转子泵模型solidworks制作

1、泵体制作1.选择正视基准面，在正视基准面上绘制直径为132的圆拉伸距离为2. 使用“拉伸凸台/基体”工具，选择上一步绘制的轮廓,18。120的圆，然3. 选择上一步得到的实体的上表面为基准面，绘制直径后拉伸46。4. 选择上一步得到的实体的上表面为基准面，绘制直径36的圆，然后退出草图编辑。5. 点击“参考集合体”按钮，设置基准面 1,基准面1距第三步得到 的实体端面距离为26。6. 正视于基准面1,在基准面1上绘制圆心与端面圆圆心共线的直径30的圆。7. 选择“放样凸台/基体”工具，设定两放样曲线为上两部所绘制的轮 廓线，放样得圆台。Bl8. 选择前视基准面，在距离中心 3的地方绘制直径10

2、0的圆9. 点击“拉伸切除”按钮，选择上一步绘制的轮廓，设置切除距离为 52。10. 选择上视基准面，在基准面上绘制如图所示的轮廓图11 .点击“旋转切除”按钮，选择上一步绘制的轮廓，旋转切除出中 部的盲孔。12.点击“参考几合体”按钮，设置基准面2,基准面2距离右视基准面距离为70。13.在基准面2上绘制直径32的圆,设置终止条件为下14.选择上一步绘制的圆，点击“拉伸凸台/基体” 一个面，得到图示实体。15.点击“镜像实体”，设置镜像面为右视基准面，镜像上一步得到的 实体。16.选择基准面2,在基准面2上绘制直径38in的圆17. 选择上一步绘制的圆，点击“拉伸切除”按钮，设置切除深度为

3、完全贯穿。18. 点击“插入-注释-装饰螺纹线”，为两个孔添加装饰螺纹线19. 设置基准面3,距离上视基准面距离为 85,并在基准面3上绘制 长150宽40的矩形。20. 点击“拉伸凸台/基体”按钮，将上一步绘制的矩形拉伸 15.21. 选择上一步得到的实体的上表面，绘制直径18的圆22. 点击“拉伸凸台/基体”按钮，选择上一步绘制的圆，拉伸距离为5。23. 在上一步得到的圆柱上表面上绘制直径为 12的圆，然后点击“切 除拉伸”按钮，终止条件为完全贯穿。24. 点击“镜像实体”，选择实体为上两步得到的实体，镜像面为右视 基准面。25. 选择前视基准面，在上面绘制支撑部位的轮廓图26. 选择支架

4、轮廓，拉伸距离为827. 在前视基准面上绘制三条夹角为120的直线，并转换为构造线, 再绘制直径为118的圆。T28. 点击插入-特征-孑L,在构造线与圆的交点处添加螺纹孔29.如图所示绘制辅助线。30.在直线端点绘制直径5的圆，然后利用拉伸切除得通孔。31.添加R3圆角32.在前视基准面上绘制长100,宽3的矩形，然后点击切除拉伸，设 置深度为完全贯穿。33.添加R3圆角34.编辑材料为灰铸铁。一 fLln "一匕仁一" 迫3置胃冒度 M ¥ rIIILIFIl-l- - ® ElilMaI-J-I-I-，&项|-|一|一W&r 凹 i

5、 0 M35.完成。二.阀盖制作1.选择前视基准面，绘制直径132的圆2.选择上一步所画的轮廓，点击拉伸凸台/基体按钮，拉伸高度为123.选择实体上表面，绘制直径50的圆，后拉伸25。4.在新制作实体表面绘制直径32的圆，然后拉伸25.在新绘制的实体上端面绘制直径 36的圆6.选择上一步绘制的轮廓，点击拉伸凸台/实体按钮，设置拉伸距离为14。7.为边缘添加圆角倒角8. 选择剖视图，设置剖面为右视基准面，并绘制内部孔的轮廓9. 利用旋转切除工具切除出内部结构10. 选择盘的表面，绘制三条夹角120的长度为59的线，并转换为 构造线。11. 在一根线的末端绘制直径为11的圆，并利用拉伸切除按钮，设

6、置切除距离为6。然后再在切出的面上绘制直径为 7的圆，再切除出阶 梯孔。12. 选择切除出的阶梯孔，点击环形阵列按钮，设置填充角度为均布, 数目为3,选择路径为外部表面。13. 选择前视基准面，在距离中心点 3处绘制直径100的圆14.选上一步绘制的圆，设置拉伸距离为 315.编辑材料为灰铸铁16,完成衬套制作1. 选择前视基准面，在上面绘制直径100和86的两个圆2. 点击拉伸凸台/基体按钮，设置拉伸高度为503. 选择右视基准面，在右视基准面上中心处绘制直径为25的圆，后利用拉伸切除工具切除出两侧的孔。4. 设置基准面1,基准面1距离正视基准面25.后在基准面1上图中位 置绘制直径44的圆

