现浇箱梁首件工程施工方案

路桥华南工程有限公司九江长江公路大桥A1合同段支架现浇箱梁施工方案中国交通建设股份有限公司PAGE17福州至银川高速速公路九江江长江公路路大桥（江西段）土建建建主体工工程A1合同段（K7+84000～K13++2230）支架现浇箱梁施施施工方案案路桥华南南南工程有有限公公司2010年9月月月7日目录一、编制范围3二、编制依据据据33三、编制原则3四、首件工程程程选择3㈠、选择原则33㈡、选选择范围3五、工程概况4六、工期安排7七、施工组织方方方案8㈠、组织机构88㈡、首首件工程程准备备9⑴、技术准备99⑵、劳动力准备备备9⑶、场地准备110⑷、试验准备110⑸、物质材料准准准备100⑹、机械设备准准准备111八、工艺流程及及及施工方方法113㈠、支架现浇箱箱箱梁工艺艺流程程133㈡、支架现浇箱箱箱梁施工工方法法155⑴、地基处理115⑵、支架搭设115⑶、预拱度设置置置166⑷、支架预压117⑸、模板施工118⑹、钢筋施工220⑺、混凝土施工工工222⑻、预应力施工工工255⑨、现浇箱梁质质质量要求229⑩、现浇箱梁质质质量通病控控制制和防治治措施施322九、进度保证措措措施35十、质量保证措措措施37十一、安全文明明明保证措措施337十二、环境保护护护措施400福州至银川高速速速公路九江长江公路大大大桥（江江西段段）A1标段支架现浇箱梁首首首件工程程施工工方案一、编制范围本施工组织设计计计依据福福州至至银川高高速公公路九江江长江江公路大大桥（江江西省境境内）土土建工程A1合同段上上部部结构支支架现现浇箱梁梁工程程进行编编制。二、编制依据⑴、福州至银川川川高速公路路九九江长江江公路路大桥路路基工工程A1标土建工工程程招、投投标文文件。⑵、福州至银川川川高速公路路九九江长江江公路路大桥路路基工工程A1标施工设设计计图纸。⑶、有关施工技技技术规范、监监理规范及交交通部《公路路工程质量检检验评定标准准》JTGFF80/1--2004。⑷、项目办“一一一纲四册”对于确保保工工程质量量的要要求，打打造一一流精品品工程程。⑸、我公司多年年年积累的同同类类型结构构施工工经验。三、编制原则⑴、遵守招标合合合同文件各各项项条款要要求，全全面响应应招标标文件，认认真真贯彻业业主或或监理工工程师师及其授授权人人士或代代表的的指示和和要求求。⑵、坚持技术先先先进性、科科学学合理性性、经经济适用用性、安安全可靠靠性与与实事求求是相相结合。⑶、实施项目法法法管理，通通过过对技术术、方方案、劳劳务、设设备、材材料、资资金、信信息、时时间与空空间条条件的优优化处处置，实实现工工期、成成本、质质量及社社会信信誉的预预期目目标。⑷、合理安排施施施工顺序，做做到布局合理理、突出重点点、科学组织织、均衡生产产，以保证施施工连续均衡衡地进行。四、首件工程选选选择㈠、选择原则⑴、相对于同类类类工程具有有代代表性，通通过过对首件件工程程的工艺艺、施施工组织织研究究可以指指导后后续同项项目工工程。⑵、桥梁下部结结结构已建设设完完成，所所用原原材料、砼砼配配合比已已审批批，具体体首件件工程施施工条条件。㈡、选择范围根据以上选择原原原则和本本合同同段的具具体情情况，上上部结结构支架架现浇浇箱梁首首件工工程选择K9+77551七里湖枢枢纽纽主线跨跨线桥桥施工。五、工程概况福州至银川高速速速公路九九江长长江大桥A1标合同段段全全长5.51155Km，工程项项目目起迄桩桩号：：K7+77115-KK133+2330，其中采采用用支架现现浇箱箱梁形式式的桥桥梁有：：七里湖枢纽主线线线跨线桥桥长144m，桥梁中中心心桩号为K9+77551，上部结结构构采用后后张法法预应力力砼连连续箱梁梁（左左幅24m++226m++400m+226mm+244m、右幅24m++226m++244m+440mm+244m），桥面面宽宽度33.5米，桥平平面面位于R=299000m左偏圆曲曲线线上，桥桥面横横坡为单单向-2%，纵断面面位位于R=1660000m竖曲线上上，墩墩台等角角度布布置；现现浇箱箱梁采用C50砼，采用用等等截面双双孔箱箱梁，箱箱梁中中心高度2.4米，跨中中顶顶、底板板厚度度为0.25米，腹板板厚厚度0.4米，箱内内设设置4个倒角；；单单幅箱梁梁桥面面宽度为16.4米，翼缘缘板板长2.2米。下部部结结构1#-44#桥墩采用用双双柱式墩墩，墩墩柱径为φ1.8m，柱式墩墩高高度在6米-18米之间。柱柱柱式墩底底部设设置有桩桩基系系梁，另另外1#、2#、3#柱式墩之之间间设置有有柱间间系梁。0#桥台采用用埋埋置三肋肋式台台，肋板板厚2.0m，桥台承承台台成“王字型”设计，左左、右右幅共2个；5#桥台采用用柱柱式台；；桥梁梁基础采采用钻钻孔灌注注桩，桩桩径为φ2.0m和φ1.5m（具体见见下下七里湖湖枢纽纽主线跨跨线（右右幅）桥桥型布布置图及及现浇浇箱梁剖剖面图图）。桥桥位地地质为粉粉质粘粘土、强强风化化泥质粉粉砂岩岩、中风风化泥泥质粉砂砂岩。七里湖枢纽左线线线跨线桥桥长59.00m，中心桩桩号号为K1+55008.4，上部结结构构采用钢钢筋砼砼连续箱箱梁（15m++222m++155m），桥面面宽宽度12.5米，桥平平面面位于R=80000m的左偏圆圆曲曲线上，桥桥面面横坡为为单向向-4%，纵坡2.722%，墩台等等角角度布置置。现现浇箱梁梁采用用C40砼，现浇浇箱箱梁采用用等截截面双孔孔箱梁梁，箱梁梁中心心高度1.5米，跨中中箱箱梁顶、底底板板厚度为0.22米，腹板板厚厚度0.4米，箱内内设设置4个倒角；；箱箱梁桥面面宽度度为12.5米，翼缘缘板板长2.2米下部。结结结构1#、2#桥墩采用用双双柱式墩墩，墩墩柱径为φ1.3m，柱式墩墩高高度在4米-7米之间。柱柱柱式墩只只有底底部设置置桩基基系梁，0#、3#桥台采用用埋埋置肋板板台，肋肋板厚2.0m，桥台承承台台成“工字型”设计；桥桥梁梁基础采采用钻钻孔灌注注桩，桩桩径为φ1.5m和φ1.2m（具体见见下下七里湖湖枢纽纽左线跨跨线桥桥型布置置图）。桥桥桥位地质质情况况为粉质质粘土土、强风风化泥泥质粉砂砂岩、中中风化泥泥质粉粉砂岩。沙河分离立交桥桥桥是上跨跨昌九九高速公公路而而设置的的桥梁梁，桥梁梁中心心桩号：K0+11112.5，桥梁长长度105米，桥面面宽12米，桥面面设设置双向2%横坡；桥桥梁梁平面位位于直直线上，纵纵断断面位于R=244550的竖曲线线上上。桥梁梁上部部结构采采用预预应力砼砼现浇浇连续箱箱梁，共共设置三三跨26m++445m++266m，现浇箱箱梁梁采用C50砼，共计871mm3；现浇箱箱梁梁采用变变截面面双孔箱箱梁，箱箱梁中心心高度度2.4米，跨中中箱箱梁顶、底底板板厚度为0.25米，腹板板厚厚度0.4米，箱内内设设置4个倒角；；箱箱梁桥面面宽度度为12米，翼缘缘板板长2.0米。下部部结结构0#、3#桥台采用用柱柱式台，1#、2#墩柱采用用薄薄壁实心心墩身身，薄壁壁墩身身断面几几何尺尺寸5米×1.3米，墩身身高2.8884米；墩帽帽断断面几何何尺寸寸8米×1.6米，墩帽帽高2.4米，墩身身与与墩帽混混凝土土均采用C30，共计156mm3；墩台基基础础采用钻钻孔灌灌注桩基基础，桩桩长18米，采用C25水下砼，共共共计339mm3（具体见见沙沙河分离离立交交桥型布布置图图）。桥桥位地地质情况况为粉粉质粘土土、卵卵石土、强强风风化泥质质粉砂砂岩、中中风化化泥质砂砂岩。六、工期安排：：根据施工进度安安安排，桥梁梁工工程施工工总体体安排为19个半月（2009年12月16日-20111年7月31日）。