某酒店工程(正循环钻孔灌注桩)工程桩基施工组织设计(施工方案)43页

1、目目 录录一一工程概况及设计要求工程概况及设计要求. 11工程简介. 12工程概况. 13工程桩概况. 14工程工作量. 25工程地质条件. 26编制依据. 37工程施工目标. 3二二施工总平面布置施工总平面布置. 31场地情况. 32临设布置. 43施工道路布置. 44施工用电布置. 45钻孔灌注桩施工布置. 4三三工程质量要求工程质量要求. 41钻孔及冲击桩质量技术要求.4四四施工工艺的选择施工工艺的选择. 61施工工艺方法的选择. 6五五机械设备的选型和配备机械设备的选型和配备. 61机械设备的选型. 62机械设备的配备. 6六六施工部署施工部署. 71施工组织机构. 72施工人员部署.

2、 73技术准备工作. 8七七材料采购计划材料采购计划. 91材料用量计划. 92材料供应保证措施. 93材料的保管. 9八八工程施工过程质量控制工程施工过程质量控制. 101钻孔及冲击成桩施工技术措施.102桩底注浆施工技术措施. 17九九工程质量保证措施工程质量保证措施. 181三级质量管理体系. 182质量管理制度. 183水准点引测、桩位测放. 194材料的质量控制措施. 195钻孔桩质量保证措施. 20（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）16钢筋焊接质量保证措施. 207桩底注浆质量保证措施. 218雨期施工措施. 21十十施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施.2

3、21施工进度计划. 222工期保证措施. 22十一十一安全生产措施安全生产措施. 231安全管理目标. 232安全管理组织. 233执行的安全规范目录. 234施工现场的安全控制. 235安全检查和事故隐患整改.256安全教育和培训. 257各工种安全技术措施. 258安全事故应急救援措施. 30十二十二临时用电安全方案临时用电安全方案. 311现场基本情况. 312用电负荷的计算. 313变压器容量计算. 314配电器类型规格的选定. 325电器接线平面示意图. 326安全用电技术措施. 327电气防火措施. 34十三十三文明施工措施文明施工措施. 351文明施工管理目标. 352文明施工措

4、施. 353生活卫生管理. 354文明建设措施. 36十四十四预防及纠正措施预防及纠正措施. 361孔斜的预防和处理. 362坍孔的预防和处理. 363钢筋笼上浮的预防与处理.374导管卡埋的预防与处理. 37十五十五原始记录及提交成果原始记录及提交成果. 371原始资料内容. 372资料及成果提交. 38（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）1一一工程概况工程概况及设计要求及设计要求1工程简介工程简介工程名称： 建设单位： 设计单位： 围护设计： 总包单位： 工程地点： 2工程概况工程概况本工程位于 ，规划性质为居住本工程为一幢主楼 22 层、裙房 3-4 层的酒店 主楼为地下二

5、层，裙房为地下一层，采用桩筏基础，主楼基础底板厚度为1800mm，裙房基础底板厚度为 1000mm。3工程工程桩概况桩概况本工程桩基础采用桩端后注浆钻孔灌注桩，主楼桩径为 800，桩端持力层为第1 层（块石层）1 米，（根据建设方要求，静载荷试验以原 7 根试桩为准，不再 8施工此试桩）。每根工程桩配筋为 918，螺旋箍为 10100、200，加强箍为 2122000，桩身混凝土强度等级为水下 C30。每根桩注浆管数量为 3 根 32 钢管，插入桩底以下 300mm，注浆管采用丝扣连接，浆液采用 42.5 水泥配置，水灰比 0.55，工程桩成桩后 7-8 小时内采用清水开塞，2天后方可注浆，注

6、浆压力暂定为 0.4MPa，每根桩注浆总量为 2500kg。（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）24工程工作量工程工作量钻孔灌注桩工作量一览表钻孔灌注桩工作量一览表房号桩径 mm有效桩长 m桩数理论方量 m3备注292133131.67主楼80029229.41已完成试桩合计2153161.085工程地质条件工程地质条件根据岩土工程勘察报告看，拟建场地地貌属于湖泊平原，在 70m 深度范围内的地基土划分为 10 个岩土工程层。各土层特征见下表地层特性表。地层特性表地层特性表层序土层名称层顶埋深 m层厚土层描述素填土0.302.40土质松软，以粘土为主，含少量碎石，结构松散，性质不

7、均粉质粘土-0.331.400.93.10软可塑状-软塑，顶部粉粒含量较高，中压缩性。-1淤泥质粉质粘土0.403.401.006.30流塑状，含腐殖质及少量贝壳碎片，局部变相为粉质粘土，高压缩性。-2粉质粘土夹粉土0.304.501.9010.20饱和，软塑状，局部粉土较多，相变为粉土，高压缩性。-1粉土4.4013.501.1010.00稍密实，局部夹有淤泥质粉质粘土，含有少量白色云母片，摇振反应快。-2粉砂9.0018.804.2016.30稍密-中密状，湿，砂质含量较高，摇振反应快，局部相变成砂质粉土。淤泥质粉质粘土9.8025.700.8011.90流塑状，切面较光滑，干强度高，高压

