某化工厂污水处理站-施工组织设计(模板)16页

1、XXXX有限公司污水处理系统改造项目施工组织设计编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 目录第一章 工程概况及施工准备11.1 工程概况11.2 施工准备1第二章 本工程采用主要标准与规范2第三章 施工组织及部署23.1 施工组织23.2 项目管理主要职能人员的职责33.3施工部署3第四章 施工技术措施44.1 施工前的准备44.2 水泵安装44.3 风机安装44.4 微生物反应池安装44.5 二沉池安装74.6 钢管道施工74.7 U-PVC管道施工10第五章 质量保证措施105.1 质量目标115.2 质量保证体系115.3 工程质量的主要环节措施12第六章 工期

2、保证措施146.1 工期目标146.2 工期保证措施14第一章 工程概况及施工准备1.1 工程概况XXXX有限公司污水处理系统改造工程，设计处理规模1000m³/d，由原有的CASS工艺改为连续运行的A/O处理工艺。要求出水“COD100mg/L，BOD10mg/L，CHO（甲醛）1.0mg/L”。系统工艺施工界区内配套设备等由无锡燎原环保机械设备有限公司负责现场安装、调试等工作。1、 工程名称：XXXX有限公司污水处理系统改造项目2、 建设地点：XXXX有限公司污水处理站3、 工程内容：工程范围内的设备采购、制造、安装、调试4、 工程工期：90天5、 质量标准：合格率 100%，争

3、创“优质工程”1.2 施工准备1.2.1技术准备1、 由项目经理牵头，组织设计人员及相关人员对图纸进行会审；2、 由项目部技术负责人，组织本工程施工人员学习有关的技术文件、施工规范,做好技术交底工作；1.2.2 材料准备根据项目施工进度计划编制材料供货计划表，并注明材料的名称、规格、数量、送货日期、送货方式和供应单位等。1.2.3 现场准备1、 项目经理部负责人及时与现场进行联系、沟通,及时掌握现场施工进度,明确设备进场时间,并由现场负责人做好相关的进场准备工作；2、 设备进场前，现场水、电、气到位。1.2.4 施工机械的准备按照工期要求以及适用原则，结合本工程特点，根据需要配备电焊机、切割机

4、等主要施工机械及集装箱等其它相应的配套设施，以满足实际施工需要。第二章 本工程采用主要标准与规范1、 GB8978-1996污水综合排放标准2、 GB50684-2011 化学工业污水处理与回用设计规范3、 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4、 GB50184-2011工业金属管道工程施工质量及验收规范5、 JB/T2932-99水处理设备制造技术条件6、 JB/T5943-1991焊接件通用技术条件7、 JB/T10394-2002涂装通用技术条件8、 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通过规范9、 GB/T50538-2010埋地钢质管道防腐

5、保温技术标准10、 SY/T4013-2006钢制管道焊接及验收11、 其它现行有关规范、规程及标准等第三章 施工组织及部署3.1 施工组织项目经理（）技术总负责 安全负责人 （） 项目负责人（） 工 质 采 安 安 电 艺 检 购 全 装 气 责 责 责 责 责 责 任 任 任 任 任 任 人 人 人 人 人 人 施工班组3.2 项目管理主要职能人员的职责1、 项目经理全面负责整体工程施工，负责处理好与业主或监理方的一切事务，搞好项目的“三大控制”，负责本项目的安全及文明施工。2、 项目负责人主管项目的生产、施工人员的调配、安全工作。 3、 技术总负责（质保工程师）负责协调整个工程的技术质量

6、工作，编制施工组织设计并进行现场技术交底。办理工程开、竣工报告,交工证书，对整个工程质量负责，及时解决各种技术问题；编制工程的系统试验及试运行方案并组织实施；汇编工程的交工资料。4、 工艺责任人负责各专业的技术及编制本专业技术措施的工作，负责施工过程中的技术管理，解决施工中出现的技术问题；实施纠正和预防措施；收集、整理技术资料，做到施工与资料同步；对各自技术质量负责，负责各工种质量监督、检查。5、 采购责任人负责工程的材料及设备的采购工作，对采购产品的质量负责,根据开箱单对设备进行外观及附件检查验收；收集材料及采购设备的质保资料。6、 质检责任人负责工程质量的控制工作及采购产品的质量检验工作。