其其中中七里湖湖特大大桥施工19.5个月；七七里里湖枢纽纽跨线线桥施工9.5个月；沙沙河河分离立立交桥桥施工9.5个月；冯冯家家河及蒋蒋家村村小桥施施工7.0个月；具具体体桥梁工工程开开、竣工工时间间见下表表：桥梁工程工期安安安排表22--七里湖枢纽跨线线线桥--221沙河分离立交桥桥桥--221支架现浇箱梁工工工程计划划从2010年7月1日-20110年10月31日时间段段相相继施工工完成成，具体体施工工计划安安排见见下表：：支架现浇箱梁工工工程施工工计划划安排表表七里湖枢纽主线线线跨线--001七里湖枢纽左线线线跨线--005沙河分离立交桥桥桥--005首件七里湖枢纽纽纽主线跨跨线支支架现浇浇箱梁梁工期安安排表表七里湖枢纽主线线线跨线支支架现现浇箱梁梁首件件工程计计划2010年7月1日-20110年8月4日，共计35天完成，具具具体施工工计划划安排见见下表表：首件七里湖枢纽纽纽主线跨线线支支架现浇浇箱梁梁工期安安排表表地基处理支架搭设支架预压底模铺设底板腹板钢筋安安安装腹板、翼缘模板板板安装底板腹板砼浇筑筑筑顶板内模、翼缘缘缘侧模板板安装装--44顶板、翼缘板钢钢钢筋绑扎扎顶板、翼缘板砼砼砼浇筑箱梁预应力施工工工七、施工组织方方方案㈠、组织机构根据支架现浇箱箱箱梁工程程规模模、工期期、质质量等要要求，项项目部成成立了了支架现现浇箱箱梁工程程首件件工作小小组，小小组成员员由项项目经理理、总总工、副副经理理，各部部室，施施工队组组成（具具体见下下组织织机构图图）：：支架现浇箱梁首首首件工程程组织织机构图图首件工程组组长:首件工程组组长:连德攀技术负责：蒋日升生产负责：傅健施工现场技术朱渝明现场质量安全许兆栋现场试验检测魏国栋机材调配供应周建峰施工作业班组：邵光栋现场安全文明贾明磊㈡、首件工程准准准备⑴、技术准备组织相关工程技技技术人员员仔细细阅读招招标文文件、施施工设设计图，领领会会设计意意图；；认真编编写施施工作业业指导导书；对对所有有参建人人员进进行相应应的技技术交底底，明明确各部部施工工程序、工工艺艺流程及及检验验控制标标准。⑵、劳动力准备备备组织技术过硬，操操作技术好，综综合素质高的的相关技术人人员、技术工工人迅速到场场，做到分工工明确、责任任到人、各尽尽其责，使各各项准备工作作高效有序开开展（详见下下空心板梁预预制施工人员员配置情况表表）。支架现浇箱梁施施施工人员员配置置情况表表序号工种数量（人）备注1现场施工负责人人人12现场技术负责人人人13现场技术员34试验/材料35现场调度26现场安全文明37砼工68钢筋工129模板工1010电工111机械操作手412预应力工612普工24合计76⑶、场地准备桥梁下部结构已已已经施工工完成成并清理理干净净，其结结构砼砼强度达达到上上部结构构施工工要求等等相关关支架现现浇箱箱梁施工工已准准备就绪绪。⑷、试验准备根据业主联合招招招标结果果和业业主准入入的地地材厂家家，在在监理工工程师师见证下下抽取取相应的的钢筋筋、水泥泥、砂砂、碎石石、钢钢绞线、预预应应力等材材料样样品，进进行相相关的原原材料料及混凝凝土配配合比试试验工工作。⑸、物质材料准准准备按照施工设计图图图相关内内容做做好钢材材、水水泥、地地材、钢钢绞线等等材料料的准备备工作作，并按按质量量保证体体系对对合格材材料供供应方进进行评评价，签签订长长期的供供货合合同，保保证物物质材料料按使使用计划划供应应，满足足正常常施工需需要。对对所有进进场材材料严把把质量量关，特特别是是以下几几种主主要原材材料的的验收工工作：：①、钢筋检验钢筋进场时必须须须具有出出厂质质量证明明书或或试验报报告单单，每捆捆（盘盘）钢筋筋均要要有标牌牌，并并按批及及直径径分批验验收。验验收内容容包括括查对标标牌，外外观检查查，并并按《公公路桥桥涵施工工技术术规范》（JTJ00441-220000）中桥涵涵用用钢筋的的有关关规定，抽抽取取试件进进行外外观和力力学性性能复验验和焊焊接试验验，满满足《钢钢筋砼砼用热轧轧光圆圆钢筋》（GB1330013）、《钢筋筋砼砼用热轧轧带肋肋钢筋》（GB144999）。②、水泥检验水泥必必必须符合合国家家现行标标准，进进场后根根据生生产厂家家提供供的水泥泥品种种试验报报告单单等证明明文件件，按品品种、标标号、出出厂时时间等的的不同同分批进进行试试验、鉴鉴定。试试验内容容包括括细度、凝凝结结时间、安安定定性、强强度、密密度及地地表面面积等项项目。③、细骨料的检检检验对拟采用的砂根根根据产地地、类类别、规规格、加加工方法法及质质量等情情况的的不同，分分批批抽样检检验。每每批检验验所代代表数量量一般般不超过400mm3。需检测测试试验的项项目一一般包括括颗粒粒分析，含含泥泥量、有有机物物含量，云云母母含量、轻轻物物质含量量、硫硫化物及及硫酸酸盐含量量，坚坚固性、压压碎碎指标及及视密密实，吸吸水率率、密度度、含含水率等等。④、粗骨料的检检检验对拟采用的碎石石石根据产产地、类类别、规规格、加加工方法法及质质量等情情况的的不同，分分批批抽样检检验。每每批一般般不超超过400mm3作为一个个取取样单位位。取取样时将将料堆堆表层铲铲除，从从其顶部部、中中部和底底部五五个均匀匀分布布的位置置抽取取数量大大致相相等的15份试样，然然然后将15份试样混混合合均匀，用用四四分法或或分料料器缩小小于稍稍多于试试验所所需数量量备用用，需检检测项项目，一一般应应包括颗颗粒分分析含泥泥量，针针状和片片状颗颗粒含量量、有有机物质质含量量，硫化化物及及硫酸盐盐含量量，坚固固性，压压碎指标标及视视密度，含含水水量，吸吸水率率等。⑤、钢绞线验收收收钢绞线线线进场后后应检检查：质质量（品品质）证证明书书、包括括方法法及标志志内容容等是否否齐全全和符合合标准准，并分分批取取样，取取样长长度为60-7755cm共6根送省质质量量监督检检测中中心站进进行检检验，机机械性性能必须须符合合设计要要求后后方准使使用。⑥、锚具验收锚具除了有产品品品出厂合合格证证件外，还还要要有材料料检验验合格记记录和和锚具有有关试试验记录录，并并抽样送送质检检单位，对对硬硬度、强强度和和外观等等进行行检验，合合格格后才准准使用用。⑹、机械设备准准准备根据现场施工要要要求我项项目部部抽调机机械性性能好的的设备备进场，并并进进行设备备的维维护与保保养，保保证设备备正常常运转（具具体体见主要施施工工机械设设备一一览表）。主要施工机械设设设备一览览表序号设备名称型号规格单位数量备注1拌和机强制式HSZ90台22砼输送泵车台13吊车25t台24水泵台35卷扬机台36混凝土运输车6m3台47电焊机BX500台48钢筋切断机GQ40-14Kw、6-4440mmm台29钢筋弯曲机GWJ40-AAA3Kw、40mmmm台210发电机康明斯50KW台211平板振捣器台312插入式振动棒台813千斤顶台514高压油泵台215真空辅助压浆设备套116木工刨床台117圆盘锯台2路桥华南工程有限公司九江长江公路大桥A1合同段支架现浇箱梁首件工程施工方案中国交通建设股份有限公司PAGE52八、工艺流程及及及施工方方法支架现浇箱梁采采采用满堂堂支架架现浇作作业完完成，地地基经经处理完完成后后采用满满堂脚脚手架作作为现现浇支架架，支支架采用用砂袋袋分级预预压法法进行施施工。箱箱梁底板板、腹腹板、内内模以以及翼缘缘板模模板均采采用1.5ccm厚竹胶板板。现现浇箱梁梁砼分分两次浇浇筑，第第一次浇浇筑箱箱梁底板板、腹腹板砼，待待箱箱体内模模及顶顶板钢筋筋安装装完成后后再浇浇筑顶板板及翼翼缘板砼砼施工工。砼采采用汽汽车泵送送入模模，浇筑筑过程程中底板板、腹腹板用插插入式式振捣器器振捣捣，顶板板部分分用平板板式振振动器振振捣，注注意不要要振破破预应力力束波波纹管道道，以以防水泥泥浆堵堵塞波纹纹管。箱箱梁砼强强度达达到设计计要求求的张拉拉强度度后进行行预应应力的张张拉施施工，采采用活活塞式压压浆泵泵完成孔孔道压压浆。㈠、支架现浇箱箱箱梁工艺艺流程程：地基处理→满堂堂堂支架搭搭设→支架预压→底模铺设→底板、腹腹板板钢筋绑绑扎及及预应力力孔道道安装→腹板、翼翼缘缘板模板板安装装→浇筑底腹腹板板混凝土→安装箱体体内内模、翼翼缘侧侧模板→绑扎顶板板、翼翼缘板钢钢筋及及预埋件→浇筑顶板板、翼翼缘板混混凝土土→侧模拆除除、养养生→穿束、预预应应力束张张拉→孔道压浆→底模、支支架架拆除。现浇支架箱梁工工工艺流程程见下下框图。