室外环境石材铺装施工工艺

1、室外环境石材铺装施1:工艺1、工艺流程施工准备f清理基层一铺装放样、弹线一扫浆一摊铺水泥砂浆结合层f预排、试 铺一淋浆f铺设板材一割缝、勾缝、清缝一养护一验收面层施工工艺主要从样板制作、材料选择、排版放样、粘结层控制、缝宽控制、 勾缝技巧、成品保护、重要要节点排版原则、台阶处理等方面进行阐述。2、石材铺装工程施工工艺(1)施工准备样板先行所有石材样板第一轮样板试铺后，进行材料的重新评佔、选择。要与建筑的外立面相协调。样板多轮试铺及电脑排板示意图。所有大面积出现的铺装类型，全部制作铺装样板。根据样板制作效果来要求大面积铺装时的施工工艺，并尽可能久的保留制作的铺装样板，以便所有进场的施工班组 都能

2、第一时间了解工艺要求。通过样板试铺可以确定各种材质是否协调统一，可以明确具体的施工丄艺，如各 材质间缝宽大小、凹缝深浅，勾缝剂颜色、效果等的具体要求。如需做石材防护，则 需要合理安排工期，适度考虑成本。(2)；，施匸准备材料筛选在景观营造过程中，铺装质量控制分为很多环节，从材料选择、基层浇筑、面层 铺设、检查验收到成品保护等每一节点，环环相扣，其中材料品质的把控是保证铺装 品质的基本前提。我们在对铺装材料的品质把控上，主要从以下儿个方面入手，我们称之为“材料 把控五步骤”：定样f选材f加工一运输一铺贴。(4)定样大面施工开始前的定样、封样，即样板先行制度，这是重要的事前控制手段。这 个环节上需

3、要专家、领导、设计师有果断的决策和判断力。原则上大面积采用颜色最 为饱和的石材为佳，确保铺装石材的基本基调。（5）选材选材主要是指材料进场前的筛选，从源头上加以控制。为了保证项LI大面积开工 的需要，在石材产地安排专人进行筛选，建立专门的供应渠道，保证石材的供应。（6） $e加工加工环节，是指石材品质把控中石材切割前的控制，山切割工人对工程板进行再 次筛选，对品质低、色差大的直接退货处理。（8）运输这里的运输指的是从切割好的成品板搬运到铺装现场的过程。虽然这看似非常细 小的环节，但是对铺装质量的影响是非常大的。石材虽然经过前儿轮的筛选，但或多 或少还有会有一定的色差，现场切割工人按不同批次切割

4、后集中堆放。如未对搬运过 程加以控制，很容易就出现不同色度的石材混杂在一起被搬运到施工现场的现象。（9）铺贴最后一步就是铺装工人进行现场筛选，分拣掉质量低、色差大的材料。这样尽最 大可能地控制材料的色差，保证铺装的品质。（10）清理基层（找平层）放样弹线混凝土基层清理。（基层表面凹凸不平、遗留砂浆等，将容易产生面层下陷而积水）。为精确排版，可在四周墙面上弹出标高控制线或安放标准块，在基层上弹出排 版线。为增加黏结度，在基层上进行套浆(水灰比为的素水泥浆)。随刷随铺干硬性砂浆的结合层。(11)面层施工/摊铺水泥砂浆结合层摊铺34cm厚水泥砂浆结合层，混合比1： 2-1： 3为宜。水泥与中粗砂比例

5、1： 2-1： 3为宜，干湿度控制标准是“手捏成团、手松不散、（12）面层施工/预排试铺在面层板材落定之前，需要在干基层上进行预铺，用以控制对缝、排版、平整度等细节。在面层板材落定之前，需要在干中粗砂基层上进行预铺，用以控制对缝、排版等细节。（13）面层施工/淋浆根据预铺效果，轻敲压实，利用鼎尺控制平整度。（14）面层施工/缝宽控制十字定位器，适用于控制规则板材缝宽。通过小木片、竹片等控制密缝和开缝的宽度。大面积铺贴时，可拉十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴表筋用，并根据编号及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺贴，向两侧或后退方向顺序铺贴。面层施工/缝宽控制面层铺装完成2-3天后，需要

6、对开缝不齐的部位进行修整，切割出一致的宽度。如做六面防护则需在切割后作二次防护。（15）面层施工/勾缝工艺专用勾缝剂和勾缝工具需填缝部位必须无油和浮灰。如过分干燥可适当洒水湿润。面层施工/勾缝工艺专用勾缝剂和勾缝工具有沙型填缝剂适用于缝较宽的铺装。加水调成厚糊状，水灰比约1： 4,干湿度控制技巧“成团粒状、手捏成型二a使用专用勾缝工具将填缝剂压实，要求均匀饱满清缝：待填缝剂稍收浆后，用海绵擦净，清理其他铺装面污染，用海绵擦拭（海绵略带水份，使水自然渗入缝中）。（16）面层施工/边铺边做成品保护石材成品保护意识应该贯穿于整个施工过程，包括材料的二次搬运，采用塑料薄 膜、彩条布或者土工布进行覆盖。（17）面层施工/排版原则、台阶处理重要节点铺装排版时，需要图上放样和实地放样相结合，认真将排版图与原设计 图进行仔细核对。根据现场实际情况，无法满足所有板材套用模数时，可允许边角等 较隐蔽的部位出现45。对拼或大小板材，大面铺装板材规格应尽量统一，以降低板 材加工及施工难度。铺装排版时在边角出现的45。对缝铺的实际效果。根据现场实际情况，在较隐 蔽的部位进行板材尺寸大小变化。铺装排版时在边角出现的45。对缝铺的实际效果为取得良好对缝关系，可以进行优化。为取得良好对缝关系，允许板材加长，