关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

1、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第一节 项目实施的重点、难点：1.1 工程项目实施的重点、难点分析：1、工程规模大、工期紧、工程质量要求高本工程建筑面积达11964m2不仅工程量大，施工工期仅 90日历天，工期紧迫。在此情况下，施工顺序安排显得非常重要，因而施工组织管理要求高。2、如何分区组织同时流水亦是本工程的重点之一3、工期短，如何在短时间内完成基础桩、± 0.00 层结构施工，大面积混凝 土施工也是本工程的重点难点。4、由于本内外墙采用新型材料灰砂砖砌块砌筑，如何防止墙体开裂是本工 程的另一个关键难点。1.2 工程项目重点、难点的解决办法：1 、针对本

2、工程规模大、工期紧、工程质量要求高的难点，我司把重点放在 施工策划和过程控制，用过程精品保证工程精品，通过一次成优，避免返工和 重复施工，达到既保工程进度，又保工程质量的目的。2、针对各个区段同时施工，施工管理、质量控制难的特点，我司通过科学 的部署，即将本工程划分为 2 个施工区，并建立响应的施工区管理机构，即对 工程施工集中管理、又分区分层控制，确保职责明确、管理到位，为工程创优 提供有力的保证；3、针对工期短，工作量大的特点。我司从桩机设备、模板、现场搅拌砼的 供应还是人力的分配上必须配足。第二节 . 测量放线、垂直度控制与沉降观测针对本工程的特点，工程测量放线、垂直度控制与沉降观测在施

3、工过程中 十分重要，因此，我们在项目部专门配备一个测量小组负责整个工程的测量控 制工作。采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和 不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度， 缩短施测工期。1施工测量控制网布置(1) 平面测量控制网的布设原则测量轴线的布置既要方便轴线布置 , 又要满足现场各部位放大样的需要 , 还 要确保定位轴线能够与以后各道工序不矛盾 , 能够通视；(2) 平面测量控制网的布置方案与测设方法 首先对业主提供的基准控制点分布图和有关数据，用全站仪进行两侧回 测角测距，联测数据的精度满足测量规范的要求后即将其作为本工程布设平面 控

4、制网的基准点和起始数据。 主要控制轴线点的设置：根据已知基准点与设计轴线的关系，采用坐标 放样的方法用全站仪放样，放出 4条基准轴线，组成基本方格控制网，在 4 条 控制轴线的内外延长线上放样出 8 个主要的外控点，并据此在首层地坪预埋钢 板桩定点。在首层地板施工完后，根据这些控制点放样出全部轴线点，用墨线 弹出全部轴线网方格。 轴线控制点的设置：在首层地板施工完后，根据工程需要在轴线相交点 处增设新的加密内控点，从而组成平面控制网。 楼层临时控制点的测设方法：楼层施工时，现场条件复杂，视线经常被 挡，因此仅在几个投测的控制点上架设仪器难以满足现场测量的需要，必须根 据现场的情况选定合适的位置

5、，既能看到已知的控制点又适合施工放样。首先 需测定临时控制点的坐标，然后通过这些临时站点来放样框架柱。临时控制点 的坐标可通过以下两种方法测定 :a. 采用全站仪的后方交会专项功能 , 通过对两个已知点的观测 , 得出仪器点 的坐标；b. 采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离 时加测一个角度，即测站点放在待定点上 , 在测距离的同时观测该点到两个已知 控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。2高程传递 根据城市规划部门或甲方指定的水准点，用水准仪准确引测到施工场地便 于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉变形。高程的 引测应进行往返一个测回，其闭合

6、误差不得大于H等的n1/2值（n为引测站数）, 闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。3标高测量控制为控制基础标高，在基础开挖过程中在基坑（槽）四周水平打下长木桩， 在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的方 法，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编 号作好记录，最后，将水准仪安置在基坑（槽）内，校测各铁钉顶高程，附和 或环线闭合差在5mn内认为合格。施工测量基础标高时，应后视两处作校核。4垂直度测量控制 结构的垂直度偏差直接影响到结构的质量，必须严格加以控制，确保层间竖向测量偏差不应超过3mm建筑全高（H）竖向测量偏差不应超

