铝型材专业术语

1、铝型材专业术语2基础术语2.1阳极氧化 anodic oxidation一种化学氧化过程。在该过程中铝或铝合金的表面通 常转化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性或其 他功能特性。2.2自然氧化 natural oxidation在大气中没有人为加速的氧化过程。2.3化学转化 chemical conersion金属铝在氧化性化学溶液中生成化学氧化膜的处理， 旧称化学氧化。2.4阳极 anode 在电解过程中，以负离子放电，生成正离子或发生其 他氧化反应的电极。2.5阴极 cathode在电解过程中，以正离子放电，生成负离子或发生其 他还原反应的电极。2.6辅助电极 auxiliary ele

2、ctrode在电解过程中使电流均匀分布以得到均匀氧化膜所采 用的附加阳极或附加阴极。2.7电流密度 current density通过电极表面的单位面积电流强度。一般用安培每平 方米（A仃）或安培每平方分米（A/d itf）表示。2.8critical current density 电解时特定的电流密度值，高于或低于该值时会发生 不同的有时是木预期的电极反应。2.9电流效率 current efficiency阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流与按照 法拉第定律计算的理论电流之间的比值，通常用百分 数表小。2.10阳极效率 anode efficiency阳极氧化过程中，用于生成氧化膜

3、的电量与所用总电 量的比值。2.11电解 electrolysis电流流经电解液在电极上产生电化学反应的过程。2.12电解液 electorlyte由离子传输电流的导电性液体介质o2.13分布能力 throwing power在电解过程中，电流在不规则电极表面上均匀分布的 能力。2.14去离子作用 deionization用离子交换的方法除去溶液中离子的方法。2.15活化 activation表面有钝态向活化态的转变。2.16阳极氧化膜再活化reactivation (of an anodic oxidecoating)阳极氧化膜经酸处理后，吸附燃料能力增加的处理方 法。2.17脱膜 stri

4、pping除去金属表面的阳极氧化膜、化学转化膜或涂层。2.18增光 brighetning用化学或电化学方法，使金属表面光亮的过程。2.19清洗 cleaning用弱酸、弱碱溶液或溶剂及蒸气，清除表面油脂和污 垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。2.20水洗 rinsing用清洁水除去工件表面溶于水的酸、碱和化合物的过程。2.21絮凝 flocculate聚合成较大的能发生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的现 象。2.22有效面 significant surface已经遗盖或有待遗盖氧化膜或涂层的表面。2.23挂架 rack (jig)表面处理时悬挂和运载工件的装置。阳极氧化使可用 铝或钛制

5、成，喷涂时可由铁件制成。2.24阳极氧化膜 anodic oxide coating铝及铝合金的表面在阳极氧化过程中生成的保护性氧 化膜2.25阳极氧化复合膜 combined anodic coating铝及铝合金阳极氧化后，在电泳涂漆形成的复合膜。2.26有机聚合物喷涂膜spraying coating铝及铝合金的表面通过喷涂生成的有机聚合物覆盖 层，喷涂之前通常需要化学转化处理。2.27功能性氧化膜 functional coating明显改善性能（如高硬度）或赋予新功能（如磁性） 的阳极氧化膜2.28电镀 electroplating在集体表面电化学还原沉积金属镀层的方法。2.29化学

6、镀 electroless plating在集体表面化学还原并沉积金属镀层的方法。2.30颜色 colour 由入射光谱的成分、物件对光的反射或透射以及观察 者的光感所决定的物体外观特性。2.31蓝卡 blue scale测定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度 不同的毛织品组成，每种表示不同的耐光性。2.32灰卡 grey scale在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡，一般用于估计颜色的变化3表面预处理3.1表面预处理 surface pretreatment表面处理主工艺之前为了调整表面状态而进行的机械 和化学处理。3.2缎面处理 sstin finishing使表面具有均匀的不连

