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文档简介

1、吹塑成型的缺陷及可能产生原 因的分析吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析制品缺陷产生的原因1表面有2 表而有辱3 产品变形4.表面有 横向条纹1. 高压吹气时间太短；2. 原材料产生的气体过多，需加入回 料混合；1. 口模的温度太低，藏有生料;2. 整体温度过低，原料没有塑化好；3. 口樟的外壁沿有漬理干净：1. 保温、保压时间太短；2. 产品难脱模，被强制脱出；3. 产品摆放不规范；4. 产品没有定型；5. 产品堆积过高；6. 局部模具过热；7. 高压吹气的气压过低；8. 高压吹气时间太短；1. 油压不稳定，产品内壁有明显波浪 痕迹；2. 模头各段的温度差异太大；3. 模具表面有划痕；1模头中

2、进入空气，空气气泡的温度5产品表远高于周围的温度,气体放出后,面有亮疤;形成亮斑；2.原材料中进入水份，造成下料有疇 啪的响声；1 局部温度过高;2混入少量的油;6产品表3口模没清理干净;面有亮线4.模头里有线、纸等杂务;1 塑化的温度过高，塑料被烧焦;2 原材料烘干的温度过高或时间过7产品表长;面有亮点3 产品的前几模;1 口模的零位没有调整好;2口模的直径不匹配;&产品的3坯型没有调整好;重量难以控制4 副油泵的压力过大;5口模过重;吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析制品缺陷产生的原因1 模具的吹针部分过小或过长，塑料 包死吹针，使其不能脱出;9吹针口 2吹针与活塞配合不紧，产生晃动;不圆3 脱模时用力过大;4 气压不稳定;1锁模力太小;2刀口没有合死;10 边条过3 分型面没有溢料的地方;4气压过高;5模具过长，模板不能锁紧模具的两to造成两端边条过厚;1向内翻卷；（模芯温度太低）11 下料翻2向外翻卷；（模套温度太低） 1 机头内流道不畅;2.机头加热不均；12 料坯弯3 挤出速度太慢；rtttin4口模间隙不均;1 料温太低;2 制品壁厚不均;13抗冲击3原材料韧性不够;1模具排气不良；（增加排气孔或进14表面有波浪纹行表面喷砂）2 吹气速度太慢；1 下料温度过高；（调节料筒或模

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