7、过3H/10000,且 不应大于士 5mm垂直度测量控制方法以激光垂直测量仪及经纬仪测量控制为主，以线锤吊线测量为辅。当建筑施工到± 0.00 后，随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测， 作为各层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向 投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量。5沉降观测 本工程的沉降观测工作由有专业测量资质的单位进行，我司积极配合观测 点埋设等工作，也自行进行沉降观测工作。对基础的沉降观测的测量，按规定 在坑壁做六个观测点，定期对其进行观测。第三节 锤击钢筋混凝土预应力管桩施工基础钢筋混凝土预制管桩配置 3 台打桩机。对多桩台，应避免自外

8、向内或 从周边向中心进行，应由中央向两边或从中心向外施压；应避免沿单一方向进 行，以免地基向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。管桩接桩 采用焊接。1 质量要求混凝土预制桩应严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB 50202 2002)要求控制。采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。钢筋混凝土 预制桩的质量检验标准应符合下表的要求，并应注意：(1) 打桩时预制桩强度必须达到设计强度的 100。(2) 施工前必须打试验桩，数量不小于 2 根，确定贯人度。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项目1号序检杳项目允许偏差或允许值检查方法位单数值1桩体质量检验按基桩检测技术

9、规范按基桩检测技术规范主控项目12桩位偏差按建筑地基基础工程施工质量验收规范用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范般项目1成品桩外形表面平整，颜 色均匀，掉角深度 V 10 mm,蜂窝面 积小于总面积0.5%直观2成品桩裂缝深度V 20 mm,宽度V 0.25 m,横向裂缝不超 过边长的一半。裂缝测定仪，该 项在地下水有侵蚀 地区及锤击数超过 500击的长桩不适用成品桩尺寸： 横截面边长 桩顶对角线差3桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度士 5mmV 10mmV 10mmV1/10001mmV 2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，1为桩长用水平尺量电焊接桩：焊缝质量4电焊结束后停

10、歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高按建筑地基基础工程施工质量验收规范见规范要求秒表测定用钢尺量用钢尺量，1为两节桩长in mM > 1.0V 10m V1/10001硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间ininMV 2m > 7秒表测定秒表测定6桩顶标高mm士 50水准仪7停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录2施工策划(1) 材料及主要机具 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并 有出厂合格证。 焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车

11、、索具、钢丝绳、 钢垫板或槽钢等。(2) 作业条件 桩机的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴 线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全 时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以 便于施打。 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。(3) 控制要点 根据地基土质情况及现场条件确定打桩顺序。 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因

12、造成， 或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。 顶破裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋锯桩顶面太小或桩顶 不平、施工机具选择不当等原因造成。应加强施工准备时的检查。 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地 下遇见硬物等原因造成。应严格按操作工艺执行。 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合 要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。3 过程控制(1) 工艺流程就位桩机T起吊预制桩T稳桩T打桩T接桩T送桩T中间检查验收T移桩 机至下一个桩位。(2) 施工工艺 场地准备、就位桩机：对场地平整并进

13、行压实，使其承载力不低于 lOOKpa,以保证桩机的移动和稳定、垂直。桩机定位根据工程轴线放桩位，经 复核无误后，用短木枋或短钢筋打定位桩，并用白灰做出标致。打桩机就位时， 应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 起吊预制桩，先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端 吊环附近处，一般不宜超过30 cm,再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩 位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除 去索具。 稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩入土一定深度, 再使桩垂直稳定，10m以内短桩可目测或用线坠双向校正，10m以上或打接桩必 须用线坠

14、或经纬仪双向校正，不得用目测；本工程预应力管桩属于后者。桩插 入时垂直度偏差不得超过 05。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标 尺，以便在施工中观测、记录。 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m ;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。a. 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、 密集程度及施工条件来选用。b. 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅;依桩的规格宜先大后小，先 长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行; 也可由一侧向单一方向进行。本工程打桩顺序见桩机行走路线图。 接桩：a. 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其

15、预制桩表面上的预埋件应清洁， 上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时，应采取措施，减少焊缝变形; 焊缝应连续焊满。b. 接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm节点折曲矢高不得大于1%0桩长。c. 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行 送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。(3) 检验标准 控制钢筋混凝土桩的设计质量控制，通常是以贯人度和设计标高两个指标 来检验，打桩贯入度的检验，一般是以桩最后 10 击的平均贯人度应该小于或等于通过荷载试验确定的控制数值。第

