钻孔灌注桩首件工程非常细致全面

1、合同号：KSLQ2010029编 号：承包单位： 中交一公局第二工程有限公司监理单位：江苏交通工程咨询监理有限责任公司首件工程评审会议纪要Z-16会议时间会议地点组织单位主持人出席人员承包人监理组会议议题钻孔桩首件工程技术总结钻孔桩首件工程技术总结专题会XXXXX :对本次试桩总结：项目召开首根钻孔灌注桩技术总结会，通过本次试桩， 虽然总体施工较顺利，但是通过试桩，也暴露出诸多施工组织协调的问题： 具体存在以卜方面：1钻机班组交接不清，不够详细，未及时完善记录台帐。2技术员对钻机班的管理力度还有待加强，对作钢筋作业班组检查不细致，了解不够 全面。3发现问题没肩主动协调纠正。通过本次试桩，各作业

2、班组、工序衔接要密切，技术人员要积动主动服务一线施工，对能力之外的难题要及时汇报领导。XXXXXXX :通过本次试桩。总体达到预期的目标，但有等以下工作有待进一完善：1施工队：在技术员进行自检时，存在侥幸心理，没有及时按项目部技术人员的要求 整改落实，后期要加强自检、抽检力度，不定期对钻孔桩各工序质量进行自查，制定 项目管理办法，对不按要求整改落实，给予一定处罚。2后勤保障：通过本次试桩，也存在项目自身材料供应方面的不足，浇注时等待混凝 土时间较长，以后避免出现类似现象。项目部设专人，提前沟通，避免因材料涨价、 货源紧张等问题，影响施工，要提前有应急预案。XXXXXX （副总工）：针对本次试桩

3、，各项在工序基本达到要求。但是还存在以下沟 逋交流和质量方面问题，后期施工中重视和改进：1项目部自身问题：技术交底会不够细致，技术交底参会人员够不全面。未按监理组 要求及时通知专业结构、测量及试验工程师参会，项目部做自我检讨，后期工作中要 加强沟通，注意工作方式的改时宜，积极主动征求专业监理工程提出宝贵指导性意见， 实现顺利施工。2现场控制：经我项目部技术人员对钻孔桩施工工序进行自检，发现以下质量问题：1）钢筋制作过程中，主筋与加强筋之间焊接不够饱满，不密实。2）加强筋外筋存在直径偏小，箍筋问路不均匀现象。3）钻进过程中，钻孔记录表填写不详，而且没有交接班记录和泥浆比重参数。4）未按地层变化适

4、时进行调浆，导致第次一泊孔时泥浆比重较大，清孔时间较长。5）现场技术人员对图纸和规范了解掌握不够透彻，后期要加强自身专业知认学习， 熟悉各分管工作的规程、工艺流程顺序，指导现场施工。现现技术负责尉洪伟：XXXXX （试验室）：本次试桩，试验室全过程监控，下面对本次试桩总结汇报如下： 1）试桩前，完成C30水下混凝土配合比的试配、申报及检测中心的批复，各水泥、 砂、石、外加剂、钢筋均中报外委，经试验室和监理组共同抽样检测，各项指标均符 合设计要求。2）完成对钢筋制作前焊接作业员的考核，并经监理组对试位件测试，并由监理组颁 发合格证书，符合规范标准。3）钻孔桩施工过程中，泥浆指标、含砂率、粘度均符

5、合设计要求，混凝土灌注中， 已过现场坍落度进行抽检，并进行标准试件制作。XXXXX （测量量组）：开钻前对现放样桩位进行自检复核，无误后报测量监理工程 题验收通过。XXXXXXX总结:通过本次钻孔桩试桩，掌握实际地层情况和施工过程中各项技术 指标，后期施工中，进一步加强对现场质量自控，强化各管理体系职能作用。项目各 部门及作业班组再接再励，保证钻孔桩实现100% I类桩，打造精品优质工程而努力钻孔灌注桩首件工程施工单位质量评价质检内容质量检查情况综述钻孔桩混凝土基本要求:1、桩身碎所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规 范的要求，按规定的配合比施工。2、成孔后必须清孔

6、，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技 术规范要求后，方可灌注水下混凝土。3、水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。4、凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。基本要求钻孔桩钢筋基本要求：1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定或 设计要求。2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3、受力筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规 范要求。4、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。混凝土实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1碎强度(MPa)合格范围内每桩三组试件2桩位(

