钢铁企业板带热处理线涂镀线工业炉环保节能技术规范

1、钢铁企业冷轧板带热处理线涂镀线工业炉环保节能技术规范编制说明 21/21钢铁企业冷轧板带热处理线涂镀线工业炉环保节能设计技术规范编制说明目 录一、 工作简况2二、 标准编制目的和原则3三、 标准的技术内容41. 总则42. 规范性引用文件53. 术语和定义64. 综合说明65. 连续退火炉节能76. 彩涂线炉子节能137. 环保15四、 关于专利20五、 关于标准的一致性20六、 标准的预期应用效果20七、 标准的应用21八、 标准的实施措施21一、 工作简况1. 任务来源根据工信厅科2009260号文 “工业和信息化部关于印发2009年第二批工业行业标准制修订计划的通知”中规定，由北京京诚凤

2、凰工业炉工程技术有限公司负责起草钢铁企业涂镀加热炉节能技术规范（计划编号2009-2839T-YB）行业标准，主管部门为中国钢铁工业协会，技术归口单位为全国钢标准化技术委员会。2. 工作进程2010.02.01.凤凰公司接到编制规范的任务。公司成立了标准起草小组，确定了责任人，开始开展工作。2010.02.03.凤凰公司与冶金工业信息标准研究院就该规范的编制工作召开了碰头会，协商确定了规范名称、参与单位、编制程序等具体问题。2010年2月7月，进行调研、数据收集、文本起草等工作。2010年7月完成标准初稿，并进行内部审查。2010年8月，根据内部审查提出的问题进行修改。向外部专家发出初稿征求意

3、见。2010年9月，发标准征求意见稿，并在中国钢铁网上公示，并发送国内有关企事业单位，征求意见。2010年10月，收集并汇总各方意见，起草小组对标准征求意见稿作进一步修改，形成标准送审稿。2010年12月 召开行业标准审定会。3. 行业状况调研近年来国内新建了大批冷轧带钢连退线、热镀锌线、彩涂线。工业炉是这些作业线的核心设备，不论在产品质量、产量方面还是在投资、能耗方面都是举足轻重的。从技术上对炉子设备进行规范，提高节能环保水平，意义重大。大型冷轧带钢连续退火线从上世纪八十年代起在国外迅速发展，近十来年在我国迅速发展。我国的大型连退线都是大中型钢铁厂由国外引进的，退火炉都由国外一流炉子公司提供

4、。设备配置达到了当今世界最先进的水平，包括节能环保方面。大型热镀锌线的情况与连退线相同，大中型钢铁厂新建线基本都是引进的。退火炉的技术水平包括节能环保方面的水平都与世界先进水平同步。与之不同的是近年来在国内市场占半壁江山的较小规模企业，他们的连退线和镀锌线都是国内供货。这些线规模比较小，退火炉在节能环保方面的水平参差不齐。由于没有统一的行业标准约束，在市场竞争中大家往往更注重投资和效益，在节能环保方面的投入有时不到位。彩涂线的情况也与连退线和镀锌线类似，而且还存在有机溶剂挥发物污染排放的问题。个别企业为片面追求利润甚至将固化炉排气在没有经过焚烧的情况下直接排放。提高冷轧带钢热处理线涂镀线工业炉

5、节能环保水平在技术上没有任何问题，目前迫切需要的是制定并实施统一的行业规范，避免破坏环境、浪费能源的低水平竞争。4. 参加单位本标准由北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司和冶金工业信息标准研究院负责起草和组织协调。二、 标准编制目的和原则1.目的和意义l 通过标准的制定和实施提高冷轧带钢热处理线和涂镀线工业炉（以下简称冷带炉）节能环保技术水平，进一步规范市场，避免低水平竞争。l 降低行业能耗，减少行业污染排放。l 提高冷带炉技术水平，促进高水平冷带炉国产化进程，加快我国由钢铁大国向钢铁强国的转化。2. 编制原则l 标准对冷带炉设计中与节能环保相关因素进行归纳论述，提出应注意的问题和应采取的设计思

