第2讲生产的组织形式工艺过程设计的基本概念

1、（1）制造活动的定义生产是将各种生产要素的输入转变为产品输出的过程。生产要素生产要素生产对象生产对象 生产劳动生产劳动生产资料生产资料生产信生产信息 （1 1） 将原材料或毛坯转变成一定尺寸和形状将原材料或毛坯转变成一定尺寸和形状的零件和产品；的零件和产品； （2 2）达到加工质量的要求，包括几何参数、）达到加工质量的要求，包括几何参数、力学、物理、化学性能的要求。力学、物理、化学性能的要求。（2）生产组织方式生产全部零部件、组装生产全部零部件、组装机器。机器。生产一部分关键的零件，生产一部分关键的零件，其余由其他企业供应。其余由其他企业供应。完全不生产零部件，自完全不生产零部件，自己只负责设

2、计、装配和己只负责设计、装配和销售。销售。企企业业的的生生产产组组织织模模式式 Agile Manufacturing Agile-敏捷的，轻快的，灵活的。敏捷的，轻快的，灵活的。 为了响应日本企业的挑战，重振美国制造业的为了响应日本企业的挑战，重振美国制造业的雄风，雄风，1988年，美国通用汽车公司（年，美国通用汽车公司（GM）与美国）与美国里海大学的几位教授共同首次提出了一种新的制造里海大学的几位教授共同首次提出了一种新的制造企业战略企业战略敏捷制造敏捷制造“Agile Manufacturing”的的概念。概念。1991年，美国年，美国Iacocca研究所在美国国会和研究所在美国国会和国

3、防部的支持下，主持召开了国防部的支持下，主持召开了21世纪发展战略讨论世纪发展战略讨论会，历时半年形成了一份著名报告会，历时半年形成了一份著名报告“美国美国21世世纪制造战略报告纪制造战略报告”，并向美国国会提交。这份报告，并向美国国会提交。这份报告对敏捷制造的概念，方法及相关技术作了全面的描对敏捷制造的概念，方法及相关技术作了全面的描述。述。（一）敏捷制造的概念（一）敏捷制造的概念 美国美国Agility Forum（敏捷制造的研究组织）将（敏捷制造的研究组织）将敏捷制造敏捷制造AM定义为：能在不可预测的持续变化的竞定义为：能在不可预测的持续变化的竞争环境中使企业繁荣和成长，并具有面对由顾客

4、需求争环境中使企业繁荣和成长，并具有面对由顾客需求的产品和服务驱动的市场作出迅速响应的能力。的产品和服务驱动的市场作出迅速响应的能力。（二）敏捷制造的要素（二）敏捷制造的要素 敏捷制造有三大组成要素：敏捷制造有三大组成要素：1集成集成(Integration, Boundaryless among people, technology and organization)2高速高速 (quick turn around, shorter innovation time, on time delivery, fast installation)3各级工作人员的自信心和责任心各级工作人员的自信心和责

5、任心(skillful, knowledgeable and empowered employees)敏捷制造模式强调将柔性的、先进的、实用的制造技敏捷制造模式强调将柔性的、先进的、实用的制造技术，熟练掌握生产技能的、高素质的劳动者以及企业术，熟练掌握生产技能的、高素质的劳动者以及企业之间和企业内部灵活的管理三者有机地集成起来，实之间和企业内部灵活的管理三者有机地集成起来，实现总体最佳化，对千变万化的市场做出快速反应现总体最佳化，对千变万化的市场做出快速反应。（三）敏捷制造的特点（三）敏捷制造的特点敏捷制造要求企业具备的特点：敏捷制造要求企业具备的特点： 1、技术研发能力、技术研发能力 高技术

6、含量的产品带来高附加值。技术成为决定高技术含量的产品带来高附加值。技术成为决定产品利润的重要因素。这也正是美国企业赖以抗衡日产品利润的重要因素。这也正是美国企业赖以抗衡日本企业的武器。本企业的武器。 日本人提出了精益生产模式，主要是通过降低成日本人提出了精益生产模式，主要是通过降低成本的方法来提高利润。而美国人的敏捷制造模式认为，本的方法来提高利润。而美国人的敏捷制造模式认为，决定产品成本、产品利润和产品竞争能力的主要因素决定产品成本、产品利润和产品竞争能力的主要因素是开发、生产该产品所需的知识的价值而不是材料，是开发、生产该产品所需的知识的价值而不是材料，设备或劳动力。设备或劳动力。（三）敏

