现场管理培训课件(PPT 46页)

1、121.1 现场管理基本概念 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室和括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室和锅炉房等。习惯于把生产现场简称为车间、工场锅炉房等。习惯于把生产现场简称为车间、工场或生产第一线。或生产第一线。 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和现场管

2、理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。生产第生产第一线的一线的综合综合管管理理班组管班组管理的理的重重要要内容内容31.2 现场管理的重要性现场管理的重要性：现场管理的重要性： 班组的现场管理水平是班组的现场管理水平是企业形象、管理水平、精神面貌企业形象、管理水

3、平、精神面貌的综的综合反映，是衡量合反映，是衡量企业素质及管理水平企业素质及管理水平高低的重要标志。高低的重要标志。 素质素质文化文化管理管理现场的重要性：现场的重要性：1 1、现场能直接创造效益。、现场能直接创造效益。 2 2、现场能提供大量的信息。、现场能提供大量的信息。3 3、现场是问题萌芽产生的场所。、现场是问题萌芽产生的场所。4 4、现场最能反映员工思想动态。、现场最能反映员工思想动态。经济经济效益效益企业竞企业竞争力争力决策决策改善改善解决解决现场是企业活动现场是企业活动的出发点和终结的出发点和终结点，不重视现场点，不重视现场管理的企业终究管理的企业终究是要衰败的。是要衰败的。大多

4、数企业大多数企业将其主要的物力、将其主要的物力、财力和精力等投财力和精力等投入到了市场管理入到了市场管理当中，以至于忽当中，以至于忽视了对生产现场视了对生产现场的管理的管理。41.3 现场管理的基本方法现场现场OJTOJT（On-the-On-the-JobTrainingJobTraining）。）。指的是现场指导。指的是现场指导。“师徒制师徒制”、“导师制导师制”都是现场指导的有效机制。都是现场指导的有效机制。 现场现场5S5S管理。管理。5S5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养。指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养。5S5S最强调素养，所谓最强调素养，所谓“始于素养，归于素养始于素养，归

5、于素养”。现场目视管理。现场目视管理。追求的是追求的是“透明化透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。现场改善。现场改善。最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，然后遵循然后遵循PDCAPDCA的循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。的循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。定置管理。定置管理。使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产。使人

6、流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产。5从几个成语说开去从几个成语说开去（1）一见钟情：）一见钟情：吸引有关者的兴致吸引有关者的兴致（2）一目了然：）一目了然：传达有关者必备的资讯传达有关者必备的资讯（3）触目惊心：）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害提醒或警告有关者，经免受到伤害（4）见贤思齐：）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作提供有关者现成的好榜样，以便作 为模范达到仿效的目的为模范达到仿效的目的 (5) 触景生情：触景生情：激发相关者产生激发相关者产生“联想联想”效应，而萌效应，而萌 生创意生创意6目视管理的缘起目视管理的缘起人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉

7、、嗅觉、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙用无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。由上列数据可知，利用目视，是促进记忆及学习的有效方法。7目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。目视管理的应用目视管理的应用89目视管理的理念目视管理的理念 哲学哲学促进走动管理的效果目的目的塑造一目了然的工作场所管理者当力行走动管理之际，可藉助目视管理的工具，以发挥认知力、感受力、发现力、处理力等四种能力管理对象管理对象透过看板

8、、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异差异等，针对现场进行管理、改善活动1011121314151.4 现场管理与班组管理的关系 班组是企业组织生产经营活动的班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理基本单位，是企业最基层的生产管理组织。组织。 企业的所有生产活动企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能才会有旺盛的活

9、力，才能在激烈的市场竞争中长久在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。地立于不败之地。 班组就像人体上的一班组就像人体上的一个个细胞，只有人体的所个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人的身有细胞全都健康，人的身体才有可能健康，才能充体才有可能健康，才能充满了旺盛的活力和生命力。满了旺盛的活力和生命力。企业班组管理一般包括：企业班组管理一般包括：1 1、人员管理；（出勤、教育培训）、人员管理；（出勤、教育培训）2 2、生产管理；、生产管理；3 3、质量管理；、质量管理；4 4、设备管理；、设备管理；5 5、成本管理；（核算、消耗）、成本管理；（核算、消耗）6 6、安全管理；（环保、职业病）、安全