6、路。l 标准中涉及的技术指标和设备水平综合考虑了节能环保目标和国内实际情况，兼顾先进性和可行性。l 为方便标准的使用提高实施效果，本标准中部分摘录了相关国家标准中的有关内容。如环保排放指标等。l 为方便使用者对标准的理解提高实施效果，本标准对一些规定内容的来源和思路做简单介绍。如环保排放指标、噪音指标等。三、 标准的技术内容标准名称改为钢铁企业冷轧板带热处理线涂镀线工业炉环保节能设计技术规范，标准名称突出设计规范，节能从源头开始，促进和规范节能技术。1. 总则本章对标准的意义、目标、涉及范围作了概要性介绍。1.1 钢铁企业板带热处理线和涂镀线上的工业炉是该工序的重要耗能和废气排放设备，从技术上

7、提高这些工业炉的节能和环保水平有利于落实国家节能减排目标，实现可持续发展，保护生态环境。近年来国内冷轧带钢产量急剧增加，新建热处理线和涂镀线很多。对这些线上的工业炉进行节能环保方面的规范意义重大。1.2 退火炉设计在满足工艺要求基础上应尽最大可能做到节能和环保。在没有统一规范要求情况下，受市场竞争环境制约很多企业不能自觉主动地在节能环保方面增加投资。标准的制定和实施就是要给大家创造一个统一水平的平台，避免低水平竞争。1.3 本标准对板带热处理线和涂镀线上的工业炉在设计中应采取的节能、环保技术措施和应达到的水平做了具体规定。1.4 本标准适用炉型包括钢铁企业冷轧带钢连续退火线退火炉、冷轧带钢热镀

8、锌线退火炉、冷轧带钢彩色涂层机组固化炉和焚烧炉。1.5 本标准不涉及生产工艺、运行操作、设备维护方面内容。1.6 关于燃料：本标准中各炉型适用燃料全部为气体燃料，不适合使用液体和固体燃料。使用的煤气不低于GB 50486-2009 钢铁厂工业炉设计规范要求。为满足冷轧炉工艺和设备需求对煤气杂质含量还有更高要求。GB 50486-2009 钢铁厂工业炉设计规范中对气体燃料的总体规定如下：1) 燃气发热量应稳定，生产中允许波动范围应为±5；燃气压力稳定，车间燃气接点允许波动范应为±5；2) 混合煤气平均含尘量应低于20mg/m3；加热炉用单一高炉煤气或转炉煤气时，特殊情况下含尘

9、量不得高于50mg/m3；3) 焦炉煤气焦油含量应低于20mg/m3。GB 50486-2009 钢铁厂工业炉设计规范中对冷轧炉用煤气品质还有如下规定：杂质含量：H2S 15mg/m3，焦油 10 mg/m3，萘100 mg/m32. 规范性引用文件本章列出了本规范涉及到的相关标准名称。为便于使用，在规范中对环保排放、噪声防治等方面的相关条款作了转摘。下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于

10、本标准。GB 50468-2009钢铁厂工业炉设计规范 GB/T 19944-2005热处理生产燃料消耗定额及其计算和测得方式 GB 9078工业炉窑大气污染物排放标准 GB 16297大气污染物综合排放标准 GB 3095环境空气质量标准 GB 12348工业企业厂界噪声排放标准 GB/T 16618-1996工业炉窑保温技术通则 GBZ 1-2002工业企业设计卫生标准 HJ/T 404-2007建设项目竣工环境保护验收技术规范 黑色金属冶炼及压延加工 3. 术语和定义3.1 代表规格 reference strip用于炉子性能考核的带钢品种、规格等条件。由买卖双方在合同（或协议）中规定。