7、捷制造的特点（三）敏捷制造的特点敏捷制造要求企业具备的特点：敏捷制造要求企业具备的特点：2、生产的柔性能力、生产的柔性能力 现在生产潮流由大批量生产转向小批量多品种的现在生产潮流由大批量生产转向小批量多品种的方式，因此刚性生产模式也要改成敏捷化生产。即通方式，因此刚性生产模式也要改成敏捷化生产。即通过可重组的、模块化的加工单元，实现快速生产新产过可重组的、模块化的加工单元，实现快速生产新产品及各种各样的变型产品，从而使生产小批量、高性品及各种各样的变型产品，从而使生产小批量、高性能产品能达到与大批量生产同样的效益，达到同一产能产品能达到与大批量生产同样的效益，达到同一产品的价格和生产批量无关。

8、品的价格和生产批量无关。（三）敏捷制造的特点（三）敏捷制造的特点敏捷制造要求企业具备的特点：敏捷制造要求企业具备的特点：3、个性化生产、个性化生产 敏捷制造型企业按订单组织生产，以合适的价格敏捷制造型企业按订单组织生产，以合适的价格生产顾客的订制产品或顾客个性化产品。这种方式取生产顾客的订制产品或顾客个性化产品。这种方式取代了单一品种的生产模式，满足了顾客多种多样的要代了单一品种的生产模式，满足了顾客多种多样的要求。求。（三）敏捷制造的特点（三）敏捷制造的特点敏捷制造要求企业具备的特点：敏捷制造要求企业具备的特点：4、企业间的动态合作、企业间的动态合作 敏捷制造要求企业对内部的生产工艺、流程、

9、机敏捷制造要求企业对内部的生产工艺、流程、机构能迅速进行重组，以对市场机遇作出敏捷反应，生构能迅速进行重组，以对市场机遇作出敏捷反应，生产出用户所需要的产品。当企业发现单独不能作出敏产出用户所需要的产品。当企业发现单独不能作出敏捷反应时，就要进行企业间的合作。捷反应时，就要进行企业间的合作。（三）敏捷制造的特点（三）敏捷制造的特点敏捷制造要求企业具备的特点：敏捷制造要求企业具备的特点：5、激发员工的创造精神、激发员工的创造精神 敏捷制造型企业建立一种能充分调动员工积极性、敏捷制造型企业建立一种能充分调动员工积极性、保持员工创造性的环境，以巩固和提升企业持续的创保持员工创造性的环境，以巩固和提升

10、企业持续的创新能力。有远见的领导者将具有创新能力的员工看成新能力。有远见的领导者将具有创新能力的员工看成是企业的主要财富，而把对员工的培养和再教育作为是企业的主要财富，而把对员工的培养和再教育作为企业长期投资行为。企业长期投资行为。（三）敏捷制造的特点（三）敏捷制造的特点敏捷制造要求企业具备的特点：敏捷制造要求企业具备的特点：6、新型的用户关系、新型的用户关系 敏捷制造型企业强调与用户建立一种崭新的敏捷制造型企业强调与用户建立一种崭新的“战战略依存关系略依存关系”，强调用户参与制造的全过程。，强调用户参与制造的全过程。（3）生产与工艺系统）生产与工艺系统生产与工艺系统是由若干部分组成的有机整体

11、。生产与工艺系统是由若干部分组成的有机整体。工艺系统是由机床、刀具、工件及夹具构成的整体，工艺系统是由机床、刀具、工件及夹具构成的整体，用来改变工件形状和尺寸，是通过信息流、物质流和用来改变工件形状和尺寸，是通过信息流、物质流和能量流联系起来的。能量流联系起来的。（3）生产与工艺系统）生产与工艺系统生产系统是由以下八个子系统构成：生产系统是由以下八个子系统构成： 决策管理子系统决策管理子系统 设计技术子系统设计技术子系统 生产技术子系统生产技术子系统 物资供应子系统物资供应子系统 产品销售子系统产品销售子系统 从事教育子系统从事教育子系统 成本财务子系统成本财务子系统 制造过程及辅助生产子系统