7、续细条纹的表面处理。3.3亚光处理 matte finnishing用机械或化学处理方法形成无方向性的不光亮表面的 表面处理。3.4光亮浸渍 brighe dipping金属铝在适当溶液中浸渍使金属表面光亮的处理。3.5化学增光 chemical brightening金属铝浸入化学溶液中使其表面光亮化的处理过程。3.6电解增光 electrobrightening用适当的电解处理方法使金属铝表面光亮的处理过 程。3.7抛光 polishing金属铝表面降低粗糙度的处理。3.8软轮抛光 buffing金属表面通过旋转的软轮（一般采用棉布或其他柔性 材料制成）进行抛光。轮上所用的黏附磨料为含细小

8、 磨粒的悬浊液、膏体或油脂。3.9化学抛光 chemical polishing金属铝浸入化学溶液中的抛光处理。3.10电解抛光 electroplishing金属铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。3.11浸蚀 etching金属表面在酸性或碱性介质中，由于全面或选择性溶 解使表面粗糙化的处理。酸浸蚀可以在通电或不通电 的条件下进行。3.12电解浸蚀 electrolytic etching金属在适当的溶液中用电解法进行的浸蚀处理。3.13脱脂 degreasing用机械、化学或电解方法除去金属表面油脂的处理。3.14孚 L 烛液脱月旨 emulsion degreasing用乳状清洁剂使

9、金属表面除去油脂的处理。3.15有机溶齐 I脱月旨organic solvent degreasing用有机溶剂使金属表面除去油脂的处理。3.16酸洗 pickling在酸溶液中通过化学作用除去铝表面的氧化物或其他 化合物的处理。3.17超卢波清洗 ultrasonic clesning清洗溶液中用超声波发生的振动强化清洗工件的处理。3.18除灰 desmutting除去附着在铝表面上的¥亏灰”的处理（如铝在碱洗后 浸入硫酸或硝酸溶液中的处理），乂称出光、酸洗或 中和。3.19去氧化物处理 deoxidizing除去金属表面氧化物的处理过程。3.20表面进行机械处理的一种方法，通常用

10、旋转的刷子3.21磨光 grinding用含有或附着磨料的刚性或柔性截体，磨去金属表层 物质的过程。3.22带式磨光 belt grinding一种机械处理铝件的方法，粘有磨料的环行条带与铝 件表面接触磨光，通常有千式和湿式两种。3.23滚筒磨光 tumbling为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹 丸均可）批量处理铝件的过程。3.24喷磨 abrasive blasting用空气流或离心力将刚玉或玻璃砂等磨料射向物体表 面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细 小磨料进行处理（湿喷磨或蒸汽喷磨）。3.25喷丸 shot blasting向金属表面喷射硬而小的球状颗粒（如金属丸

11、）的处 理方法。3.26喷玻璃丸 glass bead blasting将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面，使之得到清洁 或表面硬化的处理方法。3.27喷砂 sand blasting用压缩空气或离心力将沙粒或氧化铝等磨料喷向金属 表面的处理方法。3.28将含有磨料的水浆以高速喷向工作，对其表面进行清 洁或精饰。3.29碱回收 alkali recovery除去碱洗溶液中不需要成分和调节浓度而重新利用旧 碱洗溶液的方法。4阳极氧化4.1直流阳极氧化D.C.anodizing用直流电进行的阳极氧化4.2交流阳极氧化A.C.anodizing用交流电进行的阳极氧化4.3脉冲阳极氧化pulse ano

12、dizing用脉冲电压电解的方法，由于电流恢复效应在高电流 密度下进行的阳极氧化。4.4硫酸阳极氧化sulfuric acid anodizing用硫酸电解液进行的阳极氧化。4.5馅酸阳极氧化chromic acid anodizing用铭酸电解液进行的阳极氧化，主要用于航空方面。4.6以保持表面光亮度为主要目的的阳极氧化4.7硬质阳极氧化hard anodizing生成硬质氧化膜的阳极氧化方法，该膜具有较高的硬 度和较好的耐磨性能。4.8整体着色阳极氧化integral coliur anodizing(self-colour anodizing)用适当的电解液(常以有机酸为基)使铝在阳极氧