支架现浇箱梁工工工艺流程程框图图地基处理地基处理水泥、钢筋、砼配合试验比设计、张拉设备校验水泥、钢筋、砼配合试验比设计、张拉设备校验拟定支架现浇箱梁施工方案报监理工程师审批YNNYNN监理工程师检查满堂支架搭设、预压监理工程师检查满堂支架搭设、预压模板制作、检修监理工程师检查底模铺设就位模板制作、检修监理工程师检查底模铺设就位钢筋下料、加工成型底腹板钢筋、孔道安装监理工程师检查钢筋下料、加工成型底腹板钢筋、孔道安装监理工程师检查模板制作、检修监理工程师检查腹板、翼缘模板安装模板制作、检修监理工程师检查腹板、翼缘模板安装砼搅拌、运输监理工程师检查底板、腹板砼浇筑砼搅拌、运输监理工程师检查底板、腹板砼浇筑模板制作、检修监理工程师检查箱体内模、翼缘侧模安装模板制作、检修监理工程师检查箱体内模、翼缘侧模安装监理工程师检查留设施工试块与标准试块顶板钢筋、预埋件安装监理工程师检查留设施工试块与标准试块顶板钢筋、预埋件安装监理工程师检查标准养护自然养护浇筑顶板砼监理工程师检查标准养护自然养护浇筑顶板砼压试块压试块养护、清理孔道、拆模压试块压试块养护、清理孔道、拆模预应力钢绞线加工砼强度检测、报监理工程师放置预应力钢绞线预应力钢绞线加工砼强度检测、报监理工程师放置预应力钢绞线YNYN按程序张拉预应力钢绞线、锚固报监理工程师审批按程序张拉预应力钢绞线、锚固报监理工程师审批检测、报监理工程师检测、报监理工程师构件尺寸、强度检验孔道压浆、养护构件尺寸、强度检验孔道压浆、养护报监理工程师审批报监理工程师审批底模、支架拆除底模、支架拆除㈡、支架现浇箱箱箱梁施工工方法法⑴、地基处理先先先用挖掘机机将将地基处处理范范围内表表层耕耕质土、有有机机土清表表，清清表的土土方使使用自卸卸车运运输至指指定地地点统一一堆放放。清表表后采采用振动动压路路机对地地基进进行碾压压作业业，辗压压次数数不少于3遍，如果果发发现有弹弹簧土土必须及及时挖挖除，并并回填填合格的的砂类类土或石石料进进行整平平压实实，然后后在地地基范围围内处处理好的的地表表土层上上用10cm厚的碎石石稳稳定层作作场地地硬化处处理。按按照满堂堂支架架脚手钢钢管立立杆横向向所对对应的位位置在在硬化过过的地地基上浇浇筑C20素混凝土土条条形基础础，基基础宽度20cm，厚度10cm；压实的的表表土层及及稳定定层处理理的宽宽度大约约为36米（箱梁梁桥桥面总宽33.5米）。为为避避免处理理好地地基受水水浸泡泡，在地地基两两侧开挖40×3300cm的排水沟沟，排排水沟分分段开开挖形成成坡度度，低点点开挖挖集水坑坑。满堂支架地基处处处理实例例⑵、支架搭设现浇箱梁采用满满满堂支架架现浇浇施工，施施工工时左右右幅分分幅前后后进行行。在地地基处处理的条条形砼砼基础上上进行行钢管支支架搭搭设。先先对箱箱梁钢管管支架架立杆弹弹墨线线进行放放样，确确定其立立杆钢钢管平面面位置置，在支支架搭搭设时按按弹好好墨线确确定的的位置进进行作作业，竖竖向钢钢管平面面纵横横间距为80cmm××80ccm，腹板处处支支撑纵横横间距距加密为40cmm××40ccm，墩台位位置置的纵横横间距距同样加加密为为40cmm××40ccm。为了增增加加钢管支支架的的整体性性对于于每根竖竖向钢钢管用纵纵横钢钢管水平平相连连结，水水平钢钢管的竖竖向间间距为120ccm，在支架架顶顶部的水水平钢钢管纵向向间距距调整为40cm。为了确确保保满堂支支架的的整体强强度、刚刚度和稳稳定性性，在每每四排排横向立立杆和和每四排排纵向向立杆各各设置置一道剪剪刀撑撑。搭设要求：竖杆杆杆要求每每根竖竖直，单单根钢钢管无破破损现现象。立立竖杆杆后及时时加纵纵、横向向平面面钢管固固定，确确保满堂堂支架架具有足足够的的强度、刚刚度度、稳定定性。钢钢管接长长采用用搭接方方式作作业，钢钢管搭搭接长度度不小小于1.0米，且相相邻邻立杆钢钢管搭搭接位置置错开开布置，钢钢管管搭接位位置扣扣件使用“两扣一顶”加固，这这样样能保证证立杆杆钢管搭搭接位位置扣件件连接接具有足足够的的强度来来承受受施工荷荷载。根根据设计计图纸纸要求，满满堂堂支架钢钢管搭搭设时每每跨设设置4个断面钢钢管管顶控制制高程程，每根根钢管管顶控制制高程程按其位位置处处箱梁底底高〈〈考虑预预拱度度设置〉〉减构构造模板板厚度度和方木木楞、一一钢管外外径的的厚度计计算。钢钢管搭设设时严严格控制制其钢钢管搭接接长度度以及钢钢管顶顶的高程程，以以保证整整个钢钢管支架架的高高度一致致并满满足设计计要求求，尽量量减少少对高出出部分分钢管的的割除除，造成成不必必要的材材料浪浪费。在在钢管管支架搭搭设完完成后在在其顶顶部纵桥桥向设设横向钢钢管（以以在其上上直接接设方木木楞，铺铺装模板板），横横向钢管管的间间距按30cm布置，要要求求横向钢钢管扣扣件紧贴贴在纵纵向钢管管扣件件之上。在在横横向钢管管上铺铺设5×100ccm的木枋，木木木枋铺设设间距距为：在在箱梁梁腹板所所对应应的位置置按18cm布置，底底板板其余位位置按按35cm布置。木木枋枋布置好好后可可进行支支架预预压。为为了施施工方便便和安安全，分分别在在0号桥台的的外外侧搭设设人行行工作梯梯，并并在支架架两侧侧设置1.2m宽的工作作、检检查平台台，工工作梯和和平台台均要安安装1.2m高的护栏栏。满堂支架钢管搭搭搭设实例例桥台处钢管操作作作平台及及人行行道实例例⑶、预拱度设置置置在支架上浇筑连连连续箱梁梁时，在在施工中中和卸卸架后，上上部部构造要要发生生一定的的下沉沉和挠度度，为为保证上上部构构造在卸卸架后后能达到到设计计要求的的外形形，在支支架、模模板施工工时设设置合适适的预预拱度。在在确确定预拱拱度时时，主要要考虑虑了以下下因素素：a、由结构构自自重及活活载一一半所引引起的的弹性挠挠度；；b、支架在在承承荷后由由于杆杆件接头头的挤挤压和卸卸落设设备压缩缩而产产生的非非弹性性变形；c、支架承承受受施工荷荷载引引起的弹弹性变变形；e、超静定定结结构由混混凝土土收缩、徐徐变变及温度度变化化而引起起的挠挠度。现现浇箱箱梁纵向向预拱拱度的设设置最最大值为为梁跨跨的中间间，而而桥台支支座处处、桥墩墩与箱箱梁固结结处为为零，按按抛物物线或竖竖曲线线的计算算确定定（一般般预拱拱度设置置在1.5ccmm-1..8ccm之间）。另另另外为确确保箱箱梁施工工质量量，在浇浇筑前前对全桥桥采用用砂包进进行预预压，根根据预预压结果果，得得出设置置预拱拱度有关关的数数值，据据此对对理论计计算数数值进行行修正正以确定定更适适当的预预拱度度。⑷、支架预预压压安装模板板前前，要对对支架架进行压压预。支支架预压压的目目的：a、检查支支架架的安全全性，确确保施工工安全全。b、消除地地基基非弹性性变形形和支架架非弹弹性变形形的影影响，有有利于于桥面线线形控控制。预预压荷荷载：预预压荷荷载按新新浇混混凝土自自重、钢钢筋自重重和施施工人员员及设设备荷载载总和和的110％考虑，具具具体施工工时预预压荷载载采用用箱梁自自重的的1.2倍，即（最最最大40m跨径的现现浇浇箱梁）半半幅幅预压总总荷载载为14000t。预压方方法法：预压压采用用砂包，即即对对全桥梁梁体半半幅范围围内分分段（按按梁跨跨分）用用等同同于梁体体自重重120%约1400吨的砂包包对对桥梁支支架预预压作业业。为为了解支支架沉沉降情况况，支支架预压压采用用分级（共共分分三级）加加载载预压办办法。在在砂包预预压前前、后和和预压压过程中中，用用仪器测测出各各测量控控制点点标高，测测量量控制点点按顺顺桥向每5米布置一一排排，每排4个点并检检查查支架各各扣件件的受力力情况况。在加加载50%、100%和120%后复测各各控控制点标标高，加加载120%预压荷载载并并持荷24小时后要要再再次复测测各控控制点标标高，如如果加载120%后所测数数据据与持荷24小时后所所测测数据变变化很很小时，表表明明地基及及支架架已基本本沉降降到位，方方可可进行预预压卸卸载作业业，否否则还须须持荷荷进行预预压，直直到地基基及支支架沉降降到位位方可卸卸载。预预压卸载载同样样采用分分级卸卸载，卸卸载完完成后，要要再再次复测测各控控制点标标高，以以便得出出支架架和地基基的弹弹性变形形量（等等于卸载载后标标高减去去持荷荷后所测测标高高），用用总沉沉降量（即即支支架持荷荷后稳稳定沉降降量）减减去弹性性变形形量为支支架和和地基的的非弹弹性变形形（即即塑性变变形）量量。