12、制造过程及辅助生产子系统 工艺过程设计是指把产品的设计信息转化为制造信息的过程设计。 在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为半成品或成品的过程，亦即生产过程中由毛坯制造起到油漆为止的过程。 进行零件的描述、建立零件的信息模型； 设计加工工艺方法和路线，选择机床或其他设备； 确定加工基准，选用或设计夹具； 确定工序等加工工艺过程； 设计加工余量和工序尺寸参数； 计算工时和制造成本； 设计检验方法、选择或设计检验量具； 生成工艺卡片等。 工艺过程包括： 毛坯制造过程毛坯制造过程 热处理过程热处理过程 机械加工艺过程机械加工艺过程 装配工艺过程等装配工艺过程等 工艺过程

13、的组成：工艺过程由一个或工艺过程由一个或若干个顺序排列的工序组成若干个顺序排列的工序组成 工序：一个（或一组）工人，在一个一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床上），对同一工作地点（或一台机床上），对同一个零件（或一组零件）进行加工所连个零件（或一组零件）进行加工所连续完成的那部分工艺过程续完成的那部分工艺过程 划分工序的主要依据是：划分工序的主要依据是： 工作地点（或机床）是否改变工作地点（或机床）是否改变 加工是否连续加工是否连续安装：加工前，使工件在机床上（或夹加工前，使工件在机床上（或夹具中）定位后（即占据正确位置）然后具中）定位后（即占据正确位置）然后夹紧的过程夹紧的过程工位

14、：工件在机床上所占据的每一个待工件在机床上所占据的每一个待加工位置加工位置工步：在一道工序中，当加工表面不变、在一道工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程工艺过程 工序划分不同，工步可能相同，也工序划分不同，工步可能相同，也可可 能不同能不同 对于一次安装中连续进行的若干相对于一次安装中连续进行的若干相同多工位加工的工步，通常算作一同多工位加工的工步，通常算作一个工步个工步 用几把不同刀具或复合刀具同时加用几把不同刀具或复合刀具同时加工一个零件的几个表面的工步，也工

15、一个零件的几个表面的工步，也看作一个工步，称为看作一个工步，称为复合工步走刀：切削刀具在工件表面上每切削刀具在工件表面上每切削去一层金属所完成的那部分切削去一层金属所完成的那部分工艺过程工艺过程 一个工步可以包括一次或几次走一个工步可以包括一次或几次走刀刀 3生产纲领与生产类型生产纲领与生产类型生产纲领：企业在计划期内应当企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划，即生产的产品产量和进度计划，即一年中制造产品的数量。一年中制造产品的数量。 零件的生产纲领还应包括备品和零件的生产纲领还应包括备品和废品，可按下式计算：废品，可按下式计算：N = Qn(1+a%)(1+b%)生产类型：企业生产专业化

16、程度企业生产专业化程度的分类的分类 单件生产：单个生产不同结构和尺寸单个生产不同结构和尺寸的产品，很少重复甚至不重复的产品，很少重复甚至不重复 特点是特点是：品种多；产量小；工作地品种多；产量小；工作地点的加工对象经常改变点的加工对象经常改变 大量生产：同一产品生产数量很大，同一产品生产数量很大，大多数工作地点按一定节奏重复进行大多数工作地点按一定节奏重复进行某一零件的某道工序的加工某一零件的某道工序的加工 特点是特点是：产量大；工作地点的加工产量大；工作地点的加工对象较少改变；加工过程重复对象较少改变；加工过程重复 批量生产：一年中分批轮流制造几一年中分批轮流制造几种不同的产品，每种产品均有

17、一定种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期的数量，工作地点的加工对象周期性重复性重复特点是特点是：有一定的生产数量；加工有一定的生产数量；加工对象周期性改变；加工过程周期性对象周期性改变；加工过程周期性重复重复 4获得加工精度的方法获得加工精度的方法获得尺寸精度的方法 试切法：通过试切通过试切测量测量调整调整再再试切，反复进行到工件尺寸达到规定试切，反复进行到工件尺寸达到规定要求为止要求为止 调整法：先调整好刀具和工件在机床先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工过程中保持这个位置不变，以保证