10、管理；（环保、职业病）7 7、其它管理。、其它管理。 现场管理是综合管理，是班组管理基础现场管理是综合管理，是班组管理基础161.5 现场管理现状 1 1、现场混乱不堪；、现场混乱不堪； 2 2、制度形同虚设；、制度形同虚设； 3 3、职工素养不高；、职工素养不高； 4 4、工作效率低下；、工作效率低下； 5 5、设备跑冒滴漏；、设备跑冒滴漏； 6 6、产品合格率低；、产品合格率低； 7 7、安全没有保证；、安全没有保证； 8 8、定位问题定位问题现场管理是企业生产正常运转的基础现场管理是企业生产正常运转的基础方法问题方法问题过于依赖精神方面的作用过于依赖精神方面的作用做不到的事情才会写标语贴

11、出来做不到的事情才会写标语贴出来过程结果下班休息好过程结果下班休息好 上班工作上班工作好好171.6 卓越现场五化标准 20052005年年1111月月1313日，中石油天然气股份有限公司吉林石化分日，中石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8 8死，死，6060人伤。直接人伤。直接经济损失经济损失69086908万元。万元。 直接原因是职工违反操作规程。直接原因是职工违反操作规程。1 1、在停止粗硝基苯进料、在停止粗硝基苯进料后。未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化。后。未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化。2 2

12、、恢、恢复硝基苯精制单元生产时，先打开预热器蒸气阀门加热，后启复硝基苯精制单元生产时，先打开预热器蒸气阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起物料突沸，空气进入。动粗硝基苯进料泵进料，引起物料突沸，空气进入。案例二案例二 工人愿意违反规定操作规程吗？工人愿意违反规定操作规程吗？仅仅是工人责任心不强吗？仅仅是工人责任心不强吗？傻瓜现场傻瓜现场便于操作便于操作不用记忆不用记忆 181.6 卓越现场五化标准规范化规范化动态化动态化学习化学习化活性化活性化人性化人性化麦当劳洗手标准：麦当劳洗手标准：1 1、每小时用杀菌洗手液、每小时用杀菌洗手液洗手；洗手；2 2、洗手至手腕以上；至少、洗手至手腕以上；

13、至少2020妙。妙。PQCDSMPQCDSM（效率、质量、成本、交期、安全、（效率、质量、成本、交期、安全、士气）变化趋势。士气）变化趋势。 指标看板，跟踪均势指标看板，跟踪均势减少职业倦怠，激发员工活力。改善、表扬减少职业倦怠，激发员工活力。改善、表扬工作量减少，鼓励班组自己创造工作环境。工作量减少，鼓励班组自己创造工作环境。善于学习、及时总结、不断提高。竞争优势善于学习、及时总结、不断提高。竞争优势191.7 现场管理对班组长的要求1、热爱自己的职业2、走动式管理3、实事求是4、合理分配工作5、用人不疑6、认真倾听7、维护下属的自尊8、给下属制造机会9、言行一致2021一、5S名称来由 整

14、理（整理（SeiriSeiri）、整顿）、整顿( (SeitonSeiton) )、清扫、清扫( (SeisoSeiso) )、清洁、清洁( (SeiketsuSeiketsu) )、素养素养( (ShitshkeShitshke) )， 5S5S分别是日文罗马拼音的第一个字母，简化命名好分别是日文罗马拼音的第一个字母，简化命名好记又好念，名称由此而来。记又好念，名称由此而来。 二、5S的起源地 起源于一个国家，在亚洲，四面环海，国土小成绩却不小，该国起源于一个国家，在亚洲，四面环海，国土小成绩却不小，该国人以严谨著称，但有一点却备受世人谴责，那就是犯了错误却不承认。人以严谨著称，但有一点却备

15、受世人谴责，那就是犯了错误却不承认。大家如果还没猜出，那我再提示一点：大家如果还没猜出，那我再提示一点：源氏物语源氏物语这部伟大的名著这部伟大的名著出自这个国家，还有这个国家尤其喜爱一种花出自这个国家，还有这个国家尤其喜爱一种花-樱花。樱花。 22三、5S的发展 在有的企业中，增加在有的企业中，增加“安全安全”、“节约节约”、“效率效率”等形成等形成“6S”“7S”6S”“7S”甚至甚至“10S”10S”，但是无论怎么加怎么变，都是在，但是无论怎么加怎么变，都是在“5S”5S”基础基础上延伸出来的上延伸出来的。 19501950年，日本劳动安全协会提出年，日本劳动安全协会提出“安全始于整理、整