11、3.2 额定产量 nominal production代表规格带钢在规定的作业线速度和工艺条件下稳定生产时的产量。3.3 额定单耗 nominal specific consumption额定产量时单位产量下向燃料炉内供入燃料的化学能或电热炉的电能。以MJ/t（钢）计。3.4 标准状态 moninal state气体在温度为273.15K，压力为101.325kPa时的状态。4. 综合说明为便于理解规范中对各种炉型技术的描述，本章对规范中涉及炉型的主要设备组成和能耗构成作概况性介绍。同时对规范涉及的一些具体技术范畴作出约定。4.1 连续退火线包括普通冷轧产品的退火线和热镀锡产品的退火线。由于速

12、度高、产量大，连续退火炉一般都采用立式炉。由（预热段）、加热段、保温段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段、水淬、干燥等部分组成。4.2 热镀锌线上的连续退火炉分类：从炉型可分为卧式炉、立式炉、L型炉。从热源可分为燃气加热、电加热。从加热型式可分为改良森吉米尔法的火焰直接加热方式和美钢联法的全辐射管间接加热方式。4.3 热镀锌线炉子设备包括炉子本体和镀后冷却两部分。炉子由（预热段）、加热段、保温段、冷却段、（均衡段）、出口段、鼻子等部分组成。镀后冷却设备由空气冷却、水淬、干燥等部分组成。4.4 彩涂线的工业炉包括固化炉、焚烧炉。固化炉分为燃气加热和电加热；燃气加热又分为烟气直接入炉与带钢接触的直

13、接加热和烟气不直接入炉的间接加热；带钢过炉型式分为悬垂式和悬浮式。焚烧炉分为燃气焚烧和化学焚烧。4.5 连续退火炉的燃料消耗发生在加热段和保温段。电消耗发生在风机、电加热、带钢传输等部位。冷却水消耗发生在冷却段换热器、水淬换热器、设备冷却等部位。保护气消耗包括工艺保护气和吹扫气。电加热的耗电量、冷却风机的耗电量是炉子耗电的主体部分，它们随各生产厂采用生产工艺不同而有很大差异。保护气耗量随工艺和产品不同而有很大差异。冷却水耗量与生产厂水质、水温条件关系很大。因此本规范重点规定燃料消耗水平，并提出保护气消耗参考值。4.6对于焚烧炉本规范仅涉及燃气焚烧类。注：上述括号内的设备可能有也可能没有。5.

14、连续退火炉节能5.1 前言本节对标准涉及的范畴进行约定。以下所说的连续退火炉除特别说明者外均涵盖连退线和镀锌线上的连续退火炉。因为这两种炉型有很多共同之处，尤其在节能环保方面。退火炉加热段保温段的燃料消耗指标仅针对燃煤气方式，没有考虑电加热方式。5.2 生产能力和品种炉子产能定位合理、产品范围定位合理可以避免大量的浪费，是节能环保的重要环节。应该给予足够重视。5.2.1 退火炉生产能力指标的选定要合适，不宜留有太大余量。炉子按照最大产量工况配置设备，在额定产量工况下进行考核。如果实际运行时长期处于低负荷状态将大大增加单位能耗值。5.2.2 退火炉设备的加热能力按CQ产品设计，其余产品如深冲钢、

15、高强钢等的生产能力均在已确定设备条件下核算。5.2.3 根据产品大纲和各品种规格生产能力计算出的炉子年作业时间应与要求的年作业时间相符，不宜留有太大余量。5.2.4 产品中有汽车板、高强钢的炉子设备配置水平要提高很多，电的装机容量要大幅度提高。新建项目确定产品种类时应切合实际，不宜过分预留高档产品生产能力，造成运行能耗的增加和投资增加。产品范围定位合理也是节能的重要措施。5.3 炉型不同的炉型有不同的适用范围，根据产品品种、产量大小等因素正确选择炉型可以提高节能环保效果，提高投资收益率。本节对确定炉型时在节能环保方面应考虑的因素进行说明。并强调在确定炉型时一定要考虑节能环保问题。5.3.1 明

