小型混凝土预制件加工场施工方案

1、目录1、编制依据 32 、编制原则 33 、编制范围 34 、工程概况 35 、施工计划 36、混凝土预制件工程数量 46.1 隧道工程沟槽身（中心水沟、侧沟）盖板 46.2 桥梁工程桥面人行道遮板 46.3 路基工程钢筋混凝土防护栅栏 56.4 路基工程钢筋混凝土电缆槽 57、小型预制件预制场基础设施 57.1 生活区 57.2 生产区 67.3 排水系统 67.4 安全、消防 67.5 标识系统 78 、施工组织机构 79 、施工工艺及方法 79.1 工艺流程图 79.2 施工准备 89.3 生产流程 99.4 施工要求 1210 、资源配置 1610.1 人员配置 1610.2 设备配置

2、 1711、质量保证措施 1811.1 质量目标 1811.2 质量管理机构 1811.3 质量保证措施 1811.4 安全保证措施 1911.5 文明施工措施 1912 、生产预制管理制度 2012.1 混凝土配合比 2012.2 混凝土生产 2012.3 混凝土运输 2112.4 混凝土浇筑 2112.6 预制件的验收 2212.7 混凝土预制件运输 22小型混凝土预制件加工场施工方案1、编制依据1.1高速铁路混凝土工程施工质量验收标准 【TB10424-2010】 1.2高速铁路隧道、桥涵、路基工程施工质量验收标准 1.3新建铁路云桂线（云南段）施工图、参考图、通用图2、编制原则2.1

3、遵循合同文件的原则。 严格按照合同文件要求的工期、 质量、 安全、环保、文明施工、信息化管理等目标，使业主的各项要求均得 到有效保证。2.2 遵循设计文件的原则。认真阅读核对所获得的技术设计文件 资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编 制施组，满足设计标准和要求。2.3 遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照铁路施工安 全操作规程，确保施工安全，服从业主指令。3、编制范围本方案适用于新建铁路云桂线 （云南段） YGTJ-8 标二分部隧道、 桥涵、路基工程小型混凝土预制件加工场的施工。4、工程概况新建铁路云桂线（云南段） YGTJ-8 标位于 xxxxx 境内，起止里

4、程为xxxxxxxx，全长xxxxxxxxm，主要工程量有路基 10段，合计 3318.217延长米；隧道3座，分别为xxxx，合计5641延长米；桥梁 6 座，分别为 xxxxxxxxxx ，合计 3546.273 延长米。本预制件加工场分为两个区域，第一个区域位于宜良县秧高古马 村，主要负责路基栏栅栏片以及桥梁遮板预制施工，占地约1200平；第二个区域位于宜良县秧高化所村3#拌合站内，主要负责路基栏栅立柱、上槛、下槛、柱帽以及电缆槽的预制施工，占地约 2250平。 主要分为砼浇筑区、构件养护区、成品堆放区，钢筋加工区设在3#拌合站钢筋加工厂集中加工。平面布置图详见附图。5、施工计划本预制件

5、加工场计划开工日期为 2015年4月15日，工期260天。6、混凝土预制件工程数量6.1隧道工程沟槽身（中心水沟、侧沟）盖板序号型号位置混凝土标号单位数量11#侧沟C35砼块2820522#侧沟C35砼块1410233#中心水沟C35砼块141026.2桥梁工程桥面人行道遮板序号型号单位数量备注1F1块2496普诵型2F2块376粱体两端3F6块244接触网位置4F7块15下锚拉线位置5F1块401声屏障普通型6F2块28声屏障粱体两端7F6块46声屏障接触网位置8F7块3声屏障下锚拉线位置6.3路基工程钢筋混凝土防护栅栏区间路基工程钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、 柱帽、刺丝滚笼

6、构件组成，各构件均采用C30钢筋混凝土预制，须为 细石混凝土。防护栅栏数量如下：序号名称单位数量备注1立柱根40152上槛根40153下槛根40154栏片块59315柱帽个43486栏栅m79126.4路基工程钢筋混凝土电缆槽序号型号位置混凝土标号单位数量1盖板式路肩C25砼块131887、小型预制件预制场基础设施预制构件作业区全场进行硬化处理， 场内设砼浇筑区、构件钢筋 绑扎区、构件养护区、成品堆放区、办公生活区、清水池等，以满足 施工和环保需要。7.1生活区根据标准化建设要求， 为便于管理， 我部预制场内民工采用集中 住宿。民工生活区紧邻加工场，生活区设置食堂、厕所等基础设施。7.2 生产

