速行驶，保证洒布量稳 定。3. 养护(1) 浇洒透层沥宵后，严禁车辆、行人通过。(2) 施工单位应使洒完透层的基层保持良好状态，以便与后续工作相衔接。原 则上封闭交通，必须行驶的

11、施工车辆最少在 12小时后方可上路，并保证车速低 丁 5km/h,不得刹车或调头。出现粘拉、花白块应及时补洒完整。(3) 透层油洒完后48小时后可进行改性沥宵同步碎石封层的施工。4. 质量控制和检验(1) 透层沥宵每批或每50t分别按照表3-1所示的检验项目，根据公路工程 沥宵及沥宵混合料试验规程(JTG E20-2011)检测其技术指标。每次取样试验 的分析结果，应及时提交监理工程师审查。(2) 施工前和施工过程中应随时检查透层油的洒布温度。要求在7090C之间(3) 透层喷洒质量检验标准 基本要求沥宵材料应符合设计、招标文件及本指南的规定。透层沥宵洒布应均匀，无露白。并采取必要的防护措施，

12、不得污染其它结 构物或设施。透层油应渗透入基层中，渗透深度不应小丁 5mm。 检验项目检查项目及检验标准见表3-2。表3-2乳化沥宵透层检验标准检验项目规正值或允许偏差检查频率透层油用量(L/ nf)土 0.1L/ m2每次三处渗透深度(mm> 5每100米每半幅1点鉴定透层沥宵洒布后应不致流淌，不得在表面形成油膜，同时无露白。第四节改性沥青封层在某某高速公路主线沥宵混凝土路面的封层采用1cm厚SBS改性沥宵同步碎石封层，沥宵用量为2.0kg/nf。主线连续配筋碌复合式路面用封层采用改性沥 宵同步碎石封层，沥宵用量为1.5kg/nf .封层采用沥宵同步碎石封层车施工。1. 材料技术要求(

13、1) 基质沥宵SBS改性沥宵封层的基质沥宵采用道路石油沥宵70号A级道路石油沥宵，其技术指标应符合表4-1的规定表4-1 70号A级道路石油沥宵技术要求检验项目技术要求针入度(25C, 100g, 5s)(0.1mm)60-80针入度指数PI-1.5+1.0延度(5cm/min, 10C)(cm)> 20延度(5cm/min, 15C)(cm)>100软化点（环球法）(C)> 46动力粘度（60C） （pa.s）>180闪点（COC（C)> 260含蜡量（蒸僻法）< 2.2密度(15C)实测记录溶解度（三氯乙烯）(%> 99.5TFOT或质量变化(%&

14、lt;± 0.8RTFOT 后针入度比（25C）（%> 61残留物延度(5cm/min,10C) (cm)> 6（2）改性剂改性剂宜采用星型SBS。每批材料都应附有生产厂家的证明和出厂试验报 告，注明产品的名称、代号、标号与质量检验单，以及运输、贮存、使用方法和 涉及健康、环保、安全等有关资料，并说明装运数量、装运日期、订货数量等。（3）SBS改性沥宵的技术要求应符合表 4-2的规定。表4-2 SBS改性沥宵技术要求检验项目技术要求针入度(25C, 100g, 5s)(0.1mm)30-55针入度指数PI最小0延度(5cm/min, 10C) (cm)> 20软化点

15、（环球法）（C）> 75运动粘度（135C） （pa.s ）最大3闪点（COC（C）> 230离析，软化点差（C）< 2.5弹性恢复25C（%> 85溶解度（三氯乙烯）（> 99TFOTt残留物质量变化（<± 1.0针入度比（25C）（%> 65延度(5cm/min, 5C) (cm)> 15说明：表中135C运动粘度可采用公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ 052-2000）中的“沥青粘度测定方法（勃洛克菲尔德粘度计法）”进行测定。有条件时应测定改性沥青在60C时的动力粘度，用毛细管法测定。（4）集料主线改性沥宵同步碎石封层采用