16、火加热的无氧化炉比间接加热的全辐射管炉热效率高，而且由于减少了对线上清洗的需求，全线综合节能效果显著。高档汽车板生产线由于对表面质量要求严格一般应采用全辐射管炉，建筑板生产线宜采用明火加热方式。5.3.2 由于相对散热面积大，同等条件下的卧式炉比立式炉燃料消耗高。带无氧化加热的卧式炉由于有水冷辊热损失，单耗有所增加。但立式无氧化炉没有水冷辊热损失。5.3.3 卧式炉具有投资（炉子投资和厂房投资）少、操作简便的显著优势，小规模的线宜采用卧式炉。一般速度高产量大的线应采用立式炉，边缘条件下从节能角度考虑采用立式炉更有利，尤其是建筑板生产线采用立式明火加热无氧化炉更合理。5.3.4 退火炉炉型选择需

17、要综合工艺效果、节能、投资、运行、经济效益等多因素，应把节能放在重要位置来考虑。5.4 火焰加热和电加热退火炉加热段有火焰加热和电加热两种供热型式。就炉子本身而言电加热的热效率更高。但电属于二次能源，热电厂发电的平均热效率约为35。因此在对比火焰加热和电加热的热效率时应将退火炉电加热的热效率再乘以35后进行比较。这样一来火焰加热的热效率往往要高于电加热，从节能角度考虑火焰炉更合理。火焰炉技术难度比电炉大，但早已是成熟的技术。具备燃料条件的用户应尽量考虑采用火焰炉。电加热比火焰加热温度控制精度高，在连退线退火炉过时效段、镀锌线退火炉均衡段等需要严格控制温度精度的地方需要采用电加热。标准中提到的热

18、电厂发电的平均热效率35数值取自热处理生产燃料消耗定额及其计算和测得方式 GB/T 19944-2005，附录A。5.5 加热设备本节介绍了各种型式的辐射管烧嘴及配套换热器在节能方面的特点和选择时应考虑的问题。目前国内冷轧带钢连续退火炉上使用的基本都是出口换热式的W型或U型辐射管。热效率更高的P型辐射管受燃料和材质限制尚不具备广泛推广的条件。但这些新型燃烧设备将是我们日后的发展趋势。连续退火炉上的辐射管加热设备由烧嘴、辐射管、换热器组成。按照换热型式可分为出口换热式、自身预热式、蓄热式。出口换热式有U型辐射管和W型辐射管，配备普通辐射管烧嘴，辐射管出口端设换热器，空气预热温度最高550。自身预

19、热式烧嘴与I型、P型或双P型辐射管配合使用，空气预热温度更高。热效率高于出口换热式。蓄热式烧嘴可与U型或W型辐射管配合使用，有单烧嘴换向式和双烧嘴换向式，空气预热温度最高。热效率最高。从节能角度考虑，自身预热式优于出口换热式，而蓄热式又优于自身预热式。但选择时还要结合燃料条件、辐射管成本、烧嘴成本、控制效果、安全性等因素综合考虑。5.6 空燃比对火焰炉来说，空燃比是重要工艺参数，与能耗、产品质量、设备寿命密切相关。在明火加热的无氧化炉上，必须以产品质量为首要目标，实行不完全燃烧。但必须设置后燃烧设备，满足安全和节能要求。辐射管烧嘴的空燃比控制与节能和运行费用相关，应给予足够重视。5.6.1 明

20、火加热时的空燃比与产品质量密切相关，应以满足产品质量为主要目标，保证炉内还原性气氛。5.6.2 辐射管烧嘴的空燃比与燃料消耗有关，不宜过大或过小。应采用合理的助燃空气供给系统和空燃比自动控制系统。5.7 燃烧控制方式燃烧控制方式可分为比例调节和脉冲调节。脉冲调节由于烧嘴始终在额定能力下工作，燃烧状态好，节能效果好。从节能角度考虑脉冲燃烧方式更合理。脉冲燃烧在我国早已是成熟技术，优越性已被广泛认可。脉冲燃烧投资略高于比例控制。如果将控制效果、投资、运行费用等因素综合考虑，脉冲燃烧的优势还是比较明显的。5.8 预热段炉子预热段的节能效果是明显的。目前国内供货的全辐射管加热连续退火炉大多不设预热段，

