凝结水泵检修

1、凝结水泵检修步骤解体 拆开电机冷却水管法兰螺栓。 拆开机械密封外供密封水供回水管接头，将管口用布包好。 拆开机械密封自供密封水管接头，将管口用布包好 拆开推力轴承室冷却器冷却水进出水管接头，将管口用布包好 拆下推力轴承室底部放油丝堵，将推力轴承室内润滑油放至油盆内。 拆开并拆下平衡管、泵体排气管法兰螺栓。 松开并拆下吐出座与泵出口管道间法兰螺栓,将管口用塑料布包好。 测量电机与泵联轴器中心，测量联轴器端面间隙并记录。 松开联轴器弹性柱销螺栓并取下，松开电机支架与水泵支撑座的固定螺栓，吊走电机至检修场地。 测联轴器法兰面水平及泵支撑座法兰面水平。 用联轴器拆卸工具拆下泵联轴器，并从轴上取下键。

2、拆下推力轴承室盖固定螺栓，并从轴上取下轴承室盖。 拆下推力轴承压盖与推力轴承室间的联接螺栓，取下推力轴承压盖。 用机封轴套卡片固定机封轴套，松开机封轴套胀环法兰螺栓。 松开并拆下推力轴承上端锁母固定螺栓，拧下锁母，使泵轴缓慢下降。同时架表检查泵轴提量并记录。 用推力轴承拆卸工具将推力轴承及轴套从轴上取下。 用倒链将转子吊起，测量水泵转子总窜量。 松开并拆下推力轴承室与泵支撑座间固定螺栓，从泵轴上吊出推力轴承室至检修场地放好。 松开并拆下泵支撑座与吐出座间法兰螺栓，将泵支撑座吊至检修场地放好。 测量吐出座上法兰面水平。 松开并拆下机械密封封与密封函体固定螺栓从轴上取下整套机械密封。 松开并拆下吐

3、出泵座与筒体上吸入泵座间固定螺栓，将凝泵专用起吊吊耳安装至吐出泵座上法兰上 在吊耳与行车大钩间拴挂起吊钢丝绳，及保险绳。起吊钢丝绳与吊耳间用20T卡环联接，保险绳绑到吐出座上时，要在法兰棱角处加垫木板，防止起吊时钢丝绳被割伤。 起吊钢丝绳绑扎完毕后，轻微起吊水泵使吐出座下法兰与筒体上吸入泵座分离，检查钢丝绳受力均匀且吐出座无倾斜；检查吐出座及其它转子部件与周围管路、钢梁无磨碰；检查行车无异常，然后在起重指挥人员的指挥下起吊水泵。 当水泵吐出座下接管露出泵筒体外时，检查接管法兰处无裂纹导流壳螺栓无松动脱落，否则需在吐出座下垫枕木，将泵体支在枕木上，然后对接管进行加固，防止起吊过程口水泵转子部件脱

4、落。 将水泵泵体部分吊至检修场地处时，用行车小钩及钢丝绳将水泵首级螺旋导流壳处吊起，同时落行车大钩，将水泵泵体部分由垂直状态缓慢倾斜，最后水平放至检修场地。 泵体吊出后，测量泵筒体上法兰面水平，然后将泵筒体法兰口用专用盖板盖好 将水泵泵体部分放平时要注意检查起吊钢丝绳与吐出座法兰无磨蹭，防止钢丝绳被割断；同时还要检查行车钢丝绳在卷筒上缠绕情况，防止钢丝绳错位。 松开并拆下机械密封函体与吐出座间的固定螺栓，将机械密封函体从吐出座上取下。 松开并拆下密封轴套与平衡鼓间的联接螺栓，将密封轴套从轴上取下，然后取下密封轴套与平衡鼓间卡环。 将平衡鼓从轴上取下，然后取下键。 松开并拆下水泵接管与吐出座间固

