太阳能光伏工程调试验收规程-最新

1、精品文档山西天能科技有限公司企业标准A/0太阳能光伏发电系统调试规程Q/TN/J6/03-20071目的与范围规范生产设计、太阳能光伏系统的调试和初步测试操作，确保产品性能、质量符合任务 书和合同要求，使产品顺利进入使用程序。本规范适用于太阳能道路灯、太能光伏发电站等同类产品的调试验收。2引用标准GB 501711992电气装置安装工程盘、柜及二次回路验收规范GBJ 149 1990电气装置安装工程母线验收规范3安装调试检验规范3.1太阳能电池组件表1太阳能电池组件安装调试工序检 验 项目质质 量 标 准检验方法及器具结 构 安 装垂直度主 要v 1.5mm/m用铅坠检查采光面设 计角度相邻两

2、柜 边v 1mm拉线检查成列采光 面v 5mm多块光电池组 隙L件并装缝v 2mm目测水平误差v 5mm水平尺检杳固疋方式固定式螺接于支架穿线管:观察并扳动检查移动式穿线管卡子或浇筑基础固定牢固扳动检查紧固件检查主 要镀锌层或边框完好，螺栓 齐全、紧固观察检杳螺栓露扣长度2扣5扣震动抗风的措施主要可靠接 地 保 护防雷的支架接地主 要每列埋地支架有两点以上 明显接地观察并导通检查装有电器的可开启屏门 接地用可挠导线可靠接地观察检查支架底架与法兰基础接 触主 要导通良好导通检查设 备 接 口 检 查元件规格及数量主 要按设计规定，且附件备件 齐全对照图纸检查插件板、端子板检查无断裂、变形观察检查

3、插接式扁平电缆电缆理顺整齐无死弯接触导线紧固主 要充足手轻扳试验插件抗氧化层检查完好，清洁观察检查螺接导线检查主 要无松动扳手检杳焊接导线检查主要无脱焊、碰壳、短路观察检杳印刷线路板检杳洁净，无腐蚀整流阻塞元件固定主 要固定牢固，在防水接线盒 内无虚焊及碰触，盒体接 口防水性强。观察及扳动检查防水接线盒导线检杳主 要无脱焊、短路、松动回路检杳与接线按 GB 50171 1992 规定对照规范检查导线紧固力 矩N m制造厂有 规定按制造厂规定对照制造厂或规范规定 值用力矩扳手检查制造厂无 规定按 GBJ 149 1990 规定回路 接线硬母线按 GBJ 149 1990 规定对照规范检查电缆接线

4、按 GB 50171 1992 规定发电系统安装检查保护及配电回路检查无开路用万用表检查进出导线与支撑系统连 接主 要无绝缘缺陷观察用500V兆欧表检杳 检杳导线长度（10以下）主 要> 1.5m用尺检查普通支撑件及管部内壁 处理主 要转弯接口处完整，光滑无 毛刺观察检杳米光表面清洁度冲洗干净穿线管道内部检查主 要无阻塞孔径大，有冗余空 间通气检杳导线检杳主 要无扭折，脱皮破损连接正 确观察检杳支撑系统防水试验主 要无渗漏关键点无明显缝隙带 电 部 分 对 地 距 离输出回路主 要按 GBJ 149 1990 规定对照规范检查太阳能电池安装检查外观检杳设备完好，清洁，无异常观察检杳电池本

5、体完好无破损，编号齐全盒内熔断器规格按设计规定对照图纸检查接线盒接口防水性强，无破损观察检杳接线正确，牢固对照图纸检查绝缘电阻主 要> 1MQ用兆欧表测量电池端电压测量（输入、 输出断开时）V用万能表测量输入电流测量（输出断开，首次送电）A用万用表测量输出电流测量（首次使用时）A主 要输出电 压测量 （首次使 用 时）V空载时量值及极性按制造厂规疋负载时主 要A/0Q/TN/J6/03-20073.2蓄电池地埋箱表2 蓄电池地埋箱的安装调试工序检 验 项目性 质质 量 标 准检验方法及器具箱 体 安 装垂直度主 要v 1.5mm/m用铅坠检查箱面平整 度相邻两柜 边v 1mm拉线检杳成列