7、区 砼浇筑区：地坪全部采用 C20 砼进行硬化，砼面层厚度 20cm。 拌和站：混凝土供应由我分部所辖的 3#混凝土拌和站供应， 运距约 2.4km。 构件养护区：场地全部采用C20砼进行硬化，砼面层厚度20cm。养生区设置自动喷淋系统，养生区外设水沟及水池，将多余 养生水通过排水沟收集到集水池。 成品堆放区：场地全部采用 C20砼进行硬化，按3%。坡度向围 墙栅栏侧进行排水。 场内道路：场内主道路采用 C20砼进行硬化，厚度20cm。场 外道路不作硬化，原地面平整后铺碎石碾压后形成。7.3 排水系统场内根据地形设置四周排水沟，排水坡度 1.5%，排水沟设计为 明沟，沟内尺寸40 cmx 30

8、 cm,沟底采用M7.5浆砌抹面。7.4安全、消防 安全用电：严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装， 并确保“一机、一箱、一闸、一漏保” 。由专职电工管理、维护,每 个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。 消防：在加工场的加工区、生活区安装消防设施，配齐灭火器， 并安排专职消防安全员负责管理 安全、消防警示、标识：从加工场的入口开始，在各区域设置相应的安全警示、标识牌。7.5标识系统在加工区安装工程概况牌、施工平面图、安全操作规程牌等，实 现现场交底，确保工人操作规范。&施工组织机构项目经理总工工程部物资部安质部实验室1理T小型构件加工场架子队钢 筋 加 工混 凝 土 浇 筑

9、 班混 凝 土 运 输 班混凝土养护班脱 模 清 理模 板 分 类 班根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理9、施工工艺及方法9.1工艺流程图Ik»创杵试決备料 *r1pr弄护Jt 1旗*尿试获山厂盼吹9.2施工准备9.2.1模板采用高强加厚塑料模具，底板厚度不小于3mm侧板厚度不小于4mm加强棱间距不大于5cm,塑模通常的循环使用周期为100次。9.2.2 原材料 水泥必须采用 经审批合格的红狮水泥，强度等级不低于 42.5Mpa，砂米用对门山中砂，碎石米用对门山碎石，水米用地下水。 水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书， 对进厂的水泥应检 查核对其生产厂名、品种、标号

10、、包装、重量、出厂日期、出厂编号 及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。 碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。 混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测;9.2.3 试验及配合比 按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验 频次进行试验检测或试件制作； 混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规 程的规定和设计要求； 经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变 更，如需变更应履行变更审批手续；9.3 生产流程9

11、.3.1 清理模具用小铲刀清理模具上残余的混凝土块， 然后用清水将模具冲洗干 净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留 死角。9.3.2 钢筋加工及绑扎 钢筋加工时应注意的问题：不合格的材料严禁使用；钢筋严格按 设计图纸并结合实际下料； 钢筋焊接质量要符合设计及施工规范规定 的要求， 焊接质量不合格的材料禁止使用； 骨架加工时要实地放样并 试加工，符合规范要求规定后方可成批下料加工。钢筋在模具上绑扎，以便于准确控制钢筋的间距、尺寸。在钢筋 绑扎时确保钢筋的位置间距尺寸正确。 钢筋绑扎时， 自下而上依次进 行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。 钢筋骨架绑

12、扎成型后与模板之间垫设混凝土垫块 （垫块采用同强度砼 垫块，且保证垫块数量不少于4个/m2）,并加以固定。所有钢筋焊接质量满足设计和规范要求。钢筋下料要求：钢材进场后须进行原材料试验，合格后方可使用 按设计图纸及施工规范加工钢筋，各种型号的钢筋应分类码放整齐， 钢筋加工要求见下表932 :表 9.3.2序号项目谷许误差（mr）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 102弯起钢筋的位置203箍筋内边距离尺寸士 3钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。箍 筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。 箍筋 的接头（弯钩迭合处）、在构件中应沿纵向方向交叉布置。 绑扎用的铁

13、丝末端不得伸向保护层内。绑扎钢筋时应按设计要求埋设有关的预埋 件，预埋件不得遗漏、错位。钢筋绑扎允许偏差见下表：序号项目单位（mr）1主筋间距152箍筋间距偏差153箍筋垂直度154钢筋保护层与设计位置偏差值士 5,-05分布钢筋偏移量20933混凝土拌制拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对砂石料含水率开盘 前进行检测， 据以调整砂石料和水的用料。 混凝土自全部材料装入搅 拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于 1.5min。混凝土拌合物应拌和 均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 对混凝土坍落度进行检查， 每工作班不少于2次，坍落度控制在68cm以内。9.3.4 混凝土入模混凝土拌制完成后