8、缩性，含少量粉粒。粉质粘土20.6028.900.9011.00硬可塑状，饱和，干强度中低，韧性中等，局部粘性土含量较高，中等压缩性。-1粉质粘土26.3033.501.208.40软可塑状，局部软塑状，切面粗糙，局部粉粒含量高，中等压缩性。-2粉质粘土夹粉砂23.9036.901.407.70硬塑-硬可塑状，切面粗糙，局部相变为砾砂，中等压缩性。块石23.9036.901.407.70密实状，以块石为主，块径 20-80cm，块石间粘性土，灰黄色，钻进很困难。拟建场地水文地质条件属潜水类型，水位较高，场地内地下水、土对混凝土等基础材料无侵蚀性。工程场地0.000m 相当于绝对标高 5.200

9、m。（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）36编制依据编制依据本施工组织设计根据下列依据编制而成：施工图纸、设计交底及答疑内容；现行的有关技术规程、规范：国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范（JGJ 94-94）；中华人民共和国工程建设标准强制性条文（建标（2002）219 号）；国家行标钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；国家行标建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范（GB 5000

10、7-2002）；国家行标建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；7工程施工目标工程施工目标根据本工程实际情况，达到以下目标：质量目标：一次性验收合格，不出现、类桩；工期目标：计划施工工期 45 日历天；安全目标：无工伤事故、无火灾事故、无重大机械设备事故、无场内车辆伤害事故。文明目标：符合文明施工要求。（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）4二二施工总平面布置施工总平面布置1 1场地情况场地情况1.1根据业主及设计要求，主楼区域进行卸土 1.5m，卸至标高-3.200（相对标高），主楼西侧、北侧卸土范围距地下室外墙 17m，1：1 留坡。2 2临设布置临设布置2.1基地西南侧，靠

11、同心桥处布置一幢二层彩钢夹芯板办公楼，一幢 L 型二层彩钢夹芯板宿舍楼、一幢单层砖砌食堂，办公楼、宿舍楼、食堂呈“四合院”布置。2.2主楼基坑西侧，距基坑 25m 处布置 10 间单层砖砌工具间及养护室。3 3施工道路布置施工道路布置3.1本工程场地较大，施工道路内测边距基坑边 8m 左右，道路宽度为 6m。道路做法为 50 后毛石+碎石垫层，200 厚 C20 钢筋混凝土，每间隔 6m 设置分仓缝。4 4施工用电布置施工用电布置4.1施工现场业主提供三个配电间，用电量分别为 315KW、500KW、500KW，总用电量为 1315KW。4.2施工现场共布置 5 路临时施工用电线路，目前围护、

12、桩基施工阶段，一路供裙房双轴搅拌桩施工使用，一路供 1000 三轴搅拌桩施工使用，三路供钻孔灌注桩使用。5 5钻孔灌注桩施工布置钻孔灌注桩施工布置5.1为确保工程的施工质量、安全、工期，有利于降低成本，搞好文明施工，我们根据本工程所处的环境位置和项目的特点，考虑到桩基施工的流动性，本着科学、合理、方便的原则，跟随施工进度对现场平面进行了精心布置和合理安排。5.2在场地内钻孔灌注桩施工区布置完善的泥浆循环系统，布设若干个泥浆池和废浆池。5.3施工用电主干线由工地四周引到各施工点，然后安置分配电箱。5.4沿施工场地周围设置排水沟，大门口设置冲洗区，防止污水、污泥溢出场区。现场总平面布置见附件（正循

13、环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）5三三工程质量要求工程质量要求1钻孔及冲击桩质量技术要求钻孔及冲击桩质量技术要求1.1钻孔灌注桩桩身砼强度等级为水下 C30。1.2桩身必须达到设计规定的深度，桩长误差允许值为+0+100mm，不允许出现负偏差，孔底沉渣厚度不大于 50mm；主筋保护层厚度为 50mm；1.3钢筋笼制作的允许偏差合格率达到设计及规范要求，钢筋笼定位偏差小于10cm；1.4焊条采用 E50，单面搭接焊，搭接长度不小于 10d；1.5单桩实际灌注的混凝土量均须大于理论计算量，充盈系数大于 1.05，但不宜大于 1.30；1.6桩位偏差：设计和规范要求群桩基础的中间桩偏差不

14、大于 D/4，且不大于150mm；群桩基础的边桩偏差不大于 D/6，且不大于 100mm；成孔垂直度偏差1/100 桩长；1.7相邻桩施工安全距离不宜小于 4 倍的桩径或间隔时间不得少于 36 小时；1.8桩顶混凝土浇筑高度高出设计桩顶标高，凿去桩顶浮浆后的混凝土强度须满足要求；1.9注浆管采用 32 钢管，壁厚 3.2，钢管接头采用螺纹连接并缠绕止水胶带或焊接。1.10每根桩注浆管数量为 3 根，注浆管与钢筋笼固定采用绑扎或焊接，间距 2m。1.11注浆器环向分布注浆孔排列方式为梅花形，孔径 8mm，下孔时采用胶布包裹。1.12注浆阀采用单向阀，能承受 1MPa 的静水压力。1.13注浆器下

15、端伸出桩端以下 300mm，下端稍低于地面，且用堵头封闭。1.14注浆用水泥浆采用 42.5 级水泥，水灰比为 0.55，浆液细度小于 0.5mm。1.15注浆压力暂定为 0.4MPa，注浆速度暂定为 45L/min，注浆前进行试注浆。（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）61.16每根灌注桩注浆总量为 2500kg，当注浆量达到设计注浆量时或达到设计注浆量的 80%以上且注浆压力达到 2MPa 时可终止注浆。1.17群桩注浆施工采取先周边后中间的顺序，注浆施工时做好施工记录。1.18单根桩试块强度达到设计强度等级要求，全部试块的强度应满足按统计方法计算后的各项质量指标四四施工工艺

