焦化生产与环境保护

1、焦化生产与环境保护主要内容：一、焦化生产概况二、焦化生产工艺三、焦化生产环境保护一、焦化生产概况n干馏又称碳化、炭化、焦化；（carbonization ） n干馏是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体（通常会变为固体）产物的一种方式。这个过程不一定会涉及到裂解或热解。冷凝后收集产物。一、焦化生产概况n与通常蒸馏相比，这个过程需要更高的温度。使用干馏可以从炭或木材中提取液态的燃料。n干馏也可以通过热解来分解矿物质盐，例如对硫酸盐干馏可以产生二氧化硫和三氧化硫，溶于水后就可以得到硫酸。对煤干馏，可得焦炭、煤焦油、粗氨水、煤气。一、焦化生产概况n炼焦化学工

2、业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法是高温炼焦（950-1050摄氏度）、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石(醋酸、醇解、皂化，聚乙烯醇），以获得有机合成工业的原料。 一、焦化生产概况n在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品，并获得净焦炉煤气、煤焦油、粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等，这些产品广泛用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。净焦炉煤气

3、可供民用和作为工业燃料。（苯氧化-顺酐-1,4-丁二醇THF(-丁内酯等).） 一、焦化生产概况n煤气中的氨可用来制造硫酸铵、浓氨水、无水氨等。炼焦化学工业的产品已达数百种，我国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品，这对我国的国民经济发展具有十分重要的意义。 一、焦化生产概况1.1发展历程（山西省）n解放初期（太原铁厂焦化厂8.7万吨，故县铁厂焦化厂3.0万吨）n1978年365.5万吨n1984年太原煤气化45万吨/年机焦投产n1990年1609万吨n1995年5298万吨n2007年9800万吨一、焦化生产概况年份全国山西年份全国山西195228942.520042

4、09687293195778.720052390371971975241.720062805492021978356.5200732894980019854872417200831215823519901609200935300764919955298201038757847620004967201142779904720011005849872012443238612200211200585220134763590762003149936747n山西省及全国历年焦炭产生量 单位：万吨一、焦化生产概况一、焦化生产概况n2.2山西焦炭产业基本结构及变化n（1）迅猛发展期：1978年-1987年n

5、（2）淘汰落后产能期 1987年-2012年n（3）兼并重组期2012年-2015年一、焦化生产概况一、焦化生产概况n2012年-2015年n山西省将打造4个1000万吨级的焦化园区（孝义、介休、洪洞、河津）n3个1000万吨级和10个500万吨级特大型企业（清徐、潞城、襄汾等）n2015年底焦化产业初步形成“焦化并举、上下联产”的格局。千万吨级焦化园区百万吨级大型焦化基地二、焦化生产工艺1.原料2.备煤工艺3.炼焦工艺4.化产工艺5.产品 炼焦工艺外购洗精煤外购洗精煤处理处理焦炉焦炉25mm25mm（冶金焦）（冶金焦）1025mm1025mm（小焦）（小焦）10mm10mm（焦粉（焦粉) )

6、粗煤气去化产回粗煤气去化产回收工段净化收工段净化净煤气净煤气运输处理运输处理1.1 原料： 煤 1.原料：煤炭是炼焦的主要原料，被誉为工煤炭是炼焦的主要原料，被誉为工业的业的“食粮食粮”、黑色的、黑色的“金子金子”。根据成煤。根据成煤的原始物质条件不同，自然界的煤可分为三的原始物质条件不同，自然界的煤可分为三大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自然界中分布最广，储量最大，而且在煤在自然界中分布最广，储量最大，而且在煤炭利用和化学加工方面占有主要的位置。炭利用和化学加工方面占有主要的位置。我国人均重要资源占世界平均水平%我国人均重要资源占世界平均水平%8

7、68645454040262625259.79.78 84.14.10 0101020203030404050506060707080809090100100煤煤铁铁耕地耕地铜铜水水铝铝石油石油天然气天然气资源品种资源品种占世界人均水平%占世界人均水平%1.2 煤的形成 泥炭：大约三十多亿年以前，地球上就已经有单细胞低等大约三十多亿年以前，地球上就已经有单细胞低等植物植物陆生植物陆生植物植物随着地壳下沉、水淹没、被山石覆盖植物随着地壳下沉、水淹没、被山石覆盖在多水缺氧的情况下，堆积在水中的植物残骸受一种在多水缺氧的情况下，堆积在水中的植物残骸受一种“厌厌氧细菌氧细菌”作用作用 脱去不稳定的含氧