6、柜面v 5mm柜间缝隙v 2mm目测水平误差v 5mm水平尺检杳固定式螺接观察并扳动检查固疋方式移动式卡子或支撑固定牢固扳动检查紧固件检查镀锌层完好，螺栓齐全、 紧固观察检查螺栓露扣长度主 要2扣5扣震动场所的防震措施可靠箱 体 气 密导气穿线管表面无划伤及破损，无阻 塞观察及通气检查地埋箱体主 要表面尢划伤及破损观察检查导气穿线管预留高度升出地平面45mm以上观察并导通检查箱盖与导气管气密检查主 要表面尢划伤及破损观察检查穿线管与箱体接口紧固 性主 要连接良好、无松动及划伤观察检查箱体与箱盖气密检查主 要无漏水及漏气现象观察检查箱 体 防 盗掩埋深度主 要防冻、放盗3.3 蓄电池表3蓄电池的

7、安装调试工序检 验 项目性 质质 量 标 准检验方法及器具蓄电池安装检查外观检杳设备完好，清洁，无异常观察检杳电池本体兀好无破损，编号齐全内熔断器规格r按设计规定对照图纸检查排气阀装置设备及排气孔无阻塞观察检杳接线:正确，牢固对照图纸检查绝缘电阻主要> 1MQ用兆欧表测量电池端电压测量（输入、 输出断开时）V主要量值及极性按制造厂规定用万能表测量输入电流测量（输出断开，首次送电）A用万用表测量输出电流测量（首次使用时）A输出电压测 量（首次使 用时）V空载时主要负载时A/0Q/TN/J6/03-20073.4控制器表4控制器的安装调试工序检 验 项目性 质质 量 标 准检验方法及器具结

8、构 安 装垂直度主要v 1.5mm/m用铅坠检查垂直 度控制器 安装角器件相邻边 距v 1mm拉线检杳度列安装垂直 偏离v 5mm多控制器并装缝隙v 2mm目测水平误差v 5mm水平尺检查固定方 式固定式螺接于支架穿线管观察并扳动检查移动式穿线管卡子或浇筑基础固定牢固扳动检查紧固件检查主要镀锌层或导轨边框完好，螺 栓齐全、紧固观察检查螺栓露扣长度2扣5扣震动抗风的措施主要可靠接 地 保 护防雷的支架接地主要每列埋地支架有两点以上 明显接地观察并导通检查装有电器的可开启屏门 接地用可挠导线可靠接地观察检查支架底架与法兰基础接 触主要导通良好导通检查接 口 检 查元件规格及数量主要按设计规定，且附

9、件备件齐 全对照图纸检查插件板、端子板检查无断裂、变形观察检杳插接式扁平电缆电缆理顺整齐无死弯接触导线紧固主要充足手轻扳试验插件抗氧化层检查完好，清洁观察检杳螺接导线检查主 要无松动扳手检查焊接导线检查主要无脱焊、碰壳、短路观察检查印刷线路板检查洁净，无腐蚀整流阻塞元件固定主要固定牢固，在接线盒内无虚 焊及碰触，盒体接口防水性 强。观察及扳动检查防水接线盒导线检查主要无脱焊、短路、松动回路检查与接线按 GB 50171 1992 规定对照规范检查导线紧 固力矩N m制造厂有规按制造厂规定对照制造厂或规 范规定值用力矩 扳手检查定造厂无规疋按 GBJ 149 1990 规定回路接 线硬母线按 G