16、顿，终于安全始于整理、整顿，终于“整整理、整顿理、整顿”的宣传口号，当时只推行的宣传口号，当时只推行“2S“2S“整理、整顿整理、整顿”，其目的在于，其目的在于确保生产安全和作业空间。后因生产管理的需要和水准的提高，才继续确保生产安全和作业空间。后因生产管理的需要和水准的提高，才继续增加增加“3S”3S”清扫、清洁、素养。最早形成目前广为推广的清扫、清洁、素养。最早形成目前广为推广的“5S”5S”构架。构架。19861986年，首本年，首本“5S”5S”著作问世。最早推行著作问世。最早推行“5S”5S”的是日本的丰田汽车公的是日本的丰田汽车公司。经过司。经过2020多年的推广验证。多年的推广验

17、证。“5S”5S”在企业的基础管理中发挥了其显著在企业的基础管理中发挥了其显著作用。据有关方面的统计资料显示。目前有作用。据有关方面的统计资料显示。目前有90%90%的日资企业和台资企业将的日资企业和台资企业将“5S”5S”纳入日常工作，纳入日常工作，70%70%的港资企业正推行的港资企业正推行5S5S， 珠江三角洲和长江三珠江三角洲和长江三角洲有角洲有75%75%的企业了解和正在推行的企业了解和正在推行“5S”5S”且在日、台资企业招聘现场管理且在日、台资企业招聘现场管理班干部的过程中班干部的过程中“5S”5S”作为一项考查准标。国内的知名企业如海尔、美作为一项考查准标。国内的知名企业如海尔

18、、美的等都先后导入的等都先后导入“5S”5S”，并取得了预期效果。，并取得了预期效果。23第一：脏、乱的企业需要“5S 第二，发展中的企业需要 “5S” 第三、渴望成为行业楷模即领军的企业需要“5S” 第四，企业深化改革的保障 24整理整理- （SEIRISEIRI） 将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品从工作现场清除将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品从工作现场清除掉掉, ,以腾出以腾出“空间空间”。整顿整顿- - （SEITONSEITON） 合理确定物品放置的位置和方法，并进行必要的标识合理确定物品放置的位置和方法，并进行必要的标识-”-”三定三定” ” “三要素三要素” ”

19、 清扫清扫- （SEISOSEISO） 彻底清除工作场所（含设备）内的垃圾、灰尘和污迹等、以保持彻底清除工作场所（含设备）内的垃圾、灰尘和污迹等、以保持干净、整洁和干净、整洁和“状态明显化状态明显化”清洁清洁- （SEIKETSUSEIKETSU） 持续不断地实施整理、整顿、清扫、安全工作，并使之标准化、制持续不断地实施整理、整顿、清扫、安全工作，并使之标准化、制度化、日常化度化、日常化素养素养-（SHITSUKESHITSUKE）有价值有价值有使用价值有使用价值现在有使用价值现在有使用价值整顿节省时间、提高效率整顿节省时间、提高效率清扫清扫大扫除大扫除5S也是工作的一部分也是工作的一部分人造

20、环境，环境育人人造环境，环境育人四、 5S要素解读25自律精神自律精神自觉习惯自觉习惯清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；保持美观与开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；保持美观与整洁；整洁；区分区分“要用要用”与与“不用不用”的的东西东西将有用的东西定出将有用的东西定出位置存放，确保位置存放，确保及时得到及时得到将不要的东西将不要的东西彻底清扫干净彻底清扫干净使员工养成良好习惯，遵使员工养成良好习惯，遵守各项规章

21、制度守各项规章制度26整理整理的目的整理的目的: :增加空间、提高效率、防止误用、清爽的工作环境增加空间、提高效率、防止误用、清爽的工作环境整理的关键整理的关键: :制定合理的判断标准制定合理的判断标准( (要与不要、明确场所、整理日常化要与不要、明确场所、整理日常化) )思考题：思考题： 电话号码本、照片、工作服、文件夹、电话机、培训教材、安全电话号码本、照片、工作服、文件夹、电话机、培训教材、安全帽、三层文件架、台历、笔筒帽、三层文件架、台历、笔筒整理的步骤整理的步骤: :检查、分类、归类、制定标准、判断、处理、改善检查、分类、归类、制定标准、判断、处理、改善“”需要有“”的智慧重要的是物