13、化 过程中直接生成有色氧化膜的处理过程。又称自着色 阳极氧化。4.9卷材阳极氧化 coil anodizing带、丝或线等卷材依次通过各工序进彳亍连续处理的阳 极氧化。4.10蓝式或桶式阳极氧化basket or barrel anodizing小零部件（如钏钉）在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化 铝制零部件置于筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在 零部件之间循环。4.11恒电压阳极氧化constant voltage anodizing在恒定电压下进行阳极氧化。4.12，叵电流阳极氧化constant current andizing在恒定电流密度下进行阳极氧化。4.13本高-斯托特工艺 Bengou

14、gh-Stuart process最早商品化的以铭为电解液的阳极化工艺。4.14壁垒型膜阳极氧化barrier layer anodizing生成薄而致密无孔的氧化膜的阳极氧化。这种方法通 常用于制造铝电解容器。4.15阻挡层 barrier layer多孔型阳极氧化膜结构中，一层靠紧金属铝表面极薄 的无孔氧化物层（0.01 v m0.07命，它有别于多孔型 结构阳极氧化膜的主体部分。4.16阳极氧化膜结构 structure of anodic oxide coating多孔型阳极氧化膜的结构由多孔层和阻挡层组成，主 体结构是带中心小孔的六角形结构的多孔层，介于多 孔层与铝表面之间有一层薄的

15、阻挡层。4.17氧化物单元 oxide cell非晶态多孔型阳极氧化膜的最小结构单位。它的中心有微孔直通铝表面的阻挡层，孔壁为比较致密的氧化 物。4.18微孔 pore每一个氧化物单元中心的由于通过电流而形成的小 孔。4.19同期换向电解 periodic reverse electrolyzing电流呈周期性换向的电解方法。4.20迭加交流电 superimposed A.C.在电解过程中将交流电迭加在直流电上的电流形式。4.21分流电极 thief (robber)放在特定位置上的辅助电极，它能将工作上某些部位 的电流部分转移，以避免局部电流密度过高。4.22槽电压 bath voltag

16、e (tank voltage)电解槽中阳极与阴极之间的电压。4.23汇流排（母线）bus bar将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚 性金属导体。4.24助滤剂filter aid惰性的颗粒大小各异的材料组成的过滤介质。在过滤 中用于防止主过滤器上滤渣堆积过多。4.25空气搅拌 air agitation使空气穿过溶液，起到搅动与混合的作用。4.26精磨 lapping机械处理（硬质阳极氧化）膜表面的方法。主要是为 了满足尺寸公差和改善表面质量。5着色及封孔 5.1着色 colouring泛指未经封孔的阳极氧化膜在适当的着色溶液中进行的上色处理，包括有机染色、无机着色、电解着色等C

17、5.2着色剂 colouring对阳极氧化膜进行上色的材料或物质。例如有机染料、无机颜料和金属盐等。5.3颜料 pigment几乎不溶的有颜色的固体粉状物质，通常指无机化合物。5.4染料 dyestuff能将其本身颜色染到其他材料（如阳极氧化膜）的带 色化合物，通常是可溶或不溶的有机化合物。5.5电解着色 electrolytic colouring阳极氧化膜的多孔型结构由于电沉积金属或金属氧化 物而呈现颜色。5.6多色化着色 multicolouring通过阳极氧化膜的扩孔或阻挡层调整，在普通电解着 色槽中得到多种颜色的着色工艺。5.7褪色 fading原有颜色强度的减弱。5.8失色 ble

18、eding由于染色的阳极氧化膜中染料溶解而使颜色减退。例 如在封孔过程中染料（颜料）的溶解。5.9脱色 bleaching用化学处理方法（如硝酸）破坏阳极氧化膜中的染料 （或着色化合物）。5.10阳极氧化膜封孔sealing of anodic oxide coating阳极氧化膜的微孔由于吸附作用、化学反应或其他机 制所进行的封闭处理，以增加氧化膜的抗污染、耐腐 蚀并提高氧化膜颜色的耐久性。5.11水台热封孑 L hydro-thermal sealing通过氧化铝水解反应实现的封孔处理，包括高压水蒸 气封孔和沸水封孔。5.12蒸汽封孑1 steam sealing阳极氧化膜用加压饱和或不饱