7、mm)50全立M义：每桩检查3孔深(m)不小于设计测绳：每桩检查4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩检查5钻孔倾斜度(mm)1涮长，工 500钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)300标线测锤：每桩检查7钢筋骨架底面局程(mm)士 50查灌注前记录钢筋实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力筋间距(mm)士 20尺量：每构件2断面2箍筋、螺旋筋间距(mm)士 10尺量：每构件5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长士 10尺量：按骨架总数30%由查4直径士 56保护层厚度(mm)士 10标线测锤：每桩检查外观质量混凝土外观检测：1、桩身质量无缺陷。2、桩顶面平整，桩连接处平顺且无局部修

8、补。钢筋外观检测：1、钢筋表向尢铁锈及焊渣。质量保证资料施工原始记录、试验数据、工程自查数据等质量保证资料完备。综合评价首根钻孔灌注桩工程完成较顺利,各项质量控制指标均符合国家现行 规范规定或设计要求。同时通过本次钻孔桩施工,对实际地层的情况和实 际施工过程中的各项技术指标进行了进一步的了解和掌握，对钢筋加工、 泥浆比重、钻进速度、灌注过程等具体技术步骤的控制措施有了更准确的 认识，并将对后期施工起到指导作用。在后期施工中要进一步加强现场质 量控制，强化管理体系职能作用，保证钻孔桩实现100%1类桩。质检内容质量检查情况综述基本要求实测项目外观质量质量保证资料综合评价监理单位：江苏交通工程咨询

9、监理有限责任公司月日施工总结单位名称：中交一公局第二工程有限公司2010年11月29日钻孔灌注桩首件技术总结为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定 标准的施工工艺，施工工艺通过首件试验确定。为了确保我合同段内的钻 孔灌注桩工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定K54+965人行天桥11#桩基为我标段钻孔灌注桩首件开工工程。一、首件工程概况1、工程简介224省道昆山玉山-张浦段养护改善工程S2标合同段起讫桩号为K53+65AK57+800段。K54+965天桥上部结构为钢箱梁，主梁采用两跨连 续本天桥钢箱梁，跨度43.5m,宽3.5m,计算跨径20m跨径组成2X20m

10、下部结构墩柱采用钢管柱，墩台采用桩基础。本桥桥面除钢箱梁自身预拱 度外设置1.0%纵坡。K54+965天桥11#墩桩基设计桩长为30米，4#、7#、 10#桩基直径为 1.5 米，1#、2#、3#、5#、6#、8#、9#、11#、12#、13#ft 基直径为1.2米，桩底设计高程为-26.271m,桩顶设计高程为+3.729m。混 凝土设计强度为C30, I级钢筋为0 8, II级钢筋0 25、0 16。工程数量： 直径为1.2米单根桩基混凝土方量：33.929m3,钢筋：2340.460kg,采用 GPS-201环钻机进行钻孔作业。2、地质情况根据设计图纸提供的地质资料，K54+965人行天

11、桥地质主要为第四系 全新统冲湖积相松散沉积物。根据地层岩性、时代成因、物理力学性质， 将场区地层分为8个工程地质层，其中部分层又细分为若干亚层。沉积层： 标高3.7291.9m层为素土层，标高1.9-3.65m层为粉质黏土；标高 -6.40-11.4 层为粉土，标高 -11.40-24.10m 层主要为粉砂；标高 -24.1030.7m为粉砂和粉质黏土互层；标高-30.7-36.35m为粉砂。这 种地质给钻孔桩施工带来困难，因此钻孔桩施工要注意施工安全，同时确 保质量。3、地形地貌及地下水场区地貌属阳澄湖沼积低洼平原区，地形平坦，地面标高3.904.47m, 泵站处地面标2.50m。地下水主要

12、为松散岩类全新统孔隙水微承压水， 含水层岩性为粉砂和粉土。勘察期间埋深0.703.40m、平均2.78m;平均2.78m;标高0.572.90m、平均1.30m,微承压水位3.40m左右。根据临近 工点所取地下水和地表水水质分析资料和公路工程地质勘察规范(JTJ064-98)中附录D中表D.0.7-1D.0.7-3 进行判别：地下水和地表 水对混凝土均无结晶类、分解类和结晶分解复合类腐蚀性。本场地环境类 型为III类，按岩土工程勘察规范(GB50021-2001)评价，场地地表水 对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水状态下具微腐蚀性，在干湿交替状态 下具弱腐蚀性，对混凝土结构具微腐蚀性。场地地下水

