轮扣式脚手架

1、年月日工程名称富田九鼎世家1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#楼分部工程主体工程分项工程名称：模板工程|I P-交底内容一、施工准备1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连 杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够 的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架附图片。6、材料准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2) 根据施

2、工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(3) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。模板材料进场计划序名称规格单位数量进场时间!18mm胶合板915X 1830块- 14000筏板浇筑完后分批进场2木方80X80X2000条60000筏板浇筑完后分批进场3轮扣式立杆2400mm个12000筏板浇筑完后分批进场4轮扣式横杆1200、900、600个48000筏板浇筑完后分批进场5顶托L=740mm个6000筏板浇筑完后分批进场6钢管 48X3.2吨300筏板浇筑完后分批进场(4)模板放置：模板在

3、工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。、轮扣式脚手架技术参数名称型号A (MM理论重量材质、壁厚立杆LG2.4 米2400r 14.02材质为Q235壁 厚为3.2MM横杆LG1.2 米12005.12横杆LG0.9 米9003.91横杆LG0.6 米6002.82三、轮扣式脚手架搭设原则首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层轴线最大间距为4.2*6.8米，按照梁轴线往两侧，每边0.30.4米设一排立杆1、当楼板厚度12cm时,4.2 米方向：0.3+1.2*3+0.3=4.2 米,6.8 米方向：0.

4、4+1.2*5+0.4=6.8米。其他轴线间距使用0.9米和1.2米间距立管调配，模数不符时使用扣件式立管调整。2、当楼板厚度12cm时，只使用0.9米间距立管调配，模数不符时使用扣件式立管调整。3、对于局部特别是不规则的，间距 6.8米轴线内有梁的，则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起300400mmE离开始起步。4、对柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣 件固定在轮扣式脚手架上，对 U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。5、对楼梯踏步的模板，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。6、对顶

5、板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设Uffi托进行顶板标高的立杆高度调整。 立杆顶部U型顶托丝杆外露不得超过 20CM 如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U®底托，即立杆最上端与最下 端各设置一个U®托，保证Utt外露丝扣小于20CM确保支架及U®托的的受力稳定。7、梁底采用钢管上铺设50*80木方，间距200,木方上铺设梁底板，梁底间距1200支撑加固。 四、工艺流程施工工艺流程：施工准备一柱钢筋加工制作及模板的配置一柱钢筋绑扎一内架搭设一 梁底模及梁侧模的安装一平板模板安装及柱模板的安装一模板验收

6、一梁钢筋绑扎一钢筋隐 蔽验收一梁板柱混凝土浇筑一柱模拆除一梁侧模拆除一梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物一弹边线及门洞口位置线一钢筋绑扎、预留洞口 一自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续-安装洞口模板一安装柱侧模一调整固定一自检、 互检一验收一工序交接。梁板模施工工艺：弹线一内架搭设一调整标高、剪力墙及柱接头模板安装一安装梁底 模一安装梁侧模一安装板底龙骨一铺底板模堵缝、清理一绑梁钢筋一绑板底筋、水电管线 安装一绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模一自检、互检合格后验收，工序交接。五、轮扣式脚手架搭设注意事项在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；

7、1 .轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2 .按规范要求(架体高度超过 4个步距)每隔五跨设置剪刀撑。3 .可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于 650mm,4 .作为扫地杆的最底层水平杆高度小于 550mm六、轮扣式脚手架施工工艺1、架体搭设要求本着创新工艺、新产品的原则。本工程支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对支模采取最不利荷载进行验算。对层高为 3.10m,最大板厚为180mm；梁最大截面为250X 450进行支模体系稳定性验算。.r1 L,立杆和水平杆采用(|)48X2.4的轮扣钢管脚手架，立杆间距为 1200mme 1200mm水平 步距为1.5m,立杆顶部采用顶托支撑。

8、满堂架支撑图如下：2、模板支设的要求(1)模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架的支撑面应平整压实， 并有足够的承压面积。(2)模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、 数量须准确无误。(3)柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应 <5mm,模板间接缝高差、宽度0 3mm。模板接缝处理要严密，以防漏浆。(4)模板周转次数严格控制，周转三次后把破损严重的模板置换。3、模板拆除(1)、拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；

9、精心整理清除架体上的杂物及地面障碍物;拆除前对整个建筑物实行全封闭， 禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故;根据工程实际需要，作业队在得到项目部的许可，明确拆除部位、拆除时间及拆除 的顺序后方可进行拆除。（2）、拆模时间规定：侧模拆除时，碎强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底 模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度:结构类型结构跨度（mm按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%板<250>2, <87511.8100梁<875111 18100悬臂构件100（3）、模板拆除

10、注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足 操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野 蛮施工。3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过 4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地， 严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁 止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。七、成品保护1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木防垫架，立放时要搭设 分类模板架，模板触地处要垫木防，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板 变形。2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤碎表面和楞角。3）、拆下的模板，如发现模板不