10、BJ 149 1990 规定对照规范检查A/0Q/TN/J6/03-2007续表4控制器的安装调试工序检 验 项目性 质质 量 标 准检验方法及器具安 装 调 试外观检杳设备完好，清洁，无异常观察检杳控制器本体兀好无破损，编号齐全对照图纸检查内熔断器规格按设计规定温度监测装置:设备及引线安装牢固观察检杳接线正确，牢固对照图纸检杳绝缘电阻主要> 1MQ用兆欧表测量电池端电压测量（输入、 输出断开时）V主要量值及极性按制造厂规定用万能表测量输入电流测量（输出断 开，首次送电）A主要用万用表测量输出电流测量（首次使用）A用万用表测量输出电压测量（首次使用时）V空载 时输出电压测 量（首次使 用

11、时）V负载时主要A/03.5 逆变器Q/TN/J6/03-2007表5逆变器的安装调试工序检 验 项目性 质质 量 标 准检验方法及器具接 口 检 查元件规格及数量主要按设计规定，且附件备件齐 全对照图纸检查插件板、端子板检查无断裂、变形观察检查插接式扁平电缆电缆理顺整齐无死弯接触导线紧固主要充足手轻扳试验插件抗氧化层检查完好，清洁观察检查螺接导线检查主 要无松动扳手检查焊接导线检查主要无脱焊、碰壳、短路观察检查印刷线路板检查洁净，无腐蚀保护元件固定主要固定牢固，在接线盒内无虚 焊及碰触，盒体接口防水性 强。观察及扳动检查防水接线盒导线检查主要无脱焊、短路、松动回路检查与接线按 GB 5017

12、1 1992 规定对照规范检查导线紧 固力矩N m制造厂有规 定按制造厂规定对照制造厂或规 范规定值用力矩 扳手检查制造厂无规疋按 GBJ 149 1990 规定回路接 线硬母线按 GBJ 149 1990 规定对照规范检查安 装 调 试外观检杳设备完好，清洁，无异常观察检杳控制器本体:完好无破损，编号齐全对照图纸检查内熔断器规格按设计规定温度监测装置:设备及引线安装牢固观察检杳接线正确，牢固对照图纸检查绝缘电阻主要1MQ用兆欧表测量电池端电压测量（输入、 输出断开时）V主要量值及极性按制造厂规定用万能表测量输入电流测量（输出断 开，首次送电）A主要用万用表测量输出电流测量（首次使用）A用万用

13、表测量输出电压测量（首次使用时）V空载 时输出电压测 量（首次使 用时）V负载时主要8欢迎下载精品文档A/0Q/TN/J6/03-20074工作程序4. 1调试准备4. 1.1确认生产、安装调试过程使用的图纸、文件有效、准确、完整、清晰。4. 1. 2落实并检查调试所需仪器、仪表，所有仪器、仪表必须在计量鉴定有效期范围之内。4. 1. 3调试环境应符合设备最终使用环境，干净整洁，有良好的照明条件和供电条件，并具有良好的接地系统。零地电压小于5伏，单相电源插座按 左零” 右火”连接。4. 1 . 4所有仪器、仪表和调试设备必须良好接地。4. 1. 5在整机调试前，各子系统参数或系统模块接口兼容设

14、计、生产负责人应做加电和输入/输出接口安全性检查，并提交检查报告，确认安全后方可进入调试程序。4. 1. 6在整机调试前，对于外协模块部件应由指定负责人进行检查和测试，并提交检查报告，确认安全后方可进入调试程序。（详见进货检验规程）4. 2调试实施4. 2 . 1整机调试主要步骤1）加电检查2）功能检查3）初步测试4. 2 . 2确认各分系统或部件连接无误。4. 2. 3初次加电时应注意观、 闻，如有异常及时关机， 检查原因并填写记录表， 见模板设 备调试记录表。4. 2 . 4对任务书和合同要求的所有功能逐一检查，记录检查结果和修改过程，见附表。4. 2 . 5对任务书和合同要求的所有技术指标或选择部分主要的、关键性的指标进行测试，记录测试结果和改进过程，见附表。4. 2 . 6在调试和测试过程中，对发现的所有安装、设计上的缺陷应在设备调试记录表 中做详细记录和说明，并提出改进意见。依照发电系统基础设计图纸施工同时，需要电缆及相应套管敷设（含