8、物质脱去不稳定的含氧物质(CO(CO2 2和水和水) )，使残留，使残留物的氧和氢的含量减少，碳含量相对增高物的氧和氢的含量减少，碳含量相对增高植物残骸还受到植物残骸还受到其他生物化学作用，产生大量的腐植酸及沥青类物质其他生物化学作用，产生大量的腐植酸及沥青类物质泥炭泥炭（既含有植物残骸，又含有腐植酸，且碳含量比植物残骸高、（既含有植物残骸，又含有腐植酸，且碳含量比植物残骸高、水分比较大的物质）。水分比较大的物质）。 煤煤：在泥炭形成的过程中（伴随植物生死交替和地壳不：在泥炭形成的过程中（伴随植物生死交替和地壳不断变动），泥炭在地热和压力的作用下，使得大分子缩合和断变动），泥炭在地热和压力的作

9、用下，使得大分子缩合和构化程度提高，构化程度提高，C/HC/H原子比增大，氢和氧含量减少原子比增大，氢和氧含量减少，久而久之，久而久之泥炭全部转变成变质程度不同的煤。泥炭全部转变成变质程度不同的煤。 煤中除了一些稀有元素和矿物质外，其主要化学成分是煤中除了一些稀有元素和矿物质外，其主要化学成分是: :1 1） 碳碳(C)(C)是煤的主要组成部分是煤的主要组成部分, ,以氢、氧、氮、硫构成化合物的形态以氢、氧、氮、硫构成化合物的形态存在；存在；2 2）氢）氢(H)(H)是煤的第二重要组成，位于炭环原子网周围，它的含量随煤是煤的第二重要组成，位于炭环原子网周围，它的含量随煤变质程度的加深而减少；变

10、质程度的加深而减少；3 3）氧）氧(O)(O)是煤中的重要元素之一，是反映能力最强的元素，再煤中存是煤中的重要元素之一，是反映能力最强的元素，再煤中存在的总量和形态直接影响着煤的性质。煤在变质过程中不断放出在的总量和形态直接影响着煤的性质。煤在变质过程中不断放出二氧化碳和水，故煤中含氧量随变质程度的加深而迅速降低。从二氧化碳和水，故煤中含氧量随变质程度的加深而迅速降低。从泥炭到无烟煤，含氧量由泥炭到无烟煤，含氧量由30 30 40% 40%逐渐降到逐渐降到2 2 5% 5%；4 4）氮）氮(N)(N)是构成煤有机物的次要元素，主要由成煤植物的蛋白质转化是构成煤有机物的次要元素，主要由成煤植物的

11、蛋白质转化而来，其含量通常在而来，其含量通常在0.8 0.8 1.8% 1.8%；5 5）硫）硫(S)(S)是煤中的杂质，通常分为有机硫和无机硫，总称全硫，煤含是煤中的杂质，通常分为有机硫和无机硫，总称全硫，煤含硫量一般在硫量一般在1.5%1.5%以下，但高的也可达以下，但高的也可达7 7 8%8%。 1.3 煤的物质组成1.4 常用的煤指标 煤的工业分析（水分、灰份、挥发份、煤的工业分析（水分、灰份、挥发份、固定炭）它们测定方法简便、迅速，所以较固定炭）它们测定方法简便、迅速，所以较常用；除此之外还有硫份、常用；除此之外还有硫份、G G值、值、Y Y值、值、 X X值、值、b b值等，用于评

12、定煤质量好坏和变质程度。其值等，用于评定煤质量好坏和变质程度。其中：中： a a 硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。精煤中所占重量的百分比。 b G b G值：也叫粘结指数，表征烟煤粘结性的一值：也叫粘结指数，表征烟煤粘结性的一种指标，种指标， G G值越大，表明结焦性越好值越大，表明结焦性越好. . 1.5 我国煤的分类分类指标： (1)干燥无灰基挥发分Vdaf；(2)粘结指数G(3)胶质层最大厚度y(4)奥亚膨胀度b。煤类的划分和编码煤类的划分和编码 种类煤用两位阿拉伯数码表示。十位数系按煤的挥发分分组，无烟煤为0，烟煤为1