16、的选择施工工艺的选择1施工工艺方法的选择施工工艺方法的选择桩基础为钻孔灌注桩，根据场区地层条件和本地区钻孔灌注桩的施工经验，上部粘土层拟采用正循环回转钻进成孔、自然造浆护壁、商品砼“回顶导管法”水下砼灌注成桩的施工工艺，其工艺流程详见附件一：钻孔灌注桩施工工艺流程图；下部进入第层块石层，本层地层密实，主要为硅质岩块石，钻进困难，考虑用冲击成孔方法施工。五五机械设备的选型机械设备的选型和配备和配备1机械设备的选型机械设备的选型根据本项目的特点及施工工艺的特点，钻孔灌注桩上部土层施工选用 GPS-10 型工程钻机及其成套设备进行施工，下部块石层冲击成孔施工选用 CZ-22 冲击钻机；注浆泵选用 S

17、YB50-50型液压注浆泵，水泥浆搅拌机选用 WKY-350 水泥制浆机。2机械设备的配备机械设备的配备根据工程的规模、工期计划和现场水电情况，合理选配设备的投入量和相应的配套机具，主要设备见下表：主要施工机械配备清单主要施工机械配备清单序设备名称型号数量备注1工程钻机GPS-10 型5 台37kw2冲击成孔机械CZ-221040kw（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）73液压注浆泵SYB50-5013kw4水泥制浆机WKY-35014kw5电焊机BX-5008 台20kw6泥浆泵3PLN5 台30kw7水准仪DZS3-11 台8经纬仪DJK61 台9空压机0.9m35 台10k

18、w注：1、根据不同施工阶段投入设备数量动态变化，其它辅助设备、工具按常规施工配置。2、施工高峰时总用电量约为 430kW，施工用水需一根 2 寸供水管。六六施工部署施工部署1施工组织机构施工组织机构为了加强施工管理，建立健全完善责任制体系，在本项目的施工管理中，成立由公司总经理和三总师领导下的项目经理负责制的工程项目部。其现场施工管理组织机构见下图。施工现场管理组织机构图施工现场管理组织机构图上海市地矿建设有限责任公司项目经理项目工程师施工组质检组安全文明测量放线设备材料（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）82施工人员部署施工人员部署根据工程量和施工工期的要求，确定满足正常生产需

19、要的施工力量及其分工布置，合理地组织安排劳动力，落实责任，以确保整个工程的施工过程组织精心、管理严格，按拟订工期保质、保量的完成。本工程施工力量安排见下表。项目管理及施工人员岗位责任表项目管理及施工人员岗位责任表序号岗 位人数主要职责1项目经理1全面领导工程，是工程质量、进度、安全、效益的第一责任人。2项目工程师1技术施工、质量管理及合同管理的直接负责人。3技术质检组2协助项目工程师做好技术工作，收集汇总技术资料，负责各项质量监督工作。4施工组2负责施工生产管理，是质量保证的重要管理人。5安全员1负责施工中安全教育，监督劳动保护的正确使用，完全安全设备，建立文明工地。6测量员1负责工程测量工作

20、，确保桩位正确，桩身垂直。7电工1负责场地安全用电。8设备材料员1做好设备和材料供应，计划和消耗统计工作，对进场材料进行把关验收和认真保管。9钻孔灌注桩施工15按规范及设计质量要求负责成桩。10冲击成孔施工30按规范及设计质量要求负责成孔。11注浆施工5按规范及设计质量要求负责注浆。12电焊工5负责钢筋笼的焊接。13辅助杂工7负责工地的保洁及安全及其他。合 计72作业班组（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）93技术准备工作技术准备工作熟悉、审查施工图纸及有关技术文件，做好图纸会审及分层次技术交底工作。掌握地质勘察资料和技术经济资料。掌握 7 根试桩的第一手资料，与地质报告中的成果

21、资料相对照、包括岩石层的深度、冲击速率、沉渣厚度及控制、成孔质量、泥浆配比、混凝土充盈系数等。认真编制施工组织设计，确定施工方案、施工进度计划和施工平面布置， 指导现场施工。由于本工程立柱桩图纸未出，围护设计圈定了可利用工程桩作为立柱桩的桩位，施工时，应交底清楚，立柱桩图纸未出、钢立柱未加工的情况下不得施工。七七材料采购计划材料采购计划1材料用量计划材料用量计划根据本工程设计图纸提供的工程量及现行材料消耗定额计算程序，确定本项目的主要材料计划用量。本项目主要材料计划用量见下表。本项目主要材料计划用量一览表本项目主要材料计划用量一览表序品 种型 号理论数量生产、供应厂商1商品砼水下 C30316

22、1.07m318116.96T2钢筋1047.58T3水泥42.5346.8T4电焊条E50032 t2材料供应保证措施材料供应保证措施选择服务及质量能够保证且处于公司合格供方名录的供应商来提供施工用主要材料，必要时经建设、监理单位确认。及时制定材料供应计划，及时与材料供应商沟通，确保各种材料供应及时。材料进场后，由材料员和质检员及时进行检验，钢筋送检合格后才可使用。（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）10经检验不合格的产品报与总包及监理并及时作出处置。3材料的保管材料的保管钢材进场后应堆置在干净的地点，下面垫枕木，防止沾染污泥。按照使用性能分门别类堆放，并悬挂标识牌，注明用途及