7、3.3施工部署3.3.1 施工组的划分根据工程特点及工程量情况，整个施工队组建四个施工作业组，其中包括设备安装组、焊接组、非金属材料施工组、电器施工组；各施工组在项目部的统一指挥下开展工作。3.3.2 施工顺序3.3.3 施工阶段划分第一阶段：从2017年月日2017年月日为施工前期阶段，完成设备就位固定。第二阶段：从2017年月日2017年月日为设备安装施工阶段，完成设备安装和管道安装。第三阶段：从2017年月日2017年月日完成管道吹扫、分段试压、完成设备设备单体调试，设备具备正常运行条件。以上施工时间按月日具备进场条件为启始日，如果提前具备条件，则工期相应提前，如果不具备条件，则工期顺延

8、。3.3.4 工程目标1、 工程质量目标：创优良工程2、 工期目标：2017年月日开工，2017年月日竣工，历时工期约90天。第四章 施工技术措施4.1 施工前的准备1、 会同业主单位负责人进行图纸尺寸的复核，如有差错需要进行返工处理；2、 对工程所有材料、设备进行报验，提供出厂合格证、质量证明文书等质量证明文件。4.2 水泵安装1、 开箱后检查泵和电机,证实在运输过程中无损坏,紧固连接件无松动,方可进行安装；2、 水泵安放在基础上进行校平,并校对中心轴线,符合图纸要求；3、 进行二次灌浆固定底脚螺栓，待水泥完全固化后，紧固底脚螺栓；4、 水泵安装后应检查泵与电机轴的同心度,联轴器外圆上的跳动

9、0.1mm，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙0.3mm。4.3 风机安装1、 开箱后检查风机和电机,证实在运输过程中无损坏,进出口封板完整，风机内部无杂物方可进行安装；2、 风机安放在基础上进行校平,并校对中心轴线,符合图纸要求；3、 进行二次灌浆固定底脚螺栓，待水泥完全固化后，紧固底脚螺栓；4、 风机出口应安装防震接头(橡胶软接头)，降低风机所引起的震动传递到管线；5、 风机出口应安装止回阀,防止风逆流到它台风机而导致倒转。4.4 微生物反应池安装4.4.1 曝气器的安装4.4.1.1 安装步骤曝气器列成直线曝气器位于同一水平系统防漏安装前池底必须仔细清理。根据钻孔图，为底部支架的孔打好记

10、号并钻孔后固定支架。外径为90的管道，用HPK210支架固定，固定后，将支架调节水平。一旦安装支架的高度调好后，开始安装分区管，曝气器单元和集水管，按序从分区管到集水管。最后，安装清洗软管和将曝气器组与落差立管相联。4.4.1.2 安装前进行尺寸测量1、 在固定安装支架前，把多余的材料从池内移出，清理池底以便于测量和打印支架固定点；2、 安装场所的温度不能超过60；3、 在低温下，塑料变脆。在5以下的温度下，必须小心操作。4.4.1.3 底部支架的安装1、 确定支架固定点的位置每组曝气器支架的安装位置由钻孔图上表达。为达到最大可能的曝气器效率，曝气组与池壁间的距离，每一面都必须均匀。通常池的尺

11、寸不能用来确定固定点的准确位置，而是由落差立管的位置来确定固定点的位置。如果几组一起安装于同一池内，各组的布局安装作为一个整体。2、 一旦曝气组的位置暂时确定，为装在池底的膨胀钉的固定孔作了记号。膨胀钉按图示装在一直线上这很重要，如果不，管道将易受侧向力的作用。4.4.1.4 安装底部支架1、 在作好打膨胀钉的标记处钻孔，孔的尺寸是:一支架 HPK210 LAH1010 ×40 ；2、 使用高压空气去除孔内的碎屑，将膨胀钉塞入孔内于池平面相平；3、 一旦膨胀钉固定好，以垫片KL11/28和螺丝 M10*20 扎牢 HRK210 安装支架的底座HTU210,小心损坏塑料，务必使支架底部