13、4，褐煤为5。个位数，无烟煤类为13，表示煤化程度；烟煤类为16，表示粘结性；褐煤类为12，表示煤化程度。 按中国煤炭分类表和图进行编码和分类。 n煤炭分类见下表：1.5 煤的分类类别类别 符号符号 包括数码包括数码 分类指标分类指标 Vr,% Vr,% G G Y,mm Y,mm b,% b,% P% P% QGW-A.GN(MJ/kg)无烟煤无烟煤 WY WY 01,02,03 01,02,03 =10.0 10.010.020.0 20.0 =5 10.010.020.0 20.0 5520 20 瘦煤瘦煤 SM SM 13,14 13,14 10.010.020.0 20.0 2020

14、65 65 焦煤焦煤 JM JM 242420.020.028.028.050506565=25.0 =25.0 (=150) (10.010.028 28 6565* * 肥煤肥煤 FM FM 16,26,36 16,26,36 =10.0=10.037.0 37.0 (85)(85)* * 25.0 25.0 * * 1/31/3焦煤焦煤 1/3JM 1/3JM 353528.028.037.0 37.0 6565* * =25.0 =25.0 (=150) (37.0 37.0 (85)(85)* * 25.0 25.0 (220) (220) 气煤气煤 QM QM 343428.028

15、.037.037.050506060=25.0 =25.0 (=220) (37 37 35 35 1/21/2中粘煤中粘煤 1/2Z1/2ZN N 23,33 23,33 20.020.037 37 303050 50 弱粘煤弱粘煤 RN RN 22,33 22,33 20.020.037.0 37.0 5530 30 不粘煤不粘煤 BN BN 21,31 21,31 20.020.037.0 37.0 =5 37.0 37.0 =35 50 50 褐煤褐煤 HM HM 515137.037.0=30=30=24303050 50 2 备 煤 工 艺备煤工艺 备煤：对进厂的洗精煤进行处理，以

16、达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。这个过程是在备煤作业区来进行完成的。主要经过堆放、配合、粉碎、调湿、除杂等一系列过程使之达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。流程：洗精煤(80mm)由汽车运来（预留火车卸料系统），由螺旋卸料机卸入卸煤槽。按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机转运至堆取料机主皮带，由堆取料机进行堆存作业。上煤时由堆取料机取煤经带式输送机送入配煤仓，配煤仓下的电子自动配料秤将各种煤按相应比例配给到仓下皮带并经除铁器除铁后进入可逆反击锤式粉碎机被粉碎至25mm25mm及及25mm25mm以以下两级下两级. . 筛上物（筛上物（2

17、5mm25mm的焦炭）通过焦的焦炭）通过焦3 3带式输送机及带式输送机及可逆配仓带式输送机进入可逆配仓带式输送机进入25mm25mm的焦仓内；筛下物的焦仓内；筛下物（25mm25mm的焦炭）进入的焦炭）进入10mm10mm焦炭振动筛，被分成焦炭振动筛，被分成252510mm10mm和和10mm10mm两级后，分别进入各自的贮焦仓。焦仓下口设有两级后，分别进入各自的贮焦仓。焦仓下口设有放焦闸门，可将仓内焦炭放入汽车，送往钢厂。放焦闸门，可将仓内焦炭放入汽车，送往钢厂。 图片8 焦炭及凉焦台图片9 筛焦楼及焦仓3.11 冶金焦炭及标准冶金冶金焦炭焦炭GB/T1996-GB/T1996-200320

18、03灰灰 分分% % 硫硫 分分% % M10 % M10 %M25 %M25 %焦末量焦末量% % 挥发分挥发分% %12.00 12.00 0.600.607.07.092.0 92.0 5.05.01.81.812.00-12.00-13.513.50.60-0.800.60-0.807.0-8.57.0-8.588.0-88.0-92.0 92.0 13.50-13.50-15.015.00.80-1.000.80-1.008.5-8.5-10.510.583.0-83.0-88.0 88.0 焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色，并有不同粗细裂纹焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色，并有

19、不同粗细裂纹的碳质固体块状材料，其真相对密度约的碳质固体块状材料，其真相对密度约1 18080一一1 19595，堆积密，堆积密度约度约400400一一520kg520kgm3m3。由。由C C、H H、0 0、NN、S S、P P等元素组成等元素组成焦炭在炼铁中的作用：焦炭在炼铁中的作用：1）骨架作用）骨架作用2）提供热源）提供热源3）还原剂）还原剂4）渗碳剂）渗碳剂3.12 焦炭作用 4 化 产 工 艺 从炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约80入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用23化产循环水将煤气冷却到45，化产循环水升