23、检验状态。电焊条应在室内保存，并防止受潮。八八工程施工工程施工过程质量控制过程质量控制1钻孔及冲击成桩施工技术措施钻孔及冲击成桩施工技术措施1.1测量定位对业主提供的控制点坐标，加以保护。用 J2 经纬仪进行施工放线，用SOKKIA SET2110 全站仪进行复核，对测量放线进行全程控制。测量人员须持证上岗，所有设置、复核测量基准线、水准基点、测量数据须提交监理及业主单位授权代表批准，经核准认可后，方可进行测量定位和护筒埋设；据设计桩位图以及桩编号图，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并经总包、监理单位复核、认可。测量复核好的桩位、轴线等要作好明显的标志并加以保护好；1.2护筒埋设护筒高度要求

24、1.0m 以上，护筒埋设时，采用中点校正法，并进行复核，确保其中心与桩位中心的允许偏差不大于 20mm，并应保持垂直，护筒应埋设至原土层；护筒埋设深度一般为 1.01.5m；若填土较厚时，应将护筒埋入新鲜土层 20cm以上，并在护筒周围用粘土分层夯实；护筒一般采用钢板卷制，有足够的刚度且护筒内径比桩身设计直径大100mm；（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）111.3设备的就位及钻具的检验为了保证施工中最好的对孔斜进行控制，要求：安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机座梁全部均匀承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持三点位于同一垂线上，成孔前首先用水平尺检验基座的水平度

25、，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动；检查所用钻头、钻杆，剔除不合格的钻具。1.4成孔施工为保证合理的桩径和桩形，获得较大的桩基承载力，并避免出现孔斜超差和缩径现象，成孔过程中采用如下技术保证措施：根据本项目软土地层的特点，拟采用成孔速度快，稳定性好的三翼双腰带钻头成孔。开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔的垂直度，进尺后根据地层变化和钻进深度增加，适时调整钻进参数，常规技术参数为：钻压：1025Kpa；转速:3040 转/min；泵量:50108m3/h；钻进过程中，合理调整泥浆性能，并在成孔过程中分地层经常检测泥浆性能，防止出现坍孔现象，特别是钻进至第层时加大泥浆比重，防止

26、漏浆；成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求：注入孔口泥浆：泥浆密度：1.25 左右；漏斗粘度：1824加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环 23 分钟后再加接钻杆；在混凝土灌注完毕的邻桩旁成孔施工时，安全距离不宜小于 4 倍桩径或最小施工时间间隔不小于 36 小时；孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；钻进过程中，应及时作好施工原始记录，遇到第层块石层无法钻进后，停止施工；并报总包、监理进行孔深测量。为确保成孔的质量，每根桩钻孔完成后对成孔的孔斜、孔径及孔深进行检测，（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）12达到要求后进行下一道工序，移开钻机进行冲击成

27、孔施工。1.5冲击成孔施工冲击成孔灌注桩是利用冲击式钻机带有较大质量的冲击钻头(冲锤)，靠自有下落的冲击力来削切岩层或冲击土层，部分残渣挤入土中，大部分成为泥浆。冲击成孔设备 GZ-22钻孔最大直径最大深度冲击冲程冲击频率冲锤质量卷筒提升力钻机重量800mm150m10002000mm4050次/分15002500Kg22KN6850Kg安装冲击钻机时，在钻头锥顶与提升钢丝绳之间设置保证钻头自由转向的装置，以免产生梅花孔桩机就位：桩机就位前，将桩机导轨调之垂直，然后根据施工前测放的桩位将桩机移动至桩位，并检查天轮、钢丝绳、锤头中心成一线。冲击成孔时随时监测和控制泥浆浓度，防止泥浆浓度过小而影响

28、上部孔壁稳定。开冲前应先将泥浆管插入孔底进行冲孔，排出原有沉底泥浆，石渣。排渣后必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。开孔时，应低垂密击。本工程冲击钻头直径为 800，重量约 2.6 吨。随时根据地质情况选择合理冲程，块石层一般 2 米以上为宜，泥浆控制在 1.4 左右，必要时可以人工放入粘土冲击造浆，以保持泥浆粘度，维持孔壁稳定，利于排渣。进入岩石层后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔，立即回填片石，再重新冲孔，遇到孤石时，可采用高低锤交替冲击。在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，排渣时先将钻头提出，泥浆浆管插入孔底进行冲孔，排出孔底泥沉渣、石渣，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。成孔后

29、，应用测绳测量孔深，在冲击至第层块石层到达 1.0m 后，停止冲击，移开冲击桩机，移上钻孔桩机，下入导管，进行清孔。（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）131.6孔底沉渣控制使用好泥浆，成孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标，以利于保持孔壁稳定及成孔速度；根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣；坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，做好第一次清孔换浆工作。1.7钢筋笼制作和吊放主筋采用电焊单面搭接焊，开工前必须进行接头试焊，并以 300 个接头为一组进行抗拉、抗弯试验，确认合格后可正常生产；焊接要求：宽度为 0.7d，厚度为0.