21、不是因为技术问题而是因为投资问题。有必要通过统一标准的方式提高我们的总体节能水平。5.8.1 明火加热的无氧化炉应设预热段，利用高温烟气预热带钢，提高热利用率。5.8.2 采用U型辐射管、W型辐射管的全辐射管炉应设预热段，用出炉烟气余热加热保护气，用热保护气预热带钢。可以降低烟气排放温度，降低炉子燃料消耗。5.8.3 采用P型辐射管、双P型辐射管的炉子不需要预热段。采用蓄热式烧嘴的炉子不需要预热段。5.9. 烟气余热回收用余热锅炉对烟气余热进一步回收，产生过热水或蒸汽供作业线使用，节能效果和循环经济效应是显而易见的。但这项技术在国内冷带连续退火炉上并没有得到全面应用，尤其是在国产线上。主要原因

22、还是投资问题，有必要通过统一标准的方式提高我们的总体节能水平。5.9.1不论是明火加热还是辐射管加热方式，烟气余热应首先用来加热助燃空气。助燃空气预热温度应400。5.9.2 有预热段的全辐射管炉烟气离开助燃空气换热器后进入保护气换热器，对预热段的保护气进行加热，进一步回收烟气余热。5.9.3退火炉应设余热锅炉对预热段换热器后（全辐射管炉型）或NOF换热器后（带明火加热的炉型）的烟气余热进一步回收利用，产生的过热水或蒸汽供线上清洗段和干燥器使用，提高综合节能效果。5.9.4 正常生产且余热锅炉正常运行时的设计最终排烟温度（排除排烟机前兑冷风因素）应300。5.10绝热措施5.10.1 退火炉应

23、采用绝热效果良好的炉衬结构，减少散热损失。5.10.2 炉壁温度应满足表1所规定的值。表1 炉体外表面允许最高温度炉内温度 炉壁温度侧墙炉顶75060809508090注：1. 检测点距热短路点500mm以上，且避开锚固钉位置。2. 表中数值为环境温度20时正常工作的炉子外表面温度表中的数值参考了工业炉窑保温技术通则 GB/T 16618-1996。5.10.3 所有热风管道、烟气管道都要采取绝热包扎或内衬，减少散热损失、保障安全。热的烧嘴本体和预热段换热器也应采取绝热措施。5.10.4 退火炉炉衬应选择蓄热量小的绝热材料，减小热惰性，降低工况变化期间的燃料消耗。5.11 冷却水节水是节能环保

24、的重要内容之一，而炉子是用水比较多的工艺设备。应在设计中对节水给予足够重视，采取合理的节水措施。5.11.1 生产厂的外部公辅系统应配备炉子冷却水循环、冷却、净化设备，实现炉子冷却水的循环使用，最大限度节省水资源。不准许过度排弃冷却水。5.11.2 对于冷却水品质不理想的生产厂，炉辊、仪表等设备冷却用水宜采用高品质冷却水闭路循环系统，提高冷却水利用率，提高设备运行水平。5.12 仪表控制提高仪表控制水平可有效降低燃料消耗，提高炉子整体运行水平。二级控制的应用可以进一步提高炉子节能水平和运行水平。在冷带连续退火炉设计中应根据项目情况适当提高控制水平，避免低水平竞争。应推广炉子二级控制的应用。5.