20、温到40，然后煤气入初冷器下段与16制冷水换热，煤气被冷却到22制冷水升温到23，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气送往脱硫及硫回收工段。4.1 冷鼓、电捕 初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出,分别进入各自的冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋，如此循环使用，多余部分由泵抽送至机械化氨水澄清槽。 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至水，中层为焦油，下层为焦油渣。

21、分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。泵送至脱硫工段进行蒸氨。n分离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到分离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽, 焦油需外售时焦油需外售时, 用焦油泵送往焦油槽车外用焦油泵送往焦油槽车外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。焦

22、。左：初冷器 右：电捕焦油器初 冷器气液分离器电捕焦油器离心鼓风机气液混合物来自炼焦冷凝液机械化氨水澄清槽冷凝泵房油品库区循环氨水槽去炼焦氨水循环氨水气相煤气去脱硫工段焦油4.1 冷鼓工段流程图剩余氨水槽去蒸氨剩余氨水泵4.2 脱硫工艺 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H H2 2S S含量小于含量小于0.2g/Nm0.2g/Nm3 3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 从脱硫塔中吸收了从脱硫塔中吸收了H H2 2S S和

23、和HCNHCN的脱硫液至溶液循环槽，的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送至连续熔硫釜外售。沫泵加压后送至连续熔硫釜外售。 在脱硫塔中的主要反应为在脱硫塔中的主要反应为: : H H2 2S+2NHS+2NH3 3=(NH=(NH4 4) )2 2S S蒸氨工艺 由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨

24、由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱后，进入蒸氨塔。在废水在氨水换热器换热、加碱后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含未冷凝的含NHNH3 3（10%10%）氨汽进入氨冷凝冷却器，）氨汽进入氨冷凝冷却器，用制冷水冷凝成浓氨水送脱硫工段作为脱硫补充液。用制冷水冷凝成浓氨水送脱硫工段作为脱硫补充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废

25、水槽，然后与洗脱苯工段来的粗氨水换热后，入废水槽，然后与洗脱苯工段来的粗苯分离水一并由废水泵加压经废水冷却器用循环水苯分离水一并由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送生化处理。冷却后送生化处理。脱硫塔脱 硫 塔再生塔蒸氨塔溶液循环槽 硫泡沫槽压滤机房煤气来自冷鼓硫膏外售煤气去硫铵工段脱硫工段流程图溶液循环泵压缩空气来自空压站焦 炭过 滤器剩余氨水来自冷凝泵房废水罐去生化浓氨水硫膏硫膏含水约含水约2540%2540%4.3 硫铵工艺 由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接淋式硫铵饱和器

26、上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。然后经硫铵饱和器内的除酸器触，使其中的氨被母液吸收。然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。分离酸雾后送至洗脱苯工段。 在饱和器下部的母液，用循环母液泵连续抽出送至上段在饱和器下部的母液，用循环母液泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，排放到离心机内进行离心分其连同一部分母液送至结晶槽，排放到离心机内进行离

27、心分离，滤除母液。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液离，滤除母液。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送一同自流回饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，分别经由送风机送入热空气干燥、机送至振动流化床干燥器，分别经由送风机送入热空气干燥、冷风机送入的冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后由包装磅秤冷风机送入的冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。称量、包装送入硫铵仓库。4.3 硫铵工艺 沸腾干燥器所用的热空气，经热风器加热后沸腾干燥器所用的热空气，经热风器加热后送入。沸腾干燥器排出的废气经旋风除

28、尘器捕集送入。沸腾干燥器排出的废气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至雾膜水夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。 硫铵饱和器喷淋室溢流的母液入满流槽，将硫铵饱和器喷淋室溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦油分离，分离酸、焦油后的母液入母少量的酸焦油分离，分离酸、焦油后的母液入母液贮槽，由小母液泵加压后送喷淋室喷淋。液贮槽，由小母液泵加压后送喷淋室喷淋。 外购来的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸外购来的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制流量自流入满流槽，调节硫铵饱高位槽，经控制流量自流入满流槽，

