车间绩效考核细则

1、XXXXXX 有 限 公 司管理体系文件GL/TX0205 : 2011 01替代 GL/TX0205 : 2010 02车间绩效考核细则2011-09-01 实施2011-09-01 发布XXXXXX有限公司1 .目的和适用范围为调动员工的工作积极性，充分发挥员工潜力，保证公司绩效目标的实现， 特制订本细则。本细则适用公司高管以外员工的绩效考核。2 .职责和权限2.1 行政部负责考核的组织管理工作。2.2 车间及相关主管部门负责考核材料的提报。2.3 财务部负责绩效考核的兑现。3 .绩效考核的原则3.1 绩效考核实行收入与绩效挂钩原则，个人效益与企业整体效益挂钩原则， 综合考核与专项考核相结

2、合原则，实行以方针目标管理，以结果为导向的原则。3.2 绩效工资=绩效工资基数X实际考核得分。实际考核得分为各考核项目得分之和。单项考核项目最低得分为0。绩效工资基数见岗位设置、岗位工资及人员资格一览明细表，绩效工资标准晋升和调整公司统一根据“德能勤绩”的综合考评原则由经理办公会予 以调整。各部门主管可根据实际情况向行政部提出书面调整申请。4 .员工绩效4.1 操作层员工原则上实行计件考核。计件考核的价格见计件考核价格表。其他考核参照员工奖惩条例、作业指导书和其他规定在计件的基础上执 行。5生产车间考核5 .1浸胶车间班长考核 项目基础 分值标准考核细则提报部门产量10生产计划达到定额车间完成

3、订单计划，每比订单计划欠1%人均扣2分。生产部故障停机每机台全月定额为6小时，每超欠30分钟奖惩0.5分。质检部、 生产部换胶时间全部清池品种每次换胶时间定额为2.5小时，每超欠30分钟奖惩0.5分。质检部、车间质量40手套不合格品率不合格品率控制在目标内，人均 40分，每比定额升降1千分点，人均 奖惩3分。不合格品率考核定额见 2011年各流水线产量、质量目标考 核定额表质检部批量不合格 报告出现的批量不合格，根据纠正预防措施的落实情况予以扣分严重的和单纯的人为原因，以及严重抵触对抗检验工作的每次-2-5分，纠正措施落实不到位的每次-1-2分顾客投诉严重顾客投诉一起-10分；一般投诉一起，-

4、5分；轻微投诉一起，-2分。质量 单项 指标 考核克重每班抽查4次，随机取样，每次取样 2杆，单件按照订单及浸胶手套产品检验标准，由质检员检验，每班累计，定额合格率达到90%每比定额升降1个百分点人均奖惩0.5分。夕卜观 质量每班抽查4次，随机取样，每次取样 2杆，单件按照订单及浸胶手套 产品检验标准，由质检员检验，每班累计，定额合格率达到90分，每比定额升降1分，奖惩0.5分。成本5手套胚差额率每批订单为单位定额为2%。，比定额每降升1个千分点，人均奖惩3分财务部5成品差额率每批订单为单位定额为2%。，比定额每降升1个千分点，人均奖惩1分财务部环保10垃圾分类率分类率达到80%每周抽查2次，

5、行政部抽查，每降升 1个百分点，人 均奖惩0.5分行政部综合管理30现场管理现场管理标准考评达到 90分，每比标准升降1分，人均奖惩2分行政部安全文明生 产严重工伤、发生火灾-10分；一般工伤每起-5分；轻微工伤每起-2分；每发生一次打架斗殴现象-10分；打骂员工每人次-5分；生产部行政部员工投诉率员工投诉经落实属实每人次-1分。员工离职率员工流失率考核定额为 10%每超1个百分点，人均扣罚 3分管理体系文件执行检查审核无不合格，发现的轻微不合格-1分，一般不合格-2分， 严重不合格-5分；重大失误每次-5分，一般失误每次-2分；弄虚作假每 次-10分；不配合、不协调每次-2分；不能及时完成任

6、务，效率低下， 每次-2分行政部生产部5.1.2 浸胶车间班长考核以单条流水线为单位进行考核,5.1.3 单条生产线具体核算方式说明如下：5.1.3.1 手套不合格品率考核得分根据出勤天数，成品数，次品数进行考核.5.1.3.2 出满勤时的计算公式为：40+L 次品考核基数-次品率）X 3考核基础分值L上升或下降一个千分点考核 3分5.1.3.3 两个品种以上时按照生产的时间天数进行按照生产时间加权计算：如生产两个品种A和B核算40+（ 产品A的次品考核基数-产品A的次品率）X3 X产品A的生产天数/ 本月总的天数31+（产品B的次品考核基数-产品B的次品率）乂 3X产品B的 生产天数/本月总

