钢化炉简易操作使用说明

1、钢化炉简易操作使用说明 2主工作界面3参数控制界面5高级参数设置界面 8加热控制界面 9自动升温控制界面 10PLC手动控制界面11PLC状态显示界面 12报警显示界面14开机显示界面 15风路状态显示界面 15一般性故障排除 16操作安全注意事项： 17第14页共17页钢化炉简易操作使用说明该钢化炉控制系统是由我公司参考当前行业多家最先进的钢化炉控 制系统核心理念，完全自主研发的一个全新的控制操作系统，该系统 的核心部分由上位机和可编程控制器组成，外加一些辅助动作器件， 上位机采用研华工控机和通讯板卡组成通信控制中心，主要的人机界 面在这里处理，包括温度控制，参数修改，控制显示，详细的报警显

2、 示，帮助信息提示功能。下位机部分运动控制核心是由可编程序控制器提供，主要是依照上 位机提供的参数进行钢化炉动作逻辑控制，连续的辅助控制，玻璃钢 化过程中的各种辅助动作控制。首先介绍钢化炉的控制系统特点，钢化炉控制系统主要由四部分组成；一、工作状态显示及基本控制参数显示界面，称为主工作页面；二、二级参数及基本底层状态显示界面，称为参数控制界面；三、高级参数控制界面，系统安全性、系统维护工作主要在这里控制；四、辅助工作界面分控制界面和状态显示界面，报警显示界 面，启动画面，退出画面，自动升温控制界面。主工作界面G孟行用场WI回I区i|豆面科降调M4力网栖赫化腭睫批化好侦14*屋序on 0016V

3、iin»mm/ s100O O OJU A-妹二成钢运补出I态工并候式毫，001000000001001 玻璃氐位0502!9 MHtu' fflfflSf y：' S(F-r；EU - '%侑存该界面主要显示钢化炉的各种工作状态，工作模式，可当场设置的 对流风机的速度，各个环节的运动速度，三个工作阶段的主风机的工 作速度，各个状态的时间进度，系统自动测虽的玻璃长度，当前的控 制温度和系统的设置温度。用户登录状态信息及按钮，其它工作界面的切换按钮，设置温度和实际温度、开关控制状态对比指示组，三个上部空间温度，三个下部空间温度，加热 1剩余时间，加热 2剩余时

4、间，加热3剩余时间，钢化剩余时间，冷却剩余时间，各个工作状态指示灯，玻璃在炉里位置。具体如下：1#-8#速度是指炉体强制对流风机的工作速度，可以8个风机任意速度运行，建议根据工作要求进行适当调整，主要运用于L-E玻璃的上下加热的吸热能力不均匀性的解决方法。必须注意的是该风 机在200度以上热态环境下是绝对不能停机的，所以，其最低工作频 率不能低于20。工作模式选择按钮是控制设备在何种状态下工作的按钮，务必确认 设备的当前工作周期已经运行完毕，务必等系统完全处于一种空炉待机状态下进行，否则可能会出现因工作状态被清除而导致玻璃停止在 某一位置不能再继续工艺过程。同时工作状态切换时间是受时间控制，务

5、必保证不小于 5秒钟。下发状态命令后会出现片刻的无状态空白时 间，是属于原状态清除反馈新工作状态时间的过程，此时请耐心等待。 此时陶瓷轨道会因没有工作状态而停转同样长时间。屏幕底部的五个个醒目的数据是工作状态进度时间，依次是加热时间一，加热时间二，加热时间三，钢化时间，冷却时间。在平钢模式系统默认一工位工作状态，只有加热一时间有效；在平钢半栅状态系 统默认两工位工作，新进炉的玻璃加热时间将显示在加热二，只有在 工位移位后加热时间二值才会移入加热时间一进行显示；在弯钢模式 下系统默认三工位工作状态，加热时间三才会开始倒计数，同时在工 位变换的时候会依次向前移动；钢化倒计时和冷却倒计时会在系统钢

