APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)

1、产品质it的先期策划和控制计划APQP&CP新产品质量策划进度计划(APQP)产品名称客户名称产品图号 j: 号工作内容/项目负责部门预计开始 日期预计完成 日期实际完成 日期所需建立的资料表单编号1234567891011121314第一阶段计划和确定项目新产品开发需求销售部产品建议书 新产品信息单TR-0701-01TR-0701-02开发可行性分析相关部门开发可行性分析报告 开发可行性评估表TR-0701-03TR-0701-04确定新产品项目开发任务开发部设计开发任务书TR-0701-05组建APQP小组开发部新产品开发项目小组人员表TR-0701-06编制新产品项目APQP开

2、发计划开发部新产品项目APQP开发计划TR-0701-07设计输入评审APQP小组设计评审报告TR-0701-08确定设计目标APQP小组新产品开发设计目标TR-0701-09确定产品可靠性开发部确定质量目标开发部确定初始材料清单开发部产品材料清单TR-0701-10确定初始过程流程图工艺部产品过程（初始）流程图TR-0701-11确定产品和过程特殊特性初始清单APQP小组产品和过程特殊特性（初始） 清单TR-0701-12成本核算、报价财务部报价单TR-0701-13编制产品保证计划APQP小组产品保证计划TR-0701-14阶段总结及管理者支持APQP小组阶段总结报告TR-0701-151

3、5第设计失效模式和后果分析APQP小组设计失效模式及后果分析TR-0701-16设计失效及后果分析框图TR-0701-17标识：TR0701-07 制定部门：开发部制定日期：年 月 日第页共 页阶段核准审查设计FMEA检查表TR-0701-18制表新产品质量策划进度计划(APQP)产品名称客户名称产品图号号工作内容/项目负责部门起始日期预计完成日 期实际完成 日期所需建立的资料表单编号1617181920212223242526272829第二阶段产品设计和开发设计图纸开发部图纸图纸确认APQP小组设计评审报告TR-0701-08编制总成性能标准开发部试验大纲确定产品验证计划表质保部试验进度计

4、划表制定样件控制计划开发部（样件）控制计划TR-0701-19控制计划检查表TR-0701-20样件制造APQP小组样件测试报告TR-0701-21设计验证/评审质保部、APQP 小组设计验证报告TR-0701-22设计更改开发部设计更改申请单TR-0701-23设计更改评审APQP小组设计更改评估表TR-0701-24设计确认/评审客户/APQP小 组设计更改通知单TR-0701-25工程图样确认开发部/工艺部设计文件（图纸） 检g佥文件设汁信息检查表TR-0701-26确定工程规范开发部/质保部确定材料规范开发部/质保部确定新设备、工装和设施要求APQP小组设备、工装、量具和试验 设备清单

5、TR-0701-27制定部门： 开发部制定日期： 年 月 日第页共 页新设备、工装和试验设备检 查表TR-0701-28核准审查制表新产品质量策划进度计划（APQP）产品名称客户名称产品图号7 号工作内容/项目负责部门起始日期预计完成 日期实际完成 日期所需建立的资料表单编号30313233确定产品和过程特殊特性APQP小组产品和过程特殊特性（初始） 清单TR-0701-12设计输出评审APQP小组设计评审报告TR-0701-08小组可行性承诺APQP小组小组可行性承诺TR-0701-29阶段总结及管理者支持APQP小组阶段总结报告TR-0701-15343536373839404142第三阶

6、段过程设计和开发编制产品包装标准销售、开发产品包装标准TR-0701-30评审产品/过程质量体系质保、开发产品/过程质量体系检查表TR-0701-31制定过程流程图工艺部产品过程（初始）流程图TR-0701-11过程流程图检查表TR-0701-32制定车间平面布置图工艺部车间平面布置图车间平面布置检查表TR-0701-33制定特性矩阵图匸艺部产品过程特性矩阵图TR-0701-34过程失效模式及后果分析工艺部过程失效模式及后果分析TR-0701-35过程FMEA检查表TR-0701-36制定试生产控制计划工艺、开发（试生产）控制计划TR-0701-19控制计划检查表TR-0701-20编制过程指