18、工件被加工尺寸件被加工尺寸 定尺寸刀具法：通过刀具的相应尺寸通过刀具的相应尺寸保证加工表面的尺寸精度保证加工表面的尺寸精度 自动控制法：将测量、进给装置和控将测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，通过制系统组成一个自动加工系统，通过自动测量和数字控制装置，在达到尺自动测量和数字控制装置，在达到尺寸精度后自动停止加工寸精度后自动停止加工 主动测量法：边加工边测量加工尺寸边加工边测量加工尺寸获得形状精度的方法 刀尖轨迹法：通过刀尖运动的轨迹来通过刀尖运动的轨迹来获得形状精度的方法获得形状精度的方法 仿形法：刀具依照仿形装置进给获得刀具依照仿形装置进给获得工件形状精度的方法工件形状精度的方法

19、 成形法：利用成形刀具对工件加工获利用成形刀具对工件加工获得形状精度的方法得形状精度的方法 展成法：利用工件和刀具的展成切削利用工件和刀具的展成切削运动进行加工的方法运动进行加工的方法获得位置精度的方法 直接找正定位法：用划针或百分表直接用划针或百分表直接在机床上找正工件位置在机床上找正工件位置 划线找正定位法：先按零件图在毛坯上先按零件图在毛坯上划好线，再以所的划线为基准找正它在划好线，再以所的划线为基准找正它在机床的位置机床的位置 夹具定位法：在机床上安装好夹具，工在机床上安装好夹具，工件放在夹具中定位件放在夹具中定位 机床控制法：利用机床的相对位置精度利用机床的相对位置精度保证位置精度保

20、证位置精度1.2.3 加工工艺规程 1工艺规程的概念工艺规程的概念 按一定的格式，用文件的方式规定零件按一定的格式，用文件的方式规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为机械加工工艺规程称为机械加工工艺规程 2工艺规程的分类工艺规程的分类 机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 机械加工工序卡机械加工工序卡 3工艺规程的作用工艺规程的作用 它是机械制造厂最主要的技术文件之它是机械制造厂最主要的技术文件之一，是生产一线的法规性文件。新工一，是生产一线的法规性文件。新工艺是衡量生产部门技术力量的标志，艺是衡量生产部门技术力量的标

21、志，是产品设计和技术革新的内容之一是产品设计和技术革新的内容之一 指导生产的主要技术文件指导生产的主要技术文件 组织和管理生产的基本依据组织和管理生产的基本依据 新建和扩建工厂的基本资料新建和扩建工厂的基本资料 交流和推广经验的基本文件交流和推广经验的基本文件 4制订工艺规程的原则制订工艺规程的原则 保证产品质量；保证产品质量； 提高劳动生产率；提高劳动生产率； 降低成本；降低成本； 采用国内外先进工艺技术；采用国内外先进工艺技术； 保证良好的劳动条件保证良好的劳动条件 5制订工艺规程的原始资料制订工艺规程的原始资料 产品的整套装配图和零件工作图产品的整套装配图和零件工作图 产品验收的质量标准

22、产品验收的质量标准 产品的生产纲领和生产类型产品的生产纲领和生产类型 现有的生产条件和资料（现有的生产条件和资料（包括毛坯生包括毛坯生产条件、协作关系、工艺装备、工人产条件、协作关系、工艺装备、工人技术状态等）技术状态等） 工厂的发展前景工厂的发展前景 国内外的生产技术发展状态等国内外的生产技术发展状态等 6制订工艺规程的步骤制订工艺规程的步骤（十大步骤） 分析零件图和产品装配图；分析零件图和产品装配图； 选择毛坯；选择毛坯； 拟定工艺路线；拟定工艺路线； 选择定位基准；选择定位基准； 确定各工序的设备、工装确定各工序的加确定各工序的设备、工装确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差；工余量，

23、计算工序尺寸和公差； 确定各主要工序的技术要求及检验方法；确定各主要工序的技术要求及检验方法； 确定切削用量和工时定额；确定切削用量和工时定额； 进行经济分析，选择最佳方案；进行经济分析，选择最佳方案； 填写工艺文件填写工艺文件制订工艺规程时要解决的主要问题 1零件的工艺分析零件的工艺分析检查产品图样的完整性和正确性审查零件的结构工艺性零件结构工艺性的主要要求： 零件图的尺寸标注应适应机械加工工艺和检零件图的尺寸标注应适应机械加工工艺和检验的要求验的要求 尽可能减少机械加工量，提高生产率尽可能减少机械加工量，提高生产率 提高生产效率，保证产品质量提高生产效率，保证产品质量 减少装夹次数，缩短辅