6、化和冷却的时间段进行倒计数，最终结果是1而不是0,为了区别于系统初始化状态。炉体示意图中有光电开关状态显示，显示进炉口玻璃状态，出炉口玻璃状态，下片台玻璃状态，这些状态是工作流程中的主要触发原因， 一旦有异常将会导致工作状态错乱，所以，务必保持其长期的良好工 作状态，严禁被其它物品遮挡。炉内玻璃状态显示，系统工作状态显 示，炉体内玻璃的长度会随着实际玻璃长度，玻璃位置变化会随着炉 内玻璃位置变化而变化的。下部指示灯有进炉状态指示，热摆状态指示，出炉状态指示，冷摆状态指示，下片状态指示等。参数控制界面匚：在行添姓01500020号 1001()150加热时间S钢化时间S冷却时间S吹风延时0. 1

7、S下片时间0. is250020002000180平摆中心位MM弯摆中心位MM提弧高度MM摆动选择变弧开始变弧高度MM降栅时间0. 1S 自动归零自动进炉YOQ2YmoYCJ12YO13Y31SXD2DXO22XC23XO24XO26 XC332XO36参数控制界面是调整系统中的各个工况的关键常用参数，主要控制系统的加热时间，钢化时间，冷却时间，下片时间，弯段的向前摆动位置，平段的前摆动位置，弯段的提弧高度，变弧高度，降栅时间。由于系统采用一次状态传送结构，工作数据不可以在当前工作中体现，只可以在下次进炉的时候体现，这样可以减少系统数据干扰，但是同 时乂不能随机的调整数据，所以许多数据必须慎重

8、修改。主要体现在 加热时间长短方面。提弧高度可以在弯钢工作状态下通过屏幕修改参数手动按钮自动试 弧确认该参数是否合适，同时在系统待机情况下你可以手动控制弯段 的升降运动来测试弯段工作你想达到理想状态。提弧高度的不稳定性 提弧高度是由编码器变频电机，来共同控制的 参数，由于变频器的加减速时间和编码器检测的数据以及反馈控制速 度不同，导致提弧高度注定因为提弧速度的不同而产生不同程度的过 冲，在调整该数据的时候，务必注意因为不同的提弧速度保持不同的 提弧提前虽，这需要一定时间工作经验。变弧高度是一个变化缓慢的巨大的参数，修改后可能需要一定的时 间才能达到预期值，同时预期值是一个坦的近似值，因为变弧电

9、机是一个工频电机其运动控制不可能和目标值完全一样。在修改参数的时 候，变化范围小于±2系统将不启动工作需要手动微调。降栅时间是一个控制风栅在半降状态下的参数，因为系统工作的原 因需要有些时候上风栅能完全压在下风栅上，所以，该参数将是一个 经验值，将根据每一个人的使用习惯不同而不同，同时你也可以将它 设定大一些让上风栅完全落下来，但是它不会超过下限位，及上风栅 完全放平位。下片时间是一个必须根据工作模式进行变化的参数，但是该参数可 以一直使用比较大的值，因为下片台光眼将是一个最后的安全保障。 理想状态下是根据产品版面不同，设定合适的下片时间来保证下片状 态下玻璃都是温度比较低的，同时保

10、证每个产品之间都有一定的安全 间隔。平摆中心位 是一个控制玻璃摆动前沿位置的工作参数，因为玻璃摆 动后沿有其他参数来控制，该参数将会直接影响玻璃在钢化和冷却状 态是否会摆出前沿的参数。弯摆中心位 也是控制弯钢玻璃摆动前沿的参数。该参数一般不需要 修改，因为系统会每次按照当前玻璃长度进行自动计算，如果玻璃规 格出现大的变化后需要适虽的修正。输出状态指示灯和输入状态指示灯，该画面的相关指示灯都是系统 工作状态是否正常的关键提示，主要用于设备内部故障和外部故障的 主要判别位置，该画面部分的信息将来主要适用于远程电话诊断，用 来判断故障分析原因，同时也可以在特殊情况下进行动作测试。该画 面的输出状态指

