锤式破碎机锤头

1、一、锤头失效分析锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头 的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头 两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面， 如图2所示。锤头在工作初期表面形状 未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金届表面产生塑性变 形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，原来锤 头锤面受力F,现在作用在磨损面上的力F可分解为2个分力，一个是垂直丁锤 面的法向力Fr=Fsina，一个是平行丁锤面的切向力 Fq=Fcosa前者对锤头产生 撞击作用，后者对锤面造成切削、冲刷。二者的大小取决丁冲击角a。在

2、锤头工作初期，冲击角a=90度，这时要表现为撞击磨损，当锤头磨损后，a角变小，F, 变大，这就使金届从锤面上迁移，表现为冲刷磨损，此类磨损是锤头失效的主要 形式。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工 作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够，最终使得锤头在工作初期失效。 因此提高锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损 ；提高材料的韧性有 助抑制裂纹的产生和扩展，有利丁减轻冲刷磨损。因此，选择合适的材料是提高 锤头寿命的基本途径。旋向图2槌头磨损前后对比情况图二、锤式破碎机锤头材料的选择(1)铤钢锤头目前国内的破碎机锤头大部分使用高铤钢材质， 其耐磨性不够，使

3、用寿命非常短。 破碎石灰石的锤头一般可使用 60 一 90d,在某些特殊条件下，使用不到 7d。同 时由丁锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高铤钢锤头的加工硬化效果不显 著，其抗冲刷磨损能力差。由丁 Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和 耐磨性的作用，因此在高铤钢中加人 Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿 石时，锤头的使用寿命比普通高铤钢提高 50%, (2)锤式碎石机复合锤头传统的高铤钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。如图3所示，*1高碳话含金将陶摇头与事魅锅锤头对比实臆蜻果 Tab.1 The compared experiment

4、result alloy steel hAmmen with high earbon and manganese content and withhigh majinesc content材疏旷石产A逅行时阙/h相对寿念5550.5750.115L0高骚幅合金倒5550.073L料锤柄部分米用局铤钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分米用局铭铸铁。 而高铭铸铁是一种具有优良耐磨性的材料， 这样锤端就会有足够的耐磨性，同时 由丁高铭铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高铤钢或碳钢 材质，克服了单一材料的缺点。实践表明，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高铤钢锤头提高 2倍以上。

5、 此外，还可采用镶铸白口铁锤头，试验证明，在破碎莫氏硬度为6.5的钠长石时， 使用寿命可稳定地达到高铤钢锤头的 3倍，从上面的分析可知，以上2种复合锤 头满足使用性能要求。(3)锤式破碎机低合金钢锤头复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年 来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有 40CrMnSiMoRe氐合金钢锤头。 40CrMnSiMoRe冈合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理 即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证 实了该种材料符合锤头的各项性能指标， 可作为一种良好的锤头材料。在峰峰发 电厂锤式破碎机上，

6、40CrMnSiMoR(lit头与高铤钢锤头进行了磨损对比试验。试 验方法是在破碎机上安装两排锤头，每种装一排，同机运行，试验结果 为:40CrMn-SiMoRe锤头运行了 21d,高铤钢锤头运行了 14d,由丁两种锤头的磨 损长度不同，因此用磨损长度来衡量实际的使用寿命更为实际，如表2所示。实验表明,40CrMnSiMoRe冈锤头的耐磨性能大大优丁高铤钢锤头，前者的耐磨 性是后者的2.25倍，明显提高了锤头的使用寿命。4其他因素(1) 锤头的结构设计及制造质量锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的 影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断

7、裂失效 形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。 由丁缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。 因此，在锤头生产中， 必须制定合理的铸造和热处理工艺。(2) 破碎机的技术参数破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命， 其中主要的是转子的功率和转速。它 们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化 程度良好，其使用寿命就会有所延长。(3) 所破碎物料的块度与硬度物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。 具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度， 这会在一定程度上延长锤头的使用寿 命。破碎机内部间隙的调整破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、 墓条以及锤头之间的间隙。这些间隙 的尺寸，会关系到墓条及安全门附近是否有积料。 如果积料存在，而锤头无法将 积料从墓条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中， 必须经常调整各部分间隙，使其处丁适当范围之内。图3寞合镭头Fig.3 Composite hammerRlt柄尢健端&#