24、助时间减少装夹次数，缩短辅助时间 结构应适应刀具要求结构应适应刀具要求 保证装配的方便和可拆性保证装配的方便和可拆性零件的技术要求分析 加工表面的尺寸精度加工表面的尺寸精度 主要加工表面的形状精度主要加工表面的形状精度 主要加工表面之间的位置精度主要加工表面之间的位置精度 加工表面的粗糙度以及表面质量方面加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求的其它要求 热处理要求热处理要求 其它要求其它要求 2毛坯的选择毛坯的选择选择毛坯的基本任务：选定毛坯的制造方法及其选定毛坯的制造方法及其制造精度制造精度毛坯的种类： 铸件铸件; 锻件锻件; 冲压件冲压件; 压制件压制件; 型材型材; 焊接件焊接件选择

25、毛坯时应考虑的因素： 零件的材料及机械性能要求零件的材料及机械性能要求 零件的结构形状与尺寸零件的结构形状与尺寸 生产纲领及生产类型生产纲领及生产类型 现有生产条件现有生产条件 充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性 3 . 基准的选择基准的选择 基准的概念 基准是确定零件上某些点、线、面位置时基准是确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面所依据的那些点、线、面（或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面）基准的分类： 设计基准设计基准零件图上用以确定其它点、零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。线、面位置

26、的基准。 工艺基准工艺基准零件加工、测量、装配过程零件加工、测量、装配过程中采用的基准中采用的基准 定位基准定位基准加工时用以确定零件在机床加工时用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采用的基准夹具中的正确位置所采用的基准 工序基准工序基准用以标定被加工表面位置用以标定被加工表面位置（或者说确定某加工精度）的基准（或者说确定某加工精度）的基准 测量基准测量基准用以测量已加工表面尺寸和用以测量已加工表面尺寸和位置的基准位置的基准 装配基准装配基准装配时用以确定零件在机器装配时用以确定零件在机器中位置的基准中位置的基准 说明：基准是依据，因此必然客观存在，但不基准是依据，因此必然客观存在，但不一定具

27、体存在：有的是轮廓要素，可直接接触；一定具体存在：有的是轮廓要素，可直接接触；有的是中心要素，不可触摸，常由某些具体存有的是中心要素，不可触摸，常由某些具体存在的基面来体现在的基面来体现定位基准的选择 通常先选择精基准，后选择粗基准。 精基准的选择（减少误差，提高定位精度）： 基准重合原则：基准重合原则：即选择设计基准作为定位基准即选择设计基准作为定位基准 基准统一原则：基准统一原则：即采用同一基准加工尽可能多即采用同一基准加工尽可能多的表面的表面 自为基准原则：自为基准原则：即精加工某些余量小而均匀的即精加工某些余量小而均匀的重要表面时，以其自身作为基准重要表面时，以其自身作为基准 互为基准

28、原则：互为基准原则：即加工位置精度要求高的两表即加工位置精度要求高的两表面时，以二表面互相作为基准，反复进行加工面时，以二表面互相作为基准，反复进行加工 准确可靠原则：准确可靠原则：即保证定位准确，夹紧可靠，即保证定位准确，夹紧可靠，设计简单，操作方便设计简单，操作方便 粗基准的选择（保证加工余量，保证非加工面符合要求） 选有技术要求、加工余量小的重要非加工选有技术要求、加工余量小的重要非加工表面作为粗基准表面作为粗基准 加工表面与非加工表面间有位置要求时，加工表面与非加工表面间有位置要求时，应选非加工表面作为粗基准应选非加工表面作为粗基准 选尺寸、位置可靠，平整光洁，有一定面选尺寸、位置可靠

29、，平整光洁，有一定面积，方便夹紧的表面作基准积，方便夹紧的表面作基准 粗基准在同一尺寸方向只能用一次粗基准在同一尺寸方向只能用一次 选择粗、精基准时，如上述原则互相矛盾，选择粗、精基准时，如上述原则互相矛盾，应具体情况具体分析，权衡利弊，保证主应具体情况具体分析，权衡利弊，保证主要要求要要求4工艺路线的制订工艺路线的制订 工艺路线不但影响加工质量和生产效率，而且工艺路线不但影响加工质量和生产效率，而且影响工人的劳动强度，影响设备投资、车间面影响工人的劳动强度，影响设备投资、车间面积、生产成本等。是制订工艺规程的关键一步。积、生产成本等。是制订工艺规程的关键一步。表面加工方法的选择 先根据技术要

