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文档简介

1、1. 钻套外圆 固定钻套该类钻套外圆以 H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程 中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用100012000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。 可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。 快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、皎时，由于刀具直径逐渐增

2、大，应使用外径相同而内径 不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间。快换钻套的有关配合与可换钻套的相同。更换钻套时， 将钻套的削边处转至螺钉处， 即可取出钻套。钻套的削边方 向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。2. 钻套内孔HB7748-2004包容原则E如一轴直径在10+010+0.1mm,它的意思是指用游标卡尺测量轴的某处直径尺寸符合公差 要求，而且各处的轴的直径都应该符合这个尺寸要求。独立原则：若规定了公差尺寸，则要素的尺寸极限规定了允许的其形状的程度及尺寸。如一轴直径基本尺寸为5mm ,公差为00.03mm ,直线度为0.01mm,则按照独立原则表示其合格要求

3、是无论其尺寸为多少，其直线度t都应满足0<=t<=0.01mm按照实体原则则表示其合格要求为：当轴的直径尺寸为5mm时，其直线度为0<=t<=0.01 +0.03mm当轴的直径尺寸为 5.02mm 时，其直线度为 0<=t<=0.01+0.01mm当轴的直径尺寸为 5.03mm时，其直线度为 0<=t<=0.01mm 钻套内孔钻套内孔(又称导向孔)直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取 F7或F8,粗皎时取G7,精皎时取G6。若钻套引导的是 刀具的导柱部分，则可按基孔制的相应配合选取，如 H7/f7、

4、H7/g6或H6/g5等。 导向长度H如图7-60所示，钻套的导向长度 H对刀具的导向作用影响很大，H较大时，刀具在钻套内不易产生偏斜，但会加快刀具与钻套的磨损；H过小时，则钻孔时导向性不好。通常取导向长度H与其孔径之比为：H/d=12.5 。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时，由 于所用的钻头刚性较差，贝UH/d值可取大些，如钻孔直径d<5mm 时，应取H/d>2.5;如加工两孔的距离公差为 ±0.05mm 时，可取H/d=2.53.5 。 排屑间隙h如图7-61所示，排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果 h太小，则切 屑排出困难，会损伤加工表面，甚至还可能折断钻头。如果 h太大,则会使钻头的偏斜增大，影响被加工孔的位置精度。一般加工铸铁件时，h=(0.30.7)d ;加工钢件时，h=(0.71.5

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