硫酸尾吸理论培训ppt课件

1、1、增加尾吸的目的、增加尾吸的目的2、尾吸原理、尾吸原理3、 工艺流程工艺流程4、主要设备布置、主要设备布置5、主要工艺指标和简单物料数据、主要工艺指标和简单物料数据6、增加氧表估算、增加氧表估算SO2浓度方法浓度方法7、操作细节、操作细节8、复习题、复习题时间SO2mg/Nm3(PPm)酸雾mg/Nm32011年10月1日前960(336)452011年10月1日到2013年10月1日860(301)452013年10月1日起400(140)30满足国家2013年10月1日起执行的排放要求；公司此次尾吸提出比国标更高的指标：400mg/Nm3(140PPm) 70mg/Nm3(24.5PPm

2、) 排放指标各时段执行标准如下：1、氨法脱硫：尾气中的SO2由下而上与上部喷入的吸收液在塔填料层内逆向接触，气体中的SO2进入液体与液体中的吸收剂反应，从而被脱出。吸收后的吸收液落入吸收液循环槽，在槽体中补充脱硫剂氨水，吸收液再生后经尾吸泵返回塔的上部进行循环吸收，而净化气体通过塔体上部除沫器由塔顶直排烟囱排放，当吸收液达到一定标准送入氧化塔。烟气中的SO2的吸收过程按下列反应式进行：SO2+H2O=H2SO3 (2)H2SO3 +2NH3 =(NH4)2SO3 (氨过量) (3)H2SO3 +(NH4)2SO3=2NH4HSO3 (氨不足) (4)上述反应式表明，在尾吸塔内烟气中的SO2被吸

3、收，生成亚硫酸氢铵或亚硫酸铵；为有利于吸收反应持续进行，需在吸收液中注入氨使吸收液再生。其再生反应如下： NH4HSO3NH3=(NH4)2SO3 (5)加氨同时还发生下列反应：H2SO3 +NH3= NH4HSO3 (6)NH4HSO4+NH3=(NH4)2SO4 (7)在塔内SO2的吸收率与吸收液的pH值、密度两个关键的控制指标有关，而这两个参数与进塔尾气量、尾气温度、SO2浓度、吸收液温度、氨水浓度、氨水加入量等参数密切相关。为达到较好的生产工艺控制指标，配置相应的检测和控制仪表，对整个脱硫装置进行准确的自动控制。特别是对影响吸收率的吸收液pH值值和密度密度等关键参数进行全自动化控制，通

4、过控制尾吸塔内循环吸收液的pH值、母液密度、氨水和工艺水补入量，以达到整个脱硫装置高效、长期稳定运行的目的。动力波吸收示意：.尾气回收可移动磁盘DynaWave_Draft_02.mov80万吨流程图.dwg.三环中化尾吸初步设计20130305三环中化20130305附图总图.pdf1、主要工艺指标：吸收液密度： 1.12-1.14g/cm3吸收液pH值： 5.56.0（根据实际生产脱硫率控制）氧化液密度：1.12g/cm3-1.14g/cm3氧化液pH值： 5.5回收率：95%亚硫酸铵氧化率：99%2、简单物料数据简单物料数据2.1、15%氨水用量：1m3/h(0.96t/h)；2.2、3

5、00g/L硫铵产量：1.9m3/h，每天送一次硫铵到磷铵厂。加上磷铵厂的贮槽体积，总的硫铵贮存量按3天考虑；2.3、氨水贮槽体积按3天用量考虑。记住两个氧浓度对应的SO2浓度，可快速估算出其它氧浓度下的SO2浓度。二吸塔出口氧浓度超高，则焚硫炉出口SO2浓度越低。对应关系为：0.1%(O2) 0.06%(SO2) O2%5.05.15.25.35.45.55.65.75.85.96.0SO2%11.211.1411.0811.0210.9610.910.8410.7810.7210.6610.60O2%6.16.26.36.46.56.66.76.86.97.0SO2%10.5410.4810

6、.4210.3610.310.2410.1810.1210.0610.001、控制PH是通过磷铵厂提供的15%的氨水通过调节阀来实现；2、控制密度是通过循环泵出口的调节阀将部分硫铵送到氧化槽降低循环槽液位后再补充工艺水实现。3、保证放空的前提下，PH可控制低一点，减少氨的逸出；4、磷铵厂区域的硫铵输送泵无备泵，当泵出现故障检修，由硫酸厂通过旁路直接硫按送到磷铵生产系统，此时就加强沟通，保证磷铵产品质量。5、尽可能加入工艺水而不用循环水，减少系统阻力上升，同时根据其它公司的操作经验，可连续加入12m3工艺水。6、氧化率低时，可通入少量蒸汽加热硫铵液温度，提高氧化率。7、若硫铵液已进入到硫铵贮槽，但分析数据显示氧化率不达标，可通过泵出口旁路将硫铵液返回氧化塔重新氧化。8、加氨调节阀完全