7、的天数31,三个品种以上以此类推。5.1.4 批量不合格扣分为，根据月份不合格报告进行原因分析进行的考核。5.1.5 现场管理得分：（现场管理得分-80） X 2+30上升或降低一分考核2分现场管理基础分值5.1.6 环保考核得分根据固体废弃物控制程序规定的内容进行的考核5.1.7 一个班长操作主控两条生产线时，取两条生产线平均。5.1.8 考核得分为：产量考核得分+质量考核得分+手套胚差额得分+成品差额得分+环保+综合管理考核得分例如某班长的次品率考核得分计算品种时间次品考核基数合计成品数次品数次品率13针红涤纶黑磨砂8#4天10%o4天12074230.001910针4股黄纱绿皱11#4天

8、5%o24天850185650.006610针5股灰涤纶纱灰胶灰皱11”1天5%o十针4股黑纱黑皱11#5天5%o13针白涤纶绿丁睛11#3天5%o13针白涤纶7灰丁睛7#沃5%o丁灰8#1天5%o7针荧光黄毛圈兰皱11#5天5%o7针红毛圈黑皱11#3天5%o水洗手套3天3天其中13针红涤纶磨砂生产了 4天，次品考核基数为10%。；其他品种合计 生产了 24天,次品考核基数为5%。水洗手套3天，总共31天。因此某班长的次品考核得分加权计算公式是：（10%。-1.9 %。） 3 3X1000+40 X4/31+ （5%。-6.6 %。） X 3X 1000+40 X 24/31+31 X 3/

9、31=38.55某班长的次品率考核得分为：38.55分5.2浸胶车间主任考核项目分 值目标内容奖惩标准提报部门产 量 目 标10机台开 机率车间无机台闲置，新建流水线按完 工日期启动运转。按照完成期限日期要求每增开一条流水 线主管奖励1000元，每拖后一周扣减绩效工资5%生产部 行政部设备运转率设备正常运转率 95%设备故障停 机率控制在3蛆下，品种更换停机 率控制在2%设备运转率每降升1个百分点，月度绩 效考核中增减2分。生产部 行政部流水线产量产量达到考核定额目标，定额目标见各流水线产量，质量目标分解产量以实际入库合格品为准，实际产量 每比定额升降1个百分点，月度绩效考 核中加减2分。生产

10、部包装工段物资部质 量 目 标40基本控制目标1 .正常定型生产品种质量达到浸 胶手套产品标准中要求，达不到 要求即为不合格品。2 .不合格率控制在目标范围内。各 品种控制目标见附件一2010年产 量目标质量目标分解3 .单项考核目标。正常品种实施定 量，外观合格率考核，定额标准为 90%1不合格品率每比定额降升 1个千分点， 月度绩效考核人均奖罚 2分。2.每比定额升降1个百分点，月度绩效 考核人均奖惩1分。生产部质检部技改提 升目标1.完成公司要求质量提升目标 具体内容见各车间技改提升目标 一览表按期完成，年度绩效考核予以加 5分，每拖一周，月度绩效考核扣减分值 5%生产部行政部2.主动完

11、成明显改进性技改项目每完成一项，绩效考核中加15分，或项目组奖励300-1000元成本目标101.杜绝显性浪费车间有每显性物料浪费一次，月度绩效 考核扣13分。行政部2.做好订单分析每缺一次，月度绩效考核中扣1分。无差额分析扣1分。生产部质检部环境 管理 目标101.垃圾分类率90%每降升1个百分点，月度绩效考核人均 奖罚2分。行政部2.胶料分类率90%每降升1个百分点，月度绩效考核人均 奖罚2分。职业 健康 管理 目标101 .火灾发生率为0.2 .重伤以上事故发生率0.3 .轻伤事故率为3%°.1 .每发生一次火灾事故，月度绩效考核 扣530分。2 .重伤一起，扣 30分，轻伤一