14、， 混凝土罐车将砼运至预制现场， 将砼倒至卸 料区，卸料区采用薄钢板与地面隔离， 然后人工用铁锹将砼铲入模内， 混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避 免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。9.3.5 混凝土振捣振动台电机功率宜为 1 .2 1 . 5KW 。振动台面积不宜过大，以防 振动力在边角处衰减， 振动台高度以人工操作方便为宜。 混凝土入模 完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为 60s，视具体情况作相应调整，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停 止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。采用油灰刀对砼表面进行平整、 收浆。9.3.6混凝土脱模由于小型构件

15、棱角较多， 混凝土接触模板面积相对较大， 且塑料 模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。采取的措施为： 采用较好的脱模剂。 针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过 2cm 以上 对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；对 于曲线型或空心六角构件， 需将试件放置脱模架后， 再放置振动台上 振动脱模，亦能达到快速脱模的效果。9.3.7 混凝土养生将砼构件移至养生区， 采用土工布对构件进行覆盖养护， 严禁使 用草袋类见水易脱色的材料覆盖预制件， 以防污染构件外观。 对覆盖 物表面定时进行洒水养护， 洒水次数以混凝土表面潮湿为度。 构件洒

16、 水养护时间不少于 7 天。9.3.8 预制件堆码 预制件养护达到设计强度后从养护区转运到堆码区进行堆码， 构 件下方采用方木进行支垫，使构件离地面保持 10cm 空隙。对设有吊 环的遮板将吊环及标记向外。 水平分层堆放的盖板堆放时注意盖板的 堆放稳定性，层与层之间用垫木隔开。在转运程中轻拿轻放，严禁损 坏构件，并分类堆码，小型预制构件堆码高度不宜超过 2 米。9.3.9 预制件运输 预制道路必须平坦，预制件在上车、卸车过程中必须轻拿轻放， 严禁损坏预制件棱角。 施工现场预制件堆码场地坚实平整， 四周设排 水沟。预制件在施工现场堆码整齐。9.4 施工要求9.4.1 钢筋工程 钢筋加工生产的工艺

17、流程： 下料-弯曲绑扎（立柱焊接） 成 所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求； 钢筋焊接的位置必须准确； 必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工； 各部位的制作长度必须精确， 特别是关键部位的钢筋弯曲长度 必须精确； 钢筋制作完成后， 应对各部位的尺寸进行抽查， 发现尺寸不能 符合要求的必须立即改正。 绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次 序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 钢筋的规格、 形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、 接头位置、 保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定， 钢筋与模板间要设 置足够数量与强度的垫块。 钢筋、骨架绑扎、缺扣不

18、超过应绑扎数的 10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确， 绑扎接头需符合施工规范的规定， 搭接长度不 小于规定值。 钢筋采用焊接接头时， 设置在同一构件内的焊接接头相 互应错开，错开距离为受力钢筋直径的 30倍且不小于500mm, 根 钢筋不得有两个接头， 有接头的钢筋总截面面积的百分率： 在受拉区 不得超过 50%,在受压区不受限制。9.4.2 模板工程 认真熟悉图纸, 了解每个构件的截面尺寸。 并作好向操作工人的技术交底。 模板采用专业厂家定制刚模具， 进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得使用。 模板安装前必须扫脱模剂， 拆下的模板及时清理粘结物

19、， 并分 类堆放整齐。 模板安装和预埋件、 预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有 关规定。 模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定，不得有跑模现象。 模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。 钢筋笼安装前将定型模具打开， 确保干净的情况下将钢筋笼放 入模板中； 将钢筋笼放入模具中， 调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层， 直 到满足设计要求。 各部位检查合格后， 经现场监理工程师验收后进入下一道工序 施工。为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。 背带筋的位置 应左右前后对称，振动台电机居中布置。9.4.3振动台 根据振动台板重量和预

20、计所振动预制计的重量来确定振动台板 下弹簧类。弹簧沿台板四角布置。振动台面积宜为1.5mx 1.5m，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。9.4.4 混凝土工程 进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸， 并做好施工技术交 底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。 严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。 严格执行混凝土施工相关原材料、 半成品验收制度， 要求水泥、 中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格 的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。 在混凝土浇筑前， 严格按照国家现行规定标准， 计算确定混凝 土的