预压压完成成后要根根据预预压成果果验证证、校核核施工工预拱度度设置置值的可可靠性性和确定定下一一支架预预拱度度设置的的合理理值。砂包预压过程中中中必须严严格控控制砂包包总总总量的控控制，预预压前称称出每每包砂袋袋的重重量，核核算每每级预压压的砂砂袋数量量，在在雨水天天气要要用塑料料薄膜膜将砂袋袋覆盖盖，防止止预压压的重量量发生生过大的的变化化，预压压前根根据每袋袋砂包包的重量量计算算每级预预压砂砂包的袋袋数以以及堆放放布置置图。预预压和和卸载过过程中中必须对对称均均匀的作作业，卸卸载后的的砂袋袋统一堆堆放在在一个干干燥的的地方并并用塑塑料薄膜膜覆盖盖以下次次支架架预压使使用，下下次预压压前要要随机抽抽取砂砂袋进行行计重重控制。满堂支架砂包预预预压实例例⑸、模板施工为保证现浇箱梁梁梁的外观观质量量光洁度度、表表面平整整度和和线形，加加快快施工进进度，本本工程箱箱梁底底模、外外侧模模、翼缘缘板采采用铺设15mm厚竹胶板板，箱箱体内采采用15mm厚胶合板板木木模。模模板加加工时根根据箱箱梁线形形曲线线及宽度度将模模板分段段（按按顺桥向向每5m为一段考考虑虑）制作作，将将每一段段视为为直线段段，即即分段用用折线线代替圆圆曲线线，从而而提高高了模板板的使使用效率率。锯锯板采用用合金金锯片，直直径径400毫米，120齿左右，转转转速3800转/分，在板板下下垫实时时锯切切，以预预防毛毛边。竹竹胶板板存放时时板面面不得与与地面面接触，要要下下垫方木木，边边角对齐齐堆放放，保持持通风风良好，防防止止日晒雨雨淋，并并定期检检查。①、底模施工：：：在钢管支架的顶顶顶横向钢钢管上上，在其其之上上纵向铺铺设5cm××110cm方木。方方木木接头相相互交交错布置置，在在箱梁腹腹板所所对应的的位置置按18cm布置，底底板板其余位位置按按35cm布置。横横向向钢管、方方木木之间用用小木木楔调整整以保保证底模模线形形。底模模竹胶胶板直接接铺钉钉在方木木上，竹竹胶板拼拼缝处处下加设设方木木，使拼拼缝刚刚好位于于方木木中间，拼拼缝缝间夹贴贴双面面棉胶，拼拼缝缝表面用用石腊腊密封。在在铺铺设底模模前先先放置好好盆式式支座，并并在在支座位位置处处根据梁梁底的的楔块尺尺寸在在底模上上开孔孔，在开开孔处处支立梁梁底楔楔块的模模板，楔楔块的底底模根根据预埋埋钢板板的尺寸寸也开开孔，预预埋钢钢板与楔楔块的的底模用用高强强砂浆密密封。②、腹板侧模安安安装：在底模铺设完成成成后，重重新标标定桥梁梁中心心轴线，对对箱箱梁的平平面位位置进行行放样样，在底底模上上标出腹腹板侧侧模、内内腹模模、翼板板边线线和钢筋筋布置置的位置置。腹腹板模板板安装装前在腹腹板钢钢筋上焊焊接上上、下两两层模模板定位位筋，以以确保腹腹板的的结构尺尺寸及及位置的的准确确性。腹腹板侧侧模用厚15mm的竹胶板板，模模板背后后每隔隔25cm立方木再再加加上、下下两层层横向方方木，横横向方木木外剪剪刀撑钢钢管加加顶托予予以固固定形成成支撑撑系统。外外侧侧腹板模模板上上、下设设置两两层φ16圆钢对拉拉钢钢筋，箱箱梁侧侧模与翼翼板底底模须连连成一一体。③、内模施工：：：箱梁内模模采采用九合合板，木木枋顺向向布置置，木枋枋截面面尺寸为5×100ccm，木枋布布置置间距为35cm左右。为为施施工方便便，内内模分块块加工工成几种种型号号，并确确保同同一类型型号的的模板能能够互互用；加加工时时，将面面板和和木枋通通过铁铁钉加工工成整整体。为为便于于内模从从箱梁梁内取出出，在在每一跨跨箱梁梁顶板1/4处预留两两个120㎝（纵向向）×80㎝（横向向）的的人洞。每每一一跨箱梁梁底板板钢束张张拉、压压浆及封封锚完完成后，将将人人孔浇注注砼封封闭。箱箱梁内内模支撑撑采用用φ48×33..5脚手管做做排排架，立立柱支支撑在底底模顶顶面上，脚脚手手管顺桥桥向按按0.9米设置一一排排，每排7根，且每每排排均需设设置剪剪刀撑和和纵、横横水平撑撑，以以增加支支架的的整体稳稳定性性，防止止内模模胀模，内内模模支架的的搭设设原理及及方式式与满堂堂脚手手架的搭搭设原原理及方方式基基本相同同。④、封头模板和和和翼缘端模模板板端横隔隔板封封头模板板采用用九合板板，翼翼缘端模模板采采用[20a槽钢（翼翼缘缘板砼厚厚为20cm）；安装装时时拉线调调节固固定就位位。⑤、模板施工注注注意事项a、在梁端与横横横梁位置预预应应力锚头头位置置的模板板和支支座处模模板，必必须按设设计要要求和支支座形形状做成成规定定的角度度与形形状，并并保证证锚头位位置混混凝土面面与该该处钢绞绞线的的切线垂垂直。b、所有外露面面面模板接缝缝采采用涂石石腊处处理，保保证模模板光洁洁、严严密不漏漏浆。c、在中间两靠靠靠近张拉端端，顶顶板模板板设置置适当面面积的的工作孔孔，以以便进行行预应应力张拉拉工作作。d、所有排气孔孔孔、压浆孔孔、泄泄水孔的的预埋埋管及桥桥面泄泄水管按按设计计图纸固固定到到位，预预埋件件的预埋埋无遗遗漏且安安装牢牢固，位位置准准确。底板、腹板模板板板安装就就位实实例箱梁梁内模模安装就就位实实例⑹、钢筋施工①①①、钢筋检检验验钢筋必必须按按不同种种类、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂厂家分批批验收收、分别别堆放放，不得得混杂杂，且立立标牌牌以示识识别。钢钢筋在运运输、储储存过程程中，避避免锈蚀蚀和污污染，并并堆置置在钢筋筋棚内内。在钢钢筋进进场后，要要求求提供附附有生生产厂家家对该该批钢筋筋生产产的合格格证书书，标示示批号号和出厂厂检验验的有关关力学学性能试试验资资料。进进场的的每一批批钢筋筋，均按JTJ00555-883《公路工工程程金属试试验规规程》进进行取取样试验验，试试验不合合格的的不得使使用于于本工程程。②、钢筋制制作作、绑扎扎箱梁梁钢筋按按设计计图纸在在钢筋筋加工棚棚内进进行加工工；纵纵向通长长钢筋筋接头拟拟采用用直螺纹纹套筒筒对接，接接头头按《滚滚轧直直螺纹钢钢筋连连接接头头》（JG16633-200044）规定进进行行作业；；接头头加固完完成后后，套筒筒每端端不宜有有一扣扣以上的的完整整丝扣外外露。加加锁母型型接头头的要有有明显显标记以以便检检查进入入套筒筒的丝头头长度度是否满满足要要求；且且采用用扭力扳扳手校校核、其其扭紧紧力矩值值必须须符合规规范要要求。主主筋接接头不得得设于于最大压压力处处，并使使接头头交错排排列，受受拉区同同一机机械接头头范围围内接头头钢筋筋的面积积不得得超过该该截面面钢筋总总面积积的50%。钢筋布布置置按设计计图纸纸，在底底模上上先绑扎扎底板板钢筋，安安装装腹板外外模和和翼板底底模，再再绑扎腹腹板钢钢筋，最最后绑绑扎顶板板及翼翼板钢筋筋。为为保证钢钢筋保保护层的的厚度度，在钢钢筋与与模板间间设置置三角砂砂浆垫垫块，垫垫块用用预埋的的铁丝丝与钢筋筋扎牢牢，水泥垫垫块块按照梅梅花型型绑扎定定位，垫垫块绑扎扎扎死死头朝内内，间间距为0.5mm××0.55m，垫块采用用高高标号混混凝土土现场提提前制制作，以以确保保垫块在在安装装时有足足够的的强度。为了便于操作及及及考虑到到今后后的内模模拆卸卸，在每每跨梁梁板距支支点1/4处开设人人孔孔，因此此在此此处的顶顶板纵纵向钢筋筋须断断开中间间的上上下层各11根，同时时顶顶板需断断开横横向钢筋4道，如果果是是箍筋，则则调调整为箍箍筋的的环接处处为断断开处，此此几几根断开开的钢钢筋须考考虑今今后露出出人孔孔边缘的的搭接接长度15cm，下料时时要要特别注注意，今今后待内内模拆拆出后再再根据据顶板的的钢筋筋设计焊焊接钢钢筋网片片或焊焊接断开开处，焊焊接时要要按规规范要求求。主筋接头车丝作作作业实例例底板腹板钢筋成成成型实例例顶板板钢筋绑绑扎成成型实例例③、预应力力管管道及预预埋件件的安装装预应应力管道道的埋埋置位置置决定定了今后后预应应力筋的的受力力及应力力分布布情况，因因此此对管道道的埋埋设要严严格按按照设计计图纸纸仔细认认真的的进行，注注意意平面和和立面面的位置置。