核桃钳的制作教案

1、学习必备欢迎下载【课题编号】2项目二【课题名称】核桃钳的制作【教学目标与要求】一、知识目标1. 进一步熟悉 CAXA线切割 XP自动编程软件的使用。2. 掌握线切割机床的操作技能。3. 学习内、外复合轮廓的编程及切割方法。4. 熟悉电火花成型加工的基本过程和操作。5. 能设定电火花加工的电规准参数。二、能力目标1. 能应用 CAXA线切割 XP自动编程软件。2. 能操作线切割和电火花加工机床。3. 能设定电火花加工的电规准参数。三、素质目标1. 熟悉线切割与电火花机床的不同特点和使用场合。2. 会应用 CAXA线切割 XP自动编程软件。3. 能操作线切割和电火花机床加工工件。四、教学要求1.

2、熟悉 CAXA线切割 XP自动编程软件的使用。2. 能使用线切割和电火花机床切割出合格的工件。 掌握操作技能学习必备欢迎下载和操作要点。3. 了解电规准参数的设定方法。【教学重点】1.CAXA线切割 XP自动编程软件的应用。2. 手工编制内、外复合轮廓加工程序。3. 线切割与电火花机床的操作。【难点分析】1. 工件装夹方位的确定， 电极的装夹与校正， 电规准参数的确定。2. 电火花加工机床的操作。【分析学生】由于工件装夹、 电极装夹与校正， 电规准参数的确定都需要有一定的实践经验，学生正是缺少这方面知识，会有一定的难度。此外，操作机床也需要实践的实践，因此学生需要时间去实践体会，才能切实学好机

3、床的操作。【教学思路设计】先讲后练，在实践中边学便问。【教学安排】讲授 3 学时，实践 10 学时，共 13 学时。【教学过程】一、钳身（一）、钳身（二）线切割加工1. 工件装夹方位对线切割加工的影响。1) 合理的装夹方位可简化编程学习必备欢迎下载如图 2-11 与 2-10 比较，在图 2-11 中工件水平线和垂直线正好与坐标轴 X、Y 平行，减少许多坐标点计算，编程较为简单。2) 合理装夹方位可发挥机床效能如图 2-12 与 2-13 相比较，按图 2-13 装夹工件可使工件在机床的工件台行程内加工。2. 钳身（一）、钳身（二）的线切割加工1) 图样如图 2-1 、2 所示为核桃夹钳的零件

4、图。图形轮廓较为复杂，组成图案较多、尺寸较为乱，两图形中连接的尺寸不同， 其余完成相同。2) 准备a) 毛坯 175×85×10 的 45 钢板，两钳身的排放如图2-3 所示较为合理。b) 绘图用 CAXA线切割 XP软件绘制钳身、 零件图形。 如图 2-5 所示。c) 生成加工轨迹两个 8 孔和钳身、的切割轨迹。如图2-7 所示。d) 生成 3B 加工代码 线切割 生成 3B 代码 对话框输入“核桃钳钳身” 保存 弹出 生成 3B 代码 填写菜单拾取加工轨迹 结束拾取生成 3B 代码程序。3) 加工过程a) 程序输入与校验学习必备欢迎下载b) 工件装夹c) 电极丝定位d)

5、 自动加工e) 检测二、钳身电火花加工1. 电火花加工的基本原理与装置电火花加工是通过工具电极与工件之间发生的放电作用， 去除材料的加工方法。电火花机床的构成电极、工件、脉冲电流、工作液。如图2-20 所示。电蚀过程如图2-21 所示。单次放电过程：电子流工作液气化产生压力金属融化吹散到工作液中。2. 电火花加工的常用术语1) 放电间隙 0.01 0.5mm，精加工时间隙较小。2) 脉冲宽度 50 00s3) 脉冲间隙指脉冲间隔时间。4) 加工电流流过放电间隙的平均电流。5) 极性效应 电火花加工时，其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，称为极性效应。3. 电火花的工作液作用：压缩放电通道；加速