5、定螺栓，将吐出座从泵轴上吊出。 从轴上滑出中间轴承支架。 用行车吊住接管，然后松开接管与末级导流壳间螺栓，将接管从泵轴上吊出放至检修场地。 用行车吊住传动轴，然后拆下筒形联轴器固定螺钉，把筒形联轴器推到水泵吐出侧，露出筒形联轴器内卡环，并取下两半卡环，把传动轴吊至检修场地用枕木垫放好。 将联轴器套筒从传动轴上取下，分别取下传动轴与叶轮轴上的联轴器键。 松开并拆下吸入喇叭管上轴承压盖固定螺栓，取下轴承压盖。 松开并拆下吸入喇叭管与首级螺旋壳间的固定螺栓，从首级螺旋壳上拉出吸入喇叭管。 松开并拆下首级叶轮轴套锁母，拆下首级叶轮轴套、键及首级叶轮定位轴套。 从轴上拨出首级双吸叶轮，取下叶轮键。 用行

6、车吊住首级螺旋壳，松开并拆下首级螺旋壳与次级导流壳间固定螺栓，把首级螺旋壳从轴上吊出。 拆下双吸叶轮上侧导轴承对应轴套的固定螺钉，从轴上取下轴套及键。 用行车吊住末级导流壳，松开末级导流壳与次末级导流壳间固定螺栓，从轴上取出末级导流壳。 拆下末级叶轮后导轴承对应轴套的固定螺钉，从轴上拉出轴套。 拆下末级叶轮卡环的锁紧螺钉，把叶轮向吸入侧移开，从轴上取下叶轮对开卡环。 从轴上拉出末级叶轮。 按照上面的步骤依次从轴上取下其余四级导流壳及叶轮。 拆卸完毕后浆泵轴摆放在枕木垫放好。零部件摆放应整齐，注意不受损伤，丢失。推力轴承的检查 用煤油清洗推力轴承，检查推力轴承滚珠表面及内外圈滚道表面有无剥蚀，麻

7、点及烧损现象，轴承支架有无损坏，轴承有无旷动现象，如果损坏严重需进行更换新轴承。 松开推力轴承下面锁母，用拉马把推力轴承从轴套上取下。 松开冷油器冷却水进出口管座与轴承室间的联接锁母，把冷油器冷却盘管从轴承室内取出。 用煤油清洗轴承室内的油泥，及冷却器盘管外表面的油泥，检查推力轴承轴套、轴承室、推力轴承压盖上的油孔是否有堵塞现象，如有需进行疏通，以保证润滑油的畅通。 对冷却器盘管进行水压试验，检查冷却管有无渗漏，如有渗漏需进行更换。 更换冷却盘管进出水管座处密封胶圈，把冷却器盘管装入轴承室内，锁紧进出水管座处锁母。 装上轴承室底部放油丝堵并在轴承室内灌满煤油，检查轴承室有无渗漏现象。 把推力轴

8、承装到轴套上，直至内圈与轴套凸肩靠死，然后用锁母锁紧。检查机械密封与平衡鼓 松开机械密封轴套锁片固定螺栓，旋出卡片。 松开并拆下机械密封盖的固定螺栓，取下机械密封动环及静环，检查机械密封摩擦副的接触表面是否有磨损及沟槽、坑凹、烧损现象，如果损坏严重需更换新的摩擦副。 更换新的机械密封胶圈后对机械密封进行组装。 对机械密封进行水压试验，各密封部位应无渗漏现象。 松开平衡套与吐出座的固定螺栓，从吐出座上取下平衡套。 清理平衡鼓及平衡套的表面，检查磨损情况；测量平衡鼓外径，测量平衡套内径，计算出平衡鼓与平衡套的间隙，如果单边间隙超过1.0， 则需更换平衡鼓或平衡套。 更换平衡鼓与轴间的密封橡胶圈 清