29、调节硫铵饱和器内溶液的酸度。和器内溶液的酸度。 饱和器法生产硫铵的主要反应有：饱和器法生产硫铵的主要反应有： 2NH 2NH3 3+H+H2 2SOSO4 4=(NH=(NH4 4) )2 2SOSO4 4 饱和器离心机结晶槽 外购硫酸螺旋输送机沸腾干燥器硫铵储斗硫酸储槽硫酸储槽硫铵流程图煤气来自脱硫热风器送风机旋 风除尘引风机湿 式 除尘器硫铵包装外运空气母液泵煤气去洗脱苯4.4 洗脱苯工艺 来自硫铵工段的粗煤气，来自硫铵工段的粗煤气， 经终冷塔上段经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后的循环水和下段的制冷水换热后, ,将煤气由将煤气由5555 C C降至降至2323 C. C. 然后从洗

30、苯塔底部入塔，由下然后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中其中一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送粗苯管式一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送粗苯管式炉作燃料、一部分送制冷站作燃料、一部分送炉作燃料、一部分送制冷站作燃料、一部分送锅炉房作燃料，剩余煤气送气柜加压站，供居锅炉房作燃料，剩余煤气送气柜加压站，供居民用气或工业用气。民用气或工业用气。富油流程 洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送

31、至粗苯冷凝冷却器，洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至6060 C C左右，左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由6060 C C升升到到110110 C C左右，最后进入粗苯管式加热炉被加热至左右，最后进入粗苯管式加热炉被加热至180180 C C左右，左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和1616

32、C C制冷水冷却至制冷水冷却至3030 C C左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分送往粗苯贮槽，用粗苯输送泵定期送粗苯计回流，其余部分送往粗苯贮槽，用粗苯输送泵定期送粗苯计量槽外售。油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器，量槽外售。油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至脱在此分离出的洗油送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至脱硫工段，与蒸氨废水一并送生化处理。硫工段，

33、与蒸氨废水一并送生化处理。贫油及蒸汽流程 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至油换热器与富油换热，使其温度降至120120 C C左右，左右，入贫油槽并由贫富油泵加压送至一段贫油冷却器入贫油槽并由贫富油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器，分别被和二段贫油冷却器，分别被3232 C C循环水和循环水和1616 C C制制冷水冷却至约冷水冷却至约3030 C C，送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。，送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。 0.5MPa 0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式加热炉过热（表）蒸汽被粗苯管式加热炉过热至至400400

34、C C左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。粗苯管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤粗苯管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。器过滤后供给。洗油再生流程 在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分热贫油进行洗油再为保证洗油质量采用洗油再生器将部分热贫油进行洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的生。洗油再生量为循环洗油量的1 1 1.51.5，用过热蒸汽加热，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场或蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期

35、送往煤场或外售。外售。 为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔中部进行侧线采萘，为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔中部进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽，用蒸汽压出送冷鼓机械化氨水澄清槽。萘油流入萘扬液槽，用蒸汽压出送冷鼓机械化氨水澄清槽。外购来的新洗油卸入新洗油地下槽后外购来的新洗油卸入新洗油地下槽后, , 再用新洗油地下槽液再用新洗油地下槽液下泵送入贫油槽，作循环洗油的补充。由终冷塔冷凝所得下泵送入贫油槽，作循环洗油的补充。由终冷塔冷凝所得的煤气冷凝液由冷凝液输送泵送至冷鼓工段。的煤气冷凝液由冷凝液输送泵送至冷鼓工段。渣滓终冷器再生器外购洗油 脱苯塔管式炉洗苯塔贫油槽 贫油去油品库区粗苯储槽煤气去动力作业区气柜来自硫铵的煤气油 品库 区洗 油储槽回炉煤气富油洗脱苯工段流程图蒸汽过热蒸汽苯储槽4.5 气柜流程 来自洗脱苯的净煤气经进气柜水封进来自洗脱苯的净煤气经进气柜水封进入储量入储量2.32.3万万m3m3，从气柜出来的煤气经出，从气柜出来的煤气经出气柜水封进罗茨风机加压到气柜水封进罗茨风机加压到515KPa515KPa，大，大部分送总厂作为燃气使用，其他另用。部分送总厂作为燃气使用，其他另用。煤气来自洗脱苯煤气去总厂煤气气柜经煤压机气柜加压站流程图初冷器气液分离器电捕焦油器鼓风机脱硫塔饱和器终冷塔气柜煤气来自焦炉液相去机槽 气相冷凝液去机槽