预预应力孔孔道采采用塑料料波纹纹管安装装成型型，塑料料波纹纹管用Φ12的钢筋焊焊成“＃”架夹住管管道道点焊固固定在在箍筋及及架立立筋上，直直线线段预应应力孔孔道定位位筋间间距为1.0米，曲线线段段孔道定定位筋筋间距为0.5米，同时时孔孔道转折折处增增加设一一道孔孔道定位位筋，以以确保其其平面面位置和和高度度准确。预预应应力孔道道波纹纹管接头头采用用大一号号的波波纹管套套管连连接，并并用胶胶带纸密密封严严实。安安装时时要严格格逐点点检查管管道的的位置，如如发发现有不不对的的地方要要立即即调整，当当预预应力钢钢筋与与普通钢钢筋有有冲突时时，可可适当挪挪动普普通钢筋筋或切切断，并并在其其它位置置得以以恢复。预预应应力孔道道的安安装先定定位顶顶层孔道道波纹纹管再进进行底底部的孔孔道安安装，以以防止止波纹管管安装装定位时时电焊焊火花烧烧破下下层预应应力孔孔道，在在整个个现浇箱箱梁施施工完成成中均均要注意意对预预应力孔孔道的的保护，严严防防预应力力孔道道变形及及损坏坏。浇筑筑前检检查波纹纹管的的密封性性及各各接头的的牢固固性，用用灌水水法做密密封性性试验，做做完完密封性性试验验后用高高压风风把管道道内残残留的水水吹出出。浇筑筑前要要仔细核核对图图纸，注注意支支座预埋埋钢板板、预应应力孔孔道、泄泄水孔孔、护栏栏底座座钢筋、箱箱室室通气孔孔、伸伸缩缝等等预埋埋件的埋埋置，预预埋时要要注意意各预埋埋件的的尺寸和和位置置。塑料波纹管预应应应力孔道道安装装实例⑺、混凝土施工工工①、砼配合比试试试验所有现浇箱梁砼砼砼原材料料必须须合格，砂砂、石石做筛分分试验验，符合合级配配要求；；水泥泥做强度度、安安定性试试验。砼砼配合比比通过过设计和和试验验配制确确定，以以保证砼砼配合合比满足足施工工所需的的和易易性，砼砼强度度达到设设计标标号和满满足耐耐久性等等技术术要求，施施工工中严格格控制制水泥用用量，防防止因砼砼水化化热过高高引起起梁片的的开裂裂。得出出砼理理论配合合比后后在每次次混凝凝土搅拌拌前检检查砂、石石的的含水量量以确确定最终终砼搅搅拌的施施工配配合比。②、砼搅拌、运运运输a、砂、石等原原原材料采用用装装载机上上料，上上料时注注意控控制同一一次搅搅拌砼拌拌合物物尽量使使用同同一批次次的砂砂石料，以以避避免因砂砂石料料的粒径径、含含水量等等的变变化给砼砼生产产质量造造成较较大的影影响。b、砼各种原材材材料掺合物物采采用电子子计量量控制，以以确确保各种种原材材料计量量的准准确。砼砼原材材料控制制偏差差控制在在：水水泥、外外加剂剂计量误误差控控制在±1%以内；砂砂、石石及水计计量误误差控制制在±2%以内。c、砼搅拌时间间间控制在90s--1120s，以确保保砼砼的各原原材料料充分搅搅拌均均匀。d、砼拌制后每每每片梁在浇浇筑筑现场检检测两两次砼坍坍落度度及其和和易性性。e、砼运输采用用用4台6.0mm3砼罐车循循环环作业。③、砼浇筑、振振振捣混凝土浇筑前必必必须对支支架、模模板和预预埋件件进行认认真检检查，清清除模模板内的的杂物物，并用用清水水对模板板进行行认真冲冲洗，经经自检和和监理理检查确确认后后，方可可进行行浇筑。砼砼运运输到浇浇筑现现场后检检查其其砼性能能，严严格控制制砼坍坍落度及及其和和易性，满满足足要求后后开始始浇筑施施工。为为防止混混凝土土本身的的收缩缩及施工工时间间较长，混混凝凝土中根根据试试验结果果掺入入适量缓缓凝剂剂。浇筑筑过程程中底板板后、腹腹板用插插入式式振捣器器振捣捣，顶板板部分分用平板板式振振动器振振捣，注注意不要要振破破预应力力束波波纹管道道，以以防水泥泥浆堵堵塞波纹纹管。浇筑筑混凝土前前在波纹管管内穿入塑塑料胶管，以以防止波纹纹管道漏浆浆堵塞预应应力孔道，砼砼浇筑时安安排专人活活动塑料胶胶管，防止止浇筑时漏漏浆堵塞管管道。箱梁混凝土浇筑筑筑分二次次浇注注，先浇浇注箱箱梁底板板、腹腹板上倒倒角位位置，待待内模模及顶板板钢筋筋安装完完成后后再进行行顶板板及翼缘缘板的的砼浇筑筑作业业；第一一次和和第二次次浇筑筑的时间间间隔隔至少24h。在第二二次次浇筑前前，检检查脚手手架有有无收缩缩和下下沉,并打紧各各楔楔块,以保证最最小小的压缩缩和沉沉降。悬悬出的的承托及及悬出出板的底底面，一一般在离离外缘缘不大于15cm处设一1cm深V形滴水槽槽以以阻止水水流污污染混凝凝土表表面。箱箱梁砼砼浇筑时时可从从一端开开始，一一般宜按按梁的的全部横横断面面斜向分分段、水水平分层层地连连续浇筑筑。底底板混凝凝土对对称一次次性浇浇筑成型型，腹腹板混凝凝土浇浇筑按一一定的的顺序、一一定定的厚度度和方方向分层层进行行，分层层厚度度为30cm，必须注注意意在下层层混凝凝土初凝凝或重重塑前浇浇筑完完上层混混凝土土；上、下下层层同时浇浇筑时时，上层层与下下层前后后浇筑筑距离保保持1.5m以上。顶顶板板、翼缘缘板砼砼一次性性浇筑筑成型，砼砼浇浇筑时由由翼缘缘板两边边外侧侧往箱梁梁顶板板中间部部位浇浇筑进行行。砼砼浇筑过过程中中派有经经验的的砼工振振捣工工负责振振捣，底底板、腹腹板振振捣采用用插入入式振捣捣棒振振捣密实实；顶顶板、翼翼缘板板振捣采采用插插入式振振捣棒棒与平板板振捣捣器相结结合振振捣密实实。振振捣时振振捣棒棒移动间间距不不得超过过振动动棒作用用半径径的1.5倍，并与与侧侧模保持5-100ccm的距离。振振振捣时插插入下下层混凝凝土5-100ccm，每一处处振振完后徐徐徐提提出振动动棒。振振捣时避避免振振动棒模模板、钢钢筋以及及预应应力孔道道等；；对每一一振动动部位必必须振振到该部部位混混凝土密密实为为止，也也就是是混凝土土停止止下沉，不不再再冒气泡泡，表表面呈现现平坦坦、泛浆浆。在在浇筑过过程中中安排各各工种种检查钢钢筋、预预应力孔孔道、支支架及模模板的的变化，遇遇到到情况及及时处处理。混凝土浇筑结结结束后，立立即即用清孔孔器检检查预应应力孔孔道，检检查孔孔道内是是否干干净，有有无水水泥浆，否否则则用水冲冲洗干干净。在在预应应力钢束束穿入入管道之之前，孔孔道内保保持畅畅通，无无水分分和杂物物，两两端预应应力孔孔道口用用胶带带纸密封封严实实。砼浇浇筑完完成后要要注意意控制好好顶板板高度以以及其其平整度度，并并按要求求在箱箱梁顶面面拉毛毛。箱梁梁砼浇浇筑过程程中在在施工现现场按按规范要要求制制作砼试试块用用于控制制拆模模，落架架的混混凝土强强度试试压块放放置在在箱梁室室内，与与之同条条件进进行养生生。浇筑时在每跨的的的1/4处留出1.2mm(横向)×0..88m(纵向)的人孔，待待待内模拆拆出补补上钢筋筋后，用用铁丝吊吊住底底板，补补上人人孔混凝凝土的的浇筑。现浇箱梁砼浇筑筑筑实例现浇箱梁砼浇筑筑筑实例④、砼养生、拆拆拆模在混凝土浇筑完完完成后在在初凝凝后尽快快进行行砼养生生作业业，当气气温低低于5度时采用用覆覆盖保温温，并并不得向向砼面面上洒水水；在在常温下下（15-2255度）时采采用用覆盖洒洒水养养生，每每次洒洒水以保保持混混凝土表表面经经常处于于湿润润状态为为宜。混混凝土养养生时时间不得得小于于10天，且安安排排专人负负责砼砼养生作作业，养养生工作作必须须在砼每每个部部位养护护到位位，不留留死角角。在砼砼养生生期内严严禁利利用桥面面作为为施工场场地或或堆放原原材料料。在炎炎热夏夏天或寒寒冷冬冬天施工工支架架现浇箱箱梁砼砼时根据据夏季季或冬季季砼施施工专项项养生生方案实实施。浇注砼之后等强强强度达到到设计计强度的60%后方可进进行行拆除箱箱梁内内模。如如果拆拆模时间间过早早，容易易造成成箱梁顶顶板砼砼下饶、开开裂裂，甚至至倒坍坍；如果果拆模模时间过过晚，将将增大了了拆模模难度，造造成成拆模时时间长长且容易易损坏坏模板，必必须须根据拆拆模试试块强度度严格格控制好好拆模模时间，在在能能保证其其梁片片表面及及棱角角不因模模板拆拆除而受受损时时方可拆拆除，拆拆模后及及时对对梁体锚锚固端端凿毛，凿凿毛毛成凹凸凸不小小于6mm的粗糙面面，以以利于新新旧混混凝土良良好结结合。当梁体混凝土强强强度达到到设计计强度90%以上且张张拉拉压浆完完毕，并并得到监监理工工程师同同意后后，方可可进行行支架卸卸落。