16、四节 . 桩承台、地梁施工（1）施工顺序：各区段施工程序如下：场地平整、轴线复核、测量放线J承台、基础梁土方开挖J承台、基础梁地模垫层浇筑J承台、基础梁定位放线J安装桩芯钢筋笼、浇筑桩芯混凝土J安装承台、基础梁砖模板、绑扎钢筋、防雷、水电施工J柱定位放线，绑扎柱钢筋J浇筑承台、基础梁混凝土J拆除承台、基础梁模板、混凝土养护（2）土方开挖、垫层及模板施工 承台土方采用反铲挖土机进行机械开挖，人工修整。开挖宽度为承台垫层 每边增加300mm开挖深度按图纸设计要求。地梁梁土方采用人工开挖，开挖宽 度为地梁每边增加300mm开挖深度按图纸设计要求。开挖后的土方堆放在基础边，待承台、地梁混凝土完成后，再

17、将部分土方 回填至基础槽内。土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴 线桩上，并做好标高标记。土方开挖时均应及时抄平放线引测标高到开挖工作 面。夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施。本工程地质条件一般，为防止挖土机增加基坑侧壁土压力对土层的挤压造 成管桩位移或者挖斗挖土时碰损管桩，基础土方采用人工开挖土方。开挖土方 时应严格按照有关规定进行放坡。根据本工程的地质情况，承台基坑的放坡系 数采用 1：0.5 ，并且现场开挖基坑土方时应当时时根据土质的变化，及时调整 放坡系数，防止塌方。开挖后的土方堆放在基础边，待承台、地梁模板完成施 工后再将该部分土方回填至坑槽内，剩余的土方作为工地

18、内低洼地带的填土， 除满足工地需要的土方外的余土外运（具体运距及数量按实签证） 。土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引到预制管桩之上，并 做好标高标记。土方开挖过程中要求及时对工作面进行标高控制。每个施工段桩承台土方开挖达到规范要求后，要及时会同甲方、监理单位、 设计院及有关单位进行基坑验槽，经验收合格后应立即浇筑垫层混凝土，以防 原土受扰动。在土方开挖施工阶段，要在承台基坑内一角位置设置一深坑（比完成面低 300），以方便抽水机抽水， 并安排人员进行及时抽水 （作好抽水台班原始记录） 避免积水过深，影响土方开挖及承台施工。每个施工段的承台、地梁土方开挖完毕，验槽后，即进行承台、地梁

19、垫层 的施工。垫层施工前需将基础底受水浸形成的软土或泥浆清理干净。基槽超挖 或槽内有暗滨、杂填土时，应将淤泥及杂填土清除干净，换以粗砂或级配砂石 分层回填，分层夯实，夯实系数按设计要求。（3）基础垫层施工 每个施工段的基础土方开挖完毕，验槽后，即进行基础垫层的施工。垫层 施工前需对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用 级配砂石填平填实。浇捣承台垫层时，应在砖模范围内设置一低洼处集水，以 方便抽水机集中抽水，并且浇捣承台垫层时承台垫层应有2%。的坡度走向集水处。（4）桩承台、地梁支模施工A、桩承台支模施工：垫层施工完毕后，即进行承台的定位放线，为支模做好准备。桩承台均用 木

20、板地模，分层回填夯实砖模外土方。桩承台上面柱头全部采用木模，其要求 同承台。B、地梁模板的施工：根据工程现场原地面标高及施工图纸和建设单位的要求，采用模板支模。（5）桩承台、地梁、柱钢筋制作、安装、绑扎A. 钢筋统一在现场制作加工，钢筋加工成型后再运到施工区安装。 钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范 要求施工。承台上下层钢筋网间用凳仔筋 12,间距按1000每花形设置支撑, 柱筋脚部用附加筋与承台（桩帽）钢筋焊接固定；地梁钢筋骨架要牢固，梁底、 梁侧垫块要符合施工规范要求；柱、墙纵筋上部用水平筋 （箍） 二度固定好位置， 并与梁筋点焊连接，以防偏移。B.承台、地梁