22、品现在的“使用价值”，而不是“原购买价值”27要(允许放置)不要(不允许放置)1 1电话号码本电话号码本1 1照片照片2 2台历台历2 2文件夹文件夹3 3三层文件架三层文件架3 3工作服工作服4 4电话机电话机4 4安全帽安全帽5 5笔筒笔筒5 5培训教材培训教材某企业办公桌的“要与不要”规定清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。人力成本等浪费。28 整顿整顿的目的整顿的目的: :场所清楚明了、环境进然有序、处理过多

23、的积压物品、对场所清楚明了、环境进然有序、处理过多的积压物品、对 错一目了然错一目了然整顿的作用整顿的作用: :提高工作效率、将找寻时间减少为零、出现异常及时发现、提高工作效率、将找寻时间减少为零、出现异常及时发现、不同人去做结果一样。不同人去做结果一样。整顿的三要素整顿的三要素: :明确明确场所场所、明确、明确方法方法、明确、明确标志标志 （通过标志，迅速找到所需物品，并方便将物品归位）（通过标志，迅速找到所需物品，并方便将物品归位）整顿的三定原则整顿的三定原则: :定点、定容、定量定点、定容、定量形迹管理形迹管理29整顿的整顿的“3 3定原则定原则”定点、定容、定量定点、定容、定量定点定点

24、：放在哪里合适：放在哪里合适定容定容：用什么容器、颜色：用什么容器、颜色定量定量：规定合适的数量：规定合适的数量30清扫清扫的目的清扫的目的: :提升作业质量、令人心情愉快、清洁生产、减少故提升作业质量、令人心情愉快、清洁生产、减少故障的发生障的发生清扫的要点清扫的要点: :建立清扫责任区域、制定清扫标准建立清扫责任区域、制定清扫标准清扫的步骤清扫的步骤: :1 1员工教育、员工教育、2 2实施区域责任制、实施区域责任制、3 3彻底清扫、彻底清扫、4 4点检点检机器设备、机器设备、5 5整修、整修、6 6制定清扫标准制定清扫标准31清洁清洁的目的清洁的目的: :1 1、通过制度化、标准化，维持

25、前面三个、通过制度化、标准化，维持前面三个S S的结果，的结果，培养良好的工作习惯。培养良好的工作习惯。 2 2、形成卓越的企业文化，提升企业形象。、形成卓越的企业文化，提升企业形象。清洁活动推进的要点清洁活动推进的要点: :1 1、职责明确，、职责明确， 2 2、重视标准化工作、重视标准化工作 3 3、检查考核、检查考核 4 4、新人教育、新人教育32素养素养的目的素养的目的: :1 1、使人人有礼貌、重礼节，创造和睦的团队氛围。、使人人有礼貌、重礼节，创造和睦的团队氛围。 2 2、使企业从上到下都能严格遵守规章制度，培养良好素、使企业从上到下都能严格遵守规章制度，培养良好素质的人才。质的人

26、才。 3 3、创造一个充满良好风气的工作场所。、创造一个充满良好风气的工作场所。素养的内容素养的内容: :1 1、早会。要说、早会。要说“早上好早上好” 2 2、工作中。履行职业德道，员工行为规范、工作中。履行职业德道，员工行为规范 3 3、上班。仪表、着装、笑脸、提前作好准备、上班。仪表、着装、笑脸、提前作好准备 4 4、下班。整理工作场所、下班。整理工作场所 5 5、礼貌用语。多用、礼貌用语。多用 6 6、其它：电话、见面、公务、会议、公共场所。、其它：电话、见面、公务、会议、公共场所。33改善前改善前改善后改善后案 例 2. 5S基础知识34生产准备车间经区域规划后效果图生产准备车间经区