7、导书匸艺部作业指导书制定测量系统分析计划（MSA）质保部TR-0701-37制定部门： 开发部制定日期： 年 月 日第页共 页页脚内容50产品质it的先期策划和控制计划APQP&CP434445制定初始过程能力研究计划工艺部初始过程能力研究讣划TR-0701-38制定包装规范匸艺部包装作业指导巧TR-0701-39阶段总结及管理者支持APQP小组阶段总结TR-0701-15核准审查制表新产品质量策划进度计划(APQP)制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页产品名称客户名称产品图号序 号工作内容/项目负责部门起始日期预计完成 H期实际完成 日期所需建立的资料表单编号46第试生产开发、生

8、产、 质保试生产申请单 自检报告47四测量系统分析评价质保部MSA48阶初始过程能力研究匸艺部X-R控制图49段生产件批准质保部PPAP50生产确认试验质保部试验报告51设计确认开发部，客户设汁确认记录表52品和过程确认包装评价APQP小组产品包装评价表制定生产控制计划开发、工艺(生产)控制计划TR-0701-1953控制计划检查表TR-0701-2054质量策划认定APQP组长产品质量策划总结和认定 报告55阶段总结及管理者支持APQP组长56第批量生产生产部生产计划57五减少变差生产、工艺X-R控制图58阶顾客满意销售部顾客满意度调查表59段交付和服务生产部销售部顾客来访/走访记录表核准审

9、查制表页脚内容50产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP产品建议书标识：TR-0701-01编号:客户地址邮编联系人电话传真市场背景年（月）产量预估车型情况竞争对手开发周期销售部意见签名：新产品信息单标识：TR-0701-02编号:客户名称联系人/电话产品名称型号销售部对产品的进一步描述：产品用途国内外市场预计年（月）产量外来文件名称外来样品数开发进度要求产品质量要求样品送样要求备注：拟制：审核：签收：可行性分析报告标识：TR0701-03编号:客户产品名称产品型号评估内容：a. 新产品的基本要求b. 技术难点和试验能力C.零部件的可采购性d. 生产产能，产品预计年产量，成本估算e

10、. 人力资源要求f进度要求g顾客特殊要求h.其它结论：会签：批准日期开发可行性评估表标识：TR-0701-04编号:1.开发情况，生产条件客户成本控制价位产品夕I称预估年（月）产量产品型号国内外市场预左开发日期:项目报价设ii样件制造送样试生产产时间2.图而规格确认:项目配分评价得分问题点叙述a.尺寸材料规格10符合要求10b.材料来源5渠道正规5C.性能试验10实验室具有资格10d研发规格资料10齐全103.产品设计能力评估:项目配分评价役分问题点叙述a.产品设计能力15较强13需增加人员4生产技术能力评估:项目配分评价得分问题点叙述a.设备加工能力10有能力，需加强8需增添设备b加工技术能

11、力10有能力105.制造能力评估:项目配分评价化!分问题点叙述a.类似产品调査10有类似产品10b预估制程能力10>1.67106.产品负荷能力评估:项目配分评价得分问题点叙述a生产线产能10完全满足生产107.综合评估项 目配分评价 80-100完全可行 70-80可行 60-69重新评估 59以下无可行性*单项评核不得低于单项总分之半图而规格3535产品设计能力1513生产技术能力2018制造能力2015任务责任部门：销售部：市场调研，与顾客的联系信息的反馈。采购部：工装、设备、模具、材料、零部件的采购。开发部：按设计输入要求开展和控制设计/开发的全过程活动，设计文件的编制。工艺部：