13、对钢筋混凝土结构 中钢筋在长期浸水状态和在干湿交替状态下具微腐蚀性对混凝土结构具微 腐败蚀性。二、施工目标1、质量目标本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%交验项目主要指标合格率要求达到100%分项工程质量评分不低于902、安全目标重大安全责任事故为零案次；无人身重伤事故及其以上事故；无汽车 行车责任重大事故；无等级火警事故和爆炸事故；无压力容器爆炸事故， 年度轻伤控制在3%。以下。3、环保目标严格按照国家环境保护法和水土保持法及地方政府有关规定 落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉 尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和 污染

14、，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。4、首件目的通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行 性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合旋挖钻机施工的 特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。三、施工准备1、水、电及现场布置施工用水：从扬巷桥下河道内取水。施工用电：100KW发电机现场发电。现场布置：、认真对本桥施工范围内地下物进行详细了解，经挖探查明没有有 管线、电缆及光缆。、进行场地整理与场地布置，清除施工区域的杂物，平整场地。施工便道能保证晴雨通车，以方便施工机械材料 、混凝土等的运输。施工场 地四周已做好排水工作。在靠近居民区范围一侧施工现场做好

15、标示、 标牌， 并进行围挡施工，同时作好现场临时交通维护、安全等工作。、在8#桩基东侧7m处开挖泥浆池，泥浆坑长20米，宽10米，深4 米。泥浆池四周用彩旗围护，并设警示标志。泥浆用膨润土制成。钻机泥 浆的基本参数：相对密度1.20-1.45g/cm3，粘度19-28S,含砂率不大于8% 4% 胶体率n 96% 泥皮厚（mm/30mi。w 2,失水率（ml/30min ） W15,酸 碱度8-10。合理控制泥浆比重是保证成桩进度与质量的重要技术措施，在 钻进过程中必须加强泥浆的管理工作，及时更换废弃泥浆，经常清理循环 系统，定期检查泥浆性能。2、技术准备、组织项目经理部有关施工管理人员和技术人

16、员学习施工图纸、施 工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。、作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人 员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施 工技术规范。、测量放样工作：施工测量采用 Leica（徐卡）TC802全站仪。导线 点、水准点已经复核、加密，并据此进行定线放样，放出桩中心及轴线， 上报监理工程师审批。3、试验工作所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的混凝土水下C30配合比设计已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易 性、粘性良好，坍落度控制在1822 cm,混凝土试件7天强度满足要求。 四、施工安排1、人员安排桩基的施

17、工对本桥有重要的作用，做好本分项工程是本桥的一个关键 环节。人员由项目领导统一安排，具体如下：职务姓名职责备注项目经理负责全面组织、协调管理工作项目副总工负责施工方案的编制及交底项目副经理负责现场施工组织项目副经理负责地方协调工作测量负责人负责现场控制工作试验负责人负责材料检验、试件留样工作实验员负责现场试件、坍落度工作现场技术员负责现场技术、质量控制现场施工员负责现场施工及工序转换专职安全员负责现场安全钢筋负责人负责钢筋加工、安装钻孔负责人负责桩基钻进及钻孔记录填写硅负责人负责披浇注内业资料负责内业资料的填写2、施工队伍安排本桥处于路线左侧原绿化区，经平整后场地平坦，机械易于到位。安 排一个

18、作业队负责施工，其工作内容如下：第一作业队：负责桩基的钻进工作，施工人员7人，满足24小时施工3、机械安排为保证桩基的正常进行，我项目安排施工机械如下:名称性能数量备注吊车徐工25D1良好旋挖钻机GPS-201良好挖掘机现代2201良好4、施工安排钢筋在钢筋加工场地统一加工成半成品（三节钢筋笼）。炮车运送至 施工现场，在施工现场进行钢筋笼的吊装对接，对接时进行主筋的焊接。混凝土使用商品混凝土，罐车运输至现场，进行水下灌注。5、施工现场管理体系网络施工队中下设技术质量组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制施工。现场管理组织框图各人员的主要职能:、施工班长对施工全面负责，其主要职能是：负责施