16、 13.219mm （最好采用1619mm）的石灰 岩单粒径碎石，用量为铺满的6070% （约11Kg/tf）0主线复合式路面改性沥宵 同步碎石封层采用4.75mm9.5mm碎石碎石，用量为铺满的70%左右（约12Kg/ m2）0碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有良好的颗粒形状，其技术要求 应符合表4-3的规定。表4-3改性沥宵封层用单粒径碎石质量技术要求检验项目技术要求石料压碎值(%< 24石料强度（级）> 2洛杉矶磨耗损失(%< 30表观密度(Kg/cm3)> 2.6吸水率(%< 2.0对沥宵的粘附性（级）> 5坚固性(%< 12细长扁平颗粒含

17、重(%< 12小丁 0.075mm®13.2-19mm(%)< 0.5粒含量（水洗法）4.75-9.5mm(%< 0.8软石含量(%< 2（5）沥宵和碎石用量主线沥宵混凝土路面的封层采用 1cm厚SBS改性沥宵同步碎石封层，沥宵 用量为2.0 Kg/tf ,碎石用量为铺满的6070%（约11Kg/tf）0主线连续配筋碌复 合式路面的封层采用改性沥宵同步碎石封层，沥宵用量为1.5 Kg/nf,碎石用量为铺满的70% （约12Kg/tf）02. 施工要求（1）在浇洒改性沥宵封层前，应对已喷洒透层的基层顶面进行检查，有破损地方应进行修补；若有其他污染物或杂物应进行冲

18、洗或活扫，当用水冲洗时，应等水分蒸发表面完全干燥后方可进行改性沥宵封层的施工。（2）洒布SBS改性沥宵封层的施工气温不应低丁 15C,大风、浓雾或下雨天不 得施工。（3）SBS改性沥宵的洒布温度不得低丁 170Co（4）在进行SBS改性沥宵封层施工前3d,必须报监理工程师批准。(5) SBS改性沥宵喷洒必须采用同步碎石封层车喷洒(碎石撒布同步进行，并 用轻型胶轮压路机稳压24遍)。SBS改性沥宵封层的施工应与下面层的施工紧 密衔接。(6) SBS改性沥宵同步碎石封层铺筑后，除沥宵混合料摊铺机和运料车外，严 禁其他车辆与机械通行，运料车在 SBS改性沥宵同步碎石封层上行驶不得高丁 20km/h。

19、3. 质量检验(1) SBS改性沥宵，每批或每100t分别按照表4-2所示的检验项目，根据公路工程沥宵及沥宵混合料试验规程(JTG E20-2011)检测其技术指标。每次取 样试验的分析结果，应及时提交监理工程师审查。 对现场制作的改性沥宵，取样 后应立即灌制试样进行试验，不得在冷却后重新加热或用室内改性沥宵制作机械 加工后再做试验，同时，基质沥宵每批或每100t分别按照表4-1所示的检验项目，根据公路工程沥宵及沥宵混合料试验规程(JTG E20-2011)检测其技术指标。每次取样试验的分析结果，应及时提交监理工程师审查。(2) 每批集料进场，均应按表 4-3所示的技术指标进行取样检验。每次取

20、样的 分析结果，应及时提交监理工程师审查。(3) SBS改性沥宵封层的改性沥宵洒布应均匀，无漏油和油层过厚现象。且必 须对两旁结构物或设施采取覆盖措施，以防污染。(4) SBS改性沥宵封层的单粒径碎石撒布应均匀，不重不漏。(5) 改性沥宵和碎石的用量应采用单点检测和总量检验双重控制(附件 1 “改 性沥宵同步碎石封层施工材料用量记录表”，检验项目与检验标准见表4-4。表4-4改性沥宵封层的检验标准检验项目规正值或允许偏差检查频率改性沥青封层改性沥宵用量(土 10每次三处土 5总量检验(由每车油 重与洒布面积求得)单粒径碎石用量(土 5每次三处第五节粘层1. 沥宵材料技术要求(1) 粘层采用的沥

21、宵材料应为快裂的洒布型阳离子改性乳化沥宵(PCR),其基质沥宵宜与面层所用沥宵的种类、标号相同，改性剂应为SBS或SBR。改性乳化沥宵的主要技术指标应符合表5-1的规定。表5-1中、上面层之间的粘层改性乳化沥宵的技术要求检验项目技术要求侃上剩余重不大丁 ( 0.1电荷正电(+)破乳速度试验快裂或中裂粘度沥宵标准粘度计C25, 3 (S)8-25恩格拉度巳51-10蒸发残留物含量不小丁 (60蒸发残留物性质针入度 100g, 25C, 5s (0.1mm)50-100软化点(c)>55延度(5C)不小丁(cm>20溶解度(三氯乙烯)不小丁 (97.5贮存稳定性5d不大丁(51d不大丁