30、3d，焊接长度（单面焊）为 10d（d 为钢筋直径）；钢筋笼的制作采用箍筋成型法，分段制作；主筋接头间距大于 50cm，且同一截面上的接头数不大于 50%。由于桩底是按入岩 1m 进行控制，所以桩长不固定，钢筋笼的长度也随桩长而变化，即钢筋笼的节数及底笼长度也不固定的。钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm；螺旋筋间距20mm；成型钢筋笼制作后按规范、设计要求自检后，经质检员会同监理等验收、并记入专用验收表，钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内，严禁不合格的钢筋笼下入孔内；成型的钢筋笼应平卧堆放在平整、干净的地面上，堆放层数不应超过 2 层；吊放过程

31、必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；为确保钢筋笼的定位准确，采用 2 根主筋伸出孔口作吊筋进行有效定位，防止砼灌注时钢筋笼上浮或窜落，定位误差不大于 50mm。1.8注浆器的制作（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）14注浆器由 32 钢管加工制作，分注浆花管和底部闷头两部分。相临两排的注浆孔呈梅花形分布,每个注浆孔孔径约 8mm；注浆花管外侧先用防水胶带包裹然后放置单向阀，再用柔性胶带密封来保证注浆器的单项阀性和密封性。底部闷头采用先在注浆器底部外侧车丝再套以与之对应的螺帽制作而成，其作用是保证注浆器的密封性，防止砼或泥

32、浆从底部进入注浆器堵塞注浆器。 1.9注浆管的制作注浆管采用 32 钢管（壁厚 3.2mm）分段制作，相临两节注浆管用丝扣连接。为防止泥浆等渗入注浆管，相临两节注浆管连接时先用生料带包好再套上束结拧紧。注浆管顶管用封头堵牢，注浆管底管设置注浆器。1.10注浆管预埋底部闷头32 注浆管注浆管伸出约300mm，每排设置出浆孔呈梅花形分布，注浆孔孔径 8mm。浆花管先用防水胶带包裹然后放置单向阀，再套柔性胶带密封。（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）15钢筋笼制作结束后，应将注浆管用铁丝对称绑扎于钢筋笼内侧，绑扎间距2m，注浆管应保证垂直度。注浆管底端超出钢筋笼底口 30cm。一清结束

33、测量深度后，钢筋笼吊装就位，进行钢筋笼及注浆管上、下节间的连接，待焊接完毕，徐徐吊放入孔内，至设计标高。注浆管长度控制：注浆管顶部宜低于地面 10cm 左右（可防止被现场各种设备车辆碾压，又便于查找）。32*6000（钢管）镙口连接器（70）32（外径）32*6000（钢管） 镙纹（20）32（钢管内径） 60（钢性圆锥体） 20（单向阀、喷孔） 60（钢管）32注浆管镙纹连接器32注浆器32注浆管镙纹连接器32注浆管至地面钢筋笼加强筋 钢筋笼加强筋 钢筋笼绕筋 钢筋笼绕筋 孔底面图名：钢筋笼及注浆管关系图1.11二次清孔及水下砼灌注要求二次清孔时输入孔内的泥浆比重控制小于 1.25，待排出孔

34、口的泥浆比重控制在 1.25 左右，粘度：1824，方才达到规范要求；清孔后沉渣厚度不大于 50mm；孔底沉渣的厚度用标准测绳测定，每孔清孔后必须进行检测，达到要求后方可实施下一道工序；清孔结束前，请有关人员对孔深、孔底沉渣、泥浆比重等项目指标进行验收；清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在 30 分钟内灌注砼。二次清孔质量达到要求后，方可进行水下砼灌注；灌注商品砼前，应严格进行商品砼验收，观测商品砼的外观、测试商品砼的坍落度，其质量标准要满足规范、设计规定；灌注桩水下砼灌注必须连续，不得无故中断，以免造成断桩等质量事故；初灌量 800 为 2.00m3，由于是商品砼灌注，可以保证灌注的连续性

35、及初灌量；灌注前导管底端离孔底的距离应能顺利排出隔水球为宜，一般控制在3050cm 之间；（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）16灌注过程中必须及时测量孔内砼面深度，“勤拔、勤拆”导管，确保导管的合理埋深；为保证桩顶质量，禁止快速晃动提拔导管，灌注接近桩顶部位时，应控制导管的高低和最后一灌的砼灌注量，砼超灌高度不得小于有效桩长的 5%，且不得小于2m；及时用测绳做好砼面标高的测试，认真做好灌注成桩后砼面的记录。成桩后，做好孔口的防护工作，护筒提拔应匀速，成桩 12 小时后及时孔口回填。每根桩制作一组（三块）试块，进行标准养护，并认真进行记录，养护 28 天后及时做抗压强度试验；1

36、.12质量检测成桩质量检测是检测桩质量的有效手段，每道工序都有专人负责，并会同总包、监理共同验收，合格后方可进入下道工序；严格按照设计单位的要求，认真进行每个项目的测试工作。成孔质量标准及检测方法序号检 测 项 目允 许 偏 差 值检 测 方 法1工程桩桩位群桩的边桩偏差不大于 D/6，且不大于100mm；群桩的中间桩偏差不大于 D/4，且不大于 150mm经纬仪2孔底沉渣50mm测绳3泥浆指标比重 1.25 左右， 粘度 1824比重仪、粘度仪4孔 深0100mm测绳5孔 径50 mm井径仪6垂 直 度桩基：允许垂直度偏差1/100 桩长井斜仪筋笼制作过程质量检查检查项目质量要求检查方法责任