25、12.1 连续退火炉的仪表系统应采用功能完善的一级计算机自动控制。对加热过程、冷却过程按人工设定值进行自动控制，并具备相应的安全连锁功能。保障炉子运行状态，实现节能和提高产量、产品质量。5.12.2 退火炉应采用二级计算机控制，优化炉子运行水平，进一步节能和提高产量、产品质量。5.13 能源消耗指标以下消耗指标参考了国内目前运行的退火炉设计参数和运行参数。为适应不同规模不同水平生产厂需求，煤气单耗列出了准入值和先进值。准入值是所有新建项目必须达到的最低标准。5.13.1 以下所说的退火炉能源消耗指标是指CQ级代表规格在额定产量下正常生产时的数值。其他品种和规格的能源消耗随生产工艺不同而有所差异

26、，不作为规定指标。考核炉子单耗的目的是考核炉子设备的节能水平。炉子设备是按CQ级来设计的，因此CQ级代表规格在额定产量下的单耗能准确反映炉子设备节能水平。5.13.2 退火炉燃料消耗指标5.13.2.1退火炉的加热段、保温段燃料消耗指标见表2。表2 退火炉煤气单耗生产线种类炉型吨钢产量燃料消耗量 MJ/t平均先进指标先进指标连退线立式炉900795热镀锌线立式炉855755卧式炉9007955.13.2.2 说明a) 表中立式炉参数针对全辐射管式立式退火炉。b) 表中参数针对天然气、液化石油气、焦炉煤气等高热值煤气。如果采用高焦混合煤气等低热值煤气则对应的单耗值应乘以1.08系数。c) GB

27、50468-2009钢铁厂工业炉设计规范 条文说明中4.2.10项给出的连续退火机组立式炉带钢热处理燃料消耗指标为：CQ，760退火，额定单耗740870MJ/t。5.13.3 退火炉保护气消耗指标退火炉的保护气消耗指标见表3。包括工艺保护气和密封吹扫气。工艺保护气为氮氢混合气，密封吹扫气为氮气。表中所列数值适用于全辐射管加热，保护气含H2比例5情况。保护气消耗与H2含量比例、炉子加热方式有很大关系。规范中只给出最常见炉型和工况下的单耗值，其它场合比照调整。影响保护气消耗水平的因素还有带钢状况、炉体密封状况、保护气品质等。保护气消耗水平与炉子设备水平的关系不象燃料消耗那么密切，因此标准中给出的

28、消耗指标只作为设计时的参考，不作为必须达到的指标。表3 连续退火炉保护气单耗生产线种类氢气 Nm3/t氮气 Nm3/t连退线0.71.61020热镀锌线0.60.99156. 彩涂线炉子节能彩涂线上的炉子包括固化炉、焚烧炉、化涂烘干炉等。最主要的节能环节在于固化炉加热方式选择、焚烧炉烟气余热利用。6.1 固化炉炉型固化炉炉型选择中与节能相关的问题主要有：电炉还是火焰炉；直接加热还是间接加热。标准中提到的热电厂发电的平均热效率35数值取自热处理生产燃料消耗定额及其计算和测得方式 GB/T 19944-2005，附录A。6.1.1 固化炉根据不同的带钢过炉方式可分为悬垂式和悬浮式两种炉型。悬浮式炉

29、靠强制喷吹的空气形成浮力支撑炉内带钢，炉长不受限制，但耗电量很大。悬垂式炉带钢在炉内自然悬垂，不需要为带钢支撑额外消耗电力，但炉长受到一定限制。目前常见的彩涂线生产能力范围内，悬垂式炉在技术上基本是可行的。从节能角度考虑宜优先选择悬垂式炉。6.1.2 固化炉有煤气加热和电加热两种加热方式。就炉子本身而言电加热的热效率更高。但电属于二次能源，热电厂发电的平均热效率约为35。因此在对比火焰加热和电加热的热效率时应将电加热的热效率再乘以35后进行比较。这样一来火焰加热的热效率往往高于电加热，从节能角度考虑火焰炉更合理。6.1.3 煤气加热的固化炉有烟气入炉接触带钢的直接加热式和靠换热器、辐射管加热入

