安装队喷浆安全技术措施

1、安装队喷浆安全技术措施根据矿领导安排，要求我队对S4001下顺槽冒高点进行喷浆作业，为保 证此项工程安全顺利完成，特制定本安全措施。一、技术要求及运输方式1、喷射混凝土强度为 C20,配比为水泥：黄砂：碎石=1: 2： 2,水灰 比为0.45,速凝剂掺量为水泥重量的3-5%,水泥选用PO42.5普硅水泥， 黄砂为中砂，碎石子粒径为 510mm。2、南翼S4001下顺槽巷道断面为矩形断面，净高3400mm,净宽4500mm, 支护方式采用锚网索梁+喷浆联合支护。锚喷厚度为 100mm,初喷厚度 40mm。3、运料路线：地面料场-副斜井井筒-井底车场-北翼辅助运输大巷t南翼上部车场南翼辅助运输下山

2、2#车场S4001下顺槽三岔点 人工装袋 -S4001 皮带运至喷浆地点。二、工艺流程1、巷道喷浆地点帮、顶检查 -水源、风源检查 -清理浮矸 -超前清洗断 面-巷道初喷 -平整初喷面、水洗 -复喷-进入下一循环。2、喷浆前将电缆管线、临时支护材料用旧风筒布包裹好,严禁直接喷浆。3、喷射口至喷射面尽量保持垂直。 如遇裂隙低凹处时, 应先喷填补平, 然后再进行正常喷射。4、喷射口至喷射面的距离不大于 2.5 米5、喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300m m, 圈压半 圈，均匀缓慢移动。6、在喷射作业中,如发生堵管或突然停风、停电时,应立即关闭喷头 水阀,将喷头向下放置,以防水倒流至输料

3、管中。7、喷浆中要严格控制水灰比, 如果发现混凝土表面干燥、 松散、下坠、 滑移和裂纹时,应及时进行清除和补喷。&复喷时应在初喷的混凝土终凝后进行。 若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面,确保混凝土层间的良好接触。9、喷射作业中,如果发现脱落的混凝土被金属网架住时,应及时清除 进行补喷。10、作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障,严禁带电处理,送 电前要与有关人员联系好。11、验收员每天对喷浆工程进行验收,发现不合格工程要及时整改。三、质量标准及要求净宽：宽度不超过设计的 0100mm。净高：高度不超过设计的 0100mm。喷层厚度不小于设计的 90%。表面平整度允许偏差为 &

4、amp;lt;50mm/m2 。喷射混凝土必须使用标号不低于 425#的普硅水泥,石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥：河沙：石子 =1:2:2;速凝剂掺入量一般为水泥重量的 23.5%,喷淋水区域时,可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。四、安全技术措施 各项工作必须安排安全负责人，安全负责人对现场工作全面负责。 矿车卸料安全技术措施1、喷浆料到达指定地点后，开始人工装袋，装袋后放置底皮带。2、装料时，两人配合作业，一人装，一人撑袋子口，作业时站在上方人员要站稳，严禁随意向下扔杂物，严防下方作业人员受到伤害。3、运喷浆料时一人只能扛

5、一代，走路时应看好前方，小心地滑摔倒。 皮带运料安全技术措施1、装料前必须将皮带闭锁打好，物料装好后，安全负责人发出可运转 信号方可启动皮带。2、皮带每隔 50 米留一人观察皮带运行过程中的物料情况，如有异常 及时闭锁。3、喷浆地点设好专门安全负责人，物料到达指定地点后及时闭锁。4、卸料时人员不易过于集中，合理安排作业工序。 喷浆前安全技术措施1、喷浆前应对要喷浆巷道进行检查。首先处理网兜、锚杆松动、托盘 不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联接好。将松动的螺 母拧紧，使网片贴顶，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要 补齐网片。2、提前接好风水管路，喷浆机电源等。3、施工前准备好喷浆

6、料，并归类放置整齐。4、施工前应把多余的电缆管线、临时支护材料等及时收回。5、巷道内的风水管路应进行保护， 防止喷浆时喷浆体污损管路 ;巷道内 的路标牌、测点、离层仪等应用塑料袋或破旧风筒保护好，防止喷浆 体掩盖或损坏。6、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风 压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处 理。7、喷浆机安设在支护完好的巷道段。8、作业前应组织作业人员学习喷浆操作规程、专项措施。喷浆作业人 员应熟悉所使用喷浆机性能。喷浆时安全技术措施1、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。2、喷浆操作由 2 人进行，施工过程中两人要密切

7、配合，发现问题及时 处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌表面有光泽为 宜。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离。 喷射顺序一般自下而上、 由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作。3、喷浆开始时，上料要连续均匀，做到料满而不外溢，同时将速凝剂 按比例均匀掺入料斗 ;加料员要扣锨倒入，作业人员还必须佩戴劳动防 护用品，双人加料时要互相注意对方锨起锨落，不要碰伤对方;加料时要听从喷浆手指挥， 加料工要密切注意喷浆机运转情况， 如发现漏风、 跑风或电动机有一场声响，要立即停机检查，进行处理。4、喷浆手要一手托喷头，一手调节水阀，并指挥加料，开喷时应先将 所有受喷面喷一薄层混凝土，覆盖住预喷面

8、。喷浆方法可采用划圆喷 浆或走线喷浆均可，划圆喷浆时，以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢 的划圈运动，圆圈的直径以 200250mm 为宜 ;走线喷浆时沿水平方向 作反复运动。5、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距 离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆 程序。喷浆角度接近垂直于岩面，喷墙时喷射角度以 1015 度以下俯 为宜，喷顶时其最小夹角小于 15 度。喷浆程序为先墙后顶， 自上而下， 先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。一般情 况先喷裂缝处与超挖部位，即先填凹补充，再找平台再按上述操作喷 射。6、在喷浆过程中，喷浆手和副手要密

9、切配合，副手观察喷浆情况，及 时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利完成。7、开机和喷浆时， 严禁将喷枪口对着人 ;喷口附近不许站人， 防止喷出 物料伤人。8、喷射手必须严格按顺序操作，作业开始时，先送风、送水，后送电 和物料 ;作业结束时，先停止加料，待罐内浆料用完后，再停电，最后 断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。9、操作过程中，若发现堵管现象应及时处理。处理堵管时，不准带风 或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后送风、 送电处理。 采用敲击法不通时， 要拆开管进行处理。 处理喷管堵塞时， 在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员，以防突然喷出或管路跳动伤 人。施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时，对喷浆机和输 料管中的混合料应及时处理干净。10、喷浆时要对喷浆机回风侧及喷浆作业地点回风侧必须安装喷雾降 尘设施。喷浆后安全技术措施1、喷浆工作结束后，要将回弹