19、和水蒸气进行的封孔处 理。5.13沸水封孑 L boiling water sealing阳极氧化膜用沸腾的纯水进行的封孔处理。5.14镣盐封孔 nickel sealing用镣盐（主要用乙酸镣）封闭阳极氧化膜处理。5.15馅酸盐（重馅酸盐）封孔 chromate （dichromate） sealing在含有重馅酸盐的（常用质量分数为5%重馅酸钾或重铭酸钠溶液）溶液中所进行的封闭阳极氧化膜的处 理，常用于提高阳极氧化膜的耐腐蚀性。5.16冷封孔 cold sealing在常温下以氟离子和镣离子为主要成分的封孔处理。5.17陈化 aging阳极氧化膜由于封孔过程的缓慢持续而导致的结构变 异，其

20、变化程度取决于大气暴露时间。5.18勃姆石（一水氧化铝）boehmite阳极氧化膜在高温水或蒸汽中封孔时，由于膜的水合 作用所生成的含一份结晶水的铝氧化物。5.19拜耳体（三水氧化铝）bayerite阳极氧化膜在温度过低（低于80C）的水或蒸汽中封 孔时，由于膜的水合作用所生成的一种含三结晶水的 铝氧化物。5.20中稳封孔 medium temperature sealing在温度高于冷封孔、低于沸水封孔的水溶液中封孔的 一组工艺。6涂装及涂料 6.1馅酸盐处理 chromate process在铭酸盐溶液中进行化学转化处理的过程。6.2磷酸盐处理 phosphate process在磷酸盐溶

21、液中进行化学转化处理的过程。6.3磷馅酸盐处理 chromate-phosphate process在馅酸盐/磷酸盐溶液中进行化学转化处理的过程。6.4无馅化学转化 chrom-free conversion在不含铭酸盐的溶液中进行化学转化处理的过程，目 前工业上较多采用钛/错与氟的铭合物体系。6.5涂装 painting将涂料敷于基体表面形成具有防护、装饰或特定功能 涂层的过程。6.6喷涂 soraying将涂料喷射到金属部件表面形成涂层的方法。6.7静电喷涂 electrostatic spraying在高直流电场的作用下，使带电的涂料喷射到金属部 件表面形成涂层的方法。通常待涂部件为阳极

22、，喷涂 装置为阴极。6.8浸涂 dip painting将待涂部件侵入涂料的水溶液或有机溶液，使部件表 面形成涂层的方法。6.9电泳涂装 electrophoretic painting 溶液中带电的涂料粒子在直流电压的作用下由于电泳 作用形成涂层的方法，铝的电泳一般为阳极电泳。6.10粉末喷涂 powder spraying干燥状态没有任何水或溶剂的细粉末，喷涂到基体表 面再进行热固化的方法。6.11液相喷涂（喷漆）liquid spraying含有涂料树脂的溶剂喷涂到金属表面的方法，也称喷 涂。6.12多层喷涂 multi-layer soraying由一次以上喷涂和（或）固化形成膜层的涂

23、装处理。6.13固化 curing涂料树脂与固化剂发生交联反应形成聚合物膜层的方 法。#.14车昆涂 rolling painting在金属板带表面用涂料辗连续涂敷有机涂层的方法。6.15热转印 heat transformaion油墨通过加热处理后，发生转移使膜层表面形成纹理 或图案的过程。6.16热喷涂 thermal soraying喷涂熔融或半熔融状态金属粉末在基体表面生成镀层 的方法。6.17聚酯 /TCIC 涂料 PE/HTGIC以饱和聚酯树脂与TGIC固化剂为主要基料的涂料。6.18聚酯/羟烷基酰胺涂料 PE/HAA以饱和聚酯树脂与羟烷基酰胺固化剂为主要基料的涂 料。6.19聚敏酯涂料PU以饱和聚酯树脂与聚氨酯