30、求确定加工方案以及分几次加工先根据技术要求确定加工方案以及分几次加工 应考虑材料的性质应考虑材料的性质 应考虑生产类型应考虑生产类型 应考虑本厂的现有设备及技术条件应考虑本厂的现有设备及技术条件 应考虑工件的形状、重量、物理特性应考虑工件的形状、重量、物理特性 应作加工经济精度和经济粗糙度分析应作加工经济精度和经济粗糙度分析加工阶段的划分 工艺过程的四个加工阶段： 粗加工阶段粗加工阶段切除各表面大部分余切除各表面大部分余量；考虑劳动效率量；考虑劳动效率 半精加工阶段半精加工阶段完成次要表面的加完成次要表面的加工；为精加工作准备工；为精加工作准备 精加工阶段精加工阶段保证达到图纸要求。保证达到图

31、纸要求。 光整阶段光整阶段提高尺寸精度，降低粗提高尺寸精度，降低粗糙度糙度 划分加工阶段应考虑的因素： 保证加工质量保证加工质量 粗加工切削力、切削热、夹紧力、变形都粗加工切削力、切削热、夹紧力、变形都大，不可能达到高精度大，不可能达到高精度 合理利用机床设备合理利用机床设备 合理安排热处理和检验工序合理安排热处理和检验工序 及时发现毛坯缺陷，及时修补或报废及时发现毛坯缺陷，及时修补或报废 精加工应放在最后，避免损伤已加工表面精加工应放在最后，避免损伤已加工表面加工顺序的安排 复杂工件的机械加工工艺路线通常要经过切削加工、热处理和辅助工序 切削加工安排顺序四原则： 基准先行基准先行（便于定位）

32、 先粗后精先粗后精（防止变形） 先主后次先主后次（避免浪费） 先面后孔先面后孔（保证孔的位置精度） 热处理工序的安排： 预热处理：退火，正火，调质，时效处理预热处理：退火，正火，调质，时效处理 去应力处理：人工时效，自然时效，退火，去应力处理：人工时效，自然时效，退火，冰冷处理（冰冷处理（0-80，12小时）小时） 最终热处理：淬火最终热处理：淬火-回火，渗碳淬火，渗回火，渗碳淬火，渗氮，正火，调质。氮，正火，调质。 辅助工序的安排： 包括：检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈、包括：检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈、表面强化、退磁、平衡等表面强化、退磁、平衡等 检验是主要的辅助工序，一般安检验是主要

33、的辅助工序，一般安排在：排在： 粗加工之后，精加工之前粗加工之后，精加工之前 重要工序前后重要工序前后 零件转换车间前零件转换车间前 特殊性能检验前（如磁力探伤）特殊性能检验前（如磁力探伤） 零件全部加工完毕，入库之前零件全部加工完毕，入库之前工序的集中与分散工序集中即将工件的加工，集中在少数几道即将工件的加工，集中在少数几道工序内完成工序内完成 工序集中的特点： 采用高效专用设备及工装，生产效率高采用高效专用设备及工装，生产效率高 减少设备数量，相应减少操作工人和生产面积减少设备数量，相应减少操作工人和生产面积 减少工序数目，简化生产计划减少工序数目，简化生产计划 减少安装次数，缩短辅助时间

34、，保证位置精度减少安装次数，缩短辅助时间，保证位置精度 缩短加工时间，减少运输工作量，缩短生产周期缩短加工时间，减少运输工作量，缩短生产周期 设备结构复杂，投资大，调整、维修困难，转换设备结构复杂，投资大，调整、维修困难，转换产品费时产品费时 工序分散即将工件的加工，分散在即将工件的加工，分散在较多的工序内完成较多的工序内完成 工序分散的特点： 设备简单，调整、维修方便设备简单，调整、维修方便 对工人技术要求低，培训时间短对工人技术要求低，培训时间短 生产准备量小，易于平衡工序时间生产准备量小，易于平衡工序时间 可采用合理的切削用量，缩短基本时间可采用合理的切削用量，缩短基本时间 易更换产品易