7、5.利用拉伸/切除工具，切除出对称的槽。6.选择切除出的槽，点击镜像实体按钮，设置镜像面为右视基准面, 镜像切除出的槽。7.添加倒角8.设置材料为普通碳钢。叶轮制作1. 在前视基准面上绘制直径为 80的圆。2. 选择拉伸凸台/实体工具，设置拉伸距离为503. 在前后端面绘制直径44的圆，后利用拉伸切除工具，切除深度为34. 选择前视基准面，绘制叶片槽的端面。5, 选择端面轮廓，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿, 切除出一个沟槽。6. 选择切除出的沟槽，点击环形阵列，设置填充角度为均布，数目 为四。7.选择内部的端面，绘制直径为14的圆8.点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿。9.选

8、择上视基准面，在上视基准面中部绘制直径4的圆10.选择绘制的圆，点击拉伸切除按钮，切除出两侧通孔。11.编辑材料为可锻铸铁12.完成叶片制作1. 选择前视基准面，绘制出叶片侧面50。2. 点击拉伸凸台/实体按钮，选择轮廓，设置拉伸距离为3.编辑材料为铸造碳钢4.完成。垫片制作1.选择前视基准面，绘制两个圆心距离为3的圆2. 点击拉伸凸台/基体按钮，选择所绘制的两个圆，设置拉伸距离 为3。3. 在指定位置绘制直彳为7的圆4. 选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯 穿。5.点击圆周阵列按钮，选择切除的孔，设置填充角度为均布，选择数目为36.编辑材料为瓦楞纸。7.完成。带轮制作1.

9、设置两个基准面，距前视基准面距离为17和34,然后在三个基准面上作圆。2.点击放样凸台/基体按钮，选择上一步绘制的三个圆，放样得实体。3. 选择前视基准面，在上面绘制直径 52的圆。184. 选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置终止深度为5.在前视基准面上绘制直径14的圆6.选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿。7.选择前视基准面，在上面指定位置绘制直径8的圆9.设置基准面3,基准面3距离上视基准面23。13.完成10. 选择基准面3,点击剖视图，在剖面上绘制直径为 10的圆11. 选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿。+爵於在二岛ft12. 编辑材料

10、为灰铸铁。e 一_-EofadVi'dilLi CiF- 启 WiMwMit MM悭,孙旧 的冒建I自取I .胡H鼻卫 仙sukm期加至壬*l *貌花斜1叫喧刘g取*顷适厅g.d3M.洎摧白色.，挡具甘!1炒宿2骤理由.% 招 PJH1-Ids囱#时-I也 SuaiirMblihi Ex-13目迎职压盖制作1. 选择前视基准面如图所示绘制中心线和截面轮廓图2. 点击旋转凸台/基体按钮，选择旋转轴为中心线3.编辑材料,完成。压盖螺母制作1.选择前视基准面，绘制直径为 48的圆2.点击拉伸凸台/基体按钮，选择绘制的圆，设置拉伸高度为243. 选择前视基准面，绘制直径为 36的圆144. 选

11、择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置切除深度为的圆，再2。5. 选择切除出的圆柱的上端面，在上面绘制直径为28选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置切除深度为7.选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿。8.为截面添加装饰螺纹线。9.选择上视基准面，在指定位置绘制直径为6的圆10.选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿。11.添加基准面1,距离前视基准面612.选择基准面1,点击剖视图按钮13.在剖面上绘制倒角的截面轮廓图14.选择所绘制的图，点击旋转切除按钮。15.选择切除出的孔，点击圆周阵列，设置填充角度为均布，数目为616.编辑材料为铁，后添加倒角17.

12、完成轴的制作1.选择前视基准面，绘制直径为14的圆。158。2. 点击拉伸凸台/基体，选择绘制的圆，设置拉伸距离为3. 选择上视基准面，绘制直径为 4的圆。4. 选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置切除方式为左右对称, 切除出通孔。5. 选择右视基准面，点击剖视图，在剖面上绘制孔的端面轮廓，后点 击旋转切除按钮，切除出孔。7.编辑材料8.完成装配体制作1.插入泵体，轴，叶片，转子和销2.选择叶轮圆柱面和轴的内表面，选择配合类型为同心3.点击叶轮上的孔和轴上的孔，选择配合类型为同心5.选择叶轮内部沟槽的表面和销的端面，选择配合类型为重合6. 选择转子外表面和泵体内孔的表面，添加配合为同心7. 选择转子内端面和泵体内端面，添加配合为重合8. 选择叶片，设置叶片的端面和转子端面重合，并且上部边线和泵体内表面重合10.设置垫圈侧面与泵体同轴心，并设置端面与泵体端面重合11.设置泵盖与