11、示主要是运行电机的正反转控制提示，和系统的炉门、光眼、感应开关状态指示，如有需要请对照电气图纸进行观察。高级参数设置界面匚居行方继曰叵区|§|0。01$|3660平栅间隙用平玻限长mm|5150|割 1600半出炉口位的畔出炉进栅位n制37000| 0250弯出炉口位nw弯出炉进栅位mtn杓力已很剂对馄匍化炉专用找副i貌葛皴工作冬皴拔置界而$|1950|制1175 |$切8。平进炉到位mm 平出炉到位nm 平风栅长mm ，|2780|«珈0|机900|半栅进炉到位mm半栅出炉到位响半风栅长mm 机200|3700J1#1150|弯进炉到位mm弯出炉到位mm弯风栅长mm681

12、变弧极限mm炉壁厚度mm观0032|§00 焚|枷 010|：|1650|进炉间隔mm下片速度圳m提前降栅时间蛔半栅限长mm转换时阿0* 1加耳藏）0碧僧底层专业数据非专业人士严禁调整 否则可能导致系统崩清！ ！ ！ ！吹风延时0. Is 摆动距离mm弯钢限长mtn系统使用数据单位：毫米秒云酊哪W蜒!豌-。|0059|枷 Q1Q陶0297，|。900|该界面是一个受控的隐含界面，进入该界面是一个纯数据界面，主要包括炉子在三种平钢全栅、平钢半栅两工位、弯钢三工位工作模式 下的运行参数，以及部分共用参数的控制，该参数的修改务必在冷态 下反复进行模拟试验通过后才可以使用，所以，该界面不建议

13、非专业 人士改动，如有特别需要务必在我方专业人员指导下进行，该画面也 是钢化炉的主要存档信息。用于将来的系统修复检查，故障处理。加热控制界面市&力仕殁制对德铜化炉专用按期条ft手动加热控制界面上部加热回路血下部加热回路<5>林 氏1令0332上郃总温度3前炉I J1令033- 下部总温度3“a itAtd| Si' ；主工作英面-EEI手动加热控制界面，有根据炉体布局出的加热矩阵，可以通过按键 单独控制加热，也可以通过加热总开关开启自动计算的加热方式，在 每个加热矩阵里有两个数字，上部是目标温度，下部是实际反馈温度, 通过上下按键修正制定的温度就可以控制当前炉丝是否

14、加热。通过设 定上部总温度和下部总温度，你可以一次将上部温度和下部温度全部 修改到你所需要的温度。加热总开关是允许系统自动进行加热计算和 控制的开关，关闭状态下可以将系统进行手动控制加热输出，自动状 态下系统将会根据B标值和测虽值比较进行系统是否输出的控制。自动升温控制界面3杳行系St二八咨貌攵忏魂1巧摩£诉网+m .摒化坪轻斥d H:R画区|找力仕强相对洗铜化炉专用投制条统上部加热回路手动加热控制界面160 下部总温度下部加热回路16。上部总温度信息如口- a：VS. 朋陋必叫-画民匚 目'*怡毋自动升温界面在输入上部总温度或下部总温度与当前平均温度差超 过100度后自动启

15、动运行，该画面中有两个可调的参数，结束温度， 升温速度，结束温度是升温的最终温度，升温速度是一个控制每分钟 内要求升温多少度的参数，画面开启来以后加热过程将进入自动控制 的过程。该过程将会自动计算运行时间，将温度目标值进行修正。在 温度达到或接近B标值以后自动升温程序将会自动退出o你也可以点 退出按钮退出系统，同时，也可以通过修改结束温度到当前温度后系统会自动退出。PLC手动控制界面尸在行方域；二疝八声魏虫拌关"时£眦网+商,摒化炉轻斥EZI匝区|函面4S调m尊航美手YO17YM5YOZ:YOO7YQ04YOD2YODOYO37 . YS7YCJ36Y035YO34<