35、更换产品 设备数量多，操作工人多，占地面积大设备数量多，操作工人多，占地面积大设备与工艺装备的选择 设备的选择： 工序集中时，应选高效自动加工设备；工序集中时，应选高效自动加工设备；组织集中时，应选通用设备组织集中时，应选通用设备 工序分散时，应选简易设备工序分散时，应选简易设备 机床精度与工件精度应相适应机床精度与工件精度应相适应 机床规格与工件的外形尺寸应相适应机床规格与工件的外形尺寸应相适应 应与现有加工条件相适应应与现有加工条件相适应 工艺装备的选择： 影响加工精度、生产效率、劳动强度、经济性 应根据生产类型、具体加工条件、工件结构特点、技术要求等选择 夹具的选择： 单件、小批生产采用

36、通用夹具和附件单件、小批生产采用通用夹具和附件 大批、大量生产应采用专用高效夹具大批、大量生产应采用专用高效夹具 多品种、小批量可采用可调夹具或成组多品种、小批量可采用可调夹具或成组夹具夹具 刀具的选择： 优先选用标准刀具优先选用标准刀具 机械（工序）集中时，应采用高效专用机械（工序）集中时，应采用高效专用夹具、复合刀具、多刃刀具夹具、复合刀具、多刃刀具 刀具类型、规格、精度等级应符合加工刀具类型、规格、精度等级应符合加工要求要求 量具的选择： 单件、小批生产采用通用量具单件、小批生产采用通用量具 大批、大量生产应采用极限量规和高效大批、大量生产应采用极限量规和高效专用检验量仪专用检验量仪 量

37、具精度必须与加工精度相适应量具精度必须与加工精度相适应1.2.4 加工余量的确定 1加工余量的基本概念加工余量的基本概念 加工余量：加工余量：加工时从加工表面切去的金加工时从加工表面切去的金属层厚度属层厚度 工序余量：工序余量：指某一表面在一道工序中切指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度除的金属层厚度工序余量的计算 工序余量等于前后两道工序尺寸之差工序余量等于前后两道工序尺寸之差 以上为非对称的单边余量，旋转表面的以上为非对称的单边余量，旋转表面的加工余量为对称的双边余量加工余量为对称的双边余量 工步余量为相邻两工步尺寸之差，它是工步余量为相邻两工步尺寸之差，它是某工步在表面上切除的金属层厚

38、度某工步在表面上切除的金属层厚度工序基本余量、最大余量、最小余量、余量公差的概念 加工余量是个变动值（毛坯制造和各个加工余量是个变动值（毛坯制造和各个工序尺寸都存在误差）工序尺寸都存在误差） 基本余量基本余量工序尺寸用基本尺寸计算工序尺寸用基本尺寸计算时所得的加工余量时所得的加工余量 最大余量最大余量该工序余量的最大值该工序余量的最大值 最小余量最小余量保证该工序加工表面的精保证该工序加工表面的精度和质量所需切除的金属层最小厚度度和质量所需切除的金属层最小厚度 余量公差余量公差前工序与本工序的工序尺前工序与本工序的工序尺寸公差之和寸公差之和入体原则：指工序间公差带的取向指工序间公差带的取向 规

39、定： 被包容面被包容面（轴、键宽等）工序间公差带工序间公差带取上偏差为零，加工后的基本尺寸和最取上偏差为零，加工后的基本尺寸和最大极限尺寸相等大极限尺寸相等 包容面包容面（孔、键槽宽等）工序间公差带工序间公差带取下偏差为零，加工后的基本尺寸和最取下偏差为零，加工后的基本尺寸和最小极限尺寸相等小极限尺寸相等 为了便于加工，规定工序尺寸按为了便于加工，规定工序尺寸按“入体入体原则原则”标注极限偏差，毛坯按标注极限偏差，毛坯按“双向双向”布置上、下偏差布置上、下偏差加工余量与工序间公差的关系： 对于被包容面而言： 工序间余量工序间余量=上工序基本尺寸上工序基本尺寸-本工序本工序基本尺寸基本尺寸 最大工序间余量最大工序间余量=上工序最大极限尺寸上工序最大极限尺寸-本工序最小极限尺寸本工序