钢质防火门生产工艺

1、钢质防火门生产工艺1、钢质防火门生产工艺流程1.1门框生产工艺流程图：选材 剪板焊衬板 > 焊框喷前处理喷塑粉 组装皎链 粘防火胶条1.2门扇生产工艺流程图：选材 剪板焊衬板 喷前处理填料压板_k焊边2、钢质防火门生产工艺标准2.1、门框生产工艺标准标识入库）丁与项目名称工艺标准及要求备注1选材原材料质量复检镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、 折痕、锈迹等缺陷；板厚公差为土 0.06mm材质按材质单确认， 但板厚及表面质量 须复检2剪板下料1、尺寸及精度按符合图纸要求制作2、对角线尺寸差<2mm长度尺寸差土 1mm 宽度尺寸差土 1mm3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷3冲锁孔

2、及插销孔等1、尺寸及精度按符合图纸要求制作2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲 孔（槽）后去毛刺4折弯成型1、尺寸按图纸要求制作2、折弯垂直度：90° ±0.5°3、门框侧壁克度尺寸差土 1mm5焊接衬板（钗链及闭门器处）1、尺寸按图纸要求制作2、加强板左右位置1. 5mm3、加强板上下位置点mm4、去毛刺、修平5、锁孔马仔加强板位置偏差司.5mm6、沿加强板周边进行点焊，焊点问距宠0 30mm单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊 点不得有虚焊、烧穿等缺陷6组合门框1、尺寸按图纸要求制作2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平 抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷3、

3、其它位置点焊处,焊点问距为46mm 单边焊点不得少丁 3点，焊接牢固，焊点不得 有虚焊、烧穿等缺陷尺寸公差门框内裁口高度0+ 1mm门框内裁口宽度0+ 1mm形位公差门框内裁口两对角 线长度差< 2mm门框正、侧立面的 垂直度< 1.5mm7喷塑前处理1、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平， 光滑2、表面除油、锈干净，门框活洁处理3、缝隙处原子灰补平8表面喷塑粉1、门框制造检验合格后方可转喷塑工序2、喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调 颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、 麻点及气泡等3、烘烤温度按塑粉的温度要求土 20 C, 烘烤后表面半整光滑，色泽鲜艳，喷涂层 牢固无缺陷9组装防

4、火皎链1、装配尺寸按图纸要求制作2、防火铉链能支撑门体重量并应转动灵 活3、门框、门扇配合活动间隙不大丁 4mm10装防火胶条1、防火胶条按照一致性要求领用2、门框内槽口粘贴防火胶条11门框顶部装标牌1、装配尺寸按图纸要求制作2、标牌用拉钏钉固定，钏接牢固、可靠3、女装位不侍偏斜、歪，标牌与门框性 能要求一致12标识入库1、门框外表面贴PVC（呆护带2、门框检查合格无误后粘贴标签，注明 工地名称，开向，型号及类别，标识入库2.2、门扇生产工艺标准）丁与项目名称工艺标准及要求备注1选材原材料质量复检镀锌面涂层均匀，表面半整光滑无凸凹、 折痕、锈迹等缺陷；板厚公差为土 0.06mm材质按材质单确认

5、， 但板厚及表面质量 须复检2剪板下料1、尺寸及精度按符合图纸要求制作2、对角线尺寸差2mm长度尺寸差土 1mm 宽度尺寸差土 1mm3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷3冲孔（槽）等1、尺寸及精度按符合图纸要求制作2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲 孔（槽）后去毛刺4折弯成型1、尺寸按图纸要求制作2、折弯垂直度：90° ±0.5°3、门板高度尺寸差土 1mm4、门板宽度尺寸差土 1mm5、门板两对角线长度差v 2mm6、其他配件尺寸差土 1mm5面板组焊点焊边条点焊机点焊，焊牢，焊点不得有虚焊、烧穿冬 缺陷，点焊问距为为20卜300mm组焊门锁 加强架（板

6、）1、尺寸按图纸要求制作2、加强板左右位置1. 5mm3、加强板上下位置点mm4、去毛刺、修平5、锁孔马仔加强板位置偏差司.5mm6、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点问 距为50100mm单边焊点不得少于3点，焊 接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷组焊皎链加强板1、尺寸按图纸要求制作2、加强板左右位置1. 5mm3、加强板上下位置点mm4、去毛刺、修平5、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点问 距为2030mm单边焊点不得少于3点，焊接 牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷6组合骨架1、尺寸按图纸要求制作2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平 抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷3、其它位置点焊处，焊

7、点问距为46mm 单边焊点不得少丁 3点，焊接牢固，焊点不得 有虚焊、烧穿等缺陷尺寸公差骨架高度1+ 1mm骨架宽度2+ 1mm形位骨架两对角线长度 公差差< 2mm7喷塑前处理1、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平， 光滑前后门板、包边、防 火玻璃压框2、表面除油、锈干净，门板活洁处理8表面喷塑粉1、前后门板制造检验合格后方可转喷塑 工序前后门板、包边、防 火玻璃压框2、喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调 颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、 麻点及气泡等（同门框）3、烘烤温度按塑粉的温度要求土 20 C, 烘烤后表面半整光滑，色泽鲜艳，喷 涂层牢固无缺陷9填充内填充材料1、按图纸要求制

8、作在后面板上涂胶粘剂粘接 组合骨架2、冷压机压板，压力为6兆帕，时间为4-6小时3、在后面板组件中填充珍珠岩/蛭石填充 材料，填充密度达到规定要求，热压机压 板，压力为10兆帕，时间为0.5-1小时4、检测填充材料填充密度是否达到规定 要求10组合压板压板1前面板内侧平面涂胶粘剂，刮平均匀， 前面板与后面板组件扣合，2、冷压机压板，压力为8兆帕，时间为8-10小时组对后 门板精度1、前后面板组合压板后高度 尺寸差土 1mm2、门板高度方向弯曲度2<%03、门板宽度方向弯曲度2<%05、门板扭曲度< 3mm6、门板两对角线长度差v 2.5mm11组合压板后两侧面焊接焊点问距均匀且不大丁200m m焊接牢固，焊 点不得有虚焊等缺陷，焊后打磨平整12门扇装包边45°接口处无明显接缝间隙、无毛刺、接缝攵 塑粉"损伤。紧固螺钉间距不大E00mmi 沿门扇克度方向排布、组装防火皎链1、装配尺寸按图纸要求制