30、炉热风的间接加热式两种型式。直接加热方式热效率高，但燃料条件受限制。以天然气、液化石油气为燃料时可以采用直接加热方式。燃料中含有焦炉煤气时不能采用直接加热方式。当燃料条件允许时宜采用直接加热方式，以降低燃料消耗。6.2焚烧炉焚烧炉节能的最主要环节是烟气余热利用。一般应设上游和下游2台换热器。而且化涂烘干炉的热源也来自焚烧炉烟气，不再有额外燃料消耗。6.2.1 焚烧炉的烟道里应设置送焚烧气体换热器，对焚烧前的固化炉排气进行预热，降低焚烧炉燃料消耗。6.2.2 焚烧炉的烟道里应设置空气换热器，对即将进入固化炉的空气进行预热。对于间接加热式固化炉，该换热器回收的热量将成为固化炉主要热源。对于直接加热

31、式固化炉，该部分热风将作为固化炉的补充新风，可降低固化炉燃料消耗。最终排烟温度不应高于250，如果上述2台换热器尚不能满足排烟温度要求，可进一步考虑热水换热器继续回收烟气余热。6.2.3 化涂烘干炉使用的热风也应来自焚烧炉后的空气换热器，不再另外消耗能源。6.3绝热措施6.3.1 固化炉和焚烧炉应采用绝热效果良好的炉衬结构，减少散热损失。6.3.2 炉壁温度应满足表4所规定的值。表4 炉体外表面允许最高温度炉内温度 炉壁温度侧墙炉顶75060809508090注：1. 检测点距热短路点500mm以上2. 表中数值为环境温度20时正常工作的炉子外表面温度表中的数值参考了工业炉窑保温技术通则 GB

32、/T 16618-1996。6.3.3 所有热风管道、烟气管道都要采取绝热包扎或内衬，减少散热损失、保障安全。热的烧嘴本体和预热段换热器也应采取绝热措施。6.4 仪表控制我们知道，提高仪表控制水平可有效降低燃料消耗，提高炉子整体运行水平。在彩涂线炉子设计中应合理提高控制水平，避免低水平竞争。6.4.1 固化炉、焚烧炉的仪表系统应采用一级计算机自动控制。对热工过程按人工设定值进行自动控制，并具备相应的安全连锁功能。提高炉子运行水平，实现节能和提高产量、产品质量。6.4.2 有条件的地方应尽可能采用固化炉和焚烧炉二级计算机控制，优化炉子运行水平，进一步节能和提高产量、产品质量。6.5 能源消耗指标

33、6.5.1 以下消耗指标是两涂两烘悬垂式固化炉、燃煤气焚烧炉系统在额定产量下的消耗值。消耗水平随涂料种类、生产工艺的不同而有所差异。6.5.2 固化炉焚烧炉系统煤气消耗指标固化炉焚烧炉系统煤气消耗指标见表5。表5 固化炉焚烧炉系统燃料单耗项目吨钢产量燃料单耗MJ/t取值范围4505507. 环保7.1 综述本节概要说明了规范中的环保控制项目以及选择这些项目的原因。同时介绍了规范中采用的控制指标来源。为方便规范的应用，将引用的其它标准相关信息摘录到本规范中。连续退火炉和彩涂炉的环保控制项目主要包括烟气排放和噪音。HJ/T 404-2007建设项目竣工环境保护验收技术规范 黑色金属冶炼及压延加工规

34、定：工业炉废气污染源主要监控项目包括二氧化硫、氮氧化物（以NO2计）、颗粒物；处理设施及措施为“高烟囱排放或其他处理方式”。本规范涉及的炉型燃料均为煤气，对煤气的品质前面已有规定，见本文第1.6项。煤气中的颗粒物含量极少，可不监控。这些炉子对煤气中的硫及其化合物已有比较严格的要求，因此烟气中的SO2含量极少，可不监控。需要监控的项目是氮氧化物（以NO2计）。彩涂线固化炉的排气进入焚烧炉焚烧，然后经焚烧炉烟囱排放。焚烧后的残余有机涂层溶剂含量需要监控。噪声主要来自各种风机。7.2 氮氧化物排放7.2.1 综合说明本节对常见的NOx单位换算、影响因素、规范指标和参数来源做出说明。为方便规范的使用，