22、(1与矿料的粘附性，裹覆面积不小丁2/3低温贮存稳定性(-5C)无粗颗粒或结块(2)某某高速公路沥宵粘层的沥宵用量为0.20.3kg/nf (指按乳液浓度折算为纯沥宵的用量)。2. 施工要求(1) 粘层乳化沥宵可用沥宵洒布车、手喷枪喷洒，也可用小型洒布机喷洒。一般米用手喷枪喷洒和米用小型洒布机更方便、灵活。洒布车应符合规范要求。在 路缘石、雨水口、检查井等局部地方，应用刷子人工涂刷。(2) 在下列情况及位置应浇洒粘层沥宵： 在铺筑沥宵面层各结构层的上层前，其下层的沥宵层表面。 与新铺沥宵混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井、集水井等的侧面。 在铺筑沥宵桥面上面层前，在其下面层的顶面。(3)

23、喷洒粘层沥宵应符合以下要求： 准备喷沥宵的工作面，应整洁无尘埃。路面有赃物时应活除干净。当粘有 土块时应用水刷净，待表面干净后喷洒。 洒布沥宵材料的气温不应低丁 10C,大风、浓雾、下雨或路面潮湿时不应 施工。 粘层沥宵应均匀洒布或涂刷，喷洒过量处，应予刮除。并按公路路基路面现场测试规程(JTG E60-2008)中有关要求和方法检测洒布量，每次检测不 少丁 3处。 喷洒粘层沥宵后宜紧接着铺筑沥宵层，因此，喷洒粘层沥宵的时间应控制好，保证粘层乳化沥宵破乳、水分蒸发完后立即铺筑覆盖层。为防止粘层完成后 覆盖层铺筑前受到污染，粘层油一次洒布长度规定宜为 5001000m,严禁超过其 上沥宵层一天的

24、摊铺长度。 浇洒粘层沥宵后，应严禁除沥宵混合料运输车外的其他车辆、行人通过。3. 质量检验(1) 粘层用的乳化沥宵、改性乳化沥宵，每批或每 100t分别按照表6-1与6-2 所示的检验项目，根据公路工程沥宵及沥宵混合料试验规程 (JTG E20-2011) 检测其技术指标(乳化沥宵的粘度与蒸发残留物含量，每 50t 一次)。每次取样 试验的分析结果，应及时提交监理工程师审查。(2) 粘层沥宵洒布应均匀，无漏洒和油层过厚现象。且必须对两旁结构物或设 施采取覆盖措施，以防污染。(3) 检查项目及检验标准见表 5-2。表5-2粘层检验标准检验项目规正值或允许偏差检查频率粘层粘层油用量(kg/ m2)

25、0.40.6每次三处第六节桥面防水粘结层某某高速公路桥面防水粘结层采用 SBS改性沥宵防水粘结层，为防止施工 过程中粘轮，SBS改性沥宵上再撒布沥宵预拌碎石，采用沥宵同步碎石封层车施 工。1. 原材料要求(1) 沥宵采用SBS改性沥宵，其技术指标要求与第 4节的改性沥宵封层的有关要求 相同。(2) 集料采用规格为S12 (4.759.5mm)的单粒径石灰石碎石，轧制岩石强度不低丁2级，应干净、洁净、干燥、耐磨、无风化、无杂质或其他有害物质，与沥宵的 粘附能力为5级。按设计文件要求，碎石撒布前必须采用少量沥宵通过沥宵拌合 楼进行预拌。其它技术指标同第 4节的改性沥宵封层用碎石(参考表 4-3)。

26、(3) 沥宵和碎石用量改性沥宵用量为1.5kg/W，石灰石S12 (4.759.5mm)单粒径碎石的用量为 满铺面积的6070% (约12kg/W)。2. 施工要求(1) 施工准备 水泥混凝土桥面层必须达到设计强度，表面不得有松散、浮浆、掉皮、 空鼓和严重开裂现象。如有浮浆和松散层应凿除。 采取必要措施，如拉毛、抛丸或人工凿毛等，使现浇的水泥混凝土桥铺 装层表面即平整乂粗糙。并确保桥面不积水，如桥面积水，应凿槽，将水引入桥 面泄水孔排除。 在桥面防水层铺装前应对水泥混凝土桥面顶面进行高程检查，对超出部分进行凿除，以保证沥宵混凝土桥面铺装总厚度，并保证桥面横坡符合要求。对其他部分进行抛丸或凿毛处