12、的池底清洁和水平。4.4.1.5 调节底部安装支架的高度1、 为获得最大的曝气效率，曝气器所在平面必须尽可能地接近池底。在完工的曝气组内各个曝气头的高度的偏差，必须有±10以内。各池内曝气器的高度必须尽可能一致。但有时因为空压机容量的限制或其它池底面的构造而升高曝气器高度，如果这样，底部安装支架必须利用特许附件来安装得更高。最简单的调节曝气器高度的方法是利用支架HKI210（架托曝气单元）。曝气器的高度调节从池底的最高点开始，在此往下拧动支架到他们最低处，而后调节其它支架至与它相同的高度。2、 如有必要，可利用 HJA210来增加安装支架的高度，如果支架离池底的高度是从68到108

13、就不需延伸管，安装支架加上一个延促套可增加40 ，最大可使用套数是3个，它可以弥补高达160 的池底高度差。为了确保那些曝气器在同样的水平和高度必须通过一些其它方法来增加高度。3、 延伸套互相相联，底部以胶水相联因为底部安装支架在水中易受分区管浮力。遵从制造商的指南使用标准 PVC胶水。对于每只底部安装支架，交货都包括一只延伸管，胶水不包括在交货范围内。4.4.1.6 安装曝气单元1、 安装曝气单元从分区管到集水管,每组的集水管不能等到其它的零部件固定后才安装。依据布局图，将曝气单元安装于管架上，用允许热膨胀的联接套 HSY90-90 联接。务必使所有曝气器的上表面都保持正好水平。直到集水管装

14、好后，紧固底部安装支架上扣带，安装曝气单元时，必须保证管内是清洁的。安装联接套前，将锁紧环插入套的底 端的槽内，当已安装好联接套，拧紧锁紧环。当安装分区管与曝气单元相连的联接套时，锁紧环必须对着分区管，其它的联接套的锁紧环对着集水管，完全安装好曝气单元时，可凭条显示线在单元边缘，这条线表示单元边缘相隔大约为20；2、 使用以皂质润滑剂润滑，联接套的密封圈，使用润滑油将不会损坏橡胶。4.4.1.7 安装积水管所有的曝气单元联接好后安装集水管。此时，单元依然搁在安装支架上，这样联接套可以提供某些窜动量，长集水管由几根组成，都是由联接套HSY9090互相联接。4.4.1.8 系统的最后安装1、 使用

15、扣带 HPK210 以固定曝气单元于安装支架HPK210上，扣带的安装与拆卸有专用工具,请不要重复使用，而是更换他们。2、 气温温暖时安装扣带最为合适。较低温度下（小于 50C），扣带变硬，安装时断裂，所以安装前必须水中加温。3、 最后检查分区管的准直，固定支架TPK 的上半部，用上半部的螺母拧紧它们。4.4.1.9 安装落差立管和清洗软管1、 曝气系统与落差立管相联前，使用高压空气清除供气管和落差立管内的杂物。为避免杂物进入池底的管系内，关闭与分区管的法兰接口。清理好管系后，联接组落差立 管法兰和分区管法兰，紧固法兰时，务必不能使分区管移动。落差立管必须固定在池壁上或池底作为支撑以保证分区管

16、和它的法兰不易受任何荷载；另外，落差立管的上部顶端必须装有联接套，这样允许热膨胀以避免由于膨胀引起的移位，而将传递到曝气组。2、 将软管与排污接口器VPL9相联。管道的另一端必须装有一个阀门，固定于水平面上；管的开角至少必须在40度以上。至少每50cm由池壁或其它结构提供支撑。池内产生强大水流，使用软管和固定必须考虑到由于水流产生的力。4.4.1.10 安装后的程序安装结束后，进行系统的泄漏测试如果安装好后，系统的泄漏测试没有马上进行，将清水注入池内。务必使水位保持在曝气器 100 以上。存水可以保护曝气器免受紫外线照射、零下气温和污物的影响。使用多孔性盘片HIL210 或 MIL210，必须

17、打开风机曝气以避免曝气器发生堵塞保持曝气池内清洁。防止重物、残渣、污物进入池内，这有可能破坏和堵塞曝气器，油漆和焊花也可能损坏曝气器。4.4.2 生物池填料的安装1、 首先对池内预埋钢板的位置尺寸进行验收，如发现有偏差时，应在施工前进行修正；2、 按图纸要求把填料槽钢支架点焊在墙体两侧的预埋钢板上，节每根填料槽钢支架的平整度，应保证每根填料支架均在同平面上；3、 填料支架全部制作完成后，进行环氧煤沥青2道防腐；4、 最后对填料进行安装，尺寸按图纸要求施工，相邻两根填料间交叉排列，两端固定应牢固，不得产生脱落现象。4.5 二沉池安装1、 首先对池内预埋钢板的位置尺寸进行验收，如发现有偏差时，应在