19、工队全面工作， 协调班组之间与作业队之间的工作，督促各班组高标准、高质量的完成职 能工作，并负责与各相关部门的联系。、技术管理组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验 收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场 试验实行具体工作指导。、安全组：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管 理，消防保卫，环境保护等工作。、材料组：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。、施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。、后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作。五、首件施工过程1 、测量放样：桩基首件工程在测量组放样

20、后，在纵横向的每一侧引四个控制桩，两 个控制桩间距一米，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十 字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。然后开挖埋设护筒。 护筒壁厚6mm,护筒直径140cm,护筒埋深200 cm。护筒埋入后，从控制 桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。规范护筒允许 偏差5 cm。护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。将护筒周围使用粘性土用人工分层夯实。钻机钻头经检测为151 cm,大于桩基直径150 0n2、开钻、钻进：钻机于2010年11月27日上午9: 18分开始施工钻进，钻进时进行泥 浆循环，并在泥浆池中添加膨润土和纤维，保证泥浆的性能指

21、标，泥浆比 重为1.24,粘度20S,含砂率为2%钻机钻进过程中提钻要慢，尤其是提 出护筒口时应防止碰撞到护壁、护筒及护筒下口护壁。钻机钻进时，及时 填写钻孔记录，并注意土层的变化，在土层的变化处，进行现场取样，判 断土层，核对是否符合地质剖面图，如若不同则留取试样备案。3、成孔检测：2-11#桩基于2010年月11月8日上午11点终孔，终孔深度27.8m。 提钻后进行清孔，清孔后用取样小桶从孔内上、中、下分别取样，分别测 定泥浆指标：上 1.08g/ cm 3、0.8%、19Pa s;中 1.08 g/cm 3、0.6%、17Pa s; 下1.1 g/ cm 3、0.6%、18Pas。清孔深

22、度为28m泥浆指标符合设计及施 工规范要求。经现场专业监理工程师报验孔深、孔径及倾斜度合格。孔深 采用测绳量测法。测绳使用前，在底部加5 kg的配重，并用钢尺进行核对每米长度。孔径采用检孔器（检孔器长度为钢筋笼外径的6倍，外径为桩径）检测。倾斜度使用检孔器进行检测。经检测倾斜度1 cm,小于0.5%tt长且小于50 cm,符合要求。4、下放钢筋笼：钢筋笼设计长度28.75m（接桩预留1.15m钢筋），分三节制作，长度 分别为12.25m、8.50m和8.00m。钢筋笼在钢筋加工场地进行加工。钢筋 笼经现场专业监理工程师报验合格后， 于13: 30开始钢筋笼现场吊装及焊接作业。焊接采用单面搭接焊

23、，确保受力筋处于同一轴线上17: 30钢筋笼焊接完毕，经报现场监理工程师验收合格后继续下钢筋笼，测量计算确定吊环长度为40 cm。在钢筋笼顶部临时焊接一个加劲圈， 从护桩引十字线，吊线锤使十字线中心与临时加劲圈同心，控制钢筋笼偏 差在设计允许范围内。5、灌注水下硅：漏斗和储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量应保证首批硅灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于 1.0米，其最小的初存量可按下式计 算：V=3.14X D2x（H1+H2）/4+3.14 xd&HM 丫 w/4 丫 cV-灌注首批混凝土所需数量（立方米）D-桩孔直径（米）H1-桩孔底至导管底端间距，一般为 0.4米H2-导管初

24、次埋置深度（米）d-导管内径（米）Hw-井孔内水或泥浆的深度（米）丫 w-井孔内水或泥浆的重度（千牛/立方米）丫 c混凝土拌和物的重度（取 24千牛/立方米）取：H1=0.4 米，H2=1.0 米，d=0.3 米，Hw=28米，丫 w=11 千牛/立方米，c c=24千牛/立方米1.2米直径桩初灌量：V=3.14X D2x （H1+H2） +4+3.14 xd2x HW rw/4rc=3.14 X 1.22X （0.4+1.0 ） + 4+3.14 x 0.32X28X 11+24 + 4=2.48m318: 00开始铺操作平台和下导管，导管配置长度4.5+2.8 X 7+1.5+2=27.6