27、域规划后效果图案 例 2. 5S基础知识351. 亏损为零 是企业最好的推销员2. 不良品为零 为品质护航3. 浪费为零 节约能手4. 故障为零 交期的保障5. 切换为零 效率提高的前提6. 事故为零 安全的软件设备7. 投诉为零 标准化的推动8. 缺勤为零 快乐的岗位2.12 5S推行的八大作用2. 5S基础知识361. 1. 工艺流程查一查查到合理的工艺路线；工艺流程查一查查到合理的工艺路线； 2. 2. 平面布置调一调调出最短路线的平面布置；平面布置调一调调出最短路线的平面布置； 3. 3. 流水线上算一算算出最佳的平衡率；流水线上算一算算出最佳的平衡率； 4. 4. 动作要素减一减减去

28、多余的动作要素；动作要素减一减减去多余的动作要素； 5. 5. 搬运时空压一压压缩搬运距离、时间和空间；搬运时空压一压压缩搬运距离、时间和空间； 6. 6. 人机效率提一提提高人与机器的合作效率；人机效率提一提提高人与机器的合作效率； 7. 7. 关键路线缩一缩缩短工程项目的关键路线；关键路线缩一缩缩短工程项目的关键路线； 8. 8. 现场环境变一变变革工作和现场的环境；现场环境变一变变革工作和现场的环境； 9. 9. 目视管理看一看看清指示、信息和问题；目视管理看一看看清指示、信息和问题； 10.10.问题根源找一找找出问题的根源并加以解决。问题根源找一找找出问题的根源并加以解决。生产现场管

29、理十大利器生产现场管理十大利器小知识小知识37 6S管理管理38整理整理S SEIRIEIRIOrganizationOrganization整顿整顿S SEITONEITONNeatnessNeatness清扫清扫S SEISOEISOCleaningCleaning清洁清洁S SEIKETSUEIKETSUStandardizationStandardization素养素养S SHITSUKEHITSUKEDiscipline and TrainingDiscipline and Training安全安全S SAFETYAFETY（英文）（英文） SafetySafetyv6S? 中 文

30、日 文 英 文 增加 节约 、速度、服务、习惯化英、日语S开头的内容等，成为7S、8S甚至10S，391S整理整理排除现场空间的浪费排除现场空间的浪费定期处置不用的东西定期处置不用的东西2S整顿整顿排除找寻、拿取物品时间的浪费排除找寻、拿取物品时间的浪费金牌标准：金牌标准：30秒内就可找到要找的秒内就可找到要找的东西东西3S清扫清扫减少污染、维持干净的工作环境减少污染、维持干净的工作环境自己的区域自己负责清扫自己的区域自己负责清扫4S 清洁清洁维持上面三个项目的结果维持上面三个项目的结果明确每天的明确每天的6S时间时间5S素养素养养成遵守规定、有团队精神、文养成遵守规定、有团队精神、文明素养高

31、的人明素养高的人员工守则、文明礼貌用语员工守则、文明礼貌用语6S安全安全构筑避免发生安全事故的现场构筑避免发生安全事故的现场识别安全隐患与不断改进的制度识别安全隐患与不断改进的制度序号 中文 作用 典型例子406S定义6S-6S-安全安全 通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。 “安安全全下班去安安全全下班去”光有口号及愿望是不行的光有口号及愿望是不行的 目的：目的：培培养具有良好安全意识的员工养具有良好安全意识的员工 注重安全细节管理注重安全细节管理 41 危害“金字塔”非记录性事非记录性事故故3003，00030，000

32、301记录性事故记录性事故不安全的行为域状况及不安全的行为域状况及潜在的危险潜在的危险一般救治一般救治微伤害、微伤害、和虚惊事件和虚惊事件医疗救治医疗救治轻伤害轻伤害致伤、致残致伤、致残重伤害重伤害致命的伤害致命的伤害死亡死亡42工业伤害事故原因比例分析工业伤害事故原因比例分析43缺少相关知识或培训缺少相关知识或培训思想麻痹深信思想麻痹深信“这事不可能这事不可能/ /也不会发生在我身上也不会发生在我身上”. .没认识到没认识到: :这是不安全操作习惯，这是不安全操作习惯，对有些违章已经成为习惯对有些违章已经成为习惯劳保用品不适合劳保用品不适合/ /有、但没使用有、但没使用/ /无所谓无所谓对不安全现状熟视无睹对不安全现状熟视无睹; ;习以为常。既：从没有人对此提出抱怨和意见习以为常。既：从没有人对此提出抱怨和意见“麻痹大意