9、理平衡套与吐出泵座的密封表面，更换新的橡胶圈，把平衡套回装到水泵吐出座上。 清理密封函与吐出泵座间的密封表面。 检查查密封轴套与密封函体配合处，如果轴套有磨损或汽蚀冲刷严重，则需进行更换。泵体部分的清理、检查及测量 清理各导轴承及对应轴套的表面，检查轴承及轴套有无烧损、沟槽及裂纹，测量轴套外径及轴承内径，计算出轴承与轴套的间隙，如果间隙超过0.4，则需更换轴承或轴套中磨损严重的。 清理各级叶轮、导流壳表面，测量叶轮口环外径及导流壳上密封环的内径，计算出叶轮口环与密封环的间隙，如果间隙超过1.2，则需更换密封环。 清理轴套内表面及对应的轴径外表面，分别测量轴套内径及对应的轴径，计算出配合间隙并记

10、录。 分别测量导轴承外径及导流壳上对应轴承孔的内径，计算出配合间隙或过盈量并记录。 分别测量导轴承长度及导流壳上对应轴承孔深度、轴承压盖凸台高度，计算出轴承压盖紧力并记录。 分别测量叶轮轴孔内径及对应的轴径，计算出配合间隙并记录。 分别测量叶轮键与轴和叶轮上键槽的配合间隙并记录。 将传动轴与泵轴分别放到V形支架上，在安装叶轮及轴套的相应位置架百分表，测量传动轴与泵轴的弯曲度。 清理泵筒体内的锈后及其它杂物。 清理泵导流壳，首级螺旋壳、接管、中间轴承支架的密封表面，扔掉旧的橡胶圈，更换新的胶圈。转子试装 依次将检查合格或新更换的6级叶轮及7个轴套装至叶轮轴上。 将安装好叶轮及轴套的泵轴两端架在V

11、形铁上，在叶轮口环及轴套处架百分表，盘动转子测量口环及轴套处晃度。 如果晃度小于0.06，则依次拆下各级叶轮及轴套，准备正式回装；否则需查明原因并进行处理。泵的回装 回装次级叶轮及其键、定位卡环至泵轴上 回装次级叶轮后轴套及定位键。 回装次级导流壳 按照上面的步骤回装其它四级叶轮、轴套及导流壳 回装双吸叶轮上侧轴套及轴套键至泵轴上。 回装首级螺旋壳至泵轴上，将其与次级导流壳用螺栓固定。 回装双吸叶轮及双吸叶轮键至泵轴上。 回装双吸叶轮前定位轴套、轴套及锁母 回装吸入喇叭管至轴上，然后装上导轴承盖。 轴向推动泵转子，架表检查泵的窜量是否为10±1 在泵轴和传动轴上装好筒形联轴器键，然后

12、把筒形联轴器套在传动轴上，露出卡环槽，对接传动轴与泵轴，装上筒形联轴器卡环，把筒形联轴器推向泵轴侧，直至泵轴上键的凸肓挡住筒形联轴器，然后装上联轴器定位螺钉。 装上接管、中间轴承支架，把接管与末级导流壳用螺栓固定。 起吊吐出泵座，把吐出泵座穿到传动轴上，用螺栓联接接管、中间轴承支架、吐出泵座。 把平衡鼓、键装到传动轴上，装上对开卡环、密封轴套，用螺栓固定密封轴套与平衡鼓。 更换新的密封函与吐出泵座间胶圈，回装密封函至吐出泵座上。 起吊泵体，把泵体放入泵筒体中，用螺栓把泵体固定到泵筒体法兰上；按照解体时测量位置重新测量吐出座上法兰面水平。 回装机械密封至密封函体 将泵支撑座吊起安装至吐出座上，测量支撑座上法兰面水平。 回装推力轴承室至泵支撑座上，将推力轴承及轴套装至传动轴上，然后把推力轴承锁母拧到泵轴上，调整泵的提量为5±0.5，装上推力轴承锁母固定螺栓。 根据推力轴承压盖与轴承外圈