12、工艺规划及工艺指导文件的制定,模具、工装的设计及制作，设备能力分析 质保部：配合产品设计/开发过程的验证工作物流部：生产物料的保证生产部：配合样机和工装样品的试制，负责试生产和量产工作、工艺纪律的执行等 行政事务部：技术人员的配备、生产线人员的岗位培训和考核财务部：成本的控制，资金的运作产品项目负责人：拟制审核批准页脚内容50产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP新产品开发项目小组人员表标识：TR-0701-06编号:产品质量策划项目部IJ参加人职责/工作内容资格能力备注客户开发部图纸的设计、DFMEA.客户要 求的理解、样品的试制儿何尺寸和公差 质量功能展开失效模式及分析电脑绘图

13、质量先期策划及控制讣划名称图号工艺部作业指导书、PFMEA.控制计 划、样品试制SPC,场地平面 布置质量功能展开 失效模式及分析 SPC,控制计划策划内容质保部计量器具、MSA分析、PPAP 提交、设计验证，产品试验质量功能展开 失效模式及分析MSA,控制计划1.确定顾客要求和需求及期望；2 确定顾客一内部和外部；3确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工 作；4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；5.新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可 行性；7.产品开发过程中相关问题之澄四及解决；8确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提

14、交） 时间及其它必须考虑的限制条件；9决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否 需要顾客或分承包方协助。销售部市场调研及客户联络失效模式及分析生产部生产作业保证质量功能展开 失效模式及分析物流部物料保证仓库管理失效模式及分析采购部物质能源的采购及进度追踪失效模式及分析财务部成本控制、资金运作成本核算项目小组组长：批准Il期贝脚内容50产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP设计评审报告标识：TR-0701-08编号产品名称图（代）号客户名称评审日期项目阶段第一阶段二阶段评审类别设计输入设计输出评审内容及意见和建议：评审结论：评审参加人（签字）： 开发部 生产部采购部质保部销售部物

15、流部备注：拟制审批页脚内容50产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP新产品开发设计目标标识：TR-0701-09编号：产品名称图号顾客名称新产品项目开发要求/顾客要求设计目标产品可靠性目标产品质量目标备注核准审查制表页脚内容50产品质It的先期策划和控制计划APQP&CP（初始）材料清单产品名称产品代号顾客产品代号序号零件名称图号材料牌号及规格供应商名称数量质量要求1234567891011121314151617181920制表/日期校核/日期标识:TR-0701-1编号:页脚内容50产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP产品和过程特殊特性（初始）清单标识：T

16、R-0701-12编号:产品名称产品图号客户名称制定日期序号过程/零件产品特殊特性KPC过程特殊特性KCC特殊特性符号备注备注制表核准产品保证计划产品名称产品图号顾客名称制定日期项目要求概述二.风险分析/评估序号项目可能带来的风险解决方法备注1新技术2产品复杂性3材料4包装5服务6制造7其他三试验要求四、质量目标(PPM)标识：TR-0701-14编号:编制核准标识：TR-0701-15项目策划阶段总结产品名称图号客户产品先期策划实施和执行阶段第一阶段：计划和确立项目第二阶段：产品设计和开发第三阶段：过程设计和开发第四阶段：产品和过程确认主要任务完成情况备注总结公司高层对产品质量先期策划实施和

17、执行工作的总结和支持管理者代表（签名）：参加人（签字）日期：编号:页脚内容50产品质It的先期策划和控制计划APQP&CP产品质量的先期策划和控制计划APQPftCP 潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA）标识：TR-0701-16散热器系统FMEA编号：子系统页码：第页共页零部件：设计责任：编制：车型年/车辆类型：关键日期：FMEA SWJ：（编制）（修订）核心小组：项目 功能潜在 失效模式潜在 失效 的后果严 重 度级别潜在失效 的起因/ 机理频 度现行预 防设计控制现行 侦测 设计控制探 测 度风险 顺序 数RPN建议措施责任 和目标 完成日期播施结果采取的措施严 重 度频 度