21、配合比， 并将计算及实验结构报送监理批准。 对于混凝土水灰比 及塌落底应做严格的控制， 项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝 土施工前的准备工作。 搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。9.4.5 通病防治措施 ”蜂窝“防治措施 ： 认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量 准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；增加混凝土搅拌时间，浇灌应 分层下料；浇灌应随时检查模板支撑情况防止漏浆；小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2或 1：2.5水泥砂浆抹平压实；较 大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混 凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，

22、 表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，水泥压浆处理。 “麻面”防治措施 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模 板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振 捣密实，至排除气泡为止。应在麻面部位浇水充分湿润后，可用 1: 2或1: 2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。 缺棱、掉角的防治措施混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除模板时，混凝土应具有75% 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防 止撞击棱角

23、，运输时，将成品阳角用草袋等物品保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损 程度用1： 2或1： 2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混 凝土捣实补好，认真养护。严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹 线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度 和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保 证不发生下沉。10、资源配置10.1人员配置序号分工人数备注1队长1加工场总负责序号分工人数备注2技术贝2现场施工技术管理3安全员1现场安全管理4质检员2现场质量检查与控制5试验员2现场试验检验6资料员1各种资料文件管

24、理及检验批填写7电工1持特种操作证8电焊工2钢筋及各种金属预埋件焊接9钢筋工10钢筋加工及绑扎10模板工15钢筋骨架安装、模板拼装及拆模11混凝土工10混凝土浇筑12辅助工10成品转运及零星用工10.2设备配置序号设备名称型号数量备注1混凝土拌和站HZS9023#拌和站2混凝土运输车8m33辆3电焊机交流1台4钢筋截断机2台5钢筋弯曲机2台6直流焊机2台7半自动切割机1台8振动台座1.5KW6台9叉车3台10模板立柱11上槛12下槛13栏片14柱帽15电缆槽16遮板17盖板18发电机1台备用11、质量保证措施11.1质量目标本项目质量目标：工程质量全部达到国家及铁路总公司现行的工程质量验收标准

25、。11.2质量管理机构建立以项目经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性。11.3质量保证措施（1）加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全 体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯 穿到施工生产的全过程。（2）建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质 量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控, 确保工程质量。（3）加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作 做到分工明确，责任到人。（4）加强工序质量控制，严格按质量管理模式组织生产，依据 施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件

26、与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工 序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。11.4 安全保证措施始终坚持将安全生产放在第一位， “安全第一，预防为主，综合 治理”。做到人人心中有安全意识，时时注意安全操作。切实认真执 行有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产，文明施工 的检查，使管理工作标准化、规范化，具体要求如下：（1）施工前应对所有进场人员进行安全技术交底。（2）施工时施工人员必须佩带安全防护用品，如安全帽、安全 带、眼镜等； 施工人员必须持证上岗， 杜绝无证上岗、 违规操作现象。（ 3）施工时应加强对大型机械的管理，对驾驶人员

27、、操作人员 进行专门安全知识培训。（4）尽量缩短夜间施工时间， 保证夜间施工人员有足够的睡眠， 避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、 安全事故。 加强夜 间施工照明设施，保证现场有足够的照明。（5）加强现场各部位的安全用电检查，避免发生各类触电及火 灾事故。（6）施工现场设安全标识牌，危险作业区悬挂醒目警示牌。11.5 文明施工措施（1）把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活， 有利生产发展， 维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。（2）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常（3）设立专职的“环境保洁岗” ，负责检查、清除出

28、场车辆上的 污泥，清扫受污染的马路，做好场地内外的环境保洁工作。（4）设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会， 定期与不定期检查文明施工措施落实情况， 组织班组开展 “创文明班 组竞赛”活动，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见， 及时采取整改措施，切实搞好文明施工。（5）消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，将消防 安全工作纳入我单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总 结、同评比。维护公共卫生，做到不乱倒垃圾，不乱丢果皮纸屑，不 随地吐痰，不乱地大小便，不乱停自行车，不在公共场所吸烟。12、生产预制管理制度12.1混凝土配合比严格按批复的配合比施工。12.2 混凝土生产（ 1）施工前应对所有设备进行检查， 以保证施工连续不断进行。（ 2）搅拌机采用强制式拌和机，拌和时间的控制应根据拌和机 类型，砼坍落度等确定，时间不足时拌和物不均匀；时间过长拌和物 将发生离析。（3）根据试验配合比，确定施工配合比。用磅称称出每盘砼所