25、m,导管悬空40 cm。导管使用前进行密封试验和接头抗拉试 验，指标均合格。对导管进行编号，在下导管时按编号进行。导管的密封 胶圈安装对接前必须认真检查，有缺陷坚决不能使用。导管下完后经检测 孔深为27.9m,沉渣厚度为10cm。报现场专业监理工程师检验合格后通知 实验室开盘。21: 30正式浇筑。混凝土首车出站坍落度 210mm,到达现场时坍落度 200 mm,路上损失10mm,和易性良好，可以进行灌注。22: 50完成混凝土 水下灌注，灌注方量35.5方，超灌70 cm,确保桩头混凝土的质量。最后提出导管，提速要慢，防止导管处出现夹泥，影响混凝土的质量。 拔出导管后，把导管接头处清洗干净，

26、刷油放置。待导管完全拔出后，在护筒上拴好钢丝绳，将护筒缓缓吊起，起吊过 程中要保持垂直，防止护筒伤害到混凝土。本项工程采取的主要施工方法为：钢筋笼在钢筋加工场内加工制作完 成，现场吊车配合安装。采用商品硅，罐车运输，钻机进行垂直导管法水 下混凝土灌注。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺 畅，桩基质量达到设计和规范要求。六、钻孔桩施工工艺流程及方案确定1、确定施工工艺流程我项目部采用一台GPS-20型循环钻机进行施工，具工艺流程为：平整 场地一施工放样-钻机就位一埋设护筒一复核桩位一钻孔一成孔一清孔一 验孔一钢筋笼安装一导管安装一二次清孔一灌注混凝土一成桩-拔护筒一破桩头一成桩检

27、测2、施工准备材料进场，并检验完成；机械到场，调试完成；人员到场，并进行 培训I,交底。测量人员放样钻孔桩中心位置及护筒顶标高，确定钻孔桩平面位置 准确。现场作业人员埋设护筒布置泥浆池，并进行安全围挡，警示标志的 设立。3、施工方案的确定1）测量放样根据设计图纸的中心桩号，设计交角和结构物的相互尺寸计算出结构 物每个定位点的坐标。用全站仪利用已知导线点进行坐标放样。若结构物 是在曲线段处，设计交角是与中心桩号切线方向的交角，必须先计算出中 桩切线方向的方位角，再根据交角与方位角的关系计算出结构物轴线的方 位角。放样必须一放两复。即放样人计算放样后，再由复核人计算放样， 再报监理复核，复核不准由

28、同一人进行。一放两复通过后才可进行施工， 桩位确定后将桩位中心引至孔外四个方向四个控制桩定位，并用混凝土将 控制桩固定。待护筒埋设完毕，测量复核桩位，调整护筒中心与桩位中心 保持在同一条直线上。2）埋设护筒护筒用6mmi冈板制成，其内径应大于钻头直径 200400mm我标段护筒规格为© 1400mm（ 1.2m桩基）、© 1 800mm（ 1.5m桩基），高2m的圆形 钢护筒，上方割30x 40cm的开口，护筒上部外缘用 0 12钢筋焊接加固,并对称焊上4个“U'型吊环。本工程桩基均在原地面以下，根据桩位的地质情况，采用人工挖坑埋 设护筒，开挖深度为1.51.7m。

29、护筒的埋设是以桩基中心为圆心，开挖 直径大于桩基直径300mm放入护筒时，用红线十字交叉对护筒中心进行 校正，护筒中心与桩位中心的偏差应小于 5cm,垂直度不大于0.5%。护筒 埋设做到位置正确，稳定且不倾斜。孔内泥浆面应高出护筒底部 50cm以上 且高于地下水位150cm- 170cm以上，确保不塌孔，其上部开设溢浆孔。护 筒用吊车起吊就位后，要测定其顶面标高。护筒底及其周围要用粘土埋实， 以防止浆水渗漏垮孔、下窜，并须监理工程师验收。同时在护筒外侧50100cm的范围分别打埋四个保护桩，用以随时检查护筒和钻机的偏位情况， 并用于以后控制钢筋笼的吊装定位。3)安装钻机钻机就位前，必须先平整场