18、探 测 度风险 顺序 数RPN设计失效模式及后果分析（DFMEA）框图标识：TR0701-17产品名称 产品图号连接方法：螺母连接 钏钉连接连接方法：螺母连接 钏钉连接不连接（配合安装A焊接连接不连接（配合安装A焊接连接核准:编制:设计FMEA检查表顾客或厂内零件号第1页，共页标识：TR-C701-18问题是所要求的意见/措施负责人完成日期1是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽午公司潜在的失效模式及后果分2是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审？3是否已考虑了类似的零件DFMEAs?4SFMEA和/或DFMEA是否识别特殊特性？5是否已确认了影响高风险最先失效模式的设讣特性？6对高风险最先换效

19、项目是否已确定了适当的纠正措施？7对商严重度数项目是否已确定了适当的纠正措施？8十纠正措施实施完成并经验证后，高风险失效项目是否已制定适十的小组检査评审人员： 制定人/日期:页，共 页标识：TR-0701-20样件试生产生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修改）零件号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要）零件/过程编 号过程名称/ 操作描述生产设备特性特殊特 性分类方法反应讣划编号产品过程产品/过程 规范/公差评价/测 虽技术样木控制方法容量

20、频率1 外协件检验控制计划检查表顾客或厂内零件号AlI-1308020AB第页，共页TR-0701-20问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定控制讣划时是否使用了第6萃所述的控制汁划方法论？2为便于产品/过程特殊特性的选择是否已识别所有已知的顼客关注3控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？4在制定控制计划时是否使用了 SFMEA, DFMEA和PFMEA?5是否明确需检验的材料规范？6控制计划中是否明确从进货（材料/零件）到制造/装配（包括包装） w-4y?7是否涉及研发性能试验題求？8是否具备如控制汁划所要求的址具和试验设备？9如要求，顾客是否已批准控制计划？10供方和顾客

21、之何的测址方法是否一致？小组检査评审人员：制定人/日期:页脚内容50产品质It的先期策划和控制计划APQP&CP设计验证报告标识：TR-0701-19编号:产品名称数量验证类别验证对象验证依据验证情况：结论及意见：拟制/日期审批/日 期设计文件更改申请单申请更改部门零部件名称更改文件名称图（代）号变更类型尺寸性能材料其他更改原因：申请人：年 月日更改内容：评审结果：参评人签名：相应更改的文件：批准：年月日标识:TR-0701-23编号:设计更改评估表设计更改申 请单编号更改文件名称图（代）号评审内容：评审结果：参加评审人员：拟制/日期批准/日期标识：TR-0701-24编号:设计更改通

22、知单标识：TR-0701-25编号:设计文件名称寒/部件名称设计文件图号零部件图号更改方法添加划改刮改重新绘（编）制性质重要一般使用性 临时 永久 其它更改原因：原设计为：现设计为：相应更改文件：更改前内容：更改后内容：需更改部门质保部 工艺部 开发部 采购部 生产部制品处理意见：需更改部门部门签收部门签收拟制/Fl期批准川期设计确认记录表标识：编号:产品名称型号客户名称送样情况确认情况其它参加人员拟制/日期审批/日 期页脚内容50产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP页脚内容50设计信息检査表顾客或厂内零件号标识:第1页共3页TR-0701-26问题是所要求的意见/措施负责人完成

23、日期A. 一般情况设计是否需要：1新材料2特殊工装3是否已考虑了装配变差的分析？4是否已考虑试验设计？5对样件是否已有计划？6是否已完成DFMEA?7是否已完成DFMA?8是否已考虑了有关服务和维修性的问題？9是否已完成设计验证讣划？10如果是是由横向职能小组完成的吗？11是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个晴楚的定义和12是否已选择特殊特性？13是否已完成了材料清单？14持殊持性是否已正确文件化？制定人/日期小组检査评审人员:设计信息检査表（续）顾客或厂内零件号第i页，共3页标识:TR-0701-26问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期B.研发图样15对于影响配合、功能和耐久