18、施工前进行修正；2、 按图纸要求把斜板填料、布水管等的槽钢支架点焊在墙体两侧的预埋钢板上，调节每根槽钢支架的平整度，应保证每根槽钢支架均在同平面上；3、 填料支架全部制作完成后，进行环氧煤沥青2道防腐；4、 最后对分离填料、集水堰进行安装，具体按图纸要求施工。4.6 钢管道施工4.6.1 管道施工流程布管 组对 焊接 焊接检查 管沟开挖 管道下沟 管道吹扫 管沟回填4.6.1.1 布管1、 布管时采用沙袋将管子支起 400mm 左右，严禁用砖、石等硬物。管材两端用塑料袋临时封堵，以防沙子进入管内；2、 按设计的用管类型进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应锯齿形错开，以便于清管；3、 管道外壁

19、与管沟边沿的净距应不小于0.5m。4.6.1.2 清管1、 管道清管采用空压机吹扫，以达到管内无异物为合格；2、 经过内部清理的管子应在现场做好标记；3、 管道组对时发现管内需再次清管时，必须重新清管。4.6.1.3 管口加工与组对1、 一般进场的管子的管口，只需打磨除锈即可，如需要采用气割时，应将切割表面的淬硬层清除；切割表面应平整，不得有裂纹，切割平面和管子轴线的垂 直度允许偏差为管子直径的1%，且不大于2mm；毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净；2、 组装前应将管端25mm 范围内的污油、铁锈、熔渣等清除干净；3、 管端如有不大于公称直径 2%的变形时，可用专用工具校正。当用铁

20、锤校正时，应垫铜板，不得用铁锤直接敲击管壁。校正无效时应将变形部分管段切除；4、 管道组装时，应避免强力对口，不得损坏钢管的外防腐层；5、 管子对接时纵向焊缝应错开100mm 以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于管外径且不小于150mm；6、 等厚对接焊缝内壁错边量不应超过管壁厚度的 10%，不等厚对接焊缝内壁错边量不应超过薄壁管壁厚度的 20%，否则应加过渡管。4.6.1.5 管道焊接4.6.1.5.1 焊接前期准备1、 参加该工程施工的焊工在工程开工前进行技能培训，焊工培训项目及人数应符合相关焊接工艺要求；2、 焊接工艺评定按 SY/T4013-93钢制管道焊接及验收要求对拟用于本工程的

21、焊接工艺进行评定。4.6.1.5.2 焊接工艺和技术要求焊接是管道安装最关键的工序，工程质量的优质与否，焊接质量是最主要的因素。可行的焊接工艺、合理的焊接施工方法是保证工程质量的重要措施，参加施焊在施工中必须严格遵守焊接工艺规程。1、 焊接负责人根据公司评定编制的焊接工艺卡指导施工；2、 焊条选用E4303；3、 焊接方法：全部采用手工电弧焊；4、 点焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧，焊接时应采取措施防止管内形成风道；5、 施焊中应特别注意接头和收口质量，每层焊缝的接头应错开，收口时将溶池填满；底层焊接前的焊渣全部清除后，才能进行下层焊缝的焊接；6、 焊缝完成后，应清除焊缝表面的药皮、溶渣和

22、飞溅物；7、 施焊全过程必须进行焊前检查、焊中检查、焊后检查，发生问题及时性纠正。4.6.1.5.3现场施工焊接一般规定1、 所选用的焊条应具备出厂合格证书，药皮有脱落或有显着裂缝的不得使用；2、 焊条应保存在干燥、通风良好的库房内；3、 焊条使用过程中应注意保护，切忌沾污泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃；4、 焊机接地采用专用卡具，以保护钢管外表面不受电弧损失。4.6.1.6 焊接检查1、 每道焊口完成后进行焊缝外观质量检查。外观成型良好，不允许存在表面裂纹、气孔、凹陷、夹渣、熔合性飞溅。2、 焊缝宽度每边超出坡口 12mm。3、 焊缝表面余高e1.6，局部不大于3mm，长