30、地，钻机的安放要平正、稳固，确保施工 中不倾斜，不移位。钻机就位后先用线锤将钻机钻杆的垂直度调节好，再 将钻头的中心点与护桩的十字交叉点在一条垂直线上，用线锤控制。钻机 就位后，接通水、电，检测钻具，进行试运转。4)护壁泥浆制备循环钻泥浆的基本参数：相对密度 1.20-1.45g/cm3 ,粘度19-28S,含 砂率不大于 8%- 4%,胶体率n 96% 泥皮厚( mm/30min) w 2,失水率(ml/30min) w 15,酸碱度8-10。合理控制泥浆比重是保证成桩进度与质 量的重要技术措施，在钻进过程中必须加强泥浆的管理工作，经常清理循环系统，定期检查泥浆性能。5）钻孔钻孔前每个孔位必

31、须设置标志牌，挂在钻机上，以供施工现场检查。钻孔前检查一次钻机、钻头及钢丝绳，并做好检查记录，使其处于良好的 工作状态。钻孔前先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后再启动钻机慢速下放 钻头，开钻时均匀慢速钻进，待钻头全部进入护筒底部后，方可加速钻进。 钻机钻进时应分班连续作业，无故不得中途停止，钻机钻进时应根据设计 土层类别、钻孔深度及供浆量情况，严格控制钻进速度。当进入砂层时宜 控制钻进速度，防止塌孔。钻进时应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高出 护筒底部50cm以上。勤检查成孔的平面位置，抽查泥浆指标，发现问题及 时处理。每个钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时应停钻，待采取相应的措施后再行钻进

32、。桩垂直度允许偏差为小于桩长的0.5%,桩径允许偏差不小于设计桩径。桩长必须保证设计桩长。6）终孔、清孔A成孔质量检查保证垂直度，成孔时注意三个方面：首先在开孔前必须检查钻头中心 与桩位中心是否在同一铅垂线上，四方向检查调整，其次是随钻孔的延深 经常检查钻杆垂直度是否偏移，第三是严格遵守操作规程，防止钻机晃动， 保持钻进稳定。B孔深检查根据图纸设计桩顶标高和护筒顶标高，计算出桩孔深度（桩孔深度= 护筒顶标高-设计桩底标高），当钻进接近桩孔深度时，用测绳测量孔深,然后放慢钻进速度直至桩孔深度。当达到设计孔深时即终止钻进，然后报请监理工程师检验。C沉渣测量当桩深达到设计要求并经监理工程师检验合格后

33、后，采用重锤法检查 孔深。用检孔器检查孔径符合设计要求后，请监理工程师进行孔位、孔径 及垂直度（采用钢筋笼检孔器检查）的检查，批准后开始第一次清孔。清 孔时，应保持孔内水位高出护筒底部 50cmi注入清水时注水管严禁冲洗孔 壁，以免造成塌孔。清孔后的泥浆比重应控制在1.031.1g/cm3左右，泥 浆的含砂率应 2%,粘度应控制在17-20（PaS）。D孔径、垂直度检查方法第一次清孔完成后，用验孔器（直径为钢筋笼直径加150 mm,长度为孔径5倍的钢筋笼）进行验孔。7）制作钢筋笼A钢筋加工场地应选在地势平坦、距离桥位较近的地方，位置选好后 应进行机械整平，局部人工整平，然后进行场地硬化，搭建钢

34、筋加工棚。B制作钢筋笼的主筋、箍筋，直径、数量、间距应符合设计图纸和技 术规范的要求。施工时要认真按设计图进行下料和绑扎。钢材的质量应有 质保书及试验检测报告，每批购进的钢筋经现场监理工程师取样签认分送 项目部中心试验室和总监办中心试验室检测。钢筋安装实测项目及允许偏差项次检查项目允许偏差检查方法和频率灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（ mm±10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm长范、局或直径±10±5尺量：按骨架总数30%抽查4弯起钢筋位直（mm±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm柱、梁、拱肋±

35、5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3C钢筋笼直径除满足设计要求外，受力钢筋顺长度方向加工后的全长允许偏差士 10mm箍筋螺旋筋各部分尺寸允许偏差士 5mm主筋与箍筋的相 交点应点焊1/3以上，其余用绑丝绑扎。每节钢筋笼制作完后，在钢筋笼 外侧设置硅垫块（厚5cm直径n 10cm,中间预留1cm孔，用帕钢筋横向将 垫块固定在钢筋骨架两根主筋之间，混凝土垫块强度不低于桩混凝土的强 度），每组对称设置4块，每2米设置一组，以保证混凝土的保护层厚度。将制作好的钢筋笼平卧在平整的地方，堆放的位置应无积水、泥浆，钢筋 笼下面用方木支垫，并挂好编号标志，请监理工程