12、起扣 5 10分。行政部车间 管理 综合 管理 目标201.体系运行纠正及预防措施落实率 100%每降低1个百分点，月度绩效考核中扣 1分。行政部2.班组 建设及 人员管 理1.员工培训率100%2.员工离职率10%1 .未完成培训计划，每降 1个百分点， 月度绩效考核扣1分。2 .每超1个百分点，月度绩效考核中扣 2分。行政部3.现场管理现场管理达到公司现场管理检查考核细则标准要求，目标分值 90分。每月考核每比90分，升B$ 1分，月度绩 效考核中加减1分。行政部4.设备管理1 .润滑执行率100%2 .无严重漏气，漏油现象，合格率 100%3 .手模基本达到手模管理办法 中的要求，达标率

13、 90%每低1个百分点，月度绩效考核扣 1分。行政部设备部流水线产量、质量目标分解生产线序号品种日r#次品率考核目标备注1#小平胶3.3万1 %o2#乳胶起皱4万0.5 %。3#乳胶起皱4.5万0.5 %。4#乳胶起皱4.5万0.5 %。5#平胶4.5万0.5 %。6#丁睛2.7万2%o8#乳胶纱线/丁睛3万3%o9#乳胶纱线/丁睛2.7万3.5 %。10#乳胶纱线/丁睛2.7万3%o11#A乳胶纱线/丁睛1.4万3%o11#B乳胶纱线/丁睛2.7万3%o12#A乳胶纱线/丁睛1.4万3%o12#B乳胶纱线/丁睛2.7万3%o13#乳胶纱线/丁睛2.7万3%o14#乳胶纱线/丁睛2.7万3%o

14、15#乳胶纱线/丁睛2.7万3%o16#磨砂手套1.0万10%o17#发泡半浸0.45 万7%o发泡全浸0.457%o18#绒布/ 丁睛/乳胶1.2万5%o19#绒布/ 丁睛/乳胶1.0万5%o20#绒布/ 丁睛/乳胶1.2万5%o21#绒布/ 丁睛/乳胶1.2万5%o22#丁睛/乳胶1.0万5%o23#丁睛/乳胶1.0万5%o25#PU2.3万3%o26#pu2.6万3%o27#PU2.3万6%o28#pu2.3万6%o29#pvc半浸4万0.5 %。30#pvc平扳4.5万0.5 %。31#丁睛4.5万1 %o32#丁睛4.5万1 %o33#丁睛4.5万1 %o各车间技改提升目标一览表序号

15、流水线号目标内容完成期限1301.生产工艺统一与稳定(1)各班操作规范什，杜绝“三班三工艺”现象10.151号(1)胶料提升装置改进与降10.152.胶料质量稳定，集中配胶模式实施低劳动强度，杜绝跑冒滴漏，减少气泡外观问题。实现“干 法”清洁胶池。(2)凝固剂流运装置改进10.30(3)起皱剂流运装置改进10.30(4)双胶池配备10.05(5)浸胶池改进10.303.硫化干燥曲线稳定(1)改善温控系统，基本实现温度实时调控。(2)明确统一的硫化曲线，稳定控制11.205.3 硫化车间班长、主任考核项目分值标准考核细则提报部门产量20生产计划完成率100%因胶液供应不及时而严重影响生产， 每次

16、-10 分。因胶液供应不足而影响生产， 每次-5分。 配制好的胶液超出实际需求量的 5%每次-5 分。生产部 车间质量30胶料合格率达100%工艺执行率100%胶料严重不合格，每批次-5分；轻微不合格， 每批次-2分；造成损失，每损失50元-1分。生产部质检部技改提 升目标101.完成公司要求质量提升 目标具体内容见各车间技改提 升目标一览表按期完成，年度绩效考核予以加5分，每拖一周，月度绩效考核扣减分值 5%生产部2.主动完成明显改进性技 改项目每完成一项，绩效考核中加 15分，或项目组奖励300-1000元成本10物料合理领用，无浪费发现一次扣罚1-10分，严重者按照硫化车 间作业指导书执

17、行行政部环境保护10胶料分类回“率达到 90%, 污水排放率达到100%污水排放回收使用率达到考核标准，每升降1 个百分点；胶料分类及回收率达到 90%,人均 奖惩2分。行政部综合管理20现场管理每考评达到90分比标准升降1分，人均奖惩 2分。行政部安全文明生产严重工伤、发生火灾-10分；一般工伤每起-5 分；轻微工伤每起-2分；每发生一次打架斗 殴现象-10分；打骂员工每人次-5分；员工 投诉每人次-2分。生产部 行政部管理体系文件执行检查审核无不合格，发现的轻微不合格-1分， 一般不合格-2分， 严重不合格-5分；重大 失误每次-5分，一般失误每次-2分；弄虚作 假每次-10分；不配合、不