6、电极间隙的冷却和消电离过程；加速学习必备欢迎下载电蚀物的排除；有助于金属屑的抛出。常用工作液为粗加工选机油，精加工选煤油。4. 钳身电火花加工1) 图样如图 2-14 所示，核桃钳钳身，用电火花加工连接处凹槽，宽度为 4mm，深度为 16mm。2) 准备毛坯用已加工出外形件为毛坯。电极用已加工片状电极作钳身加工电极。3) 加工过程a) 装夹如图 2-15 所示，钳身与坐标轴一致，用用百分表校正，后用电吸盘固定。b) 电极的装夹与校正如图 2-16 、17 所示。c) 加工位置与加工深度基面的设定。电极位置的设定（ X、 Y轴）如图2-18 所示。电极加工深度的设定（Z 轴）如图 2-19 所示

7、。d) 电规准的设定脉宽 200s；加工电流 4A。e) 检测。三、钳身电火花加工1. 电极材料选择常用紫铜、石墨、钢、合金等，见表 2-4 。1) 电极材料选择原则：学习必备欢迎下载易加工；放电性能；加工精度；表面质量；成本，重量。2) 电极材料选择的优化方案一般加工选石墨作粗加工材料；精加工选石墨或铜。 以大幅提高加工效率为目的。2. 电极材料对电极损耗的影响、石墨电极损耗小于铜。见表 2-5 的对电极损耗的影响因素。3. 合理选择电火花加工工艺常见的方法有：1) 粗、细、精逐档过渡式加工方法粗加工高速去除大量金属屑； 细、精加工保证精度和表面质量。2) 先用机械加工去除大量多余材料， 后

8、用电火花保证加工精度和质量。3) 采用多电极。及时更换电极，保证加工质量。4. 机床附件平动头使装夹在其上的电极作向外机械补偿动作的机床工艺附件， 解决修光侧壁和提高尺寸精度。5. 钳身电火花加工1) 图样如图 2-23 所示为核桃钳钳身电火花加工成型图，需加工左侧钳身连接处的凸形部位。厚度为4mm，直径 16。2) 准备学习必备欢迎下载毛坯已加工后的切割件。电极如图 2-24 钳身电极。3) 加工过程a) 工件装夹与校正如图 2-25 所示。b) 电极的装夹与校正如图 2-26 所示。主要校正电极的垂直度，如图 2-27 所示。用百分表校正。c) 加工位置与加工深度基面的设定电极加工位置的设

9、定，如图2-28 所示。先设定X 轴，后同样方法设定 Y 轴。加工深度的设定（ Z 轴的设定），如图 2-29 所示。d) 电规准的设定脉宽 200s；加工电流 4A。e) 检测四、核桃钳组装1. 铆接利用铆接把两个或两个以上的零件或构件连接为一个整体的方法称为铆接。如图2-36 所示。1) 铆接种类强固铆接、紧密铆接，强密铆接。2) 铆接工具锤子、压紧冲子、罩膜和顶模、冲头。3) 铆接方法锤铆合压铆。 又分冷铆和热铆； 当钢铆钉直径大于 10mm，需加热到 1000°后热铆。铆接时应注意铆接紧密贴合； 铆钉镦粗填实铆钉孔； 热铆加学习必备欢迎下载热温度要准确；机铆压杆中心与铆钉头同心。半心铆钉的铆接过程如图2-39 所示。压紧铆钉镦粗铆钉挤压铆钉头压光铆钉头。2. 核桃钳组装1) 装配图、零件图图样如图 2-30 、31、32、33 所示。要求将二个钳身铆接，并将手柄处锉成 R2圆角。2) 准备3) 加工过程修锉钳身手柄处成R2 圆角，如图 2-34 所示。铆接钳身，如图2-35 所示。检测。见表 2-7.五、小结1. 用线切割加工核桃