27、理。 对水泥混凝土桥面顶面应采用空压机或其他机械进行活扫十净，保证表 面不的有浮浆、任何尘土、杂物或油污，并保证表面十燥。(2) SBS改性沥宵的洒布应采用自带加热及保温系统沥宵洒布车，洒布前应将 SBS改性沥宵加热到180C以上。(3) 沥宵洒布车喷洒沥宵时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀，注意洒布设备的喷嘴应适应于沥宵的稠度，确保能成雾状，与洒油管成1525°夹角，洒油管的高度应使同一地点接受 23个喷嘴喷洒的沥宵，不得出 现花白漏空，对边部等局部未洒到部位，应进行人工补涂至达到改性沥宵厚度。(4) 在桥面两端用彩条布或油毛毡等将起点和终点边界铺垫整齐，以便沥宵

28、洒 布车起步和停洒时不正常状态下喷洒出的沥宵落在预先铺垫好的彩条布或有毛 毡上，并能保持整个现场的活洁。(5) 预拌碎石采用0.5%的改性沥宵，碎石采用经除尘处理的(4.759.5mm)的 热料仓热料，拌和后温度应控制在 175180C。(6) 沥宵预拌碎石撒布要求热撒，撒布温度应不低于 180 C,由于预拌碎石是 单一粒径材料，孔隙与外界相通，散热速度快，因此预拌碎石的运输过程中要用 篷布覆盖保温，沥宵预拌碎石撒布量为满铺面积的 60-70%,撒布后应用轻型胶 轮压路机稳压24遍。(7) 沥宵预拌碎石铺筑后，除沥宵混合料摊铺机和运料车外，严禁其他车辆与机械通行，运料车在SBS改性沥宵同步碎石

29、封层上的行驶速度不得高丁20km/h。3. 质量检验(1) 桥面准备工作完成后应经监理检查认可后，方可进行桥面防水粘结层的施 工。(2) 沥宵和预拌碎石洒布量应采用单点检测和总量检验控制。总量控制宜以一 座桥的半幅为检验单元。(3) 其它要求同第四节的改性沥宵封层。第七节半刚性基层裂缝的处理措施1. 一般规定下封层施工前应对基层进行检查，发现裂缝必须及时处理。对丁基层表面横 向裂缝严重路段，必须对上基层进行返工处理；一般采用改性乳化沥宵或改性沥 宵灌缝后粘贴单面烧毛土工布。对丁纵向裂缝应分析原因，届丁基层引起的纵向 裂缝可以采取横向裂缝处理方法进行处理或铺玻璃纤维格栅代替单面烧毛土工 布，届丁

30、路基不均匀沉降引起的纵向裂缝应报建设单位(业主)和监理工程师研究处理方案，经批准后方可实施。2. 材料技术要求(1) 沥宵改性沥宵的技术要求应符合表4-2的规定，改性乳化沥宵必须符合表 6-1的 规定。(2) 单面烧毛土工布土工布应采用聚醋材料制造的150g/nf长丝纺粘针刺非织造土工布，耐高温 性应在210C以上，必须经单面烧毛工艺处理，其规格和性能指标应符合表7-1的规定。表7-1单面烧毛土工布规格和性能指标要求检验项目技术要求单位面积质量规定值(g/肘)150偏差(%-10厚度规定值(mm> 1.7偏差(%15纵横向断裂强度(KN/m> 7.5断裂伸长率(%3080CBRM破强度(KN> 1.4纵横向撕破强度(KN> 0.21(3)自粘式玻璃纤维格栅宜采用规格为EGA2 X 2 (100X 100)的自粘式玻璃纤维格栅，也可采用规 格为EGA2X 2 (80X 80)的自粘式玻璃纤维格栅，其经向和纬向的网眼尺寸、 网眼目数、断裂强力、断裂伸长率应符合表7-2的规定。玻璃纤维格栅经170C、 1h热处理后，其经向和纬向拉伸断裂强力保