卸卸架顺序序：台台、墩处→1/4跨径处→跨中，各各次次卸落之之间要要有一定定的时时间间歇歇，间间歇时须须将松松动的木木楔打打紧，使使梁体体落实。卸卸架架时尤其其要注注意施工工作业业的安全全。拆拆除时卸卸落量量开始宜宜小，逐逐次增大大，每每次卸落落均由由翼底板板开始始，纵向向应对对称、均均衡，横横向同步步平行行，必须须遵循循先支后后拆，后后支先拆拆的顺顺序原则则进行行，自上上而下下进行。高高处处拆下的的材料料利用绳绳索滑滑下，严严禁抛抛掷，模模板材材料随拆拆随清清，分类类存放放，尽量量避免免碰撞已已经完完成的结结构实实体。拆拆除过过程中必必须由由专人指指挥，所所有作业业人员员必须听听从指指挥，严严格按按顺序拆拆除，拆除除现场散拼拼的模板，逐逐块拆卸，不不得成片松松扣撬落或或拉倒；严严禁上下同同时进行拆拆除作业；；防止模板板大面积倒倒塌和物体体坠落砸伤伤他人。模板在使用过程程程中加强强维修修保养，定定期期检验模模板结结构尺寸寸及面面板平整整度，每每次拆模模后将将模板安安放平平稳，指指派专专人负责责除锈锈去污及及上油油，之后后再用用防雨布布覆盖盖，以防防雨、防防尘和防防锈。现浇箱梁砼凿毛毛毛工具实实例现现浇箱梁梁支架架拆除实实例⑻、预应力施工工工①、预应力钢材材材检验预应力的施工是是是连续箱箱梁施施工的关关键，因因此必须须对预预应力钢钢材、锚锚具、夹夹具和和张拉设设备进进行检验验。每每批预应应力钢钢材进场场要附附有证明明生产产厂家、性性能能、尺寸寸、熔熔炉次和和日期期的明显显标志志，每批批预应应力钢材材的进进场分批批验收收，检验验其质质量证明明书、包包装方法法及HYPERLINK""其其内容是否否齐齐全、正正确；；钢材表表面质质量及规规格是是否符合合要求求，经运运输、存存放后有有无损损伤、锈锈蚀或或影响与与水泥泥粘结的的油污污；同时时对预预应力钢钢材及及锚具、夹夹具具进行力力学性性能试验验。a、锚具、夹夹夹具：外外观检检查：从从每批批中抽取10%但不少于10套的锚具具，检检查其外外观尺尺寸。当当有一一套表面面有裂裂纹或超超过产产品标准准，另另取双倍倍数量量的锚具具重新新检查，如如仍仍有一套套不符符合要求求，则则不得使使用或或逐套检检查，合合格者可可使用用。硬度度检查查：从每每批中中抽取5%但不少于5件的锚具具的的夹片，每每套套至少抽5片，每个个零零件测试试三点点，其硬硬度应应在设计计要求求范围内内，当当有一个个零件件不合格格时，则则不得使使用或或逐个检检查，合合格者使使用。b、钢绞线线：：预应力力钢绞绞线成批批验收收，每批批由同同一钢号号、同同一规格格、同同一生产产工艺艺制造的的钢绞绞线组成成，每每批质量量不大大于60吨。从每每批批钢绞线线中选选取3盘，进行行表表面质量量、直直径偏差差、松松驰试验验和力力学性能能的试试验(破断负荷荷、屈屈服负荷荷、伸伸长率)。试验结结果果如有一一项不不合格时时则以以不合格格盘报报废。再再从未未试验过过的钢钢绞线中中取双双倍数量量的试试样进行行复验验，如仍仍有一一项不合合格，则则该批判判为不不合格品品。c、张拉设设备备检验张张拉机机具与锚锚具应应配套使使用，采采用YCD梁板系列列千千斤顶，千千斤斤顶与压压力表表在张拉拉前进进行配套套校验验，校验验设备备送到国国家认认可的计计量部部门进行行校验验，并使千斤斤顶顶活塞的的运行行方向与与实际际张拉工工作状状态一致致，以以确定张张拉力力与压力力表读读数之间间的关关系曲线线或线线性回归归议程程。从而而计算算出各束束钢绞绞线的张张拉控控制应力力相对对的压力力表读读数值，并并由由专人负负责使使用、管管理和和维护。②②、预应力力钢钢材放样样、安安放在普通钢钢筋筋安放基基本完完成后对对预应应力钢材材的平平面和高高度（相相对底模模板）进进行放样样，并并在钢筋筋上标标出明显显的标标记。放放样完完成即进进行穿穿塑料波波纹管管，波纹纹管连连接处的的缝隙隙应用胶胶带纸纸包缠牢牢，防防止水泥泥浆渗渗入。张张拉端端锚垫板板等的的预埋，先先制制作满足足设计计图纸要要求的的角度和和端头头模板，将将锚锚垫板用用螺栓栓固定于于端头头模板上上。钢钢绞线下下料长长度时考考虑张张拉端的的工作作长度，下下料料时，切切割口口的两侧侧各5cm先用铅丝丝绑绑扎，然然后用用切割机机切割割。下料料后在在地坪上上进行行编束，使使钢钢绞线平平直，每每束内各各根钢钢绞线编编号并并顺序摆摆放，每每隔1.0m用18-222号铅丝编编织织、合拢拢捆扎扎。在波波纹管管、锚垫垫板安安装完成成和钢钢绞线编编束后后，即可可进行行钢绞线线穿束束工作，穿穿束束时注意意不得得捅破波波纹管管；钢绞绞线外外露部分分用塑塑料膜包包缠，防防止污染染。在在穿束之之前要要做好以以下准准备工作作：(a)清除锚头头上上的各种种杂物物以及多多余的的波纹管管。(b)用高压水水冲冲洗孔道道。(c)在干净的的水水泥地坪坪上编编束，以以防钢钢束受污污染。(d)卷扬机上上的的钢丝绳绳要换换成新的的并要要认真检检查是是否有破破损处处。(e)将钢束端端头头做成圆圆锥状状，用电电焊焊焊牢，表表面要要用砂轮轮修平平滑，以以防钢钢束在波波纹管管接头处处引起起波纹管管翻卷卷，堵塞塞孔道道。若预预应力力束用人人工穿穿束比较较困难难，通常常将钢钢丝绳系系在高高强钢丝丝上，用用人工先先将高高强钢丝丝拉过过孔道，然然后后将钢丝丝绳头头用12的半圆钢钢环环与钢束束头经经焊接而而接在在一起，开开启启卷扬机机将钢钢束徐徐徐拉过过孔内，在在钢钢束头进进孔道道时，用用人工工协助使使其顺顺利入孔孔。如如果在钢钢束穿穿进过程程中堵堵塞，要要立即即停止，查查准准堵塞管管位置置，凿开开混凝凝土清除除管道道内的堵堵管杂杂物，仍仍继续续用卷扬扬机将将束拖过过孔道道。③、预应力力张张拉张拉控控制制采用“双控法”，整个箱箱梁梁浇筑完完毕，待待砼强度度达到到设计强强度的的90%以上，同同时时养护7天后并经经监监理工程程师认认可，两两端分分批张拉拉预应应力钢绞绞线。张张拉顺序序严格格按设计计预应应力钢束束布置置图，同同排的的钢绞束束同时时张拉，张张拉拉时两端端同时时进行。每每束束钢束张张拉程程序为：0→10%δcon→20%δcon→100%δcon((持荷5分钟)→回油锚固固。初初张拉时时预应应力钢绞绞束张张拉端先先对千千斤顶主主缸充充油，使使钢绞绞束略为为拉紧紧，同时时调整整锚圈及及千斤斤顶位置置，使使孔道、锚锚具具和千斤斤顶三三者之轴轴线互互相吻合合，注注意使每每股钢钢绞线受受力均均匀，当当钢绞绞束达初初应力力10%δcon时两端作作伸伸长量标标记，并并借以观观察有有无滑丝丝情况况发生。张张拉拉采用逐逐级加加压的方方法进进行，当当张拉拉达到设设计控控制应力(1000%δcon)时，继续续供供油维持持张拉拉力不变变，持持荷5分钟，同同时时在两端端分别别测量实实际伸伸长量，比比较较是否与与计算算值相符符。计计算伸长长量和和实测伸伸长量量误差在±6%以内，当当实实测值与与计算算值不符符合要要求时，应应及及时查明明原因因，上报报监理理工程师师，调调整计算算伸长长量再进进行张张拉。张张拉过过程中如如有滑滑丝、断断丝、伸伸长量不不够的的情况发发生，则则需分析析原因因并处理理后重重新张拉拉。在在张拉过过程中中发生滑滑丝现现象，可可能由由于以下下原因因：(a)可能在张张拉拉时锚具具锥孔孔与夹片片之间间有杂物物。(b)钢绞线上上有有油污、锚锚垫垫板喇叭叭口内内有混凝凝土和和其它杂杂物。(c)锚固效率率系系数小于于规范范要求值值。(d)钢绞线可可能能有负公公差及及受力性性能不不符合设设计要要求。(e)初应力小小，可可能钢束束中钢钢绞线受受力不不均，引引起钢钢绞线收收缩变变形。(f)切割锚头头钢钢绞线时时留得得太短，，或或未采取降温温措施。(g)长束张拉，伸伸长量大，油油顶行程小，多多次张拉锚固固，引起钢束束变形。(h)塞片、锚具具的硬度不够够。张拉过程程中断丝现象象一般有以下下原因：(a)钢束在孔道道内部弯曲，张张拉时部分受受力大于钢绞绞线的破坏力力。(b)钢绞线本身身质量有问题题。(c)油顶未经标标定，张拉力力不准确。