24、性的尺寸是否已明确？16为垠大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？17为设计功能性址具，是否已明确了足够的控制点和基准平面？18公差是否和被接受的制造标准相一致？19使用现有的检验技术是否有些规定要求不能被评价？C.研发性能规范20是否已识别所有的特殊特性？21是否有足够的试验载荷以满足所有条件.即生产确认和最终使用22是否已对在最小和昴大规范下生产的零件进行试验？23如反应讣划要求，能否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常计划24所有的产品试验是否都将在厂内进行？25如不是，是否由批准的分承包方进行？26规宦的抽样容戢和/或抽样频率是否可行？27如要求，对试验设备是否已获得顾客批准？

25、D.材料规范28是否明确材料特殊特性？制定人/日期小组检查评审人员:设计信息检査表（续）顾客或厂内零件号第3页，共3页标识：TR-0701-26问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期29在已被明确的环境中规定的材料.热处理和表而处理是否和耐久性30选中的材料供方是否在顾客批准的名触中？31是否婆求材料供方对每一批货提供检验证明？32是否已明确材料特性所要求的检验？如果是则：33特性将在厂内进行检验吗？34具备试验设备吗？35为保证准确结果，需要培训吗？36将使用外部试验室吗？37所有被使用的试验室得到认可了吗（如要求）？D.材料规范（续）是否已考虑以下材料要求：38搬运？39贮存？40环境？

26、制定人/日期小组检査评审人员:产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP设备、工装、量具和试验设备清单类别名 称要求或规格自制外购外协备注始是否产品名称：标识：TR-0701-27产品图号:共页第页编制:审核:批准:页脚内容50产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号第i页共2页标识：TR-0701-28问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面：1柔性系统，如氓元生产？2快速更换工装？3产址波动？4防错？是否已制定识别以下内容的清贰:5新设备？6新工装？7新试验设备？对以下内容的接受标准是否已达成一致

27、意见：8新设备？9新工装？10新试验设备？11在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？12是否已确定试验设备的可行性和准确度？13对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？14新设备和工装的作业准备指导书是否完整并且清晰易懂？小组检查评审人员制定人/日期:新设备、工装和试验设备检查表（续）顾客或厂内零件号第1页 共2页标识：TR-0701-28问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期15是否具备能在设备供方的设备上进行初始过程能力研尤的虽具？16是否将在生产工厂进行初始过程能力的研究？17是否已识别影响产品特殊特性的过程特性？18在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性？19制造设备能否满足

28、预测的生产与服务量要求？20是否有足够的试验能力？制定人/日期:小组检查评审人员:页脚内容50产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP组可行性承诺书标识：TR-0701-29顾客:日期：零件编号;寥件名称:页脚内容50对可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时而而俱到，但已考虑了以下问题。所提供的图 样和/或规范已被用来作为分析满足所有规立要求能力的基础。对于所有否泄答案都要有识别所关注 事项和/或所提供岀更改，以满足特宦要求的附加规沱。是否问题产品是否被完全能义（使用要求等）以便能进行可行性评估？工程性能规范是否符合书而要求？产品能按图样规定的公差生产吗？产品能用符合

29、要求的CPk值生产吗？有足够的能力生产产品吗？设计上允许使用有效的材料处理技术吗？以下几方面情况不发生异常时，产品是否能正常生产？主要设备成本？工装成本？替代的制造方法？是否对产品要求统计过程控制？统计过程控制是否最近用在类似的产品上？如果统计过程控制用在类似的产品上：过程是否处于受控和稳泄状态中？-Cpk值是否大于1.33?结论可行产品可按规泄不作修改而生产。可行建议作出更改（见附件）。不可行需要更改设计以生产岀符合规定要求的产品。认泄小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期新产品包装标准标识：TR-0701-3