21、及底板钢筋绑扎由于施工场地许可，本工程设置了钢筋加工场，成品钢筋全部在现场加工。 加工完毕，通过水平运输机械运送至绑扎地点。1、各施工段钢筋绑扎顺序：承台钢筋-墙柱插筋-地梁钢筋-底板钢筋。2、钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位每 隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢， 注意相邻绑扎点的铁扣要成八字绑扎（左右扣绑扎） 。3、底板梁、板钢筋的接驳位置、搭接长度按设计图纸及现行施工规范要求 进行。4、承台 错误！未找到引用源。 的附加筋与承台钢筋焊接固定。5、按图纸要求预留楼梯及柱、墙等钢筋。柱、墙纵筋上部用水平筋（箍） 二度固定，并与底板筋

22、点焊连接，以防偏移。6、钢筋绑扎完成后，经隐蔽验收合格后才能浇筑混凝土。（6）底板混凝土配合比确定 为了尽量避免混凝土硬化过程中由于水泥水化热而产生的混凝土内部及表 面裂缝，地梁、底板的混凝土配合比中采用相应措施：1 、选用普通硅酸盐水泥。2、混凝土中掺入适量粉煤灰（具体掺量试验室定） ，以减小水泥用量。3、拌制混凝土的水采用自来水。4、砂子选用中砂，含砂率以 3540%为宜，石子选用525mm卒石。5、灰砂比应为1: 2 1: 2.5，水灰比不大于0.6。6、坍落度控制在1416cm之间，混凝土的初凝控制在不小于 4h左右。具体施工配合比由试验室确定。（7）承台、底板混凝土浇筑 按照两个施工

23、区的施工顺序，区段内的承台以及电梯基坑先行浇筑，然后再浇筑地梁混凝土至底板底位置，底板混凝土一次连续浇捣完成。拟计划采用 一台HBT60C型混凝土泵输送混凝土，平均35m3/h。施工具体留置位置及混凝土 浇筑路线详“施工留置与混凝土浇筑路线平面图” 。承台、地梁和底板的混凝土的浇筑，按顺序分层分段将混凝土倒入木模内。 沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法振捣，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振 捣1020S,并以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜，避免漏振和过振。每个浇注带 宽度确定为4m自由流淌控制5 m内，约34小时完成。

24、混凝土表面振捣完 毕后随即按标高线进行抹平。相邻浇注带施工时间隔保持在初凝之前，避免出 现施工冷缝。（8）泵送混凝土操作工艺1、混凝土在泵送以前，应先开机用水湿润整个管道，而后灌入适量水泥砂 浆，再正式泵送混凝土。 （到达楼面的砂浆要马上散开）2、泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压和各部位工作状态，一般在泵的 出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使出口堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。经这样处理34次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装 管道再进行泵送。3、混凝土供应必须保证混凝土泵能连续作业，尽可能减少或避免泵送中途

25、 停歇。4、若泵机出现故障一时难以排除，立即采用塔吊辅助输送，进行养缝，避 免出现施工冷缝。5、浇筑楼面混凝土时，应搭设操作平台或交通走桥，防止踩踏钢筋。凡管 道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋 接触。（9）防水混凝土的质量控制1、原材料必须进行检查，如有变化时，应及时调整配合比；2、原材料称量全过程用电子称控制；3、在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次；4、连续浇筑混凝土量为500 m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加 250500 m3 应增加两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行 留置试块。试块在现场制作，其中一组在标准情

26、况下养护，另一组与现场相同 情况下养护。试块养护期不少于 28 天。（10）混凝土养护根据目前的天气情况，混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后 12 小时内进行淋 水养护，保持其表面湿润，大承台用麻布覆盖其表面后，再浇水养护，养护时间不少于7天第五节.士 0.00层结构施工1 士 0.00层结构一一模板工程本工程模板主要以木夹板为主，支撑系统采用门架式钢管脚手架。1.1 质量要求(1) 依据混凝土工程施工质量验收规范(GB 502042002)，同时满足以F要求：(2) 模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性，使混凝土达到清水效果。(3)允许偏差项目见下表。模板质量允许偏差项目表项次1项

27、目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高士 3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础士 5尺量柱、墙、梁士 34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5 - 010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5 -011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高士 5对角线612插筋中心线位移3尺量外露长度+ 10-01.2 、± 0.00 层模板工程施工准备 材料模板：采用1800mrH 900mM