钢束张拉如如发现伸长量量不足或过大大，要及时分分析原因，一一般是管道布布置不准，增增大孔道摩阻阻，应力损失失大，有时也也有可能设计计计算使用的的钢绞线的弹弹模值与实际际使用的弹模模值不相同。总总之，在张拉拉过程中如发发现滑丝、断断丝、伸长量量不够等情况况后要及时查查明原因，报报告监理采取取相应的措施施后方可进行行下一步施工工。张拉过程程中认真填写写张拉数据。当当张拉控制应应力达到时，要要注意控制稳稳压时间，稳稳压时间控制制必须在现场场配置专用秒秒表，并确认认伸长量、滑滑丝等合格后后才能进行锚锚固。张拉并锚固好的的的预应力力钢束束在监理理工程程师认可可后方方可切割割多余余预应力力钢束束、钢束束切除除采用砂砂轮切切割机作作业，绝绝对不准准电、气气焊焊烧烧割。切切割后的的预应应力筋外外露长长度不得得小于于30mm；同时对对锚锚具钢束束间隙隙和空隙隙进行行填封。④、孔道压浆全部预应力钢筋筋筋张拉完完成后后24小时内进进行行孔道压压浆，以以防止预预应力力筋锈蚀蚀或松松弛，现现浇箱箱梁孔道道压浆浆采用真真空压压浆工艺艺。孔孔道压浆浆顺序序是先下下后上上一次压压完，真真空压浆浆工艺艺先用真空空泵泵抽掉管管道内内的空气气，使使孔道内内为负负气压状状态，然然后压浆，从而而排排除了孔孔道中中的空气,避免水泥泥浆浆出现气气泡，提提高了孔孔道的的压浆密密实度度。孔道压压注注的水泥泥浆液液抗压强强度：：在标准准养护护条件下下，其其7天龄期的的强强度不小小于20Mppa，28天龄期的的强强度不小小于50Mppa。a、水泥浆浆液液依据设设计配配合比进进行施施工，水水灰比比为：0.299--0.335，一般控控制制在0.33左右；所所用用水泥龄龄期不不得超过过一个个月。水水泥浆浆混合料料中掺掺入适量量的微微膨胀剂剂，其其掺入量量百分分比由试试验确确定。水水泥浆浆液泌水水率最最大不得得超过过3.0%，拌和后3.0h泌水率宜宜控控制在2.0%，24h后泌水率率全全部能被被浆液液吸回。b、水泥浆液计计计量采用电电子子秤控制制，现现场配备备电子子秒表。将将称称好的水水、水水泥、膨膨胀水水泥倒入入搅拌拌机，搅搅拌2min，再倒入入减减水剂搅搅拌3min；现场检检测测水泥浆浆液稠稠度，浆浆液稠稠度控制制在13-1188s之间,在45分钟内，浆浆浆体的稠稠度变变化不大大于2秒。缓凝凝时时间：其其初凝凝时间不不小于于3小时，终终凝凝时间大大于17小时。水水泥泥浆自调调制至至压入孔孔道的的延续时时间，一一般不宜宜超过过30-4455minn,水泥浆在在使使用前和和压注注过程中中经常常搅动。c、先清除孔道道道内的水和和杂杂物后连连接装装好球阀阀、排排气阀等等各部部件。试试抽真真空：将将灌浆浆阀、排排气阀阀全部关关闭，抽抽真空阀阀打开开；启动动真空空泵抽真真空，观观察真空空压力力表读数数即管管内的真真空度度（压力力尽量量低为好好），停停泵约1min时间，若若压压力能保保持不不变即可可认为为孔道能能达到到并维持持真空空。d、压浆：将灰灰灰浆加到压压浆浆泵中，在在压压浆泵的的高压压橡胶管管出口口打出浆浆体，等等浆体浓浓度与与压浆泵泵中的的浓度一一样时时，关掉掉压浆浆泵，将将高压压橡胶管管接到到孔道的的压浆浆管上并并扎牢牢。然后后关掉掉压浆阀阀，启启动真空空泵，当当真空度度达到到并维持持在-0.006～-0.0088MPa时，启动动压压浆泵，打打开开压浆阀阀开始始压浆，当当浆浆体经过过空气气滤清器器时，关关掉真空空泵及及抽气阀阀，打打开排气气阀，并并观察排排气管管的出浆浆情况况，当浆浆体稠稠度和压压入前前的稠度度一样样时，关关掉排排气阀，仍仍继继续压浆2-3mmiin，使孔道道内内有一定定的压压力，最最后关关掉压浆浆阀，压压浆结束束。在在孔道压压浆两两天后，拔拔出出压入孔孔及出出浆孔的的木塞塞以检查查孔道道水泥浆浆压入入的密实实情况况，必要要时进进行处理理。当当夏天白白天温温度高于35℃时，压浆浆宜宜在夜间间进行行。e、试块：压浆浆浆时填写压压浆浆记录，每每跨跨箱梁留留取6组水泥浆浆试试样（每每组为为70.77mmm×770..7mmm×770.77mmm立方体试试件6个），标标准准养生28d检查其水水泥泥浆液抗抗压强强度。f、清洗：拆下下下抽真空管管的的活接，卸卸下下真空泵泵；拆拆下空气气滤清清器和灌灌浆胶胶管，清清洗灌灌浆泵、搅搅拌拌机、阀阀门、空空气滤清清器及及粘有灰灰浆的的工具；；并及及时对梁梁端压压浆时溢溢出散散浆的清清洗。⑤、梁端封锚预应力孔道压浆浆浆完成后后并清清除支承承垫板板、锚具具及端端面砼的的污物物，并将将端面面凿毛，进进行行梁端封封锚钢钢筋网片片的绑绑扎，支支模加加固牢靠靠并保保证其角角度及及垂直度度再浇浇筑封锚锚混凝凝土，控控制封封锚砼其其梁长长偏差不不超限限，并作作好封封锚砼养养护工工作。⑼、现浇箱梁质质质量要求①、模板安装实实实测要求项目允许偏差（mmmm）模板内部尺寸±20轴线偏位8模板相邻两板表表表面高低低差2模板表面平整5②、钢筋加工及及安安装1）、基本要求求求a、钢筋、焊条条、机机械接头头等品种、规规规格和技技术性性能符合合现行行标准规规定和和设计要要求。b、冷拉钢筋机机械械性能必须须须符合规规范要要求，钢钢筋平平直，表表面不不得有裂皮和和油油污。c、受力钢筋同同一一截面的接接接头数量量、搭搭接长度度、焊焊接和机机械接接头质量量符合合施工技技术规规范要求求。d、钢筋安装时时，必必须保证证设计要要求的的钢筋根根数。e、受力钢筋应应平平直，表面面面不得有有裂纹纹及其它它损伤伤。2）、钢筋安装装装实测项目目项次检

查

项项

目目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率权值1△受力钢筋间距(((mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个个个断面3同排梁、板、拱肋±10锚碇、墩台、柱柱柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平平钢筋、螺旋筋间距(mmmm)±10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数3000%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(((mm)±20尺量：每骨架抽抽抽查30%25△保护层厚度(mmmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿沿模板周周边检检查8处3锚碇、墩台±10板±33）、外观鉴定定定a、钢筋表面无无铁铁锈及焊渣渣渣。b、多层钢筋网网要要有足够的的的钢筋支支撑，保保证骨架架的施施工刚度度。③、预应力筋加加加工和张拉拉1）、基本要求求求a、预应力筋的的各各项技术性性性能必须须符合合国家现现行标标准规定定和设设计要求求。b、预应力束中中的的钢丝、钢钢钢绞线要要梳理理顺直，不不得得有缠绞绞、扭扭麻花现现象，表表面不应应有损损伤。c、单根钢绞线线不不允许断丝丝丝。d、同一截面预预应应力筋接头头头面积不不超过过预应力力筋总总面积的的255%，接头头质质量满足足施工工技术规规范的的要求。e、预应力筋张张拉拉或放张时时时混凝土土强度度和龄期期必须须符合设设计要要求，严严格按按照设计计规定定的张拉拉顺序序进行操操作。f、预应力钢丝丝采采用镦头锚锚锚时，镦镦头要要头型圆圆整，不不得有斜斜歪或或破裂现现象。g、制孔管道要要安安装牢固，接接头密合，弯弯曲圆顾。锚锚垫板平面要要与孔道轴线线垂直。h、千斤顶、油油表表、钢尺等等等器具要要经检检验校正正。i、锚具、夹具具和和连接器符符符合设计计要求求，按施施工技技术规范范的要要求经检检验合合格后方方可使使用。j、压浆工作在在55℃以下进行行时时，要采采取防防冻或保保温措措施。k、孔道压浆的的水水泥浆性能能能和强度度要符符合施工工技术术规范要要求，压压浆时排排气、排排水孔要要有水水泥原浆浆溢出出后方可可封闭闭。l、按设计要求求浇浇筑封锚混混混凝土。