36、师验收。钢筋骨架制作和安放自检记录项 目允许偏差设计值(mm)实测数据主筋间距(mm)±10箍筋间距(mm)0,-20骨架外径(mm)±10骨架倾斜度±0.5%保护层厚度(mm)±20平向位置(mm)±20骨架顶端高程(mm)±20骨架底面高程(mm)±50D每节钢筋笼的长度应视成品钢筋笼的整体刚度及起吊设备的有效高度来确定。钢筋笼分段制作，每根桩基钢筋笼一般分为两节吊装。E钢筋笼吊运时，吊点应设方木托起钢筋笼，增大吊点受力面，吊点 应拴牢并布置合理，使钢筋笼起吊后处于自然垂直状态，并无明显变形，钢筋笼入孔时应对准孔位，吊直

37、扶稳，缓慢下沉，避免碰坏孔壁。下节钢 筋笼入孔后，穿钢管放置于护筒两侧的方木上（严禁将钢筋笼放置于护筒 上），然后起吊上节，起吊时吊车稳住钢筋笼，进行上下笼的错位焊接，错 位不小于90cmi焊接时采用预弯搭接单面焊，搭接长度不小于10d,焊缝宽度和厚度为0.8d和0.3d （d为钢筋直径），焊接须饱满、平整，防止点 焊、虚焊。电焊条必须使用J502或以上电焊条。F钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工程检查验 收，并及时灌注水下硅，其间隔时间不宜超过 4小时，以防沉淀过厚和塌 孔。G在安放钢筋笼后，灌注硅前，应再次检查孔底沉淀厚度，是否符合 设计要求，若不符合时须应进行第二次清孔。

38、8）安放导管导管采用无缝钢管制作，导管壁厚不小于5mm管径采用0 2 80mm导 管分节长度：底管长度4.5m,中间每节长2.8米，上部为2、1.5米的调节 管。节与节之间3mmi勺钢板无结套丝连接，以防提升挂钢筋笼。灌注导管 支承在灌浆小平台上，导管在使用前先在地面试拼，并应做水密、承压和 接头抗拉等试验，水密试验的水压不应小于井口水深1.5倍的压力，承压试验时的水压不小于导管壁可能承压的最大内压力。导管底口距孔底的距 离保持在25cm40 cm。9）灌注水下硅A水下灌注的硅必须具备良好的和易性，具配合比应通过试验确定， 并经监理工程师批准，塌落度宜为 180220mm每立方米硅中的水泥用量

39、不少于设计配比用量，配合比的设计强度应比设计要求提高一级B细骨料宜采用级配良好、干净的中、粗砂，硅搅拌中砂率控制在 40%50%水灰比宜为0.50.6,水泥的强度等级不低于42.5MP3粗具 粒径为540 mm水下硅可适量掺加外加剂（减水剂、缓凝剂等），掺用 量由试验确定，并经监理工程师批准。C开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下硅中1米以上深度的硅。D随着硅的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入硅面以下一 般保持26米，严禁把导管底提出硅面，避免造成断桩。 在水下硅灌注过 程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下硅灌注记录。E水下硅的灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严

40、密的施工 组织设计及辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时，应 采取有效措施并同时做好记录。F提升导管时应避免碰挂钢筋笼，硅面接近钢筋笼底端时，硅灌注速 度应缓慢进行，当硅面上升至钢筋笼内34米，再提升导管，使导管底高 于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。G应控制好最后硅的灌注量，使灌注完毕的硅顶面在凿除浮浆层后， 满足桩顶标高设计要求，确保桩身质量。应控制在设计桩顶标高以上0.8 1米。10）拔导管、截桩头A水下硅灌注完毕，导管吊出桩外，分节卸开，管节和连接零件用水 冲洗干净，然后涂油，并摆放保管。B桩头处理：桩基混凝土弓5度达到设计强度的90帼，可进行桩头凿除处理，凿除前应将桩顶设计