28、 18mm（厚）胶合板。木枋：采用80mM 80mn木枋。支撑系统：可调式钢管、钢支顶、对拉螺栓、花篮螺栓、钢柱卡、对拉螺栓。 作业条件A、模板的制作加工：按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。B、模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。C根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。D柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并 办好隐蔽验收手续。E、根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。 柱模板安装及拆除方法 框架柱模板的安装 按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板，方柱模板采用胶合板，在外侧垂直方向用50mM 25mn木枋作为加劲肋，其水平间距不

29、大于 250mm柱箍由80mmx 80mn木枋及16钢柱卡组成，同一层柱箍其木枋、柱卡位置应相互错开，柱下半部高度范围内柱箍间距在 300 mn左右，上半部高度范围内柱箍间距在 450mm 左右。对边长大于或等于 600mm的柱，设置16穿心对拉螺栓（配套管）。柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，两垂直方向加斜拉顶撑，沿柱上下共设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用 80mM 80mn木枋，拉杆用8#铁线加花蓝螺 丝拉结，每1200mn一道，按45°角设置。柱模安装时，要边安装边校正其垂直度，安装完成后，还要检查复核其垂 直度及柱顶对角线。在柱摸底留设清扫口，将柱模内清理干净，封闭清扫口， 办

30、理预检。 柱模板的拆除 柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后， 方可拆除。先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉对拉螺栓及柱箍，最后用撬棍轻 轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。 技术安全措施 支承柱模的混凝土面在浇筑时要注意找平，若不平整时要用砂浆找平， 避免漏浆，保证柱脚混凝土密实，防止烂脚。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直及复核位置无误后，顶部拉通 长线，再立中间柱模。支模和拆模时应搭设临时脚手架，并应遵守安全操作规程。 模板拆除后，要清理板面，涂刷脱模剂。支顶、梁板模板安装及拆除 施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板竖向支顶安装架设梁

31、底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上J 梁底模及侧模安装J架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上J 楼板模板安装J 梁板钢筋绑扎铺设J 梁板混凝土浇筑J混凝土保养，达到设计强度等级的 100%J 拆下门式脚手架可调顶托J 拆除梁、板模板，清理模板J 拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架 支顶的安装A、楼面梁板主要采用门式钢管脚手架作支顶，局部辅以可调式钢管支顶作 支撑。下架采用MF1219门式脚手架，上架采用LF1204梯型架。根据梁底及板 底的高度组合拼装。B 、脚手架排距：梁、楼板脚手架跨距为 900mm。C 、支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第 一层门式脚手架后，要进行调平

32、校直，然后安装上层梯型架，并用可调托座进 行调节。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁 臂锁紧立杆接头。门式脚手架应垂直，上下层门架应在同一竖直中心线上。门 式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。 除门式脚手架剪刀撑必须连接固定外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及 最上层门式脚手架顶托下端纵横设水平钢拉杆一度并绑扎牢固。门架必须牢固 地支承在混凝土楼地面上，并在立杆底座下铺设木垫板。D支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。 梁、板模板的安装A、梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门

33、式脚 手架可调顶托的标高， 将其调至预定的高度， 然后在可调顶托的托板上安放 80mm x 80mn木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨，龙骨采用 80mM 80mn木枋，间 距为300mm龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度 大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装 侧模、压脚板及斜撑。梁高超过750mn时，侧模宜增加穿梁螺栓。B、楼面模板的安装通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80mrX 80mn木枋（大龙骨），大龙骨固定后架

34、设小龙骨（80mrX 80mm 木枋）,小龙骨间距为400mm然后在小龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时, 可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 支顶、梁板模板的拆除 拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。 技术安全措施 楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施，待其安装完毕且校正 无误后再予以固定。楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固，模板面应清扫干

35、净。 模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（4）避免工程质量通病梁模板防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模板炸模、局部模板嵌入柱梁间、 拆除困难的现象。预防措施：A支模时应遵守边模包底模的原则， 梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略 微缩短。B 梁底模板必须按规定起拱，梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁 侧模钉牢。砼浇筑前，模板应用水充分湿透 柱模板防止炸模、断面鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的 现象。预防措施：A根据规定的柱施箍间距要求钉牢固。B成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部通长线，再 立中间柱模。C四周斜撑要牢固。 楼板模板常见板中部下挠。