23、度不大于30mm；咬边深度小于0.5mm，再任意300mm 连续焊缝中，咬边累计长度不大于50mm。4、 接头错边量要不大于1.5mm。4.6.1.7 焊缝返修4.6.1.7.1 焊缝表面缺陷修补1、 焊缝表面必须用砂轮打磨清除，缺陷消除后的焊缝要圆滑过渡；2、 对于焊缝表面咬边采用砂轮打磨后焊接修补，砂轮打磨时母材与焊缝之间平滑过渡，修磨范围内斜度至少为 31，且高度不大于 1.5 。对焊缝表面进行修补时，其焊补长度大于50以上，焊缝焊补后应在焊补焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，应磨去多余的焊缝金属，使其与主体焊缝平缓过渡。4.6.1.7.2 修补操作程序1、 确定缺陷性质深度

24、 制定和审批返修方案 打磨缺陷 补焊 成型 外观检查 合格；2、 对返修后的部位、时间、操作者、次数、返修工艺以及环境条件等必须做好完整的记录存入档案；3、 焊缝返修应力求做到一次合格，同一部位的返修一般不应超过2 次，如2次返修后仍不合格，找出缺陷原因，定出返修措施，方可进行超次返修。4.6.1.8 管道防腐1、 管道防腐前，先将管道清理干净，去除油污、灰尘等杂质，然后进行除锈达到 Sa21/2。2、 除锈后应立即涂刷厚桨型环氧煤沥青 1 道， 然后用厚桨型环氧煤沥三道，0.2mm玻纤布二层(即二布三涂进行防腐，底漆涂层应均匀连续，不得漏涂，底漆层厚度 50-80um。3、 补伤当防腐完工后

25、,防腐层破损即需要补伤，其方法如下：1）未露铁的伤口，应先铲除破损的防腐层，再按管体防腐层结构补涂防腐层。2）露铁的伤口，应按补口的要求先进行表面预处理，然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。4.7 U-PVC管道施工1、 切割管：可以用轮型塑胶管切割器、电锯、手锯或齿形完好的塑胶切割用锯子等切割工具进行切割。在用锯子切割时尽量确保管被切成垂直平整，管切割得越平整，粘合的面积越大。2、 去毛边：利用去角工具或锉刀及其它方法，将管内外的毛边和锉清除干净。3、 配件准备：用干净的干布擦掉管及配件结合面的灰尘和水分，并检查管与配件的结合情况。管应能轻易进入配件套节1/3 到3/4。4、 管道清洁：

26、在管道粘合前，需要对管与配件进行清洁，用干净的干布擦掉管及配件结合面的灰尘和水分，必要时对管与配件套粘合的结合面需先使用清洁剂来渗透软化，以增进溶剂粘胶的之溶接效果，使用大约管直径一半大小的涂抹工具或毛刷将清洁剂均匀涂抹在管末端接合外面和配件受口内面，大尺寸管件结合面必要时宜增加涂抹次数及量，以确保表面软化效果。5、 涂抹熔剂粘合：溶剂粘胶必须在管表面清洁作用完毕后涂上，结合表面必须被浸透而且软化，粘胶应以管直径一半大小的天然鬃刷涂上，大于2英寸的管应在其末端涂上第二层粘胶或相对增加涂抹次数。6、 组合：涂完粘胶后，应立即将管插入配件套并旋转1/4 圈，管必须和配件套底部接触，组合应维持10到

27、15秒固定，以确保初步结合（6”以上管件之结合，需要二人合作紧握 结合处1-3分钟），管和配件结合点的周围胶水溢出应很明显，如果套接口周围溢出的胶水不连续，表示所抹的粘胶不足，果真如此，应重新组合接头，过量溢出的粘胶可利 用破布擦去。第五章 质量保证措施质检负责人（） 工 质 采 安 安 电 艺 检 购 全 装 气 责 责 责 责 责 责 任 任 任 任 任 任 人 人 人 人 人 人 邓 邓 邓 邓 邓 邓 金 金 金 金 金 金 平 平 平 平 平 平 施工班组5.1 质量目标单位工程一次交验合格。5.2 质量保证体系按照公司标准健全质量和环境保证体系，并坚持质量保证体系运行的经常性和从严