41、标高做好明显标记，凿除时先用风镐凿，待 凿至接近设计标高20cm时应采用人工凿除。11）桩基检测本项目所有桩基按100%检测。桩径A 40m用超声波检测，桩径 40m 用小应变无破损检测。保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。12）成品保护硅灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注硅完毕，孔口周围要立即设置 护栏，以确保安全。严禁汽车、吊机桩机等大型机械碾压桩位。严禁把桩 体作锚固桩使用。钻孔灌注桩现场质量检验标准表厅P检验项目允许偏差检验频率和方法1混凝土强度不小于设计每根桩取三组试件2桩位（cm）小于5全站仪：每桩检查3孔深不小于设计测纯：每桩检查4孔径不小于设计探孔器：每桩检查5钻孔倾斜度小于0.5

42、%ffi长钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（cm）符合设计及规范要求标准测锤：每桩检查7钢筋骨架底面图程（mm±50查灌注前记录4、注意事项1）钢筋的存放A钢筋必须按照不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂、且应设置识别标志。钢筋堆置在棚内，并加高至地面以上50cmB钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净C钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋使用前调直。6）钢筋的连接A 钢筋纵向接长采用双面焊接和单面焊接连接，连接时严格按照设计 要求和验收标准执行。B在任一接头中心至长度为90cm的区段内，同一根钢筋不得有两个接 头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积不得超

43、过受力钢筋总面积的50%C箍筋和主筋节点采用70WB丝绑扎，30%焊。3）钢筋笼运送、安装A钻孔桩钢筋笼加工采用场内集中加工，炮车运送至现场，采用吊车 吊放安装。B钢筋笼吊装时，防止钢筋笼变型，或箍筋脱落。钢筋笼吊放安装时， 要严格安装，放样出的桩中心保证定位准确。4）导管安装导管安装前要检查其内壁光滑度，并编号，标识尺寸，做好记录。最 下一节下口不设法兰，长度为4.5m,使拔管不带动混凝土，然后依次安装 2.8m管节。在考虑孔底悬空2040cm后，计算到卡盘顶面的高度，以便 最上几节用2m 1.5m管节调整导管长度。导管接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶密封圈（35mm ,并在密封

44、圈两面均匀的涂上一 层黄油，以利密封。导管应放在孔中心。在导管上口接贮料斗，贮料斗在 使用前应用水浇湿，拔塞的千斤绳上端应扎在贮料斗顶口。 布置好贮料斗、 混凝土运输车和吊车等的位置，以便操作，进退自如。准备工作应尽量缩 短时间，减少孔底沉淀。5）水下混凝土灌注灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于规定，进行第二次清孔，但要注 意稳定孔壁，防止塌孔。混凝土必须具备良好的和易性， 坍落度才5制在180220 mm,每立方米 混凝土中的水泥用量不少于设计配比用量。混凝土运到灌注地点以后，应 检查和易性和塌落度，如不符和要求时，应进行第二次拌合，仍不符合要 求时，不得使用。每根桩要制作五组试件。贮料斗装满

45、混凝土时，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同时继续在料斗 内放混凝土，保证首批混凝土灌注后，导管埋深不得小于1mi灌注过程要注意保持孔内水头，并经常探测井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋 深并做好灌注记录。导管埋深控制在 26m之间，严禁把导管提出硅面， 避免造成断桩。探测孔内混凝土面标高要尽量准确，测锤宜用5Kg左右的铁质平底锥形体。灌注到钢筋笼底部时，应使导管埋深稍大，并减慢灌注速度，以减小 对钢筋笼的冲击力，混凝土进入钢筋笼一定深度后，应提升导管，使钢筋 笼在导管下口有一定埋深。孔内溢出的泥浆应通过泥浆梢回收到泥浆池内， 防止环境污染，也可重复使用。灌注接近桩顶时，由于混凝土冲击力的减 小而堵管，可采用抬高灌注点来增大压差灌注。最终灌注高度应比设计桩 顶高出0.8m以上。最后一节导管拔出时，要缓慢进行，防止造成桩顶泥芯。混凝土灌注过程中，应随时清洗拆除的导管，最后全部清洗堆码，以 便下次再用。灌注完成后，拔出护筒并冲洗干净待用七、首件工程中存在的不足1、施工人员操作不熟练，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污 染施工现场。2、钢筋工操作不熟练，互相配合不默契，造成下钢筋笼和焊接钢筋笼 时间过长。八、下