36、预防措施：模板支顶的位置和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶 的底部应在坚实的地面上。2 士 0.00层结构一一钢筋工程2.1质量要求以国家标准混凝土工程质量验收规范(GB 502042002)为依据，对主控项目、一般项目进行检验和评定。对允许偏差项目按下表进行检测控制。(1)钢筋加工的允许偏差(下表)钢筋加工的允许偏差表项目允许偏项目允许偏差差(mm)(mm)受力钢筋顺长度方向士 10弯起钢筋士 15全长的净尺寸的弯折位置箍筋内净尺寸士 3顶模棍士 15箍筋135 °弯钩平直长度0，+5梯子筋、马凳士 2（2）钢筋安装位置的偏差（下表）钢筋安装位置的允许偏差表项目允许

37、偏差（mm）检查方法绑扎钢筋长、宽士 10钢尺检查钢尺量连续3档，取最大值网眼尺寸士 20绑扎钢筋骨架长士 10钢尺检查宽、高士 5绑扎箍筋、横向钢筋间距士 20尺量连续5个间距钢筋弯起点位移20尺量受力钢筋间距士 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距士 5钢尺检查基础士 5钢尺检查保 护层 厚度:梁柱士 3钢尺检查墙板、楼板士 3钢尺检查埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检查电渣压力焊焊包凸出钢筋表面> 4尺量不等 强直螺纹 接头外露 丝扣直筒外露整扣> 1个目测直筒外露半扣> 3个梁板 受力钢筋 搭接锚固 长度入支座节点搭接+ 10 -5尺量入支座节

38、点锚固士 5两端 镦头的预 应力钢丝 束长度同一束钢丝长度士 5尺量同一组钢丝长度士 2无粘结筋位置垂直偏差板内士 5尺量梁内士 5预应中心线位置3尺量力筋承压板垂直度0(3)钢筋连接的外观质量以国家标准混凝土工程质量验收规范(GB 50204-2002)和行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)、镦粗直螺纹钢筋接头(JGJ/T 3057-1999)及经过批准的企业标准(或工法)为依据，对主控项目、一般项目、允许偏差项目进行检验和评定。钢筋机械连接和焊接的外观质量要求见下表：2.2工艺流程原材验收-钢筋加工-钢筋预检-钢筋绑扎前的准备-钢筋

39、连接-钢筋绑 扎(预留预埋)-验收。2.3原材验收钢筋原材进场时，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致。进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求； 对一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小 于1.25 ;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋复试的批量和见证取样的百分率，应符合规定。2.4 钢筋加工冷拉钢筋必须按规定控制冷拉率，经计算标识钢筋的拉长区段，冷拉钢筋 原始长度有变化时，要调整计算值。钢筋加工必须按翻样尺寸精确加工，不同箍筋、各种梯子筋、鸭

40、筋、吊筋 等应做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板对钢 筋加工指引正确的加工方法；梯子筋等要加工精确的加工模具，技术员验收合格后使用。对钢筋加工的 质量控制起到较好的效果。钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、电渣焊钢筋、顶模棍钢筋 不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖直方向垂直，对钢 筋连接质量和控制精度有利。钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。 弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须 准确，有验收模具。加工箍筋的卡盘，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。也 可加工可调节卡盘，可

41、以提高效率和加工质量。箍筋加工时应对每一个弯折长 度进行控制。箍筋 135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直 距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求， 箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。加工后的钢筋应进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、 加工人、加工时间。2.5 钢筋加工预检现场钢筋加工的预检：现场加工的钢筋，加工后必须进行预检，不合格的必须返工，加工不合格 的钢筋不允许进入绑扎现场。对竖向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制梯子 筋、双F撑、箍筋等对其加工精度的控制要严，允许偏差2mm对其他钢筋的允许偏差控制按精品质

42、量要求进行。钢筋加工预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。 钢筋加工品的存放：钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀。成品半成品钢筋亦 应有标识。2.6 钢筋连接按设计图纸要求采用焊接、机械连接或绑扎连接。（1）、钢筋绑扎连接 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 绑扎前的准备工作：A “七不准”：a. 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；b. 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；c. 控制线未弹好不准绑钢筋；d. 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；e. 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；f. 技术交底未到位不准绑钢筋；g. 钢筋加工未通过车间验收不准绑