28、要求。产品设计、制造、服务质量保证计划表活动/工序ISO9001：2000 相关程序、支持性文件及代号ISO9001：2000 相关记录设计1、BD/QP7.3 设计管理程序2、BD/WI-05 技术图样与文件管理标准设计计划任务书、设计评审、验证报告采购1、BD/QP7.4 采购管理程序2、BD/WI-03 外包过程控制规定供方评定表，合格供方名单，外购外协产品技术要求进货检验1、BD/QP8.2.4 产品监视和测量程序2、BD/WI-10 进货检验规范3、BD/QP8.3 不合格品控制程序供方历次供货质量记录，采购产品送检单，不合格品评审处置单，纠正预防 措施计划表生产运作过程划线下料成型

29、组装焊接开孔装配渗漏试验衬胶除锈涂复1、BD/QP7.5 生产运作控制程序2、BD/WI-01 设备管理制度3、BD/WI-13 设备制造技术条件4、BD/WI-16 手工电弧焊工艺参数5、BD/WI-14 设备防腐衬里技术条件6、BD/WI-15 产品油漆、包装、运输技术条件7、BD/QP8.2.4 产品监视和测量程序8、BD/WI-11 过程检验规范9、BD/QP8.3 不合格品控制程序特殊过程确认表，工艺纪律检查记录，员工业务考核记录，员工能力评价表， 设备管理卡，工序检验记录，不合格品评审处置单，纠正预防措施计划表出厂检验1、BD/QP8.2.4 产品监视和测量程序2、BD/WI-12

30、 成品检验规范产品出厂检验记录安装调试BD/WI-18 设备安装调试操作规程工程安装调试和服务计划单、记录表，工程产品竣 工验收单，顾客确认报告售后服务1、BD/QP8.2.1 顾客满意监视和测量程序2、BD/WI-25 服务管理规定工程产品服务回单，顾客满意情况调查表、调查汇总表，顾客满意监视和测量报告改进BD/QE8.5/4.5.2 改进控制程序纠正预防措施计划表5.3 工程质量的主要环节措施5.3.1 主要环节的针对措施优化组织管理人员，分清各自职权，明确目标，树立信心项目组织机构严格按要求操作，检查上道工序，确保本道工序，服务下道工序施工过程质量半成品加工机械（钢筋、模板、砼、砂浆等）

31、，以生产合格的成品，从而保证工程质量机械设备保障推广新技术、新工艺，提高工程质量，施工前期编制专题方案，施工中认真操作新工艺、新技术的应用采取预防措施，消除质量通病，提高工程质量质量薄弱环节的预防严格执行“三不放过”原则，防止不合格的再发生不合格的检查与整改确保一次成优，将优质的工程交付给建设单位半成品和成品的保护质量主要环节工程质量的验收加强自检，互检，专职检，消除隐患，确保工程质量竭力做好工程回访，保修工作，提供满意的服务回访与保修加强计量与测量设备的控制，避免设备自身的误差而影响工程质量测量与计量设备的控制创造良好的工作环境，保证生产合格的工程质量安全文明施工做好工程资料的整理，归档，如

32、实反映工程质量工程资料配备技术素质的操作，强化技术交底工作施工人员5.3.2 建立项目机构、健全项目管理制度。明确管理人员的职责、权限，认真贯彻各项技术管理制度。5.3.3 严格执行国家现行施工验收规范和质量评定标准，组织施工安装。5.3.4 施工准备质量控制1、 编制本工程的施工组织设计以及详细的专题施工方案，并认真进行审批；2、 做好技术质量的交底工作，使各类管理人员及职工掌握技术质量主要内容，明确各自职责，确保质量目标得到准确执行；3、 组织有关人员学习和自审设计图纸，了解土建、安装以及各工种间的联系，参加建设单位组织的图纸会审，解决图纸疑问以及施工方案的确定。施工人员必须认真阅读设计说明，熟悉图纸，了解设计意图；4、 配备数量充足、工种齐全、技术质量高的施工人员，按施工进度计划要求，及时组织施工；5、 组织数量足够、性能领先、状态良好的施工机械设备以及工程所需材料、设备的及时进场，并就位。5.3.5 材料质量控制5.3.5.1 材料采购质量的控制