37、人证据记录（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）17主筋间距10mm用钢尺量质检员钻孔灌注桩隐蔽工程验收表混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（）主控项目长度100mm（根据桩长确定笼长后）用钢尺量质检员钻孔灌注桩隐蔽工程验收表混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（）钢筋材质检查设计要求抽样送检取样员钢材质量证明单钢材试验报告混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（）箍筋间距20mm用钢尺量质检员钻孔灌注桩隐蔽工程验收表混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（）一般项目直径10mm用钢尺量质检员钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录表混凝土灌注桩（钢筋笼）工

38、程检验批质量验收记录表（）钻孔灌注桩施工过程质量检查项项 序序 检查项目检查项目质量要求质量要求检查方法检查方法责任人责任人证据记录证据记录桩位1-3 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩D/6 且不大于100mm；条形桩基沿中心线方向和群桩的中间桩D/4，且不大于 150mm开挖后量桩中心测量员竣工图桩位偏差记录表混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（）孔深0100mm用重锤测质检员钻孔灌注桩成孔原始记录表混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（）桩体质量检验按基桩检测技术规范低应变动测桩基测试单位桩基低应变检测报告混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（）混凝土强度设计要求制作试块取样

39、员混凝土试块抗压试验报告混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（）主控项目承载力设计要求静载试验桩基测试单位桩基静载荷试验报告混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（）一般项目垂直度2MPa 且注浆量达到设计注浆量的 80%；2.5.3注浆液已从桩周上返至地面溢出或桩顶沉降发生变化 。2.6施工记录施工过程中应及时准确记录开塞时间、注浆压力、注浆量、注浆水灰比等。九九工程质量保证措施工程质量保证措施1三级质量管理体系三级质量管理体系为了加强施工管理，建立健全完善的岗位责任制管理模式，在本项目施工管理中，拟采用公司总经理和三总师领导下的由项目经理负责的三级质量管理体系。工地施工现场三级质量管理体系见

40、附图。2质量管理制度质量管理制度（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）20为了确保项目达到国家和行业有关规范和规程的有关要求，在本项目的实施过程中，将严格按照全面质量管理的要求，实施全面、全员、全过程的质量管理；2.1进场前，必须组织全体人员认真学习施工组织设计，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有深刻的了解；2.2实行质量管理技术负责制，公司总工程师对该工程质量全面负责，施工项目经理、项目工程师对工程质量措施全面负责实施，现场技术负责人和质检员负责现场质量检测把关，关键工序须经质检人员和监理签证后，方可继续施工；2.3建立工程项目质检小组，

41、监督各施工环节的工程质量；2.4加强自测手段，实行工序管理，对各工序的检查验收认真负责，上道工序未签字认可不得进入下道工序，要求自检率为 100%；2.5施工中建立三级质量检查保证体系，即班组自检、质检员专检、项目工程师抽检，以确保工程的质量。2.6质检员必须及时、认真地做好资料整理、归档工作；2.7定期向建设方及监理填报有关工程质量及施工进展情况，以便建设方和监理随时了解和监督施工情况。3水准点引测、桩位测放水准点引测、桩位测放本工程施工测量站点测量后，需经总包、监理、业主及设计单位审核确认，定时复测，并注意施工过程中的保护。由专职测量员根据经复测、审核的基准点对桩位小样进行放样，对测放好的

42、桩位进行标示，经监理验收合格后才能进行施工。4 4材料的质量控制措施材料的质量控制措施4.1所有使用的建筑材料，应符合设计、规范及国标和市标规定；4.2钢筋的级别、钢种、直径应符合设计、规范的规定；4.3商品砼的拌制必须满足设计要求，商品砼出厂时必须具备出厂质量证明单、化验单；使用的水泥、粗细骨料必须符合有关规定并备有质量证明单、化验单，（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）21混凝土设计配合比在灌注混凝土前呈交以供审批；4.4按规定做好各有关原材料的采样和测试工作，确保原材料的质量。及时做好试块试样的制作、养护、测试工作。具体详见钻孔灌注桩工程常用建材取样方法及数量。5钻孔桩质量

43、保证措施钻孔桩质量保证措施5.1测量定位必须由二位测量人员测放，并及时会同总包及监理复核，且须有复测等原始资料，以确保孔位的准确性，同时施工过程中加以保护基准点；5.2移机后由班长指挥用水平尺气泡居中法校正基座的水平标高，确保塔架的垂直度；5.3经常检查钻头直径及钻杆接头，以确保钻孔的孔径及钻孔施工的安全；5.4相邻桩施工安全距离不宜大于 4 倍桩径或间隔时间应大于 36 小时；5.5按照成孔泥浆性能要求控制泥浆指标，在砂层成孔时，泥浆比重可增至 1.30 左右，粘度调整至 2024，确保孔壁稳定及灌注桩身质量；5.6须对商品砼的和易性、坍落度等进行检查，合格后方可投入使用；6钢筋焊接质量保证

44、措施钢筋焊接质量保证措施6.1钢筋的规格和质量应符合设计与建筑桩基技术规范（JGJ94-94）要求，并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书或检测不合格的钢材；6.2钢筋笼焊接制作质量严格按设计及规范要求验收；6.3制作好的钢筋笼放置平整、干净的场地上，堆放层数不应超过 2 层；6.4吊放过程必须轻提缓放，保证钢筋笼平直不塌腰，焊点牢固；若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；6.5为确保钢筋笼的定位准确，采用 4 根主筋伸出孔口作吊筋进行有效定位，防止砼灌注时钢筋笼上浮或窜落，定位误差不大于 50mm。6.6钢筋笼制作结束后，注浆管应保证垂直度，