30、0编号:' r,产品名称产品型号产品 内包装内包装 箱要求外包装 箱要求包装 示意图编制:审核:批准:产品质It的先期策划和控制计划APQP&CP产品/过程质量检査表顾客或厂内零件号 第i页，共4页问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定或协涮控制汁划时是否需要顾客质址保证或产品研发部门的2供方是否已确定谁将作为与顾客的质址联络人？3供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人？4是否已使川克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评定对质虽体系如下方而是否已明确足够的人员：20控制计划要求？全尺寸检验？研发性能试验？问題解决的分析？是否具有含有如下内容的文件化培训计划：9包

31、括所有的厲员？10列出被培训人员名单？11提出培训时间进度？对以下方面是否已完成培训？12统计过程控制？小组检查评审人员:制立人:产品/过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号第2页，共4页标识：TR-0701-31问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期对以下方面是否已完成培训（续）13能力研究？14问題的解决？15防错？16被识别的其它项目？17对每一个对控制讣划來说非常关键的操作是否都提供过程指导书？18每一个操作上是否都具备标准的操作人员抬导书？19操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员抬导书的制定匸检验指导书是否包括以下内容：20容易理解的研发性能规范？21试验频率？22样木容虽

32、？23反应计划？24文件化？目测辅具25是否容易埋解？26是否适用？小组检查评审人员:制定人/日期:产品/过程质量检査表（续）顾客或厂内零件号第3页，共4页标识:TR-0701-31问题是否所要求的意见/播施负责人完成日期目测辅具（续）27可接近性？28是否被批准？29注明日期并是现行的？30对于统讣控制图表.是否有实施、保持和制定及反应讣划的程序？31是否有一适当的、有效的根木原因分析系统？32是否已规定将最新的图样和规范迓于检测点？33记录检验结杲的合适人员是否具有表格/记录木？在监控作业点是否提供地方放宜下列物品：34检测虽具？35址具指导书？36参考样品？37检验记录木？38对址具和试

33、验设备是否提供证明和定期校准？所要求的测虽系统能力研究是否已39完成？制左人/日期:小组检查评审人员:产品/过程质量检査表（续）顾客或厂内零件号第4页，共4页标识:TR-0701-31问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期40可接受？41十提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时.全尺寸检验的设备和设tic曰木古U Q是否有进货产品的控制程序以明确：42被检验的特性？43检验频率？44样木容址？45批准产品的指定位宜？46对不合格产品的处理？47是否有识别.隔离的控制不合格产品以防止装运出厂的程序？48是否具有返工/返修程序？49是否具有对返修/返匸材料再验证的程序？50是否有合适的批次追溯性系

34、统？51是否计划并实施r对出厂产品的定期审核？52是否计划并实施了对质址体系的定期评审？53顷客是否已批准J'包装规范？制左人/日期:小组检査评审人员:过程流程图检査表顾客或厂内零件号第i页，共1页标识:问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？2是否具备所有合适的FMEA(SFMEA. DFMEA),并用來协助制定过程流3流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相一致？4流程图是否描述了怎样移动产品，如：總式输送机.滑动容器等等？5该过程是否已考虑了拉动生产系统/垠优化？6是否规定在使用前要识别和检验返工产品？7由于搬运和外部过程产生的潜在质址问题是否已被识别并被纠正？制定人/日期:小组检查评审人员:车间平面布置图检查表顾客或厂内零件号A11-1308020AB第i页，共1页标识：TR-0701-32问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1平面布宜图是否明确了所有要求的过程和检测点？2是否已考.虑对每一操作中所有材料、丄装和设备淸晰地标识区域？3对所有设备是否已分配足够的空间？过程和检验区域是否具有：4足够的尺寸5足够的照明？6检验区域是否包含所需的设备和文件？是否具有足够的：7中间整备区域？8贮备区域？9为防止误装不合格产品，是否合理布迓检测点？10为减少在操作中（包括外部匸艺）误