18、协调每次-2分； 不能及时完成任务，效率低下，每次 -2分行政部 生产部5.4 织造车间班长考核项目分值标准考核细则提报部门产量20完成生产定额指标完成各品种生产定额得 25分，每比定额升降 1个百分点，人均奖惩1分。计划部财务部质量30手套不合格品率不合格品率控制在目标内，人均 35分，每比 定额升降1千分点，人均奖惩2分。质检部 财务部成本10无明显浪费每有显性浪费一次，人均奖惩 2分生产部行政部综合管理405S管理标准考评达到90分每比标准升降1分，人均奖惩2分行政部安全文明生产严重工伤、发生火灾-10分；一般工彳先每起-5 分；轻微工伤每起-2分；每发生一次打架斗 殴现象-10分；打骂

19、员工每人次-5分；员工 投诉每人次-2分。生产部 行政部管理体系文件执行检查审核无不合格，发现的轻微不合格-1分， 一般不合格-2分， 严重不合格-5分；重大 失误每次-5分，一般失误每次-2分；弄虚作 假每次-10分；不配合、不协调每次-2分； 不能及时完成任务，效率低下，每次 -2分行政部 生产部织造车间产量、质量目标定额机型名称尺码次品考核标准备注7针毛圈9#4%8针9#4%10针中码22.5 支82%10针大码921支1022.5 支11生活手套普通13针10针6股61%7810D灰9D浅兰PU10J白正面10十五针D白PU121%J灰U211照光棉3%织造车间产品考核定额表品种白班产

20、量（付）机器台数/车 位中班产量（付）机器台数/ 车位夜班产量（付）机器台数/车 位产量定额/班/台 /品种D白9#1116+24油301302311212+2野由3040怵蓝8#13231082192354映半浸8#19852285216542D白9#70816756166781644D白半浸10#300+10油82048264+72油836D 白 PU11#570+15油16576155341537D白9#1310+35油361290+24油361278+144油3638D深蓝半浸8#1202782150349D白9#510+42油15822+20油256001536D白8#6121561

21、8156541541向半浸8#66236184237D 白 11#2527181264735十针J白9#882+48油20678+14油208542340D白10#4981940219480+172油1431十针J黑10#414133115针D白10#492+6油1550414522153415针 D 白 PU8#6841047610738165215针J灰8#30/162824/20.515针D灰半浸8#27664621438484015针D白10#1512471746+18油471752+12油4736七针黑开司米11#79026740187202632七针红开司米11#230828八针9

22、支原白大9#6301077010800107310支漂白9#965161105161120166610针荧光毛圈拇指全浸10#840+30油1584015930155921 支黑 10# （4股）2805270529055622.5支灰10#37063606480667生活漂白（高低 针）3005260530055710.5支照光棉 加长脖9#1903200327037310支漂白半浸10#14202314002313702360生活漂白（平 针）32053105320563十针金黄开司米10#78015860159251557青岛生活4408440846085510支黑9#120390317

23、0342生活漂白（平 针）2705310528055710支拉毛9#/70/22.5 支黄 10#4507410849085822.5支黄10#94016101015980+27油156410支黄9#14032003200360生活手套（平 针）280530053305605.5织造车间主任考核 项目分 值目标内容奖惩标准提报 部门完成生产额 度（产量）301.1机台正常运转率 98%机台故障停机率控制在1%以下，品种更换停机率控制在 1%1.1机台运转率每降升1个百分点，月度绩效考核中增减 2分。生产部质检部1.2产量达到考核定额目标，定额目标见附件一2011年织造一车间产 量、质量目标分解

24、1.2产量每比定额降升1个百分点，月度绩效考核中增减 2分。生产质量402.1质量问题浸胶车间投诉为02.1浸胶车间投诉每起月度绩效考核扣1-5分生产部 物资部2.2 正常定型生产品种质量达到公司手套胚验收标准中要求，达不到要求即为不合 格品。2.3 不合格率控制在目标范围内。各品种控 制目标见附件一2011年织造一车间产量、 质量目标分解2.2 不合格品率每比定额降升 1个 千分点，月度绩效考核人均奖罚 2 分。2.3 每比定额升降1个千分点，月 度绩效考核人均奖惩1分。质检部2.4重大质量事故率为02.4每出现一次扣5-10分成本控制103.1杜绝显性浪费3.1车间有每显性材料浪费一次，供应