45、注浆管超出钢筋笼底口 30cm。6.7一清结束测量深度后，钢筋笼吊装就位，进行钢筋笼及注浆管上、下节间的连（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）22接，待焊接完毕，缓慢吊放入孔内，至设计标高。注浆管顶部宜低于地面 10cm左右（可防止被现场各种设备车辆碾压，又便于查找）。7桩底注浆质量保证措施桩底注浆质量保证措施7.1由于桩底后压浆与钻孔灌注桩配合施工，故应加强钻孔灌注桩过程质量的控制，如：孔深、垂直度、钢筋笼的搭接长度等。7.2注浆前须仔细检查注浆施工机具，确保其处于完好状态。7.3严格按工艺要求制作安装，在注浆系统的安放过程中，注浆管路与钢筋笼一起安放，尽量避免由于下放速度快而

46、猛烈撞击孔壁。注浆管阀必须位于桩底下30cm，由于注浆管处于泥浆之中,管内形成较大的负压力，为减少或抵消管内较大的负压,在注浆管的安放过程中,可向注浆管内灌水，以减少负压。7.4在条件许可时尽量用浓浆、低压慢速进行注浆。7.5注浆过程中当发生注浆压力突然下降，流量突然增大时，应立即停止注浆，检查是否冒浆、跑浆。若产生冒浆、跑浆时，应停止注浆，并进行封堵或减少注浆压力，必要时采取加大注浆浓度以及采取间歇注浆或速凝浆等措施。8雨期施工措施雨期施工措施8.1备好防雨设施及器具，施工人员配备雨衣、雨鞋。8.2根据施工总体布置，利用自然地形确定排水方向，预先开挖排水明沟或积水井。8.3注意天气预报，做好

47、准备，遇到大雨、大风等恶劣天气，应当停止进行野外作业。8.4施工现场的临时设施，在雨前修整加固，应保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。8.5大雨后，要组织人员对施工机电设备、临时设施进行检查，确保安全。8.6各种露天使用的电气设备应选择干燥处放置，机电设备应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护雨罩。（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）238.7施工前应检查照明和动力线有无混线、漏电；电气设备的接地、接零保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。十十施工进度计划施工进度计划及保证措施及保证措施1施工进度计划施工进度计划根据本工程条件，设备投入和用电量配置，按照在合理降

48、低造价、确保质量的前提下，尽量提前工期的原则，合理进行设备调度，计划工程工期为 45 日历天（不包括前期设备进场安装调试、设备退场时间），施工进度安排依据现场情况的变化而变化。整个工程先投入 5 台钻孔灌注桩工程钻机和 10 台 CZ-22 冲击钻机施工。具体施工进度计划如下：1.1施工准备工作1.1.1收集资料，仔细审查施工图纸，认真编写施工组织设计；1.1.2搞好场地的整洁平整、合理布设现场设施，确保施工通道和排污系统畅通；1.1.3组织好设备及人员进场，进行好设备安装及调试；1.1.4根据设计院提供的施工图纸，组织技术和施工人员进行图纸会审，将会审结果报请监理单位提交设计院组织设计交底。

49、1.2试成孔的施工为保证桩的质量，获得钻孔的孔壁、孔径及地层随孔深变化情况的第一手资料，需先进行试成孔的施工，取得必要的设计、施工参数报于监理、设计及建设单位，在获得一致认可后，方可进行工程桩的施工。1.3工程桩施工阶段计划，每天完成 510 根桩，45 日历天完成全部工程桩。具体安排见附件：桩基工程进度计划表。2工期保证措施工期保证措施为确保本项目的顺利实施，保证工期，在实施过程中，拟采取以下保证措施：2.1组建强有力的项目班子，负责项目的组织和协调；选派具有建设部一级项目经（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）24理资质的赵家聪同志任项目经理；2.2调集技术业务精、素质好的施工

50、队伍参与项目施工，并配齐足够的劳动力；2.3组织设备完好性能足够好的设备投入本项目的施工；2.4组织好材料的采购，确保材料供应的准确、及时，充分与商品混凝土供应单位沟通，保证混凝土进场的保质、及时；2.5加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序和各分项工程间的有效衔接。2.6钻孔灌注桩的施工，解决排浆问题是如期完成项目的一个关键，本项目排浆拟落实有较强外交能力和实力的环卫运输车负责排浆，减少因排浆受阻所带来的影响。十一十一安全生产措施安全生产措施1安全管理目标安全管理目标本工程安全生产管理目标为：无工伤事故，无重大机械事故，无火灾事故，无场内车辆伤害事故，争创安全达标工地。2安全管理组织安全管

51、理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全生产第一责任人的安全生产领导小组，建立施工现场安全管理网络，专职安全员黄宝根（具体组织见附件：安全管理网络图）：2.1拟定落实安全管理目标，制定安全生产措施，落实资源的配置；2.2负责安全措施实施过程中的运行，实施监督、检查；2.3对安全生产措施运行过程中，出现不符合要求的因素，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。3执行的安全规范目录执行的安全规范目录3.1建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；3.2建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；3.3施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（正循环钻孔灌注桩