43、钢筋。B绑扎中的过程控制a.钢筋位置准确（保护层的控制）1）垫块：采用混凝土垫块，垫块尺寸精确。2）搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置要求，必须满足图纸及规范的要 求。3）锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定， 在样板钢筋绑扎时要统一确定方法，统一验收标准。如连梁钢筋弯折锚固时， 其弯折点必须过柱中心线。预留梁豁部位或剔凿梁洞处，绑扎梁钢筋时，其梁 钢筋的锚固长度、位置应准确。4）梁的纵向受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。5）各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明需要施工时按构造要求放置的钢 筋，应满足规范和图集的规定。c. 绑扎的要求1）柱起步筋的

44、控制独立柱箍筋以距地面5 cm处开始起步；梁箍筋距柱主筋5 cm处开始起步；过梁箍筋进支座5 cm处开始起步；2）预埋件、预留筋、绑扎预埋件应加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模 板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平，相邻预埋件水平标 高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯人钢筋网以内，防止造成锈点，工 人可以站在左网片一侧绑右网片钢筋，站在右网片一侧绑左网片钢筋。绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种，其牢固程度按上述 顺序逐步加强。斜扣：用于一般板墙纵横筋交叉点。要求相邻扣变换方向，不得绑成一顺，

45、以免影响网片或接头处的刚度。 缠扣：用于主要受力钢筋的十字交点，同样要求相邻点变换方向。 套扣：用于主要受力竖筋，是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方 法。交叉扣：用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、 大梁及其交叉部位。所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。d. 成品保护 成品保护，绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。 模板面刷隔离剂不得污染钢筋，柱上口钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布保护 避免混凝土污染，浇筑后如有污染的混凝土及时清理干净。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，楼板钢筋绑扎时搭马道用于走人。 钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯

46、曲钢筋，但不得任意切 断钢筋。浇注楼板混凝土时，搭设马道，保护负弯距钢筋、悬挑钢筋的位置正确。3 ± 0.00 层结构混凝土工程 本工程采用现场小型搅拌站搅拌，为加快施工进度，用混凝土泵输送。3.1 、质量要求 混凝土工程施工和材料应符合的标准规范：A建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001);B混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002);C民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB 503252001)。 设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构其裂缝 宽度必须符合规范和设计要求。 以加强带代替后浇带，膨胀加强带采用掺 U混凝土膨胀济(

47、UEA，膨胀 加强带以外混凝土掺UEA1%12% ;膨胀加强带掺UEA1%15%，且其强度 等级比C25高0.5个等级，进行混凝土配合比设计。 混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、 烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。 结构混凝土最大氯离子含量和最大碱含量必须符合混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)第3、4条结构混凝土耐久性规定。 由混凝土工程施工引起的室内环境污染物氨的浓度限量： I 类民用建筑工 程不大于0.2mg/m3,H类民用建筑工程不大于 0.5mg/m3。 混凝土结构外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角 方整、

48、顺直，无缺棱、掉角、漏浆;梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、 掉角、漏浆现象；梁、板起拱线面平顺，起拱高度准确；外立面阴阳角垂直； 腰线、折线平顺；阳台边角顺直、无错位；滴水线顺直，宽度和深度一致，楼 梯间和外墙各层之间接缝平整、密实、无错台，结构断面尺寸准确，断面形状 符合设计要求。3.2 、施工准备 浇筑混凝土处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐、预检手续。 浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。 水泥、砂、石、外加剂（减水剂）、掺合料等经检查符合泵送混凝土使 用安全技术规程有关标准要求，混凝土搅拌站已下达混凝土配合比通知单。 做好每

49、月的混凝土浇筑计划，报送混凝土公司。浇筑前一周，再次将浇筑层段混凝土的需要量及浇筑日期报告混凝土供应商，检查供应商提供的该层 段的材料试验报告、技术资料是否符合规范的要求，复核配合比是否符合施工 要求，整理齐资料后统一报监理及甲方，如发现配合比不合要求，应立即停止 使用。 安排工人清理模板上的木碎、杂物，检查板缝是否严密不漏浆。在钢 筋下放置符合保护层的垫块，间距要适当。楼板模板的旁板弹上控制板厚的墨 线，在每跨板焊上23个板厚的标志（长度等于板厚的钢筋）以控制板厚。 混凝土浇筑前要严格检查预留管、洞是否准确预埋，不得返工后凿。会 同甲方及监理做好隐蔽工程验收工作，并签证认可。同时，组织质安人