35、将引用标准中的相关内容摘录下来。7.2.1.1本规范规定的排放浓度均指标准状态下干烟气中的值。7.2.1.2 NO2的浓度换算：在标态下，1mg/Nm3的NO2相当于NO2浓度0.487ppm 。7.2.1.3不同含氧量条件下的烟气中NOx浓度换算：烟气中含氧量提高相当于烟气经过了兑冷风稀释。如果在含氧量m时烟气中NOx浓度为Cm（mg/Nm3），则含氧量n时烟气中NOx浓度Cn为Cn7.2.1.4 环境空气质量功能区的分类和标准分级参照GB 3095-1996 环境空气质量标准。7.2.1.5 关于煤气杂质含量的影响：烟气中的NOx含量除与退火炉燃烧设备水平有关外，还与煤气纯净度密切相关。对

36、于含焦炉煤气的燃料，要限制含S杂质以及NH3、HCN含量。燃料中的NH3、HCN燃烧后将生成NOx。假设燃料中含NH3量为M mg，由此生成的NOx量将为2.706M mg。假设燃料中含HCN量为N mg，由此生成的NOx量将为1.704N mg。7.2.2 最高允许排放浓度根据GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准规定，氮氧化物的最高允许排放浓度为240mg/Nm3 。7.2.3 最高允许排放速率根据GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准规定，氮氧化物的最高允许排放速率见表7。表6 氮氧化物最高允许排放速率（kg/h）烟囱高度m15203040506070809010

37、0二级0.771.34.47.5121623314052三级1.22.06.611182535476178GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准规定的最高允许排放速率，现有污染源分为一、二、三级，新污染源分为二、三级。按污染源所在的环境空气质量功能区类别执行相应级别的排放速率标准，即：位于一类区的污染源执行一级标准（一类区禁止新、扩建污染源，一类区现有污染源改建执行现有污染源的一级标准）；位于二冷区的污染源执行二级标准；位于三类区的污染源执行三级标准。7.3 彩涂线炉子排气污染控制彩涂线炉子的排放污染包括燃烧污染和溶剂污染两部分。其中溶剂污染是重要污染项目。在固化炉里，有机涂层的溶

38、剂挥发，随排气排出炉外。它们属于易燃易爆有毒物质，必须经过焚烧净化后排放。现有的国家环保标准中没有专门针对彩涂线溶剂成份排放的内容，下面给出的有机物排放标准仅作为比照参考。彩涂炉的排放标准应按7.3.1项规定用净化效率指标来规范。7.3.1来自固化炉的有机溶剂应送焚烧炉进行焚烧净化，然后经烟囱排放。要求净化效率不小于95。7.3.2焚烧净化效果主要取决于焚烧炉的温度和送焚烧气体在炉内滞留时间。焚烧温度应不小于760，滞留时间应不小于0.7秒。7.3.3固化炉和焚烧炉燃烧产生的氮氧化物排放应满足7.2.2和7.2.3项的规定。7.3.4 焚烧后的残余有机物经烟囱排放。表8是GB 16297-19

39、96 大气污染物综合排放标准中的部分有机物排放标准。可作为参考。表7 部分有机物最高允许排放极限污染物烟囱高度m152030405060708090100苯允许排放浓度 12mg/m3二级0.500.902.95.6三级0.801.34.47.6甲苯允许排放浓度 40mg/m3二级3.15.21830三级4.77.92746二甲苯允许排放浓度 70mg/m3二级1.01.75.910三级1.52.68.815氯乙烯允许排放浓度 36mg/m3二级0.771.34.47.51216三级1.22.06.6111825氯苯类允许排放浓度 60mg/m3二级0.520.872.54.36.69.313182329三级0.781.33.86.59.914202735447.4 烟囱下面关于烟囱高度的规定取自大气污染物综合排放标准 GB 16297-1996。7.4.1烟囱高度除应满足表中所列的排放速率要求外还应满足下列条件。7.4.2 烟囱最低允许高度为15m。7.4.3 烟囱出