52、）工程桩施工组织设计（施工方案）254施工现场的安全控制施工现场的安全控制4.1安全教育制度安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。4.2安全设施验收挂牌制度安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能符合施工安全规定的要求，必须由安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。4.3安全检查制

53、度施工过程中，安全检查应将定期例行检查和不定期的专业检查要结合进行。定期检查由工程处汇同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的，每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检每星期二次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施，不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织实施。4.4工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。并做好准备工作。4.5坚持持证上岗制度,施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗，严禁无证作业。4.6对安全设施设备、防护用品的检查验收

54、，必须做到防护明确、技术合理、安全可靠。4.7防护职责落实到人，具体由安全员、施工员和各施工班长负责操作。4.8施工现场临时用电，安全措施实施要点：4.8.1施工现场用电实行三级配电两级保护，主电缆线沿围墙布设，分电缆线做到架空明敷，不被压、埋、碾。（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）264.8.2施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业电工进行；4.8.3各种配电箱必须符合安全要求，箱内用电装置配备合理，熔丝规格匹配。对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养；4.8.4对大型机械应单独设置随机控制开关箱；箱内禁止放杂物。4.8

55、.5特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。4.9施工现场各种设备必须经验收合格后方可投入使用，加强机械设备安全运行的管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。4.10施工现场防火安全4.10.1按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患立即消除；4.10.2施工现场配备足够的消防器材，由安全员负责维护、管理、定期更新，保证完好；4.10.3施工现场实行三级动火审批制度。5安全检查和事故隐患整改安全检查和事故隐患整改组织定期和不定期的检查和复查，对施工过程中，暴露出安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环

56、境保护工作中存在的问题，及时进行整改，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。6安全教育和培训安全教育和培训6.1安全教育工作贯穿始终、全过程覆盖，以提高操作者的安全意识和自我保护能力；6.2对所有进场人员进行三级安全教育，变换工种时应重新进行教育；6.3做好分级（分工种）安全技术交底，交底内容明确，并签字存档；6.4在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性培训，并采取多样化的教育形式。7各工种安全技术措施各工种安全技术措施（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）277.1工程施工钻工作业安全技术7.1.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律和有关安全规章制度。7.1.2钻探设备必须

57、安装在平整、坚实的场地上，安装在支架上的桩架，其支架必须牢固、有足够的强度。加垫的基台木或轨道必须稳固，长度合适。7.1.3机械设备必须安装稳固、周正、水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。7.1.4安装拆卸和迁移塔架必须由机（班）长或技术人员统一指挥：桩架安装时，严禁上下抛掷工具、物件，严禁上下同时作业，严禁在塔上或高空位置存放拆装的工具和物件。整体竖塔放架时，施工人员应离开塔架起落范围。7.1.5设备的机械传动（齿轮、万向轴、皮带轮等）的外部，必须安装牢固的防护栏杆或防护罩。上下垫叉、大小补心，都要有手提环。7.1.6平台上铺设的木台板厚度不小于 40mm，当铺设钢板时，应有防滑措施。塔

58、架的梯子、工作台及其护栏必须安装牢固、可靠，护栏高度在 1.2m 以上。滑轮与天车轮必须使用铸钢件，天车轮要有天车档板。7.1.7设备迁移时，应先检查并清除途中的障碍物，设专人照看电缆，防止扎伤。7.1.8用轨道、滚筒、钢丝绳迁移的平台，应事先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳的安全情况，移位力求平稳、匀速，防止倾倒。车装钻机移位时，要放倒桅杆，拆除电缆、胶管。钻车到位后，车轮应用三角木塞住，支腿应落在基台木上。7.1.9钻机移动定位后，开孔前应对机具设备进行一次检查，检查塔架，操作平台，地基基础等是否牢固可靠，提引系统是否良好，各种工具物件是否放在安全位置等。7.1.10操作卷扬机人员要与孔口及架

59、上紧密配合人员，互相关照操作要稳，不能猛刹猛放。上下钻具、提放钢筋笼、导管、料斗时，井口人员要站在安全位置。7.1.11机械运转中，不得进行零部件的拆卸、修理；拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。卷扬机运转时不能用手抚摸钢丝绳。钻具在悬吊情况下，不得检查、修理和探视。在钻进中，应有防止高压胶管缠绕及水龙头坠落的措施。（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）287.1.12在钻进中发现异常情况，应及时向施工负责人汇报处理。7.2开挖、埋设护筒安全技术7.2.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。7.2.2在裸孔开挖时，深度一般不应超过 2m，否则应采取护桶跟进等护壁措施。提升孔内渣土时，提

60、升装置或绳索要牢固可靠，孔内作业人员要站到孔内安全地方或地面上。挖出的土石堆放在距孔边缘 1m 外，并及时清除。7.2.3挖深超过 1.5m，人员上下要搭设牢固可靠的梯子，孔内作业人员要系安全带，抽取孔内积水时，孔内人员应撤离到地面，以防触电，接水泵配电箱应有漏电保护器。7.2.4使用空压机，应安装漏电保护器，皮带轮应安装防护罩。用机械挖土，启动前检查离合器，液压等情况，经空车试运转正常后开始作业。机械开挖沟槽深度不得超过 2m，在松软地层及深度超过 2m 时应采取护壁措施。7.3开挖时，孔内如发现异物、异嗅、管线等应暂停作业，立即报告施工负责人作处理，排出险情后再施工。7.4焊接安全技术措施