50、员检查， 确保无误后方可进行。 浇筑混凝土前，要派专人将模板浇水淋湿，安排木工、铁工各两人到场 值班，以便在浇筑过程中及时将位移的模板、钢筋复位，对混凝土班组工人作 现场技术交底。 储备适量与混凝土配合比相同的水泥及同粒径的砂、石，以便拌制润管砂浆或必要时自拌少量混凝土，并准备好清洗泵机和管道的机具。 混凝土开槽后及时抽取混凝土试样检查其塌落度，符合配合比要求才可 以使用。混凝土泵输送砼前，要先将储料斗内清水抽出，达到润湿和清洁管道 的目的，然后以与混凝土配合比相同的砂浆润滑管道后即可开始输送混凝土。3.3 、施工工艺1、工艺流程作业准备T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣T混凝土养护T混凝土成品保

51、 护。2、浇筑混凝土时，现场要有试验员和质安员在现场，对混凝土和施工质量 进行监控。3、框架混凝土灌注必须按结构层次和结构平面分层分段流水作业。水平方 向以施工层段划分，垂直方向以楼层分层，每层中先灌柱子，再灌梁板。浇筑 混凝土时，要保证其外形正确，保证混凝土的强度和其它性能符合设计要求。 浇筑方法如下：1）框架柱混凝土浇筑：A、浇筑混凝土之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土面，但表面不能有积 水，以保证新旧混凝土结合牢固。B、为防止模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆，导致柱出现烂根，在浇筑竖 向结构混凝土之前，应先在模板底部，人工用铁锹填与混凝土同配合比的无石 子砂浆。C浇筑混凝土时应分层连续浇筑

52、，控制分层浇筑厚度，分层厚度以50cm为宜。D振捣操作人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏 振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔” ，使混凝土填满振捣棒抽出时形成的孔洞 及混凝土气泡排出，在振捣过程中，将振捣棒略微抽动，以使上下混凝土振捣 均匀，从而减少气泡，在振捣上层混凝土时振捣棒插人下层混凝土50mn左右，以消除上下间的接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距300400mm每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落、不再出现气泡，表面泛出浮浆 为度。振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、机电预留洞盒、电盒、电管等，配备看钢筋、看机电预埋件人员，发现问题及

53、时解 决，并在混凝土初凝前修整完。2）梁板、楼梯混凝土浇筑：A、梁板同时浇筑由第一跨开始用“赶桨法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 形，当达到楼板的位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板的混凝土虚铺要略大 于板厚。B、在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1 1.5 小时，使其获得初步沉实，在继续浇筑。C楼梯的混凝土浇筑自下而上，先振实底板，到达踏步位置与踏步混凝土 一起浇筑，不断连续向上推进。振捣时尽量避免碰撞预埋件、机电预留盒、电 盒等。D梁、楼梯用插入式振动器振捣，板用平板振动器振捣，要不断用板厚标 志控制板的混凝土厚度。使用插入式振动器时，应快插慢拔，插点要均匀排列， 逐点

54、移动，移动间距不得大于振动器作用的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 混凝土面5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的 平板覆盖已振实边缘。E、.随时按标高控制线拉线检查平整度，用 24m的铝合金大杠将表面刮 平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩裂缝。F、为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛，并 用大毛刷拉出顺纹。3）跟班木工铁工要经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件、插筋等有无 位移变形或堵塞情况，发现问题应停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整完毕。加强养护，派3 5人专职负责浇水保养混凝土，并覆盖湿麻袋等以保持混

55、凝土表面润湿，各部分混凝土保养不小于 14 天。4、膨胀加强带施工注意事项1 ）水泥须选有 425 号以上的普通硅酸盐水泥，当混凝土水泥用量小于300Kg/m3,采用外掺法加入 UEA当混凝土水泥用量大于 300Kg/m3,采用内掺 法加入UEA每立方米混凝土水泥与UEA总量不少于300K®2）施工缝应设于膨胀加强带与普通板带交界处，膨胀混凝土应与施工缝较后浇一侧同浇，施工缝表面要凿毛，清洗干净在表面铺上掺入8-12 % UEA的1:2水泥砂浆，厚度为20mm然后浇筑UEA昆凝土。3）拌制混凝土时应按配合比准确称量 UEA搅拌投料时UEA应与水泥同时 加入，混凝土连续搅拌时间不应少于 3 分钟。4）浇筑UEA昆凝土时，混凝土的自由落距不大于 2m振捣时要密实，均匀， 不