16、08YO3b W51YO27YO47YO25 YO45YO24 - YE4言23YCM3YC21 YS1V020 K4O© 晅献9林愈'河适仃景筑-i vJ匚S3 '勺怡喝PLC手动控制界面，是在PLC STOP状态下对系统各个节点单独测 试动作的画面，该画面可以对单独回路执行部件进行测试，电磁阀， 直接接触器控制输出的电机，进行间断动作测试，该动作务必在两个人情况下执行，一个人确认动作执行情况，一个人操作；一旦动作正 常立即停止，因为此动作不受任何其它状态限制，操作不慎可能导致 某些部件损坏，同时该画面在PLC运行的情况下不会执行任何动作。该画面主要是用来进行系统电

17、气节点故障测试用，包括设备安装过程中进行电气设备动作测试用PLC状态显示界面*苗行甯姓】貌曳件丧业网+IH4A化坪轻I序。h：R口叵区|昭力代爆圳为盅勰化中*料校4U依PLC状态显示界面o XO3 o X56 o XS5 o Koi o X53 。XS2 oxcm o X5O O菖7 。X昌 o X005 oX84 菖3 o x耳 o XQ2 o X0O0o M037 o X036 O冬咨 0X034 O蓉33 0X032 O若竺 0X030 o XC27 o X0E6 o X025 OX024 o X023 o XD22Oxmo SSOXCI5Fo *吕6oXS5O XS4o XS3OXS2

18、 X5- o SS o SS o登6 O食5 o xo£ 。咨43 登2 xsio SS*一：世月景蝶-E .*该画面是系统内所有 PLC输入点状态显示，通过该画面可以判断 外部传感器是否工作正常，主要是在排除故障时用，蓝颜色代表输入 状态有效，灰颜色代表没有输入状态，该工作需要参考电气图纸进行。 一般有一个人现场触发该状态，一个人在电脑前观察确认是否有效， 如果无效将可能是线路断，接触不好，或者传感器失效。外部传感器 主要由继电器，按钮，光电传感器和感应开关组成。继电器通过短接 触点，按钮通过按下按键，光电传感器通过遮挡检测通道，感应开关通过金属体接触，从而使能其进入输出有效状态，

19、来检查线路或传感 器是否正常O配方管理界面:配方管理程序是由生产工艺数据和运动控制数据两部分组成，其中生产工艺数据控制级别低由一般的操作工即可进行操作，底层运动 控制数据必须由系统管理员和高级管理人员才能进行操作。数据调入 后系统将会完全刷新成为新的配方数据，所以必须谨慎使用。报警显示界面该功能暂时保留，将来系统会记录生产过程中的任何动作及任何异 常，以及人员登录及注销信息，该信息是只读信息，不可以修改，只 可以显示了解，确认返回，同时也是系统的维护检查的关键原始档案。第15页共17页开机显示界面龙力杜握制对流铜化炉专用控制系统LDPG对流炉的主要技术特点：疤降式墉射加热技术和蛆阵式强削对流加

20、热技术的完美结合： 高温台金配以特殊粉接工艺制造的高温循环对流风机效果良好;该界面是在开机时短时间显示，主要是简单介绍设备的一些性能及 特点，以及设备的整体结构图，不作为控制用画面，在开机时显示以 后不再显示。风路状态显示界面该界面主要是显示系统风路工作状态，从整体上了解风路系统分布 有几个部分及功能。改图主要由主 变频器，主风机，风路，分风箱, 弯段集风箱，平段集风箱，平风栅闸阀，弯风栅闸阀，半栅翻板阀， 弯段调压机构，静压箱，平风栅，弯风栅，风路软连接组成。第18页共17页杓力H槌剂对流钢化炉专用控制案忱风路状态指示一般性故障排除该钢化炉温度控制系统、对流风机的速度控制系统的执行部件全部采用高可靠性，高抗干扰的分布式工业控制模块，该模块的优点主要互相独立，不易损坏，损坏后更换成本低，不互相干扰，故障现象明显，容易判断。该