2）、实测项目目目项次检查项目目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率1管道坐标（mmmm）梁长方向±30尺量：抽查3000％，每根查10个点点点梁高方向±102管道间距（mmmm）同排10尺量：抽查3000％，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油表读数：全全全部4张拉伸长率符合设计规定,,,设计未规定时±±±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每每断面面不超过过钢丝总总数的的1%目测：每根（束束束）钢筋不允许3）、外观鉴定定定a、预应力筋表表面面应保持清清清洁，不不得有有明显的的锈迹迹。④、混凝土施工工工1）、基本要求求求a、所用的水泥泥泥、砂、石石、水水、外掺掺剂及及混合材材料的的质量和和规格格必须符符合有有关规范范的要要求，按按规定定的配合合比施施工。b、支架和模板板板强度、刚刚度度、稳定定性满满足施工工技术术规范的的要求求。c、预计支架变变变形及地基基的的下沉量量满足足施工后后梁体体设计标标高的的要求，必必要要时采取取对支支架预压压的措措施。d、梁(板)体体体不得出现现露露筋和空空洞现现象。e、预埋件的设设设置和固定定满满足设计计和施施工技术术规范范要求。2）、现浇梁（板板板）实测测项目目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率率1混凝土强度（MMMap）在合格标准内按附录D检查2轴线偏位（mmmm）10全站仪：测量333处3梁（板）顶面高高高程（mm）±10水准仪：检查333-5处4断面尺寸（mmmm）高度+5，-10尺量：每跨检查查查1-3断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或或或梁肋厚厚+10，05长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板板板）6横坡（%）±0.15水准仪：每跨查查查1-3处7平整度（mm）82m直尺：每侧侧面面每10m梁长检测测一一处3）、外观鉴定定定a、混凝土表面面平平整，颜色色色一致，无无明明显施工工接缝缝。b、混凝土表面面面不得出现现蜂蜂窝、麻麻面，如如出现必必须修修整。c、混凝土表面面面出现非受受力力裂缝，裂裂缝缝宽度超超过设设计规定定或设设计未规规定时时超过0..115mmm必必须处理理。d、封锚混凝土土土密实、平平整整。e、梁体内的建建建筑垃圾、杂杂物、临时预预埋件等清理理干净。⑽、现浇箱梁质质质量通病控控制制和防治治的措措施10.1、跑模模模、露浆浆、表表面不平平整、蜂蜂窝麻面面的预防措施施：①加强模板与支支支撑，在模模板板拼装时时接缝缝要严密密、平平整，支支撑牢牢固，误误差在在规范范范围内内。②脱模剂必须采采采用优质专专业业脱模剂剂、新机油等等，严严禁用废废机油油、肥皂皂液等等。③尽量采用整体体体式模板，减减少模板接缝缝数量。④模板接缝尽量量量采用承接接接缝。⑤混凝土振捣使使使用技术熟熟练练工人，既既不不能过振，也不能能漏漏振，以表面面泛泛浆振平平为宜宜。⑥模板每次使用用用后专人整整修修、清理理，不不得乱仍仍乱放放。10.2、混凝凝凝土养护护不及及时产生生表面面裂纹的预防措施施：：①混凝土浇筑完完完成后及时时覆覆盖和养养护，采采用塑料料包裹裹或喷淋养生生方方法。②混凝土浇水养养养护时间不不宜宜少于7天。③混凝土养护过过过程中，注注意意温度变变化。④混凝土的配合合合比，水灰灰比比不宜过过大。10.3、拆模模模时使砼砼结构构物损坏坏、变变形的预防措施施：①不承重的侧面面面摸板在砼砼强强度能保保证其其表面及及棱角角不因拆拆摸而而受损后后方可可拆除，一一般般须达到2.5MMppa的抗压强强度度。②承重的模板在在在砼强度能能承承受起本本身重重力及其其他叠叠加荷载载时方方可拆除除。③拆模时防止砼砼砼受到振动动损损伤，防防止模模扳擦伤伤砼表表面。10.4、钢筋筋筋少放或或漏放放的预防措施施：：①加强配料工作作作，按图核核对对配料单单或料料单。②钢筋绑扎和安安安装前认真真熟熟悉图纸纸和配配料单，确确定定合理的的帮扎扎顺序。③钢筋帮扎完毕毕毕，施工技术员和专职质质检检员要认认真检检查。④如砼浇筑后发发发现有漏筋筋，及及时提请请有关关人员分分析处处理。10.5、钢筋筋筋焊接接接头的的机械性性能达达不到设设计要要求和施施工规规范的规规定预预防措施施：①焊接材料、焊焊焊接方法、工工艺参数，必必须符合设计计要求及施工工组织设计规规定。②焊工必须根据据据施工条件件试试焊，经经试验验合格后后方可可在工程程中施施焊。10.6、焊缝缝缝尺寸不不足的的预防措施施：①按照设计图纸纸纸的规定进进行行检查。②图上无标注和和和要求时检检查查焊件尺尺寸，焊焊缝宽度度不小小于0.7d，焊缝厚厚度度不小于0.3d，允许误误差0.055d（d钢筋直径径），发发现尺寸寸不足足清除焊焊渣后后及时补补焊。10.7、咬边边边焊缝和和钢筋筋交接处处有缺缺口的预防措施施：：①选用合适的电电电流，防止止电电流过大大。②焊弧不可拉的的的过长。③控制焊条角度度度和运弧方方法法。10.8、电弧弧弧烧伤钢钢筋表表面，造造成钢钢筋断面面局部部削弱的预防措施施：：①精心操作，避避避免带电金金属属与钢筋筋相碰碰引起电电弧。②不得在非焊接接接部位随意意引引燃电弧弧。③地线与钢筋接接接触要良好好，牢牢固。10.9、模板板板位置不不准，线线条不流流畅的的预防措施施：：①模板安装位置置置准确定位位并并做出明明显标标志。②模板安装时严严严格控制模模内内尺寸。③对小半径曲线线线上的模板板适适量减少少模板板尺寸，以以免免模板安安装后后线条不不流畅畅。④加强对模板的的的支撑，以以免免混凝土土浇筑筑过程中中出现现跑模现现象。⑤混凝土浇筑，发发发现模板板有超超过容许许偏差差变形值值的可可能时，及及时时纠正。10.10、模模模板翘曲曲、变变形的预防措施施：：①混凝土分层浇浇浇筑以减少少对对模板的的集中中应力。②模板拆除后及及及时清理并并涂涂防锈剂剂。③模板经常维修修修整理，分分类类妥善存存放，存存放时在在钢模模下垫方木木平放。10.11、混混混凝土和和易性性不良的预防措施施：：①控制水泥标号号号与混凝土土强强度等级级之间间的合理理比值值，严格格遵守守施工规规定的的最大水水灰比比和最小小水泥泥用量。②严格按试验确确确定的配合合比比施工。③配料准备，并并并保证足够够的的搅拌时时间。④选用正确的运运运输方法，控控制运输时间间不过长。⑤测定拌和站和和和浇筑处的的坍坍落度，控控制制后者的的数量量符合施施工规规范的规规定。⑥对已离析的混混混凝土进行行二二次拌合合或弃弃之不用用。10.12、混混混凝土强强度达达不到设计要求求或或强度离离散、均质性差的预防措施施：①控制材料质量量量。②按照施工规范范范要求和施施工工水平确确定配配制强度度。③配合比设计遵遵遵守国家现现行行标准的的规定定，配料料误差差不超过过施工工规定。④控制混凝土施施施工工艺中中各各个环节节的质质量。⑤试块标准养护护护。10.13、混混混凝土结结构或或构件缺缺棱、掉掉角的预防措施施；；①拆模不宜过早早早，按规范范规规定结合合实际际浇筑的的自然然条件来来确定定拆模时时间。②模板支设和拆拆拆除顺序方方法法要正确确。③对混凝土构件件件移位时选选择择合理的的起吊吊和运输输方法法。④加强成品保护护护，防止碰碰撞撞混凝土土结构构或构件件。10.14、混混混凝土表表面有有裂缝的预防措施施：：①检查水泥是否否否符合规定定要要求，合合格后后方可使使用。②砂石质量符合合合有关标准准规规定，石石子含含泥量高高时冲冲洗，不不宜采采用细砂砂。③对于温度影响响响的裂缝采采用用低热水水泥，合合理采用用骨料料和配合合比，以以降低水水泥用用量。九、进度保证措措措施9.1、建立完完完善的计计划保保证体系建立完善善的的计划保保证体体系是掌掌握施施工管理理主动动权、控控制施施工生产产局面面，保证证工程程进度的的一个个关键环环节，以以项